21. < 25%, por lo tanto apto para control interno del proceso < 0.05, por lo tanto, la interacción es significativa, es decir, tienen influencia en los resultados. > 4, por lo tanto, el equipo identifica al menos 5 familias diferentes de las muestras. Fase Medición
25. 2. Diagrama de relaciones. Fase Análisis VARIABLE ENTRADA SALIDA 1.- Mala calidad del aislante 0 2 2.- Suciedad en HR 3 2 3.- Serie de datos dañada 3 3 4.- Alineación 1 1 5.- Mal acomodo del dado 1 2 6.- Temperatura de horno 2 1 7.- Grumos 0 0 8.- Seguimiento a métodos de operación 0 12 9.- Calidad de cobre 4 2 10.- Velocidad 2 3 11.- Control de incremento 3 0 12.- Lubricación dado de entrada 0 4 13.- Método de prueba 1 0 14.- Limpieza Horno de Esmalte 4 1 15.- Limpieza dados de entrada 3 3 16.- Calidad de dados 1 1
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30. 6. Prueba t (verificar igualdad de medias). Fase Análisis Es decir, las medias de las muestras NO son iguales. PRUEBA T ESMALTE N LOWER St Dev UPPER "B" 5 0.122 0.295 0.13 "A" 7 34.29 3.3 1.2 Como t Value = -11.20 y Pvalue = 0, entonces la DIF = 6 H 0 = µ 1 2 = µ 2 2 H 1 = µ 1 2 ≠ µ 2 2 Como P value = 0 y menor a α = 0.05 Se acepta H 1 con un 95% de confianza
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43. 2. Plan y programa de implementación de las alternativas seleccionadas. Fase Mejora
44. S= 0.0487904 R.Sq= 99.96% R.Sq (adj) = 99.74% Fase Mejora Estimated Effects and Coefficients for Media Tem Coef SE Coef T P Constant 0.6162 0.01726 35.67 0.018 Temperatura 0.89 0.4493 0.01725 26.04 0.024 H Recocido 1.1645 0.5892 0.01725 33.75 0.019 H Esmaltado -0.4325 -0.216 0.01725 -12.54 0.051 Temp. H. Recocido 0.8325 0.4163 0.01725 24.13 0.026 Temp. H Esmalte -0.1005 0.0503 0.01725 -2.91 0.211 H Recoc.-H Esmalt. -0.3665 -0.183 0.01725 -10.62 0.06
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46. Al proponer el proyecto y las acciones implementadas se controla el proceso satisfactoriamente logrando cero problemas en calidad y cumplir los requerimientos del cliente.