Proceso industrial del vidrio. Presentación curso procesos industriales

1. PROCESO INDUSTRIAL DEL
VIDRIO
ING. JESSICA QUIPAS
PEZO

2. I. HISTORIA DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
 Fue descubierto 2500 antes de Jesucristo, en Egipto y Mesopotamia. La
técnica usada era moldear tazad, los jarros y otras copas, en una estructura
de arena y arcilla.
 El descubrimiento del soplado fue la primera innovación vidriera en
Palestina y Siria consistía en recoger el vidrio en fusión con el extremo de
caña hueca dentro de la cual se sopla para dar la forma deseada esta
técnica se uso hasta la era moderna.
 A partir del siglo XI, Venecia se convirtió en la capital Europea de la
fabricación de vidrio. Mas tarde en el siglo XIV se descubrió la técnica de l
vidrio plano en Normandía (Francia). La primera industria vidriera se
desarrollo en el siglo XVIII. Ya existían un numero de fabricas que producían
mas de un millón de botellas al año, pero era limitado porque eran soplados
con la boca .
 Con la Revolución Industrial en el siglo XIX. La utilización del carbón envés
de la madera para calentar las calderas mejoro el funcionamiento de estos.
 Las primera maquinas automatizadas fueron introducidas, el soplado por la
boca fue sustituido por el chorro de aire comprimido en moldes metálicos y
continuaron los avances tecnológicos
UNIVERSIDAD PERUANA UNION

3. II. CLASIFICACION DEL VIDRIO
1. VIDRIOS PRIMARIOS: Son los que se obtienen
directamente del horno de fundición
A. POR SU PROCESO DE
FABRICACION
1. Vidrio Estirado
2. Vidrio Pulido
3. Vidrio Rolado
4. Vidrio Flotado
5. Baldosa de vidrio
Vidrio Grabado
Vidrio Alambrado
Vidrio Decorativo
Vidrio Reflejante
B. POR SU VISIBILIDAD:
C. POR SU COLORACION
Vidrio Traslucido
Vidrio Transparente
Vidrio incoloro
Vidrio coloreado en su masa

4. III. CLASIFICACION DEL VIDRIO
2.PRODUCTOS SECUNDARIOS: Son el producto
de la segunda elaboración, que utiliza materia prima de alguna industria
primaria. Ejm:
 Vidrio Templado:
 Vidrio Laminado:
 Vidrio Curvo Recocido.
 Vidrio curvo Templado.
 Vidrio Curvo laminado.
 Vidrio Reflejante.
 Vidrio Insulado
 Vidrio Opaco
 Vidrio Traslucido
 Espejos de vidrios
Vidrio Acústico
Vidrio Térmico
Vidrio Acústico-Térmico

5. IV. TIPOS DE VIDRIO
 SEGÚN SU FABRICACIÓN:
1. VIDRIO SODICO CALCICO (Silicato de
sodio y Calcio): La sílice es parte de la
materia prima básica, el sodio le da cierta
facilidad de fusión y el calcio la provee de
estabilidad química: Silice-Sodio-Calcio. Se
emplea para elaborar vidrios planos ,
botellas, frascos tienen un color verde
debido al hierro de las materias primas,
tienen poco vidrio. Ejm: Las ventanas de
todos los edificios lo que diferencia de una
pequeña ventana a una grande es solo el
espesor.

7. 2. VIDRIO POTASICO CALCICO (SILICATO DE POTASIO +
CALCIO)
 Solo se reemplaza del anterior el
sodio por el potasio, son mas duros
que los anteriores, muy brillantes,
resisten mejor las variaciones de
temperaturas y son muy resistentes a
la acción del agua y de los ácidos.
Ejm: Vidrios de óptica

8. 3. VIDRIOS PLÚMBICOS (SILICATO DE POTASIO + PLOMO)
 Se sustituye el óxido de calcio por óxido de plomo.
Es igual de transparente que el vidrio sódico-
cálcico, pero mucho más denso, con lo cual tiene
mayor poder de refracción y de dispersión. Se
funde a temperaturas bajas.
 Posee excelentes propiedades aislantes, que se
aprovechan cuando se emplea en la construcción
de los radares y en el radio. Absorbe
considerablemente los rayos ultravioletas y los
rayos X, y por eso se utiliza en forma de láminas
para ventanas o escudos protectores.
 En la elaboración de vidrios ópticos: Se añaden
oxido de lantano y tono. Ejm: Las piezas de
cristales como los lentes para cámara fotográfica.

9. EJEMPLOS DE VIDRIOS PLÚMBICOS (SILICATO DE
POTASIO + PLOMO)

10. 4. VIDRIOS DE BOROSILICATO
 Su principal componente es el óxido
de boro o anhídrido bórico.
 Tiene alta resistencia a cambios
bruscos de temperatura.
 Por eso se utiliza en la elaboración
de utensilios de cocina para el horno
y de material de laboratorio, pues es
muy resistente al calor y a los
cambios bruscos de temperatura.

11. Ejemplos de vidrios de boro silicato

12. 5. VIDRIO DE CUARZO O SÍLICE
 Son vidrios obtenidos fundiendo con 96% de
sílice 3% de óxido de boro y no es soluble, es el
más duro y el más difícil de trabajar, pues es
necesario emplear una costosa técnica al vacío
para obtener un producto para usos especiales.
 La sílice es un material elástico casi perfecto.
Cuando se deforma debido a una fuerza
externa, rápidamente regresa a su forma
original. No pierde su estructura química ni
siquiera con el calor, razón por la cual este tipo
de vidrio es el más cotizado.

13. 6. VIDRIO DE SEGURIDAD
 El vidrio que se utiliza en los coches es de seguridad,
y evita que en un accidente se corran mayores riesgos
cuando llega a romperse.
 Estas placas se tienen que meter al horno para
calentarlas a cierta temperatura y después enfriarlas
con aire, proceso que se conoce como templado. Esto
provoca una serie de tensiones, ya que la superficie
queda sometida a fuerzas de compresión, mientras
que en el centro existen fuerzas de tensión.
 También se suele poner una placa de plástico
transparente entre dos láminas de vidrio, lo cual,
además de hacerlo más resistente, lo hace más
seguro, porque al romperse se fraccionará en
numerosos trozos pequeños, sin producir astillas,
evitando con esto que queden pedazos de vidrio
cortantes.

14. 6. VIDRIOS DE SEGURIDAD CONT…
 Los conocidos vidrios antibalas, ofrecen seguridad
contra asaltos o ataques terroristas.
 Se conoce con el nombre de vidrio de seguridad
combinado, y está formado por dos o más placas
entre las que se colocan láminas de plástico, que
actúan como planchas de unión. Todas las capas
prensadas se pasan a un autoclave, sometiéndolas a
altas presiones y temperaturas. Así se forma una
unidad de elevada resistencia que no pierde su
transparencia, y que en efecto es a prueba de balas.
En general son vidrios muy gruesos

16. 7. VIDRIO AISLANTE
 Tipo de vidrio para las ventanas que ayudara a
mantener elevada la temperatura de una habitación.
Pero en los países en los que la nieve cae durante
seis meses este tipo de vidrio sí es muy importante
porque ayuda a disminuir la energía necesaria para
calentar el lugar.
 Los acristalados aislantes se fabrican montando dos o
más placas separadas entre sí, de forma que los
espacios intermedios permanezcan herméticamente
cerrados y deshumidificados para que conduzcan lo
menos posible el calor. En los bordes del vidrio se
colocan nervios distanciadores soldados con estaño
 vidrio que sea un aislante eléctrico, sobre todo si lo
fabricamos con vidrio sódico-cálcico. Son necesarios
para fabricar focos, tubos de radio, aislantes de líneas
telefónicas y de transmisión de energía.

18. 8. VIDRIO DIELECTRICO
 A los materiales que pueden polarizarse en
presencia de un campo eléctrico se les conoce
como dieléctricos
 Polarizar quiere decir que las moléculas o los
átomos se convierten en dipolos, acomodando
todas sus cargas negativas hacia un lado y las
positivas hacia otro.
 Un vidrio dieléctrico se obtiene a partir de
arcillas ricas en plomo y se utiliza para fabricar
cintas para los condensadores electrónicos

19. 9.VIDRIO PROTECTOR CONTRA EL SOL
 Este vidrio refleja la luz del Sol. La capa de
recubrimiento que lleva incorporada, además de
reflejar puede presentar diversas tonalidades de
color, como plateado, bronce, verde o gris. Se
coloca en el espacio intermedio y en la capa
interior de la placa externa. De esta forma se
hace el vidrio polarizado y el de tipo espejo. Los
espejos que se instalan en las ventanas de los
edificios modernos son precisamente para
proteger contra el Sol.

20. IV.PROCESO DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
 Mezcla de arena, carbonato sodico y
material calizo.
 La arena (material vitrificante)
 El carbonato de calcio (Favorece fusion)
 Caliza (Estabilizante y permite un alto grado
de resistencia a los agentes atmosfericos)

21. IV. PROCESO INDUSTRIAL DEL VIDRIO
 OBTENCION DE MATERIA PRIMA + AGUA: ARENA SILISICA CARBONATO SODICO, DOLOMITA, PIEDRA
CALIZA, NECELINA SIENITA Y SULFATO SODICO.
 COMBINACION DE MATERIA PRIMA RECICLADA (VIDRIO CHANCADO) + NUEVA MATERIA PRIMA, FLUJO
CONTINUO A UN HORNO DE GAS.
 HORNO DE GAS: TEMPERATURA DE 1500°C 1500 TN DE VIDRIO FUNDIDO, USANDO 500 TN DE VIDRIO
FUNDIDO. EN ESTA CAMARA DE COMBUSTION SE PRE-CALIENTAA 1000°C
 HOMOGENEIZADOR: MEZCLA EL VIDRIO PARA IGUALAR LA TEMPERATURA EN UNAAS HORAS SE
REALIZARA EL VERTIDO.
 RODILLO SUPERIOR: EL VIDRIO SE VIERTE EN UN BAÑODE ESTAÑO LIQUIDO EN EL QUE FLOTA AHORA
ES UN MATERIAL BLANDO. TODO SE ENFRIA CON AGUA PARA QUE NOS E ROMPA CON EL CALOR,
CUANDO SALE DEL BAÑO EL VIDRIO SALE A 600°C HAY QUE ENFRIARLO UNA VEZ MAS. DE ELLO SE
ENCARGARA LA SIGUIENTE MAQUINA. Características: Rodillo de goma del grado superior de la temperatura alta
y del envejecimiento resistentes; Transmisión del control de velocidad de la frecuencia y separación reguladora auto
de rodillos; Separación ajustable del automóvil del grueso del frente y de rodillos traseros
 TINTA DE VIDRIO: MIDE 3.3 M DE ANCHO, LA CINTA DE VIDRIO VA ENTRANDO A LA TINTA DE VIDRIO
GRADUALMENTE Y VA ENFRIANDOLA GRADUALMENTE EL VIDRIO AUN ESTA BLANDO.
 ESCANER LASER: EL VIDRIO DEBE DE TENER UN GROSOR UNIFORME, ESTE ESCANER MIDE CON UNA
PRESICION DE CENTECIMA DE MILIMETRO. EL VIDRIO YA ESTA BIEN DURO.
 RODILLO ULTRADURO DE CARBURO DE BOLFRAMIO: ANTES DEL CORTE HACE UNA MUESCA
LONGITUDINAL ANTES DEL CORTE DESPUES HACE LAS MUESCAS TRASNVERSALES SEGÚN LOS
DIMENCIONES PEDIDAS POR LOS CLIENTES EL VIDRIO SE SEPARA FACILMENTE.
 CINTAS TRANSPORTADORAS:TIRAS DE VIDRIO SIGUEN SU CAMINO.
 RODILLOS: CORTAN LOS BORDEN DE LAS CINTAS DE VIDRIO, EL VIDRIO SOBRANTE CAE EN UN
RECIPIENTO POSTERIORMENTE SE RECICLARA. ESTOS RODILLOS FORRAFO DE GOMA GUIAN LAS
LAMINAS DE VIDRIO AL DEPARTAMENTO DE INSPECCION.
 INSPECCION: SE MANIPULAN CUIDADOSAMENTE Y SE COLOCAN EN FORMA VERTICAL SE
INSPECCIONAN CON LAMPARAS FLUORESCENTES.
 ALMACEN: SE ALMACENAN EN FORMA VERTICAL.

22. PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA
DEL VIDRIO LAMINADO
ALMACEN:
RODILLO SUPERIOR:
TINTA DE VIDRIO:
RODILLO ULTRADURO DE
CARBURO DE BOLFRAMIO:
CINTAS
TRANSPORTADORAS:
RODILLOS: INSPECCION:
ESCANER
HOMOGENEIZADOR:
RECEPCION
DE MATERIA
PRIMA
FUSION DE LA MEZCLA
HORNO DE GAS O PETROLEO
PREPARACIO
N DE LAS
MEZCLAS
• ALMACENAMIENT
O
• PESAJE
• MEZCLADO
• TRANSPORTE
REFINACION DEL VIDRIO :
DOS TANQUES

23. PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL VIDRIO
LAMINADO
 El proceso para la elaboración del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
 Recepción de Materias Primas: En esta etapa se garantiza un control operativo y técnico en las materias primas para
verificar su calidad físico - química, para la producción del vidrio. La operación esencial en esta etapa es la realización
de los análisis físicos y químicos realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las
especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría, es decir, el tamaño de losgranos de cada
material, el cual, debe estar entre ½ y ¾ de milímetro. Para el feldespato yla arena se debe cumplir unos requisitos, tales
como tener una composición química estable y determinada. La arena no debe contener arcillas y su contenido de
óxidos de hierro debe ser lo mas bajo posible. De acuerdo al resultado del análisis, si el producto está conforme con las
especificaciones se define su disposición para ser utilizado posteriormente; si la materia prima no cumple con las
especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido como productos no - conformes.
 PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS: La preparación de la mezcla se puede dividir en cuatro partes: Almacenamiento :
consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes sitios de almacenamiento en donde permanecerán hasta
su utilización. Pesaje : siguiendo la formulación previamente establecida se pesa cada uno de los componentes
mediante mecanismos automáticos y en las proporciones determinadas. Mezclado : Luego de ser pesadas cada una de
las materias primas, son enviadas a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una
adición específica de agua, los componentes son mezclados totalmente. Transporte : Finalmente la mezcla es enviada
por medio de elevadores y transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al horno.
 FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO: El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusión de las
materias primas. Consiste en unrecipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al
desgasteproducido por el vidrio líquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo deCastilla para producir
el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionanalternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus
extremos se carga la mezcla,mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada deaire
de 1000ºC, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los gasesproducidos por el horno son
expulsados por lo regeneradores (1300ºC).El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusión;
aquí todas lasmaterias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor primero sedescomponen y
después reaccionan; así pues los componentes que poseen menor puntode fusión se vuelven líquidos más rápido que
los que tienen mayor punto de fusión (para lasílice es mayor de 1600ºC, y para el casco entre 1050 y 1100ºC); a medida
que vaaumentando la temperatura estos últimos también se funden y desaparecen comomateriales cristalinos.A
continuación se realiza el proceso de refinación, en el cual se eliminan las “semillas”(gran número de pequeñas burbujas
que se originan a partir de las reacciones de lasmaterias primas); este proceso empieza casi simultáneamente con el
proceso de fusión ycontinúa hasta que la mezcla de materias primas esté completamente líquida.

24. PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL
VIDRIO LAMINADO
 Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinación, donde se intenta igualar la temperatura
del vidrio en toda su extensión, para posteriormente repartirlo a las máquinas formadoras por medio de los canales.
 ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO: El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde
están las máquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la temperatura delvidrio gradualmente (con
lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda
modelar, correspondiendo auna cierta temperatura para fabricar una botella determinada. Se denomina acondicionar el
vidrio al hecho de controlar la temperatura en el flujo del vidrio que está dentro de la canal desde refinación hasta el orificio
refractario y se forme la gota. La homogeneidad de la mezcla del vidrio se mide revisando las temperaturas existentes
desde el fondo hasta la superficie y de lado a lado a la entrada del tazón (última sección del canal antes de las máquinas
I.S.); estas temperaturas afectan directamente la distribución del vidrio en la botella, la forma de la gota, y su cargue en la
máquina, por esto una falla en esta parte del proceso puede resultar en la formación de botellas deformes, con una masa
mal distribuida y, por lo tanto más frágiles. Para obtener una temperatura uniforme en el vidrio se deben tener en cuenta las
pérdidas de calor existentes a través del techo, las paredes y el piso del canal, así como el calor suministrado por los
quemadores. Igualmente para acondicionar el vidrio, es necesario tener en cuenta el color del vidrio, la cantidad de vidrio
que extrae cada máquina, la forma de la botella, la cantidad de aire disponible para enfriar el equipo de moldura de la
máquina y la velocidad de fabricación de la máquina.
 FORMACION DEL ENVASE: Una vez se ha acondicionado el vidrio, en el alimentador se forma la gota de vidrio con el
peso correcto y la forma deseada por medio de un sistema de partes refractarias compuesto por: un tubo que controla el
flujo de vidrio hacia el orificio, una aguja que impulsa intermitentemente el vidrio hacia el orificio, que determina la cantidad
de vidrio que tendrá la gota. Para formar la gota el flujo de vidrio se corta por el sistema de tijera. Posteriormente, la gota se
hace llegar a la máquina I.S. mediante el equipo de entrega, que consiste en de una cuchara, encargada de recibir la gota,
una canal por donde la gota resbala hacia cada sección y un deflector que la entrega al equipo de moldura. La sigla I.S.
significa máquinas de secciones independientes, en estas una sección se puede parar sin afectar el funcionamiento de las
otras o de la máquina completa. Las empresas vidrieras utiliza en la actualidad máquinas de 6,8,10 y 12 secciones. Cada
sección puede fabricar una botella (gota sencilla) o dos botellas (doble gota). Las botellas se pueden fabricar en dos
procesos básicos: Soplo y Soplo (S.S.) y Prensa y Soplo (P.S.).Para formar una botella se necesita de la moldura; que
generalmente está hecha de fundición o en aleaciones metálicas especiales (el valor de cada molde está alrededor delos
cien mil dólares). Las piezas usadas son: la camisa, la aguja y la boquillera para formar el terminado; el premolde, la tapa y
el embudo para formar el palezón o preforma de la botella; y el molde, el fondo y la sopladora, para formas la botella. Las
pinzas se encargan de sacar la botella del lado del molde hacia la plancha muerta en donde se traslada hacia el
transportador, mediante los barredores, el cual finalmente la llevará al archa de recocido.

25. PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA DEL
VIDRIO LAMINADO
 PROCESO SOPLO Y SOPLO: Después de lograr el cargue de la gota (1) en el premolde se utiliza aire comprimido
paraempujar el vidrio y formar el terminado (2. soplo inicial); Después con aire comprimido sesopla el vidrio hacia arriba,
formándose así la burbuja y el palezón, de una forma limitadapor el premolde y la tapa (3 Contrasoplo). Luego el palezón se
transfiere al molde (4) ynuevamente con aire comprimido a través de la sopladora se infla el palezón hasta llenarla cavidad del
molde (5 Soplo final). Después de esto la botella es retirada del molde (6) y puesta sobre el transportador de línea, mediante
los barredores, quién se encarga dellevarla al archa de recocido.
 PROCESO PRENSA Y SOPLO: El proceso de prensa y soplo se ha desarrollado para obtener botellas de boca ancha(proceso
tradicional) o de boca estrecha (proceso conocido como NNPB).El mecanismo utilizado para el mecanismo de prensa y soplo
es el mismo que se utilizapara el mecanismo de soplo y soplo, cambiando algunos aditamentos que lo hacenfuncionar de
manera diferente. La principal diferencia radica en que la acción que realizael contrasoplo es efectuada por un macho, el cual
se encarga de dar la preforma a la gotapara formar el palezón; las demás etapas son similares.La gota de vidrio cae en el
premolde (1). Inmediatamente el vidrio entra al premolde, latapa baja. El macho empieza a subir, a una presión controlada,
forzando al vidrio a llenar todos los vacíos, incluyendo la cavidad de la boquillera, formándose así el palezón (2).Luego, el
macho baja, la tapa sube y el premolde abre. Enseguida, el palezón estransferido al molde (3). El palezón continúa su
recalentamiento y estiramiento en el ladodel molde. A continuación, se aplica aire comprimido para soplar el vidrio hasta llenar
lacavidad del molde; también se aplica vacío para reforzar el contacto del vidrio con elmolde (4). Este contacto con el molde
más la circulación del aire del Soplo final enfrían elvidrio. Después de abrir el molde, las pinzas trasladan el envase hasta la
plancha muerta(5) y el mecanismo barredor lo ubica sobre el transportador. Con el aire de enfriamiento delos alrededores del
envase continúa el proceso de remoción de calor hasta que el vidrioalcanza una temperatura que asegura la estabilidad de su
forma.RECOCIDO DEL ENVASE:Cuando se forma la botella, el vidrio se enfría muy rápido, creándose una gran cantidad
deesfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar esas tensiones.En el archa se
calienta de nuevo la botella ya formada a una temperatura de unos 550ºC,durante unos diez minutos, disminuyendo luego lenta
y controladamente la temperatura,teniendo como base una curva de temperatura que garantiza alivio de tensiones y
elsurgimiento de nuevos esfuerzos en la botella.
 INSPECCION DEL ENVASE FORMADO: Después las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia
una zonade revisión, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos, dotados desistemas capaces de detectar
defectos provenientes de la formación de la botella; ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan
defectos de forma y/o dimensionales, grietas, arrugas, distribución irregular del vidrio en las paredes del envase yresistencia,
entre otros, garantizando así que la producción que se enviará al cliente seade excelente calidad.EMPAQUE :En esta etapa,
los envases son empacados de acuerdo al requerimiento del cliente pormedio de diferentes métodos, como son: el

26. FORMACION DE LAS BOTELLAS DE VIDRIO
RECEPCION
DE MATERIA
PRIMA
FUSION DE LA MEZCLA
HORNO DE GAS O PETROLEO
PREPARACIO
N DE LAS
MEZCLAS
• ALMACENAMIENT
O
• PESAJE
• MEZCLADO
• TRANSPORTE
REFINACION DEL VIDRIO :
DOS TANQUES
FORMACION DEL
ENVASE:MOLDUR
AS
PROCESO
SOPLO Y
SOPLO
PROCESO
PRENSA Y
SOPLO
RECODIDO DEL
ENVASE
INSPECCION
DEL ENVASE
FORMADO
EMPAQUE
ALAMCENAMIE
NTO Y
DESPACHADO
TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES
: Cloruro de
Estaño anhidro
500°C

35. CONTAMINACION DEL AMBIENTE
 Los metales pesados, partículas, SO2 y
NOx son las principales emisiones de la
industria de fabricación de vidrio

36. SISTEMAS APROPIADOS DE MONITOREO
AMBIENTAL
 Sistemas de Calidad de Aire Ambiental: Adecuados
para el monitoreo de SO2, NO, NO2 y PM en aire
ambiente
 Sistemas de monitoreo en continuo de emisiones:
Adecuados para el monitoreo de emisiones de SO2, NO,
NO2 y PM
 Muestreadores de partículas: Adecuados para el
monitoreo de PM10, PM2.5, plomo y otros metales
pesados en el aire ambiente
 Monitores de partículas: Adecuados para el monitoreo
continuo de PM alrededor de las plantas de vidrio
 Sistemas Meteorológicos:Adecuados para el control de
la velocidad y dirección del viento con el fin de determinar
la dirección de las emisiones atmosféricas

37. BIBLIOGRAFIA
 http://www.estrucplan.com.ar/Producciones/i
mprimir.asp?IdEntrega=192
 TESSY LÓPEZ / ANA MARTÍNEZ
http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/cienci
a/volumen3/ciencia3/137/html/sec_5.html
 http://es.slideshare.net/MaryamOli/el-vidrio-
materiales.

38. GRACIA
S