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ENVASES DE VIDRIO
El vidrio fue líder sólido, sin rival, para los alimentos
y productos químicos y para almacenaje en general,
   hasta el siglo XVIII cuando se inventó el bote de
 hojalata. Se han encontrado restos de vidrio desde
  7000 a.C. y la primera fábrica en el 1500 a.C. en
  Egipto. La razón porque los antiguos podían hacer
fácilmente el vidrio residía en que los materiales que
    necesitaban (caliza, carbonato sódico y sílice o
   arena) los tenían en abundancia. Juntándolos se
lograba un vidrio claro, fácil de moldear en caliente.
Ventajas
   Es inerte al contacto con alimentos y fármacos en general, no se
    oxida, es impermeable a los gases y no necesita aditivos para
    conservar los alimentos envasados. En particular el vidrio usado
    para envases no presenta el fenómeno conocido como
    "migraciones" (de monómeros y aditivos) hacia el producto, hecho
    común al envasar en plásticos.
   Es ideal para ser reutilizado pues resiste temperaturas de hasta
    150º C, lo que facilita el lavado y la esterilización. Justamente el
    grosor de las botellas retornables de vidrio se justifica por la
    necesidad de que resista mejor el lavado, el rellenado, y el
    retapado, alargando la vida útil del envase.
   Es 100 % reciclable, no perdiéndose material ni propiedades en
    este proceso y posibilitando un importante ahorro de energía con
    relación a la producción
   Cada tonelada de vidrio reciclado deja de usar aproximadamente
    1,2 toneladas de materia prima virgen.
Desventajas
   Hoy en día es uno de los materiales más costosos dentro de los
    usados para envases. Se ha tornado caro tanto en su producción,
    distribución y recuperación.
   En el proceso de producción los envases de vidrio utilizan mucha
    energía. En la fase de distribución los envases de vidrio tiene un
    alto costo energético de transporte, pues estos envases son de los
    más pesados, demandando una importante fuerza motriz, en
    general muy contaminante al usar combustibles derivados del
    petróleo.
   Su manipulación acarrea cierta peligrosidad porque se corren
    riesgos de rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a
    distintas personas a los largo del ciclo del vida del envase. En
    particular los funcionarios municipales encargados de la
    recolección de basura padecen estos accidentes cotidianamente,
    generando además del problema sanitario un importante
    incremento en el costo laboral de las intendencias.
   Se estima que una botella de vidrio demora cientos de años en ser
    depurada por la naturaleza. En la medida que los envases de
    vidrio eran casi todos retornables, su inalterabilidad al paso del
    tiempo era una virtud. Pero si el envase es descartable, y además
    no se recupera, entonces esto sí es un problema.
PROCESOS DE FABRICACIÓN
   Materia Prima: arena, sosa, caliza, componentes
    secundarios y, cada vez en mayor medida, casco
    de vidrio procedente de los envases de vidrio
    reciclados.
   Se funden a 1500ºC.
   El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una
    temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los
    moldes donde obtienen su forma definitiva.
   Posteriormente, se traslada a una arca de
    recocido en la que, mediante un tratatamiento
    térmico, se eliminan tensiones internas y el
    envase de vidrio adquiere su grado definitivo de
    resistencia.
Defectos en su fabricación
Sistema cerrado
   El envase de vidrio no puede ser producido
    con una gran variedad de formas de
    cierre, de acuerdo con el contenido que
    envasa y del tipo de uso.
Las partes principales de una botella de
vidrio se detallan a continuación.

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Envases de vidrio: ventajas y desventajas del material líder histórico

  • 1. ENVASES DE VIDRIO El vidrio fue líder sólido, sin rival, para los alimentos y productos químicos y para almacenaje en general, hasta el siglo XVIII cuando se inventó el bote de hojalata. Se han encontrado restos de vidrio desde 7000 a.C. y la primera fábrica en el 1500 a.C. en Egipto. La razón porque los antiguos podían hacer fácilmente el vidrio residía en que los materiales que necesitaban (caliza, carbonato sódico y sílice o arena) los tenían en abundancia. Juntándolos se lograba un vidrio claro, fácil de moldear en caliente.
  • 2. Ventajas  Es inerte al contacto con alimentos y fármacos en general, no se oxida, es impermeable a los gases y no necesita aditivos para conservar los alimentos envasados. En particular el vidrio usado para envases no presenta el fenómeno conocido como "migraciones" (de monómeros y aditivos) hacia el producto, hecho común al envasar en plásticos.  Es ideal para ser reutilizado pues resiste temperaturas de hasta 150º C, lo que facilita el lavado y la esterilización. Justamente el grosor de las botellas retornables de vidrio se justifica por la necesidad de que resista mejor el lavado, el rellenado, y el retapado, alargando la vida útil del envase.  Es 100 % reciclable, no perdiéndose material ni propiedades en este proceso y posibilitando un importante ahorro de energía con relación a la producción  Cada tonelada de vidrio reciclado deja de usar aproximadamente 1,2 toneladas de materia prima virgen.
  • 3. Desventajas  Hoy en día es uno de los materiales más costosos dentro de los usados para envases. Se ha tornado caro tanto en su producción, distribución y recuperación.  En el proceso de producción los envases de vidrio utilizan mucha energía. En la fase de distribución los envases de vidrio tiene un alto costo energético de transporte, pues estos envases son de los más pesados, demandando una importante fuerza motriz, en general muy contaminante al usar combustibles derivados del petróleo.  Su manipulación acarrea cierta peligrosidad porque se corren riesgos de rotura que pueden generar cortes y lastimaduras a distintas personas a los largo del ciclo del vida del envase. En particular los funcionarios municipales encargados de la recolección de basura padecen estos accidentes cotidianamente, generando además del problema sanitario un importante incremento en el costo laboral de las intendencias.  Se estima que una botella de vidrio demora cientos de años en ser depurada por la naturaleza. En la medida que los envases de vidrio eran casi todos retornables, su inalterabilidad al paso del tiempo era una virtud. Pero si el envase es descartable, y además no se recupera, entonces esto sí es un problema.
  • 4. PROCESOS DE FABRICACIÓN  Materia Prima: arena, sosa, caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio procedente de los envases de vidrio reciclados.  Se funden a 1500ºC.  El vidrio obtenido, aún en estado fluido y a una temperatura de unos 900ºC, es distribuido a los moldes donde obtienen su forma definitiva.  Posteriormente, se traslada a una arca de recocido en la que, mediante un tratatamiento térmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado definitivo de resistencia.
  • 5. Defectos en su fabricación
  • 6. Sistema cerrado  El envase de vidrio no puede ser producido con una gran variedad de formas de cierre, de acuerdo con el contenido que envasa y del tipo de uso.
  • 7. Las partes principales de una botella de vidrio se detallan a continuación.