MAPA MENTAL

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
ELECTIVA V
BOMBAS CENTRÍFUGAS
REALIZADO POR:
JESUS FINOL
C.I:27972733
CARRERA: 46
MARACAIBO, JUNIO DEL 2020

2. ÍNDICE
1. Bombas centrífugas.
2. Análisis de circuito de bombas centrífugas.
3. Selección de una bomba centrífugas.
4. Sistema de derivación de las bombas centrífugas.
5. Mapa mental.

3. DESARROLLO
1) Las bombas centrifugas son maquinas rotativas capaces de
transformar una energía impulsora (por lo general eléctrica o
mecánica) en energía cinética de un fluido. En otras palabras las
bombas centrifugas aumentan la velocidad de los fluidos para que
estos puedan desplazarse grandes distancias.
2) En este momento es importante definir el BEP(siglas en ingles de
Punto de Mejor Eficiencia); este punto como su nombre lo dice, esta
asociado a los parámetros de operación de la bomba en la cual su
eficiencia es máxima. Así, entonces hay un valor de caudal y de
cabeza relacionados al BEP (QBEP y HBEP). Lo ideal es trabajar la
bomba en este punto (o en su vecindad), para suplir las necesidades
del proceso.
En este momento, ya es claro el comportamiento individual y por
separado, del sistema y de la bomba. Ahora el trabajo consiste en
hacer una buena selección de la bomba, según los requerimientos
del proceso (principalmente, cabeza y caudal requerido). Hay que
hacer especial claridad y énfasis en que; una bomba centrífuga
siempre tratará de operar en el punto donde su curva característica
se intercepte con la curva característica del Comportamiento
conjunto Sistema - bomba. El paso siguiente es la selección de la
bomba, para esto se debe tener en cuenta dos aspectos
primordiales.
Buscar una bomba que los valores de cabeza y caudal en su BEP,
coincidan ó sean similares a la cabeza y caudal requeridos por el
proceso.
Buscar una bomba la cual tenga una curva cabeza-caudal (H-Q),
cuya característica pueda cumplir los posibles rangos de operación
para satisfacer el proceso.

4. El primer punto anterior no es mucho lo que nos puede decir sobre
el tipo de bomba a utilizar dado que varias bombas, de varios tipos,
pueden tener un BEP que se acerque al requerido por el proceso.
Pero al tener conocimiento sobre el rango de trabajo que requiere
el proceso, toma sentido el segundo punto anterior, dado que
buscaríamos una bomba que satisfaga las necesidades pertinentes.
A continuación se presentaran tres curvas con características H-Q
muy diferentes, con los mismos valores de cabeza y caudal para el
BEP.

5. Donde: la gráfica número uno es de una Curva características de
bomba flujo axial, la segunda es de una Curva características de
bomba flujo radial y la tercera es de una Curva características de
bomba flujo axial.
3) Una vez se tiene la información de los ofertantes se realiza la
selección de la bomba más apropiada. Para esto se procede a
tabular los datos correspondientes a los distintos ofertantes,
haciendo una comparación homogénea. Posteriormente se hará un
cuadro-resumen donde se puede decidir la aceptabilidad de las

6. bombas; esto naturalmente dependerá del número de las ofertas
recibidas y de las distintas bombas que se tengan que analizar. Los
puntos que se analizarán en la comparación serán, en primer lugar
que se cumplan las características exigidas en la hoja de datos y
dentro de esto, que las características estén dentro de un rango
admisible de las características de la bomba. Con este criterio se
estudiarán detenidamente los siguientes factores: · Caudal mínimo
continuo. · Diámetro de los impulsores, en relación al máximo y
mínimo admisible para el tipo ofertado. · Altura a caudal nulo, la cual
debe estar entre un (-+ 10) y (+20) de la correspondiente al punto
de trabajo, para evitar excesivas presiones al cierre de la válvula, y
por otra parte, permitir una cierta regulación. · NPSH requerida por
la bomba.
Esta nunca deberá ser mayor que la disponible y lo deseable es que
se garantice, por lo menos, un metro por debajo de aquella. Cuando
la diferencia entre la disponible y la requerida no sea mayor de 2
metros, se debe pues solicitar su ensayo en fábrica. Se hace una
comparación de la curva del sistema, con la teórica de la bomba
ofrecida por el fabricante, situando sobre ésta el punto o los puntos
de trabajo.
Cuando un proceso precisa la instalación de una bomba, lo primero
es el diseño de la instalación; punto este que debe estudiarse con
cuidado, para evitar detalles errados, presentando especial atención
a la línea de aspiración; evitando bolsas de aire, exceso de codos y
malas disposiciones de estos; así como un correcto
dimensionamiento de la tubería. Seguidamente para el cálculo del
sistema se debe tener presente que los datos sean lo más exacto
en cuanto a caudales, presiones necesarias en la descarga,
fluctuaciones de nivel o presión en la aspiración, recorrido
geométrico de la tubería, peso específico del fluido, viscosidad,
temperatura, presión de vapor y cualquier otro parámetro que pueda
influir en la determinación de la curva de carga del sistema. Si es
preciso se calculará el NPSH (Altura Neta Positiva de Succión
Disponible). Con estos datos se construirá la curva de carga de la
instalación y se revisará la lista de los resultados, si es necesario,
hacer alguna modificación en el diseño.
4) Dado que el fluido ingresa de forma sensiblemente paralela al eje
del rotor, necesariamente choca contra el plato que soporta las
paletas, para circular en un plano normal al eje. El comportamiento
es similar al de un chorro de agua proyectado contra una pared,
tiende a desparramarse en dirección aproximadamente radial. En

7. consecuencia, la componente de velocidad absoluta a la entrada
tendrá dirección radial.
Como el impulsor está rotando, hay una componente de velocidad
de arrastre "u" (u = w. r) y en consecuencia la partícula de fluido
ingresa al impulsor con una cierta inclinación β, y una velocidad
relativa w, tal que se cumpla w + u = C con lo cual la configuración
es como la ilustrada. Para evitar choques entre las paletas y el flujo,
que generarían remolinos y pérdida de rendimiento, es deseable que
el ángulo β de las paletas coincida con el ángulo β del flujo, y esto
explica que las paletas invariablemente en las máquinas de buena
calidad estén siempre inclinadas hacia atrás en la entrada.
La cuestión de cómo conviene que estén orientadas a la salida del
impulsor las paletas, tiene una solución al interpretar las fuerzas
resultantes que se notan al comparar los diagramas de velocidad
respectivos de dos casos extremos: Paletas inclinadas hacia atrás
(β < 90º) y hacia adelante (β > 90º)

8. BOMBAS
CENTRÍFUGAS
Utilizadas en la mayoría para
máquinas de riego.
Utilizadas en las
industrias petroleras,
gas…
Utilizados en los procesos
de la industria
alimentaria, farmacéutica
y cosmética.
Es adecuada en aplicaciones
donde se requieran un alto
nivel de higiene por ejemplo
en la industria química…