<ul><li>ELABORADO POR: </li></ul><ul><li>CARLOS OSPINA </li></ul><ul><li>JOHN ARVEY HENAO </li></ul><ul><li>ROBERT SANCHEZ...
<ul><li>Para la ejecución de esta propuesta  se han tenido en cuenta  los siguientes aspectos: convertir la  centrifuga 1C...
<ul><li>Los trabajos a realizar para la ejecución del proyecto son: </li></ul><ul><li>Adecuar el actual sin fin  de azúcar...
 
Mezclador de A Mezclador de B Mezclador de C
<ul><li>Modificación del sin fin  de masa B consistente en recortar el sinfín actual y retirar el sinfín corto correspondi...
 
<ul><li>Para eliminar la reversa es necesario implementar un descargador tipo DACSA y manejar el motor usando un variador ...
 
 
 
 
 
 
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Centrifuga 3 a

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Centrifuga 3 a

  1. 1. <ul><li>ELABORADO POR: </li></ul><ul><li>CARLOS OSPINA </li></ul><ul><li>JOHN ARVEY HENAO </li></ul><ul><li>ROBERT SANCHEZ G. </li></ul>
  2. 2. <ul><li>Para la ejecución de esta propuesta se han tenido en cuenta los siguientes aspectos: convertir la centrifuga 1C para que cumpla las funciones de stand by para masa segunda y masa tercera, haciendo las conexiones necesarias en las tuberías de mieles y sinfines de magmas para lograr tal fin. </li></ul><ul><li>Conversión de la maquina 1B que hoy funciona como stand by de la centrífuga 2B para que trabaje como la máquina 3A, con lo cual tendríamos un respaldo para las centrifugas de masa primera durante fallas de las máquinas actuales y además evitaríamos tiempos perdidos por paros de fabrica debido a llenos de material. </li></ul>
  3. 3. <ul><li>Los trabajos a realizar para la ejecución del proyecto son: </li></ul><ul><li>Adecuar el actual sin fin de azúcar de masa A para tomar el azúcar proveniente de la centrifuga 1B modificando para ello la inclinación del sin fin de azúcar húmeda, modificando la descarga de azúcar desde las centrifugas 1A y 2A y agregando 2 metros al sin fin con su canoa y su respectivo soporte. </li></ul><ul><li>Acondicionar la alimentación de masa primera hacia la centrífuga 1B desde el mezclador de masa A. </li></ul><ul><li>Acondicionar la descarga de azúcar desde la centrífuga 1B (futura 3A) hacia el sinfín de azúcar húmeda y la descarga de miel primera hacia el respectivo tanque. </li></ul>
  4. 5. Mezclador de A Mezclador de B Mezclador de C
  5. 6. <ul><li>Modificación del sin fin de masa B consistente en recortar el sinfín actual y retirar el sinfín corto correspondiente a la descarga actual de magma B de la centrífuga 1B. Cabe aclarar que este sinfín será usado en la descarga de la centrífuga 1C cuando esté siendo usada para purgar masa B. </li></ul><ul><li>Inclinación del actual sin fin de magma C y montaje del sin fin corto de la 1B anteriormente mencionado a la descarga de magma de la centrifuga 1C para purgar B. </li></ul><ul><li>Adecuación de la centrifuga 1C para que pueda purgar masas segunda y tercera. Lo anterior incluye: modificación de las tuberías y válvulas de alimentación de la centrífuga, acondicionamiento del sinfín de magma C (inclinación) y del sinfín de magma B, montaje de sin fin en centrifuga de C y acondicionamiento de las tuberías y válvulas necesarias para descargar las mieles al tanque respectivo de acuerdo con la operación de purga que se vaya a realizar. </li></ul>
  6. 8. <ul><li>Para eliminar la reversa es necesario implementar un descargador tipo DACSA y manejar el motor usando un variador de velocidad. </li></ul><ul><li>Implementación del sistema de carga usando palpador mecánico. </li></ul><ul><li>Automatización de la operación de la centrífuga incluyendo una interface de manejo sencilla. Incluye la implementación de los nuevos mandos neumáticos, así como cilindros y válvulas de alimentación de masa, lavados, etc. </li></ul><ul><li>Dadas las nuevas tecnologías en variación de velocidad puede considerarse usar el actual motor de 160 HP con el devanado de alta velocidad y variando la misma via el variador mencionado. </li></ul><ul><li>Adecuación de cabledos de fuerza y control. </li></ul>

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