El documento describe el sistema Panelgyp, un tabique prearmado que ofrece una solución económica, rápida y fácil de instalar. Explica los elementos del sistema como los paneles, listones de madera, anclajes y masilla. Luego detalla el proceso de montaje en 7 pasos: 1) preparación de la superficie, 2) preparación de los paneles, 3) instalación del primer panel, 4) instalación de los siguientes paneles, 5) instalación de los dos últimos paneles, 6) terminaciones y 7) anclajes y fijaciones.

1. TABIQUE PREARMADO PANELGYP
Solución económica, rápida y fácil de instalar

2. 2
Indice
Indice
1. Descripción del PANELGYP.........................................................................................3
1.1. Usos. ...............................................................................................................3
1.2. Ventajas .......................................................................................................... 4
2. Elementos del sistema.............................................................................................. 4
3. Proceso de Montaje.................................................................................................. 6
3.1. Preparación de la superficie............................................................................... 6
3.2. Preparación de los paneles............................................................................ 7
3.3. Instalación del primer panel............................................................................ 8
3.4. Instalación de los siguientes paneles............................................................... 8
3.5. Instalación de los dos últimos paneles ........................................................... 9
3.6. Terminaciones................................................................................................11
3.7. Anclajes y fijaciones....................................................................................... 11
3.8. Instalaciones eléctricas.................................................................................... 13
3.9. Instalación de marcos de carpintería................................................................ 14
4. Datos técnicos....................................................................................................... 16
4.1. Especificaciones técnicas................................................................................ 16
4.2. Rendimiento.................................................................................................. 16
4.3. Consumo de materiales.................................................................................. 16
4.4. Ensayos Acústicos.......................................................................................... 17
4.5. Soluciones especiales..................................................................................... 17
4.6. Acopio de materiales..................................................................................... 18

3. Los paneles PANELGYP® son tabiques autosoportantes no estructurales,
conformados por una celdilla de 35 mm de altura, de cartón de
celulosa especial tipo “nido de abeja”, y placas de yeso-cartón
GYPLAC®, en cualquiera de sus tipos estándar, RH o RF por una o
ambas caras de la estructura, que se pegan con adhesivos,
especialmente formulados.
Las celdillas de cartón de celulosa especial de 35 mm de altura, vienen
premarcadas y/o ranuradas para facilitar el pasaje de las tuberías
de electricidad, por ejemplo, para evitar la rotura o desgarro de las
mismas.
Los paneles PANELGYP® son tabiques prearmados listos para ser
instalados, que han sido creados y desarrollados para “realizar
tabiques interiores“. Su instalación es simple, rápida y económica.
NOTA: No se recomienda este tipo de panel en tabiques que contengan cañerías que
transporten agua, dado que en caso de filtraciones, se deteriorará la celdilla de cartón.
Los paneles PANELGYP® están dirigidos al mercado de viviendas y
edificios, habitacionales y no habitacionales para ser usados como:
• Tabique divisorio interior: en casas, departamentos, oficinas, etc.
En su constante proceso de innovación ROMERAL® presenta el
SISTEMA PANELGYP®, tabique prearmado autosoportante, que ofrece
excelentes propiedades, y que viene a responder a los requerimientos
constructivos para obras de carácter habitacional, locales comerciales,
y bodegas.
3
1. Descripción
1.1. Usos
Descripción del Sistema Panelgyp
Placa Gyplac®
8 mm
Estructura tipo
nido de abeja
Placa Gyplac®
8 mm
Placa Gyplac®
10 mm
Estructura tipo
nido de abeja
Placa Gyplac®
10 mm
51mm
55mm
PANELGYP 51 PANELGYP 55 PANELGYP 60
Placa Gyplac®
12,5 mm
Estructura tipo
nido de abeja
Placa Gyplac®
12,5 mm
60mm

4. Tabique prearmado rígido
Montaje con mano de obra no especializada
Solución económica
Alta resistencia a impactos
Rapidez de montaje (mayor rendimiento por m2
/hombre/día)
Fig. 1
El Sistema PANELGYP® requiere de los siguientes elementos:
1 LISTONES DE MADERA
2 PANELGYP®
3 ANCLAJES Y FIJACIONES
4 TORNILLOS PARA MADERA (rosca gruesa)
5 MASILLA ROMERAL® PARA JUNTURAS
6 HUINCHA ROMERAL®
1 LISTONES DE MADERA
Para obtener un resultado óptimo y la máxima estabilidad dimensional,
es necesario utilizar madera cepillada, perfectamente seca, ya sea
naturalmente o en hornos y químicamente protegida del ataque de
hongos, insectos, roedores, etc.
En caso contrario los tabiques sufrirán deformaciones al contraerse la
madera por secado.
*NOTA: La solera de apoyo inferior para clavija guía variará según el espesor final
del panel.
Así tendremos que:
Panelgyp 51 mm = dimensión 20 x 51 mm
Panelgyp 55 mm = dimensión 20 x 55 mm
Panelgyp 60 mm = dimensión 20 x 60 mm
Los listones de madera serán utilizados como:
• Solera de apoyo inferior (para clavija guía y separación del
panel) (fig. 1 y 2)
• Solera superior y clavija vertical (pie derecho) (33 x 33 mm)
(fig.2)
• Clavijas de unión lateral. (33 x 33 mm) (fig.3)
Clavija
Guia
Solera de
Apoyo
Solera de apoyo inferior
Clavija Guia
(300 mm)*Clavija vertical
(800 mm)
Solera superior
Fig. 2
2.50m
Clavija de
unión
33x33x 300mm
Fig. 3
4
1.2. Ventajas
2. Elementos del sistema
Rapidez y Facilidad de
Instalación: las celdillas
premarcadas y/o
ranuradas facilitan el
paso de tuberías de
electricidad
1/4
1/4

5. 3 ANCLAJES Y FIJACIONES
Las fijaciones serán utilizadas para fijar la solera de apoyo inferior para
clavija guía a piso, la solera superior a losa y/o vigas y las clavijas
verticales a muros de albañilería u hormigón y, para este efecto, serán
utilizados tarugos de nylon de expansión con tornillos y sus respectivas
arandelas, tarugos clavos o con clavos de acero para pistola de alto
impacto (fig.5).
4 TORNILLOS PARA MADERA
Se utilizarán para fijar los paneles a las clavijas inferiores, a las clavijas
verticales y a las clavijas de acople entre paneles. No se debe fijar el
panel a la solera superior. Los tornillos serán de 1 1/4“, 2 1/4“ y 3“de
largo y el paso de rosca será más espaciado (fig.6), su aplicación será
con atornilladores eléctricos con adaptadores de profundidad.
5 MASILLA ROMERAL®
Las uniones de paneles se realizarán siguiendo el método convencional
utilizado para el sistema de tabiques con placas de yeso-cartón GYPLAC®.
Todas las uniones tendrán huinchas y serán cubiertas en el proceso
tradicional de “masillado”, como así también las improntas de las cabezas
de tornillos con masilla ROMERAL®. Esta masilla podrá ser en pasta (lista
para usar) o en polvo en base yeso (fig.7).
6 HUINCHA ROMERAL®
Las uniones de paneles previamente a ser masillados recibirán una huincha
que podrá ser de papel – celulosa especial – microperforada o de fibra
de vidrio autoadhesiva con la aplicación del adhesivo para juntas
ROMERAL®.(fig.8)
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 4
51, 55 o 60 mm
5
2. Elementos del sistema
Elementos del Sistema
2 PANELGYP®
Son tabiques prearmados, autosoportantes no estructurales, conformados
por una celdilla de 35 mm de altura, de cartón de celulosa especial tipo
“nido de abeja”, a ambos lados de esta celdilla que actúa como armazón,
se pegan con adhesivos, especialmente formulados, las placas de yeso-
cartón GYPLAC® de 8 mm, 10 mm o 12,5 mm en sus líneas estándar o
especial RF o RH quedando así conformados los paneles con un espesor
definitivo de 55 mm para el caso de placas de 10 mm, de 60 mm para
el caso de placas de 12,5 mm y de 51 mm para el caso de placas de
8 mm (disponible solo en versión estándar) (fig.4)
Nota: Las celdillas de cartón de celulosa especial de 35 mm de altura, vienen premarcadas
y/o ranuradas para facilitar el paso de las tuberías de electricidad, por ejemplo para
evitar la rotura o desgarro de las mismas.
Hemos presentado cada uno de los “elementos del sistema”. En adelante veremos los pasos a seguir para
una correcta instalación del sistema, donde podremos ver lo rápido y fácil que resulta su montaje, siendo
uno de sus principales atributos que no requiere una mano de obra especializada.

6. La superficie de trabajo donde se instalarán los paneles,
debe estar limpia y seca, también debe ser lo más plana
posible.
En caso de utilizar paneles ST, y para la protección del
mismo, se recomienda colocar una banda de polietileno -
film- o fieltro asfáltico debajo de la solera de apoyo inferior
para las clavijas guías. El ancho de dicha banda deberá
ser tal, que permita que sobrepase a cada lado de la solera
aproximadamente 2 cm del nivel de piso terminado; de ser
factible, es recomendable además, pintar la base de la
solera con pintura asfáltica (fig. 9).
Para los paneles destinados a ambientes húmedos como
cocinas, baños, lavaderos, etc. (fig. 10), y considerando
de que la madera que conforma la solera inferior debe ser
tratada, los paneles deben estar conformados por placas
de yeso-cartón GYPLAC® resistentes a la humedad (RH).
Para comenzar, se deberá trazar en el piso, que será la
base de apoyo del panel, - el espesor del panel - (fig.11)
y replantear el trazado en la losa o fondo de viga con la
ayuda de un hilo y plomada (fig. 12). Es recomendable
trazar el espesor de la placa en el trazo superior para
facilitar la instalación de la solera superior y evitar así,
posibles desalineamientos.
Ahora, se fijará al piso la solera de apoyo inferior para la
clavija de guía y separación de los paneles (fig. 13), esta
fijación la realizaremos con clavos de acero para pistola
de alto impacto, con tarugos de nylon de expansión con
sus respectivos tornillos y arandelas o tarugos clavos. Esta
pieza será fijada cada 60 cm como máximo entre fijaciones.
Una vez fijada la solera de apoyo inferior, se procederá
a fijar la solera superior (fig.14), utilizando los mismos
elementos de fijación y con la misma separación que se
fijó la solera inferior. Luego se fijarán los pie derechos
laterales o las clavijas verticales a los muros adyacentes al
panel (tabique), de manera de cubrir al menos 1/3 de la
altura de piso a losa o fondo de viga. Si los pie derechos
no llegan hasta la solera inferior, se fijará el panel con
clavijas de guía (fig. 14).
Fig. 9
Fig. 11
Fig. 9
aislante
hidrófugo
Fig. 10
Fig. 12
Fig. 13 Fig. 14
Clavija avertical
Solera superior
Solera de apoyo inferior para clavija
Clavija
Guia
Solera
apoyo inferior
H
6
3 . Proceso de Montaje
3.1. Preparación de la superficie
* Es importante destacar que la madera ocupada, tanto la solera superior como
inferior, se recomienda cortarla en piezas de largo no mayor a 1 metro. Eso es
para evitar deformaciones por la contracción de la madera.
A continuación se describe el proceso de instalación, cuyo
video está disponible a través de la página web:
www.romeral.cl
1/4
1/4
1/4
1/4

7. 2.50m
H
Fig. 15
Fig. 17
Fig. 21
La altura del panel se ajustará finalmente en obra. Para
ello se debe medir desde la solera inferior hasta la losa
o fondo de viga (fig. 15). Es recomendable tomar la
altura en ambos extremos donde se instalará el panel,
para evitar así posibles errores producto de las
irregularidades que pueda presentar la losa.
Trasladar esta cota sobre el panel colocado
horizontalmente sobre dos caballetes, reste a dicha cota
10 mm necesarios para el montaje. Trazar una línea de
corte. El panel será cortado con una sierra circular o bien con
un serrucho de mano (fig 16).
Luego, auxiliados con la cabeza de un martillo, rebajar
interiormente el relleno del panel de manera de quitar
los alvéolos de cartón (fig. 17) y así dar espacio a las
clavijas de fijación. Repetir lo mismo en aquellos bordes
laterales junto al pie derecho de los muros del primer
panel.
Trazar con un lápiz el emplazamiento de las cuatro
clavijas, dividiendo la altura definitiva del panel en cuatro
partes iguales (fig. 18). Rebajar, siguiendo el mismo
procedimiento el lugar donde se instalarán las clavijas
(fig. 19-20-21).
Como primera etapa y habiendo concluido los pasos
anteriores, tendremos estibados los paneles en zona
próxima donde serán definitivamente instalados. La estiba
se hará en una zona limpia y seca, preferentemente en
un área de poco tránsito, evitando posibles impactos
para que los paneles no sufran daños ni rotura. Se tratará
en todo momento que los paneles queden separados del
piso al ser estibados. (fig.22)
El manejo de los paneles para traslado y acopio se
realizará con máximo cuidado de a dos operarios,
evitando siempre golpear los mismos.
NOTA: En caso de que los guardapolvos sean fijados con puntas, se
recomienda instalar un refuerzo de entre 20 a 30 cm en la parte central
del panel. Éste se fijará al panel por medio de tornillos Drywall para
madera antes de la instalación del panel a las soleras. El refuerzo
permitiría darle un punto de fijación adicional al guardapolvo por
ambos lados. (fig. 21).
Fig. 19
Fig.22
Fig. 16
Fig. 18
Fig. 20
7
3.2. Peparación de los paneles
Proceso de Montaje
Refuerzo para
guardapolvo
(33 x 33 mm)
H-10 mm
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4

8. Fig. 23
Fig.25
Ahora, se prepararán dos trozos de madera (fig. 23) y se
colocarán perpendicularmente sobre la solera inferior, como
separador y debajo del panel a instalar. (fig. 24).
Luego, y tal como vemos en la fig. 25, se “encaja” el panel
A en la solera superior 1 y se lo apoya sobre los trozos
de madera con movimiento 2 . Luego se desplaza el
panel hasta topar y “encajar” con las “clavijas” verticales
y con la inferior, movimiento 3 . Solo resta quitar los trozos
de madera y fijar el panel en las clavijas verticales y
horizontales, con tornillos para madera o clavos.
Recordemos que el panel quedará automáticamente
aplomado, pues dicha tarea ya fue realizada con la
colocación de las soleras y clavijas.
NOTA: En caso de que el panel deba ser cortado, no se recomienda realizar
cortes verticales en el panel menores a 30 cm.
Fig. 24
El siguiente paso será fijar, sobre la solera inferior, la
segunda clavija guía que encajará mitad dentro del panel
que está instalado y la otra mitad quedará libre para recibir
el próximo panel (fig. 26). Es muy importante rebajar los
paneles de los lados donde recibirán las clavijas, según
sea la posición que estos quedarán instalados.
Se debe tratar de hacer coincidir en las uniones de paneles,
borde cortado con borde cortado y borde de fábrica con
borde de fábrica, a fin de lograr una buena terminación
en el tratamiento de junturas.
El paso siguiente será atornillar las clavijas de unión entre
paneles (fig. 27).
Fig.26
Fig. 28
Las clavijas de unión lateral serán tres y quedarán sujetas
mediante tornillos. La mitad se “encajará” dentro del panel
ya instalado y la otra mitad quedará libre para recibir el
próximo panel (fig 28). Cada clavija deberá ser fijada con
dos tornillos colocados del mismo lado y a ambas caras
del panel.
De esta manera, y con los pasos descritos realizados,
ya tenemos el primer panel listo para recibir el siguiente
(fig 29) y así sucesivamente, siguiendo el mismo
procedimiento que con el primero.
Fig. 29
Fig.27
8
3.3. Instalación del primer panel
3.4. Instalación de los siguientes paneles

9. Fig. 33Fig. 32
Fig. 34
Fig. 30
Si el último panel del tabique se adosa a un muro se debe
proceder de la siguiente manera. Si tenemos 4 paneles que
conforman un tabique, estos paneles los denominaremos A,
B, C y D (fig. 30). El panel “C” deberá ser siempre un
panel entero y deberá ser instalado al final.
El panel “D” deberá entonces cortarse a la dimensión del
espacio restante. La instalación del panel “D” será
exactamente igual que la del panel “A”, es decir, el primer
panel instalado (fig. 31).
Se debe poner especial atención al sentido de ubicación
del panel “D”. El borde cortado debe estar en contacto con
la pared donde será fijado, en tanto el borde “sano”, el
que está rebajado, deberá estar en contacto con el panel
“C” que será instalado al final.
Fig. 31
Luego de esto, se deberán preparar las clavijas de unión
que serán encajadas dentro de los paneles “B” y “D”. Se
debe marcar una línea vertical justo en el eje de las clavijas
de acople (fig 32).
En los paneles “B” y “D” antes de encajar las clavijas, en
el mismo sitio donde se colocarán éstas, se deberá cortar
un pequeño triángulo en la placa de yeso-cartón GYPLAC®
de ambos paneles “B” y “D” en una sola de las caras del
panel (fig.33).
El paso siguiente es colocar las clavijas de acople en los
paneles “B” y “D”. Estas se encajarán totalmente dentro
de los respectivos paneles. (fig. 34) – sin fijarlas.
9
3.5. Instalación de los dos últimos paneles
Proceso de Montaje
Corte
Triangular
Clavija de acople
de paneles
Línea vertical que se marca
en las clavijas que se encajarán
en los paneles
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4
1/4

10. Ahora, fije sobre la solera inferior la clavija guía
correspondiente a los paneles “B” y “D” (fig. 35). A fin de
encajar la parte inferior del panel “C” en las clavijas de
guía (que será el último de los paneles a instalar), en los
ángulos inferiores de cada extremo del panel “C” y en una
sola de sus caras, se cortarán haciéndoles el rebaje necesario
para que “calcen” en las clavijas que han sido previamente
fijadas (fig 36).
Además, no se olvide que junto con el “despunte” del panel
“C”, debe “rebajar” el relleno de dicho panel en la zona
donde se encajarán las clavijas de unión de los paneles
“B” y “D”.
Fig. 40 Esquema General de Instalación de paneles
Fig. 38
Fig. 35
Ahora colocaremos el panel “C” encajándolo primero en
la solera superior y luego lo apoyamos en la solera inferior
buscando que los “despuntes” coincidan y encajen
perfectamente con las clavijas de los paneles “B” y “D”.
(fig 37).
Es muy importante verificar que las clavijas de unión de los
paneles “B” y “D” se deslicen sin problemas para quedar
alojadas dentro de las cavidades del panel “C”.
Una vez presentado el panel “C” en su sitio definitivo y
verificado que las clavijas se deslizan bien dentro del panel
(fig. 38) y que los despuntes coinciden con las clavijas
inferiores, se procederá con los pasos siguientes.
El próximo paso es llevar las clavijas contenidas dentro de
los paneles “B” y “D” a “compartirlas” con el recientemente
instalado panel “C”, quedando así las clavijas en su posición
final, para ayudarlas a desplazarse nos auxiliamos con un
clavo o con tornillos (fig. 39) hasta que el eje que habíamos
marcado de estas clavijas sea visible en la unión.
Sólo resta ahora fijar las clavijas, lo haremos de un solo lado
y luego las dos caras del panel previo a la fijación final, con
ello, tendremos todos los paneles instalados (fig. 40).
Solo queda restaurar el sector triangular cortado, para ello
tomaremos un triángulo de placa de yeso-cartón GYPLAC®
de igual espesor y dimensiones que el faltante, lo pegaremos
con pegamento Multiuso ROMERAL®.
De igual manera procederemos con la reparación de los
“despuntes” del mismo panel. Las reparaciones serán
terminadas con huincha y masilla, utilizando el método
tradicional para placas de yeso-cartón GYPLAC®.
NOTA: Para el caso del Panelgyp, la altura máxima permitida será de
3.00 metros y con un largo máximo de 4.80 metros. Para largos especiales,
consultar con nuestro departamento técnico.
Fig. 37
Fig. 39
Fig. 36
10
3.5. Instalación de los dos últimos paneles
Clavija de unión lateral
Clavija de unión lateral
Clavija guia
despunte
inferior

11. Las uniones entre paneles deben realizarse con tratamiento
invisible de junturas. El método utilizado es el convencional para
uniones de placas de yeso-cartón GLYPAC® (fig. 41-42-43-44)
instalación de huincha de papel). Utilizar masilla ROMERAL®,
sea del tipo base en polvo o lista para usar en pasta.
Por ningún motivo se debe utilizar yeso para realizar el
tratamiento de juntas y/o terminaciones.
La huincha que se utilizará en esta etapa de tratamiento de
juntas y terminaciones, será de papel de celulosa especial
microperforada o huincha de fibra de vidrio tramada y
autoadhesiva más adhesivo para juntas ROMERAL® . Si se
aplica masilla base (en polvo) corresponde utilizar
exclusivamente huincha de papel de celulosa especial
microperforada.
Las cabezas e improntas de clavos o tornillos serán también
masilladas según lo convencional para placas de yeso-
cartón. De esta manera los tabiques quedan listos para ser
pintados o para recibir papel mural u otro tipo de
revestimiento.
Las cargas livianas y medianas serán fijadas (según el
método habitual que utilizamos para las placas de yeso-
cartón GYPLAC®) con tarugos plásticos tipo paloma de
expansión para cargas de hasta 15 kg (fig. 45),
tarugos“driva” tipo tirabuzón plásticos (para cargas hasta
20 kg ) (fig. 46) o metálicos (para cargas hasta 30 kg)
(fig. 47) y tarugos metálicos de expansión tipo paraguas,
para cargas hasta 40 kg (fig. 48).
Fig. 41
Fig. 47
Fig. 42
Fig. 43 Fig. 44
Fig. 48
Fig. 45 Fig. 46
11
3.6. Terminaciones
3.7. Anclajes y fijaciones
Proceso de Montaje

12. Fig. 50Fig. 49
Fig. 51
Las cargas más pesadas o adosamientos a los tabiques
se realizarán de la siguiente manera (fig. 49).
Antes de la instalación de los paneles, determine el
emplazamiento exacto de los artefactos y trace las
coordenadas, utilizando niveles y plomadas. Así, nos
quedará determinado en qué sitio exacto colocaremos el
o los correspondientes refuerzos de madera.
Para instalar el refuerzo de madera dentro del panel, primero
se quitará un trozo de placa, de acuerdo al tamaño del
refuerzo de madera a colocar (fig 50). Con un serrucho
de punta y un cuchillo cartonero, se quita el trozo de placa
de yeso-cartón de una de las caras del panel. No se olvide
de sacar el relleno de cartón - nido de abeja - con un
martillo.
Ahora, introduzca el refuerzo de madera dentro del panel
según se indica en la fig. 51.
Se introduce el refuerzo de madera; se le colocan clavos
salientes en su perímetro, se lo hace girar dentro del panel
(fig. 52) y se lo fija con pegament Multiuso ROMERAL® y
tornillos tipo drywall para madera.
Una vez fijada la madera de soporte, se tapa el vacío
generado al quitar el trozo de placa, con un trozo de placa
de las mismas dimensiones (fig. 53). El trozo de placa de
yeso-cartón GYPLAC® se fija sobre el refuerzo de madera
con tornillos tipo drywall para madera.
Posteriormente, se coloca la huincha y se masilla todo el
perímetro del sector de placa reparado, quedando así listo
para recibir pintura o papel (fig. 54).
Quedando ya de esta forma instalado el refuerzo de
madera, se procede entonces a colocar los distintos elementos
que recibirán carga.
Fig. 53
Fig. 52
Fig. 54
12
3.7. Anclajes y fijaciones

13. Placa de yeso-cartón GYPLAC® de 8 mm, 10 mm
o 12.5 mm de espesor , estándar RF o RH.
Fig. 55
Una de las máximas fortalezas y/o atributos de este tipo
de panel, está justamente en la facilidad con que se realizan
las instalaciones, en especial las eléctricas.
El relleno del panel PANELGYP® tiene como principal
característica, que la celda tipo nido de abeja (fig.55),
viene premarcada y con hendiduras que permiten pasar
las tuberías con total facilidad. (fig.56 - 57 - 58 - 59 - 60);
evitando así roturas y desgarros dentro del panel, facilitando
mucho y simplificando la labor de los maestros, por ejemplo,
los eléctricos.
Fig. 56
Fig. 60
Fig. 57
Fig. 58 Fig. 59
Celda de cartón tipo nido de
abeja, ranurada, prearmada para
facilitar el paso de tuberÍas
13
3.8. Instalaciones eléctricas
Proceso de Montaje

14. En el caso que los tabiques sean realizados con PANELGYP®
de ROMERAL®, se procederá en forma muy simple y sencilla.
Al igual que todos los sistemas en los cuales se ocupa placa
de yeso–cartón GYPLAC®, las uniones entre placas, en este
caso paneles, deben hacerse en forma de “L” (pistola) ó
envolvente. Esto se hace para evitar posibles fisuras en la línea
de los marcos de puertas (Fig. 61).
Una vez realizada la unión en “L”, se procede a instalar los
refuerzos de madera de 33 x 33 mm en todo el perímetro del
vano de la puerta. Estos se fijarán en los paneles por medio
de tornillos tipo Drywall para madera por ambos lados del
panel. Hay que recordar que antes de la instalación de los
refuerzos de madera, se debe rebajar el núcleo de celdas de
cartón para facilitar la instalación de los refuerzos.
Luego de colocar los refuerzos, se procederá a instalar el marco
atornillándolo directamente sobre los refuerzos de madera de
los paneles, en a lo menos 4 puntos (Fig. 62).
Para el cabezal de la puerta se fijará con, a lo menos, dos
fijaciones como mínimo.
Detalle de encuentro del PANELGYP® con el marco de puerta
(Fig. 63).
Fig. 62
Fig. 61
Recuerde que debemos asegurarnos el perfecto aplomado y
nivelado de los paneles, sin olvidarnos de las escuadras. Por
ende, se asume que los marcos de carpintería deberán estar
perfectamente nivelados y aplomados.
En el caso de tener un encuentro en “T” de unión de tabiques
con paneles y, coincidente con dicha “T”, se generan dos
aberturas donde se colocarán marcos de carpintería, en este
ejemplo, puertas, procederemos según lo indicado en la
fig. 64.
Fig. 64
Celdilla Nido de abeja
Fig. 63 Detalle Encuentro 1
Placa GYPLAC®
Clavija
Marco
14
3.9. Instalación de marcos de carpintería

15. Fig. 65
Fig. 67
Fig. 68
15
3.9.1. Solución encuentro en “T”
3.9.2. Solución encuentro en “L”
Proceso de Montaje
Para este tipo de encuentro primero se debe insertar un listón de
madera de 33 x 33 mm en el panel A . Este refuerzo irá
instalado siguiendo la línea del panel B. Luego se fijará a este
panel una clavija vertical de refuerzo de 33 x 33 mm de la
misma longitud que las instaladas en los encuentros con muros.
Esta se fijará a través de tornillos Drywall para madera .
Finalmente se deslizará el panel B hasta el panel A, para
posteriormente fijarlo en la clavija guía y en la clavija vertical.
(fig. 65-66) .
Para encuentros en “L”, al panel A se le deberá instalar un
refuerzo de madera de 33 x 33 mm a lo largo de toda su
altura . Posteriormente de fijará una clavija de refuerzo vertical
de 33 x 33 mm, la que irá atornillada al panel A .
necesario rebajar la placa de yeso- cartón GYPLAC® del panel
B por una cara, además de remover el núcleo de celdas de
cartón, en el ancho del panel que se esté ocupando. Esto se
hace para poder traslapar la cara del panel B restante, y así
ocultar la madera y corte del panel A. Luego se deslizará el
panel B hasta encajar con la clavija de refuerzo vertical
y será fijada a la madera de refuerzo del panel A por medio
de tornillos Drywall para madera a lo largo de toda su altura .
(Fig. 67 - 68)
Fig. 66
A B
Madera
33 x 33 mm
A B
Panel A
Panel B
Refuerzo
de madera
(33 x 33 mm)

16. En promedio 50 a 60 m2 hombre/día de tabique (considerando un maestro y un asistente).
51 8 2.40 15 f 15 24 0.29
55 10 3.00 17 f 15 26 0.30
60 12.5 3.00 21 f 30 28 0.30
Espesor del panel Espesor de la placa Altura máxima Peso aprox. Resistencia Indice Resistencia
al fuego Aislación térmica (R)
(mm) (mm) (m) (kg/m2) del sistema Acústica dB(A) m2
•o
C/W
Unidad CantidadDescripción
Consumo de materiales por m
2
de tabique ( Ejemplo PANELGYP de 55 mm)
PANELGYP® 55 mm de espesor (1,20 x 2,40 m) m
2 1.04
Madera cepillada de 55 mm x 20 mm x 3 m (solera inferior) tira 0.15
Madera cepillada de 33 mm x 33 mm x 3 m ( solera superior, clavijas tira 0.53
verticales, clavijas de unión de acople de paneles)
Fijaciones clavos de impacto con fulminante unid. 2.5
Tornillos para madera rosca gruesa cabeza trompeta 6 x 1 1
/4” unid. 13
Tornillos para madera rosca gruesa cabeza trompeta 6 x 2” unid. 2
Tornillos para madera rosca gruesa cabeza trompeta 8 x 3” unid. 0.5
Masilla Base ROMERAL® para Junturas 30 kilos saco 0.024
Huincha de papel microperforada ROMERAL® ( 5 x 75 m) rollo 0.044
16
4. Datos técnicos
4.2. Rendimiento
4.3. Consumo de materiales (valores referenciales)
4.1. Especificaciones técnicas
NOTA: En caso de usar huincha de fibra de vidrio se consumen 0.073 rollos ( 5 cmx 45 m) y 0.21 pote de adhesivos para Juntas 1 lt.

17. Panelgyp 60 mm
Aislación Acústica: 28 dB(A)
Cert. Nº
385.560
PANELGYP COMPUESTO 84 mm
Gyplac ST 12.5 mm
89mm
Pegamento Multiuso
Romeral (e:2mm)
Panelgyp ST 60
Gyplac ST 12.5 mm
Pegamento Multiuso
Romeral (e:2mm)
Gyplac ST 10 mm
84mm
Pegamento Multiuso
Romeral (e:2mm)
Panelgyp ST 60
Gyplac ST 10 mm
Pegamento Multiuso
Romeral (e:2mm)
PANELGYP COMPUESTO 89 mm
Resistencia al Fuego : F 90
Certificado Nº385.559 (IDIEM)
Aislación Acústica : 32 dB(A)*
Resistencia al Fuego : F 60
Certificado Nº385.555 (IDIEM)
Aislación Acústica : 31 dB(A)
Certificado Nº385.561 (IDIEM)
Gyplac ST 10 m Panelgyp ST 60 Gyplac ST 10 m Gyplac ST 12.5 m Panelgyp ST 60 Gyplac ST 12.5 m
17
4.4. Ensayos acústicos
4.5. Ensayos especiales
Datos Técnicos
60mm
Panelgyp ST 60
Cert. Idiem Nº385.560

18. Cert. Nº385.561
* Indice de Aislación Acústica estimado
18
4.6. Acopio de materiales
4.5. Ensayos especiales
La superficie donde se realice el acopio debe ser plana y libre de
imperfecciones para evitar que el panel se deforme.
Los Panelgyp se acopian en un máximo de 15 paneles y sobre fajas de
placas de yeso-cartón, poliestireno de alta densidad o sobre madera seca
dimensionada del mismo tipo de escuadría.
La separación del suelo es muy importante, ya que así se evita que la
placa de yeso-cartón tome humedad del piso.
Sobre las fajas es conveniente colocar un par de planchas de yeso cartón
para repartir el peso del Panelgyp a las fajas.
Se pueden acopiar un máximo de 2 pallets por torre.
En general, el cuidado que hay que tener con estos paneles es el mismo
que con cualquier placa de yeso cartón GYPLAC®.
NOTA: Estas recomendaciones son para el PANELGYP® de 51 mm, 55 mm y 60 mm de
espesor y de dimensiones 1,20 m x 2,40 m aprox.
Forma Correcta de Acopio de los PANELGYP®.
Se pueden acopiar un máximo de 2 pallets
por torre
PANELGYP®DISTANCIAMIENTO DE FAJAS APILACIÓN
45 45 46 45 45
240
77

20. Sociedad Industrial Romeral S.A.
Av. Santa Rosa 01998,
Puente Alto,Santiago,Chile.
Tel.:(56 2) 510 61 00
Fax: (56 2) 510 61 23
www.romeral.cl
Edición Mayo 2009