2. Cuerpo sólido amorfo,
transparente o
translúcido, duro y
frágil a la temperatura
ambiente. Los vidrios
son una mezcla de
sales y óxidos
inorgánicos, entre los
cuales la sílice
constituye el principal
componente.
3. El vidrio no es un cristal sino un fluido con una
muy alta viscosidad, compuesto por una mezcla
de óxidos metálicos en la cual los átomos que la
constituyen, se han encadenado por medio del
calor para formar un sistema rígido reticular
aleatorio en el que cada átomo de Silicio esta
unido a cuatro átomos de Oxígeno y estos a
otros átomos de Silicio con átomos de Calcio y
Sodio distribuidos en la red molecular.
4. FORMULACIÓN: La composición básica se
establece alrededor de tres óxidos inorgánicos:
Arena Sílica 73% Ceniza de Sodio 14% Cal 11%
Además, intervienen en menor proporción otros
óxidos metálicos como: colorantes, oxidantes,
reductores, estabilizadores, etc.
5. El vidrio es un silicato que funde a 1200 grados. Está
constituido esencialmente por sílice (procedente
principalmente del cuarzo), acompañado de caliza y
otros materiales que le dan las diferentes coloraciones.
6. COLOR: El color natural del vidrio es un tono
verdoso, al cual se le aplican decolorantes para
hacerlo cristalino y se le agregan colorantes para el
vidrio de color.
El vidrio coloreado puede proteger de la luz el
contenido de un envase en diferentes grados
dependiendo del color.
En la región crítica de los rayos ultravioleta (250 a
490 n.m.) solo el ámbar y el rojo son realmente
efectivos.
En la industria farmacéutica, la luz ultravioleta
puede activar ciertos ingredientes o causar la
degradación o pérdida de potencia de productos
fotosensitivos.
7. El vidrio se clasifica en industrial (1) y doméstico (2).
1) Se entiende como vidrio industrial al vidrio plano:
ventanas, cristales blindados, fibra óptica, bombillas,
etc.)
(2) Se entiende como vidrio doméstico el que se emplea
para almacenar productos alimenticios (conservas,
vinos, yogures, etc.); aunque de una manera más
generalizada, es el vidrio que el ciudadano deposita en
los contenedores destinados a este fin.
8. Una de las características de mayor importancia
que se considera en el diseño de una formula de
vidrio, es su potencial de resistencia al ataque
químico, comportamiento conocido como
durabilidad del vidrio. Esta resistencia se mide por
la cantidad de álcali liberada (Sodio) desde el
vidrio, bajo la influencia del agua destilada en un
envase nuevo, bajo condiciones específicas de
presión y calor. Los envases de vidrio se clasifican
en cuatro tipos de acuerdo con el vidrio empleado
para su fabricación como se indica a continuación:
9. Los envases de vidrio se clasifican en cuatro tipos de
acuerdo con el vidrio empleado para su fabricación
como se indica a continuación:
10. Tipo I.- Borosilicato: Vidrio que contiene Boro, lo cual lo
convierte en vidrio neutro. Se utiliza normalmente para
envases farmacéuticos, tales como productos de
laboratorio, frascos para inyectables, ampolletas, etc.
Tipo II.- Calizo tratado: Vidrio con tratamiento de Ferón ó
Dióxido de Azufre, normalmente utilizado para envases
conteniendo sueros, bebibles o inyectables. Los
envases Tipo II deben su estabilidad química a su
superficie libre de Álcali.
11. Tipo III.- Calizo: El vidrio más ampliamente utilizado
para envases de vidrio. El vidrio calizo es utilizado e
xtensamente en envases tan diversos tales como
alimentos, vinos, licores, cerveza, agua, productos
farmacéuticos, cosméticos y perfumería, refrescos, etc.
Tipo IV.- No parenteral: Se utiliza exclusivamente para
los productos inyectables.
12. Las tolerancias se utilizan como una guía de fabricación
de productos para mantener un estándar de
especificaciones para los respectivos fabricantes.
De esta forma un fabricante y un comprador sabrán en
que rangos se fabricarán o recibirán los envases
solicitados, siendo lo principal, que el envase sea el
adecuado para su función.
.
13. Todo proceso de producción presentara variación en
cuanto a sus dimensiones, ya que a tolerancias mas
estrictas, se incrementara el costo del proceso. Es por
eso que dependiendo de los requerimientos del proceso
de producción, será el rango de variación permitida.
Envases se rige de acuerdo a las tolerancias marcadas
internacionalmente por el "Glass Packaging Institute"
(GPI)
14. CORONA:
Se fabrica principalmente para tapas estandar: Tapa
rosca e Inviolable (tapa engargolada); asi como otras
coronas especiales, existiendo para cada una de ellas
sus propias especificaciones y tolerancias, las cuales
estan dadas por normas internacionales.
15. CAPACIDAD:
Es el volumen interno expresado en mililitros y
generalmente a la base de la corona (parte inferior de la
rosca). La tolerancia de capacidad se incrementara a
medida que se incrementa el tamaño del envase
16. PESO:
Existe una relacion fija entre peso y capacidad, siendo la
capacidad la especificacion mas estricta de las dos. El
peso anotado en el diseño debe considerarse
aproximado, ya que puede tener las variaciones
necesarias para mantener capacidad dentro de las
tolerancias del diseño aprobado.
17. CHOQUE TERMICO:
Los envases fabricados con los diferentes tipos de
vidrio, deberán resistir los siguientes cambios mínimos
de temperatura (diferencial de temperatura del agua
caliente a fria):
Borosilicato (Tipo I): 55°C
Calizo (Tipo II, III y IV): 44°C
18. OVALAMIENTO, ALTURA Y DIAMETRO:
El envase fabricado con el proceso soplo-soplo, siempre
tendrá variaciones en dimensiones, las cuales deberán
estar dentro de las tolerancias indicadas en el diseño y
son regidas por el GPI.
ESFUERZOS RESIDUALES:
Los esfuerzos de tension son eliminados mediante el
proceso de revenido, para el cual el máximo permisible
es disco 4.
19. El vidrio cuenta con características excelentes como son:
* Permite ver el producto que contiene.
* Es un material totalmente inocuo que no reacciona con el
producto.
* Es higiénico ya que no es poroso evitando la formacion de
colonias de bacterias.
* Es un aislante perfecto generando una mayor vida en el
anaquel.
* Es 100% reciclable.
* Puede ser utilizado para guardar algún otro producto.
* Pueden crearse una variedad infinita de formas y tamaños.
21. El vidrio es un material que por sus características es
fácilmente recuperable. Concretamente el envase de
vidrio es 100 % reciclable, es decir, que a partir de un
envase utilizado, puede fabricarse uno nuevo que puede
tener las mismas características del primero.
Está facilidad de reutilización del vidrio abre un amplio
abanico de posibilidades para que la sociedad y las
administraciones afectadas puedan autogestionarse de
una manera fácil su medio ambiente.
22. Es importante señalar que el reciclaje de vidrio necesita
un 26% menos de energía que la producción original, en
la que para crear un kilo de vidrio se necesitan unas
4.200 kilocalorías de energía.
Además el material generado por reciclaje reduce en un
20% la contaminación atmosférica que provocaría por el
proceso habitual, y disminuye en un 40% la
contaminación de agua
Otro dato, la energía que se ahorra del procesamiento
de una botella de cristal puede mantener encendida una
bombilla de 100 watts durante 4 horas.
23. El costo del reciclaje del vidrio es menor que el de
cualquier otro por eso es un poco más requerido.
Botellas, vasos y recipientes de alimentos son molidos y
el material resultante es fundido, lo que permite darle
nueva forma.
Las fábricas que practican el reciclaje compran a mejor
precio el vidrio de un solo color, aunque actualmente
está siendo fabricado, con vidrio de colores, un asfalto
empleado en el revestimiento de carreteras. Este
material, además de durable, confiere a la carretera un
aspecto atractivo.
24. El primer paso en el proceso de reciclado de vidrio es la
limpieza. Aunque el vidrio se encuentre mezclado en
distintos colores, no influye para la producción de
nuevos envases, ya que al vidrio de color, se le trata con
decolorante.
Es por eso la importancia del blanco, ya que es más
puro y minimiza el uso de decolorante.
25. En primer lugar se retira el grueso de plástico que contienen
los envases, luego el vidrio es lavado en una especie de
"lavarropas", el cual le va quitando los vestigios de tierra o de
grasa que pueda poseer.
Una vez que está limpio, va pasando por distintos tamices y
martillos, en los que se va moliendo hasta lograr la
granulometría necesaria.
El próximo paso es por un recipiente especial con trampas
magneticas donde quedan los metales.
Una vez finalizado este proceso, se funde en un horno a
1.600 grados centígrados en una proporción de 50% de vidrio
reciclado y 50% de materia virgen para lograr, como resultado
final, los nuevos envases de vidrio.
El proceso desde que entra al horno, hasta lograr como
resultado final nuevos envases de vidrio, dura 24 horas.
