Generación de la composta
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Función del el ligante <ul><li>Aunque varios ligantes actúan en formas diferentes, la función principal de este material e...
Cantidad de ligante usado <ul><li>La cantidad total de substancia ligante que es necesaria en las fibras de la pulpa para ...
Mezcla de los materiales <ul><li>La finalidad fundamental perseguida en una mezcla teóricamente perfecta puede formularse ...
En lo que respecta a la regla 1, la intensidad o el grado de mezcla depende de las diferencias de las velocidades o flujos...
Filtración de la pasta de cuero <ul><li>La filtración se define como la separación de sólidos de un liquido y se efectúa h...
Formación de las laminas  <ul><li>El termino formación de la lamina se refiere al acto de trasformar las fibras húmedas en...
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Plantilla elaborada a partir de polvo de raspa y pulido de cuero

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En este proyecto fabricamos plantilla recuperada a partir de polvo de raspa y pulido de la industria de curtiduría

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Plantilla elaborada a partir de polvo de raspa y pulido de cuero

  1. 1. Generación de la composta
  2. 2. Generación de la composta <ul><li>Preparación de composta para plantilla. </li></ul><ul><li>En el proceso de la fabricación de las laminas de cuero recuperado se añaden varios materiales no fibrosos , tales como agentes encolantes, engrasantes y colorantes. A todos todos estos se les puede denominar aditivos de la pila de preparación. </li></ul>
  3. 3. Función del el ligante <ul><li>Aunque varios ligantes actúan en formas diferentes, la función principal de este material es incrementar la resistencia de la lámina. Es posible incrementar la resistencia añadiendo ligantes sin reducir su porosidad. Debido a que los ligantes aumentan su resistencia, su uso hace posible introducir en la lamina un cierto porcentaje de cargas si se desea. Estas cargas son otros tipos de fibras que deben molerse primero. Pueden prepararse otras pulpas fibrosas a partir de madera, trapo, borra, paja, etc.; en la forma comúnmente utilizada en la industria de la pulpa de papel para estos materiales. Cuando se incorporan fibras que no sean de cuero no dan resultado un simple mezclado de la pastas de fibra. La mezcla se efectúa mejor volviendo a correr las pulpas a través de una molienda subsiguiente durante la cual la distancia entre los discos es relativamente amplia a fin de evitar una excesiva reducción de la fibra. La adicción de fibras que no sea de cuero, como las cargas, reduce el “tacto” ,”calor” , flexibilidad y apariencia del cuero al de la carga de a medida que tales fibras se incorporan en la lamina. </li></ul><ul><li>Algunos aditivos tienden a aumentar la retención de las cargas añadidas a la composición. Un ligante mejorado con plastificantes permite la producción de láminas con mejor formación y resistencia mas alta. Tales hojas poseen, además de estas propiedades, de la estabilidad dimensional y menos ondeo durante los cambios de humedad. </li></ul>
  4. 4. Cantidad de ligante usado <ul><li>La cantidad total de substancia ligante que es necesaria en las fibras de la pulpa para formar una hoja es bastante alta. En general, una buena resistencia se alcanza cuando hay suficiente adhesivo par producir una película mas o menos continua alrededor de las fibras. Una cantidad de adhesivo adicional mas alta de este punto incrementa el espesor de la película y la resistencia a la tensión. </li></ul><ul><li>La cantidad del ligante que se emplea depende del el tipo de ligante y del uso final a que se destina la lamina. </li></ul><ul><li>La retención de las cargas así como de los agentes encolantes colorantes y engrasantes se ve afectada por la superficie especifica de las fibras de la pulpa, el pH del baño, la cantidad de agua, la floculación y la temperatura. </li></ul><ul><li>  </li></ul>
  5. 5. Mezcla de los materiales <ul><li>La finalidad fundamental perseguida en una mezcla teóricamente perfecta puede formularse de la siguiente manera; en todos los casos, dos o mas materiales separados o mal mezclados, al mezclarlos bien se debe alcanzar un estado tal que cada partícula de uno a cualquiera de los materiales que este lo mas próxima posible a una partícula de cada uno de los demás materiales. </li></ul><ul><li>Hay dos reglas generales que deben observarse para resolver cualquier problema de mezcla: </li></ul><ul><li>Regla 1.- Hay que producir un “grado de mezcla” suficiente para rendir los resultados apetecidos. Esto solamente se refiere a las características microscópicas y ultramicroscópicas de la mezcla. </li></ul><ul><li>Regla 2.- hay que establecer y mantener una “velocidad satisfactoria” y una dirección conveniente del movimiento de toda la masa del el material, por las alejadas que estén algunas porciones de la misma con respecto al elemento mezclador, de modo que se mezcle en el grado deseado y el tiempo optimo todo el material contenido en el mezclador. Esta regla se refiere a características de la mezcla observables a simple vista. </li></ul>
  6. 6. En lo que respecta a la regla 1, la intensidad o el grado de mezcla depende de las diferencias de las velocidades o flujos con que circulan los diferentes componentes de la mezcla. Estas diferencia de flujos se producen ya sea por contacto directo entre los ingredientes de la mezcla y el propio mezclador (del cual debe considerarse siempre como una parte del recipiente), ya por el movimiento comunicado a los materiales por el elemento mezclador, o por ambas cosas a la vez. El esfuerzo cortante, directo o a través de los pasos intermedios de la cantidad de movimiento y del choque, es el factor mas importante para convertir las fuerzas engredadas por el mezclador en diferencias de flujo. La intimidad máxima se produce en lo general en la vecindad del el elemento mezclador, ya que en esta región es donde tiene lugar el movimiento vigoroso.
  7. 7. Filtración de la pasta de cuero <ul><li>La filtración se define como la separación de sólidos de un liquido y se efectúa haciendo pasar el liquido a través de una malla porosa. Los sólidos se quedan detenidos en la superficie de la malla filtrante en forma de torta. </li></ul><ul><li>Objeto de la filtración de la pasta. </li></ul><ul><li>La filtración da como resultado la formación de una torta comprensible, constituida de fibra y de aditivos, sobre la superficie de la malla filtrante. Una vez que se ha formado la torta esta actúa como medio filtrante, depositándose los sólidos que van aumentando su espesor mientras que el liquido claro pasa a través de el. La torta se compone, por consiguiente de una masa voluminosa de partículas fibrosas y aditivos, entre los que hay conductos capilares. </li></ul>
  8. 8. Formación de las laminas <ul><li>El termino formación de la lamina se refiere al acto de trasformar las fibras húmedas en laminas.la formación es una operación sumamente importante e influye en muchas de las propiedades de la lamina final. </li></ul><ul><li>Puesto que el espesor de la lámina se fija de antemano por requerimientos de su uso comercial, los volúmenes de suspensión en cada filtro serán siempre los mismos, basados en el tipo de consistencia con que se trabajan en la pila de preparación. </li></ul><ul><li>Para depositar el volumen necesario de pasta fibrosa en la caja del filtro debe hacerse de una sola vez y con una repartición homogénea en toda la superficie de la malla. Al hacer esta operación es necesario provocar cierta turbulencia en los volúmenes de suspensión en la tela del filtro al fin de obtener una mejor distribución de fibras y materiales de composición. Después de haber depositado los volúmenes necesarios de suspensión conviene repartir manualmente y en forma ligera, las fibras de la superficie para que al llegar al final de la filtración se obtenga un espesor más uniforme y una superficie menos rugosa. </li></ul><ul><li>Antes de aplicar el vacio conviene dejar reposar unos segundos la suspensión sobre la tela del filtro a fin de que forme un espesor de torta tal que pueda retener una gran parte de fibra y aditivos. </li></ul>

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