Maquinas 3

MAQUINARIAS DE LA CONSTRUCCION
CARGADOR FRONTAL

• Cargador Frontal
1.0- Características del Cargador frontal
1.1- Características de Equipamientos
1.2- Accesorios del Cargador
1.3- Ciclo y Rendimiento
1.4- Mantención

• Una maquina es cualquier artefacto capaz de aprovechar, dirigir o
regular una forma de energía para aumentar la velocidad de
producción de trabajo o para transformarla en otra forma
energética.
• Las maquinas son dispositivos usados para cambiar la magnitud y
dirección de la aplicación de una fuerza. La utilidad de una maquina
simple (palanca, cable, plano inclinado, ruedas) es que permite
desplegar una fuerza mayor que la que una persona podría aplicar
solamente con los músculos, o aplicarla de forma mas eficaz. La
relación entre la fuerza aplicada y la resistencia ofrecida por la carga
contra la que actúa la fuerza se denomina Ventaja Teórica de la
Maquina.

CARGADOR FRONTAL
Características:
• La cargadora de pala, también denominada cargadora, o pala
cargadora, o pala cargadora frontal ó cargador frontal; a veces
también llamada Pailoder.
• Se compone de un tractor sobre neumáticos o sobre orugas
siendo el mas utilizados el de los neumáticos para sectores
regulares planos con pendiente baja, además de poseer el caso
de una articulación este ultimo equipada de una cuchara cuyo
movimiento de elevación se logra mediante dos brazos laterales
articulados. La cuchara por si misma puede realizar un
movimiento de rotación de cierta amplitud alrededor de un eje
horizontal, con, incluso, la inclinación negativa de la cuchara,
todos los movimientos son mandados por cilindros hidráulicos.

CARACTERISTICAS DEL CARGADOR FRONTAL
Cucharones:
• Hay 11 combinaciones de cucharones de empleo general, 2
combinaciones de cucharones para rocas y 9 combinaciones de
cucharones para material suelto para adaptar la unidad
específicamente a la aplicación. Los cucharones se
caracterizan por el comprobado diseño de cucharón con
costillas de refuerzo exteriores para su óptima duración.

Sistema guarda esquinas permite máxima flexibilidad
entre los sistemas de dientes y cuchillas para proporcionar
máxima protección y rendimiento para cada aplicación
• a) Los acopladores rápidos proporcionan una flexibilidad
incomparable y permiten que un operador realice una
amplia variedad de tareas con una máquina, lo cual
aumenta el rendimiento de la máquina y la eficiencia.
• b) Se ofrecen cucharones para carbón con anchos
especiales. Todos los cucharones para carbón incluyen
una cuchilla empernada.

c) Los cucharones para virutas de madera se han diseñado
especialmente para cargar y transportar virutas de madera y
materiales livianos similares. Se incluyen cuchillas empernadas
como elemento estándar. Los protectores de visibilidad ayudan al
operador en la tarea de carga.
d) Los cucharones de carga general permiten cargar, empujar,
amordazar objetos o filtrar la descarga de materiales son tareas
fáciles con este cucharón.
e) Los cucharones de alta descarga son ideales para cargar
material liviano apilado en camiones de laterales altos, tolvas en
estaciones de transferencia de residuos o para manipular
fertilizante, carbón o granos.

• Las horquillas para troncos están diseñadas para aplicaciones
de servicio pesado - carga y descarga de camiones, selección,
abastecimiento y paletizado de aserrados.
• La doble tenaza superior se cierra para tocar las puntas de los
dientes. El diseño de plancha abisagrada ofrece gran
visibilidad. El diseño de bastidor individual recepciona una
tenaza doble superior en las horquillas para troncos (Tenaza
superior para maderera de horquillas madereras.) El centro de
gravedad está cerca de la máquina, mejorando la capacidad de
levantamiento. Las cuchillas son reemplazables. Las puntas
optativas están disponibles tanto enroscarles o soldables. El
perfil del bastidor permite una acción de rodamiento para
mejorar la carga de los troncos.
•

• Los cucharones para carbón, diseñados para manejar
carbón u otro material de densidad similar, pueden
aumentar la producción en un 50% con respecto a los
cucharones estándar.
•

La capacidad y las características de carga del cucharón se
adaptan específicamente a la capacidad de la máquina para
asegurar un máximo de utilización y productividad. El diseño
del piso proporciona resistencia adicional en aplicaciones que
exigen alta fuerza de desprendimiento.
El centro de gravedad del cucharón se desplaza sólo
ligeramente hacia adelante, lo cual permite mayor
estabilidad. Incluyen cuchillas como elemento estándar. Se
utilizan dientes en los cucharones diseñados para cargar
desde un manto de cantera. Los cucharones para carbón se
han mejorado para cargar material con una densidad de 1600
lb/yarda3 (1 ton/m³). Se ofrecen modelos tanto con acople
rápido como con pasador.

Su diseño superior hace de las horquillas para núcleos la elección
lógica para maderas prensadas y madereras
• Diseñada y construida para trabajar en aserraderos de madera
prensada; ideal para el manejo de bloques revestidos. Los dientes
más largos y curvados hacia atrás permiten el transporte de cargas
grandes sin el peligro de volcar la carga en el varillaje o la cabina. El
ancho del portador estrecho permite al operador maniobrar
fácilmente los núcleos en áreas confinadas.

• Los brazos para manejo de materiales amplían las posibilidades en
las máquinas equipadas con un acoplador rápido.

Los brazos para manejo de materiales están diseñados con
tubos rectangulares resistentes para proporcionar resistencia
y rigidez.
Los brazos para manejo de materiales proporcionan al
cargador una herramienta para trabajos generales útiles en
los trabajos del contratista, el tendido de tubos y la
construcción de carreteras.
La sección interior de la pluma telescópica está preperforada
para permitir un reposicionamiento fácil. La longitud del brazo
se puede ajustar fácilmente a las condiciones de la carga y
del trabajo

• Los cucharones para basura se han diseñado para una
larga duración en el agresivo entorno de basura; los mismos
se caracterizan por diseños de alta capacidad bien
adecuados para cargar, clasificar y hacer otras tareas en
una estación de transferencia.
• Cucharones diseñados para usarse en estaciones de
transferencia, plantas de reciclado y plantas incineradoras
productoras de energía.

La cuchilla prolongada permite al operador separar la basura
reciclable. Las ventanillas de alta visibilidad contribuyen a la
eficiencia del operador. La mayor altura permite que el
cucharón empuje grandes cantidades de basura hacia una
tolva o que se use en aplicaciones de carga y acarreo. Los
cucharones incluyen herramientas de corte (GET), así como
piezas, mangueras y conexiones para cilindros, para
asegurar una respuesta rápida a las necesidades del servicio

Los cucharones para arena y grava se han diseñado para
usarse en aplicaciones abrasivas o de desgaste extremo
tales como carga de arena y grava, o carga de plantas de
asfalto.

Se utiliza acero de alta rigidez para su mayor duración. La
construcción con costillas de refuerzo exteriores aumenta la
fortaleza para una mayor fuerza de desprendimiento en el
varillaje tipo barra en Z de la máquina.
Línea de excavación a 10 cm por debajo del suelo. Se han
agregado placas antidesgaste a los costados y el fondo para
prolongar la vida útil del cucharón. Los cucharones aceptan
los tres tipos de herramientas de corte (GET): cuchilla
apernables, adaptadores apernables y segmentos
apernables entre adaptadores. Los cucharones se ofrecen en
modelos con acoples rápidos o con pasador.

CARGADOR FRONTAL CICLOS Y RENDIMIENTOS
• La maquina estudiada en este caso realizaba labores de carga
de materiales que se encontraban a distancias variables.
Como grava, arena, ripio, bloques de hormigón (en algunas
oportunidades).
• Este ciclo de trabajo fue considerado para las cargas de
gravilla que se encontraba a unos 15mts. del cono dosificador
para el hormigón en planta:

Carga
Trasporte hasta el cono
Descarga del cono
Giro cambio de posición
Regreso vacío al lugar e carga
Tiempo de ciclo: 1minuto 20seg
El rendimiento de un Cargador Frontal esta afectado por:
Tiempo de carga-Tiempo de excavación (material de dureza
media)
Tiempo: a) de transporte; b) de descarga; c) de retorno
Tipo de terreno

Rendimiento
El rendimiento de un Cargador Frontal esta afectado por:
- Tiempo de carga-Tiempo de excavación (material de dureza
media)
- Tiempo: a) de transporte; b) de descarga; c) de retorno
Tipo de terreno
- Velocidad de los hidráulicos
- Posición respecto a la carga

- Operador (habilidad) y operación del Cargador Frontal
- Capacidad del cucharón o balde (a ras; arenas;
colmadas; capacidad geométrica mas 12% aprox.
El redimiendo aproximado seria:
1min. 20seg ____________ 3m > o igual aprox.
1hrs ____________ X
X= 135m > o igual por hora.

MANTENCION DEL CARGADOR FRONTAL
Mantención
• El mantenimiento fácil es parte del diseño de la
transmisión. Las tomas de presión incorporada contribuyen
a reducir el tiempo de detección de problemas para
aumentar la disponibilidad de la máquina. La inspección
diaria del nivel se hace a nivel del suelo mediante un
indicador visual bien protegido. Las válvulas de muestreo
de aceite permiten acceder a la transmisión de modo
rápido y limpio para hacer el Análisis Periódico de Aceite.
El Control Electrónico de Presión del Embrague (ECPC)
produce cambios más suaves y prolonga la duración del
embrague.

MANTENCION DEL CARGADOR FRONTAL
El Control Electrónico de Presión del Embrague (CEPE)
El CEPE detecta la información generada tanto por la
transmisión como los controles del operador en la cabina para
modular cada embrague individual. Ello produce cambios más
suaves en la velocidad y el sentido de marcha. Los embragues
modulan la energía, lo cual prolonga la vida útil de los mismos.
El neutralizador de la transmisión permite al operador
desconectar los embragues de la transmisión, eliminando así
el par de torsión del tren de mando. Con el neutralizador, se
mantienen altas las revoluciones del motor para obtener un
pleno flujo hidráulico y se previene la sobrecarga de los frenos
al conducir. Al ajustarse el neutralizador para una aplicación
específica mejora el control de la máquina en avance lento,
reduce la energía de los frenos y mejora el rendimiento de
combustible.

RETROEXCAVADORA
-Características de la Retroexcavadora
- Herramientas mas Usadas
- Cucharones con Accesorios
- Cucharones y Función de sus Dientes
- Esquema de Posición de la Retroexcavadora

RETROEXCAVADORA
• El nuevo brazo extensible está diseñado para proporcionar
mejor rendimiento, mayor fuerza y mayor facilidad de
servicio.
Pieza de fundición de giro de la Retroexcavadora:
• La nueva pieza de fundición de giro está diseñada para
adaptarse al alto rendimiento de la retroexcavadora de la
Serie E.
• Mejorada con bujes reemplazables para
• proporcionar mayor durabilidad y facilidad de servicio.

RETROEXCAVADORA
Establece el estándar en potencia y precisión con los sistemas
hidráulicos de detección de carga.
Sistema Hidráulico de Detección de Carga:
• La bomba de pistones de caudal variable y las válvulas
hidráulicas de flujo
• Compartido, detectan la demanda de trabajo y ajustan el flujo
y la presión para aumentar la productividad. El sistema
hidráulico de detección de carga
• Proporciona:
• Sistema enfriador hidráulico.
• Mayor eficiencia de combustible.
• Operación más silenciosa.
• Desgaste menor de los componentes.

CUCHARONES CON ACCESORIOS DE
RETROEXCAVADORA
El DRS 230 con adaptadores anchos proporciona máxima
robustez y mejores cararacteristicas de resistencias al
desgaste. Los dientes del cucharón de servicio pesado se
sujetan con pasadores diagonales en un lugar de
pasadores horizontales para facilitar la operación de
cambio de dientes.
Los adaptadores son más fuertes como consecuencias la
sujeción por pasadores diagonales mejorados y la
presencia de material de desgaste adicional en los dientes
del cucharón aumenta la durabilidad.

RETROEXCAVADORA
• Cucharon de Servicios Estándar:
• Con adaptadores soldados y dientes sujetos con pasador.
Ancho
(mm/pulgadas)
Cap. Nominal
(litros/pies3)
Peso
(kg/lb)
No de Dientes
305/12 78/2,8 97/213 3
457/18 118/4,2 115/253 4
610/24 175/6,2 132/290 5
762/30 233/8,2 147/323 5
914/36 292/10,3 165/363 6

RETROEXCAVADORA
• Cucharones de Servicios Pesados: Con adaptadores
soldados y dientes sujetos con pasado.
Ancho
(mm/pulgadas)
Cap. Nominal
(litros/pies3)
Peso
(kg/lb)
No de Dientes
305/12 78/2,8 105/231 3
406/16 105/3,7 127/279 3
457/18 118/4,2 129/284 4
610/24 175/6,2 151/332 5
762/30 233/8,2 167/367 5
914/36 292/10,3 189/416 6

RETROEXCAVADORA
Cucharones de Alta Capacidad: Con adaptadores soldados y
dientes sujetos con pasador. Los adaptadores proporcionan un
ángulo de excavación más agresivo.
Ancho
mm/pulgada)
Cap. Nominal
(litros/pies3)
Peso
(kg/lb)
No de Dientes
457/18 180/6,4 146/321 4
610/24 240/8,5 171/376 5
762/30 320/11,3 195/429 5
914/36 380/13,4 214/471 6

RETROEXCAVADORA
a) Posición Estacionaria

RETROEXCAVADORA
b) Posición Trasera Apoyada con la Mesa Estática

RETROEXCAVADORA
c) Posición en Movimiento y Desplazamiento de la Maquina

RETROEXCAVADORA
•Sistema Hidráulico de Detección de Carga:
La bomba de pistones de caudal variable y las válvulas hidráulicas de
flujo Compartido, detectan la demanda de trabajo y ajustan el flujo y la
presión para aumentar la productividad. El sistema hidráulico de
detección de carga Proporciona:
•Sistema enfriador hidráulico.
•Mayor eficiencia de combustible.
•Operación más silenciosa.
•Desgaste menor de los componentes.
•Bomba Hidráulica:
La bomba de pistones de caudal variable aumenta la respuesta y la
velocidad del implemento además de proporcionar mayores fuerzas a
cualquier velocidad del motor.

RETROEXCAVADORA
•Válvulas Hidráulicas de Flujo Compartido:
Las nuevas válvulas hidráulicas de flujo compartido distribuyen
automáticamente el flujo para optimizar el rendimiento del
implemento multifuncional. Las válvulas de centro cerrado del
implemento envían una señal con información sobre la demanda
del sistema hidráulico a una válvula de control ubicada en la
bomba.
•Abrazaderas y Bujes:
Se usan abrazaderas metálicas con bujes de goma en los puntos
de conexión de las mangueras para eliminar el contacto entre
metales y prolongar la vida útil.

RETROEXCAVADORA
Tren de Fuerza:
El Motor 3054C “CAT” está fabricado para proporcionar
rendimiento, potencia, fiabilidad y eficiencia de combustible.
•Transmisión:
La transmisión servo mecánica, proporciona cuatro velocidades
de avance y de retroceso. Los embragues de avance y
retroceso de la transmisión servo mecánica, con cambio
hidráulico y engranaje sincronizados, permiten cambios de
velocidad y de sentido de desplazamiento durante la marcha.
Un dispositivo de arranque en neutral evita el arranque cuando
la transmisión servo mecánica esté conectada.

RETROEXCAVADORA
•Neutralizador de la Transmisión:
La desconexión de potencia operada manualmente es estándar en las
máquinas 416E y permite hacer cambios sobre la marcha y utilizar las
rpm máximas del motor para obtener ciclos más rápidos. El neutralizador
está ubicado en la palanca de cambios para comodidad del operador.

RETROEXCAVADORA
•Motor Diesel 3054C:
. El Motor 3054C DINA (Inyección Directa de Aspiración
Natural) de 55 Kw (74 hp) cumple con todos los requisitos de
control de emisiones EPA Tier 2 de los EE.UU. Proporciona
una gran potencia, una reserva de par mayor y la durabilidad y
potencia con bajas emisiones tradicionales de Cat en las que
puede confiar.
El Motor 3054C DIT (Inyección Directa con Turbo compresión)
Cat de 66kW
(89 hp) es optativo.

RETROEXCAVADORA
•Velocidad de Desplazamiento Mejorada:
La velocidad de desplazamiento máxima se ha aumentado a 40
kph, (25 mph) para proporcionar un desplazamiento más rápido
entre los diferentes sitios de trabajo.
•Filtro de Aire:
Dispone de un nuevo filtro de aire de sello axial de tipo seco
con sistema automático integrado de expulsión de polvo que
proporciona una eficiente pre-separación. El filtro de aire de dos
fases incorpora las funciones de filtro y ante filtro de aire en una
sola unidad montada debajo del capó.

RETROEXCAVADORA
•Opción de Tracción en las Cuatro Ruedas (4WD).
El eje de impulsión delantero de servicio pesado se puede
conectar en cualquier momento activando el interruptor ubicado en
la consola delantera. El interruptor se puede activar cuando la
máquina está parada o en movimiento, con o sin carga. El sistema
de tracción en las cuatro ruedas ofrece mandos finales planetarios
exteriores y aumenta la movilidad y el rendimiento del cargador en
condiciones de tracción deficiente.
Los nuevos ejes traseros de servicio pesado se han diseñado
específicamente para aplicaciones exigentes de la Retroexcavadora
Cargadora. Entre las características se incluyen juegos de engranaje
planetario externos para facilidad de servicio y un diseño mejorado
de los frenos para prolongar la vida útil

RETROEXCAVADORA
•Capacidad de Control:
El control de amortiguación reduce las sacudidas de la máquina,
proporcionando un desplazamiento estable y suave para
aumentar la comodidad y reducir la fatiga del operador
•Herramientas del Cargador:
a) Cucharón de uso general.
b) Cucharón de uso múltiple.
c) Cucharón de descarga lateral.
d) Cucharón para material ligero.
e) Horquillas de cargador.

RETROEXCAVADORA
•Cucharón para Excavación de Suelos:
Este cucharón de alta capacidad para servicio pesado
optimiza el rendimiento de excavación para una gama
muy variada de condiciones de terreno.
Con un mayor ángulo de corrimiento del adaptador de
diente y nuevas puntas de diente, no sólo se aumenta la
productividad sino que se prolonga la vida útil de las
puntas de diente en condiciones rocosas.

EXCAVADORA
Características de las
Excavadoras
• La Excavadora 320D
proporciona todo los elementos
para ofrecerle los costos más
bajos de posesión y operación.
Al final de cuentas, todo se
reduce a cuanto trabajo se
realiza y cuanto le ha costado. El
320D le ofrece herramientas
para ayudarle a reducir sus
costos de posesión y operación.

EXCAVADORA
Las estructuras de diseño y fabricación, aseguran una
durabilidad y una vida útil extraordinarias de estos
importantes componentes.
Las plumas, brazos y varillajes de cucharón, se han
ensanchado los pasadores del varillaje en la
configuración de excavación de gran volumen para
aumentar su fiabilidad y durabilidad.

EXCAVADORA
Sistemas Hidráulicos
• El sistema hidráulico entrega potencia y control preciso para
una manipulación continúa de material.
Disposición de Componentes
Para optimizar la eficiencia del rendimiento hidráulico, los
componentes hidráulicos están ubicados muy cerca de otros lo cual
reduce la perdida por fricción y las caídas de presión de las tuberías.
Presión de Sistemas
• La presión del sistema se ha aumentado a 35000kpa, lo
contribuye a un mejor rendimiento

EXCAVADORA
Movimientos y Desplazamientos de Trabajo
• Gamas de trabajo de la Excavadora con Pluma de Alcance
• Opción de Brazo y Cucharones:
– Profundidad máxima de excavación
– Alcance máximo al nivel del suelo
– Altura máxima de corte
– Altura máxima de carga
– Altura mínima de carga
– Radio mínimo de giro frontal
– Máxima profundidad de corte para fondo plano 2.440mm
– Máxima profundidad de excavación de pared vertical

EXCAVADORA
Prevención de Riesgos
En trabajos en obras de construcción debe tenerse en cuenta lo
establecido en el RD 1627/1997, en lo referente a la documentación
necesaria como los planes de seguridad y salud redactados por cada
contratista, así como las normas de seguridad específicas para cada
obra.
También, y debido a la reciente aprobación de la ley de
subcontratación, ley 32/2006 y del real decreto que se desarrolla,
RD1109/2007, es necesario que todos los participantes en el régimen
de subcontratación cumplan con ciertos requisitos establecidos en la
citada reglamentación: necesidad de definir la modalidad preventiva
como es un contrato con un servicio de prevención ajeno, necesidad
de disponer de formación adecuada y suficiente en el puesto de
trabajo, etc.

EXCAVADORA
Prevención de Riesgos
• Por otro lado, durante el trabajo con equipos de
movimientos de tierras se tendrán en cuenta una serie de
medidas preventivas, de entre las que cabe destacar las
siguientes:
• Realizar una comprobación previa del equipo antes de
comenzar a trabajar, según lo establecido por el fabricante
del vehículo: faros, luces, estados de neumáticos, niveles
de aceites y agua, etc. Contar con un plan de
mantenimiento apropiado

EXCAVADORA
• Conocer la altura de la maquina, así como las zonas de
altura limitada y/o estrechas.
• Conocer el plan de circulación de la obra y cada día
informarse de los trabajos realizados que puedan suponer
un riesgo: zanjas abiertas, tendido de cables, etc.
• No trabajar en las proximidades de una línea eléctrica área
de tensión sin asegurarse de que se han tomado las
distancias mínimas de seguridad, aunque lo mas
adecuado en anular la tensión en aquellas líneas
eléctricas cercanas a la zona de trabajo.

EXCAVADORA
El puesto del conductor debe permanecer siempre limpio y
libre de obstáculos que puedan impedir el buen
funcionamiento de los pedales y órganos de accionamiento
del equipo.
Comprobar que ninguna persona en las cercanías de la
maquina y señalizar la zona de trabajo para impedir el
acceso de peatones.
No subir pasajeros
No utilizar la pala como andamio o apoyo para subir
personas
No ingerir bebidas alcohólicas antes o durante el trabajo

EXCAVADORA
• Por lo que hace referencia a la utilización de equipos de protección
individual, el conductor debe hacer uso de los siguientes equipos:
• Cascos de seguridad
• Calzado de seguridad
• Protección auditiva (a partir de 80 DBA)
• Guantes de seguridad
• Protección ocular (cuando no exista cabina en el vehículo)
• Ropa de trabajo según sus necesidades
• Concluyendo, es necesario indicar que los riesgos asociados a la
conducción de una retroexcavadora son el resultado de la confluencia
de varios factores:

EXCAVADORA
El propio vehículo (falta de mantenimiento adecuado,
anomalías, etc.)
La obra o centro de trabajo (falta señalización, falta de
protección de zonas de riesgos, etc.)
El conductor (incumplimientos de las normas de seguridad,
falta de formación, negligencias en la conducción, falta de
experiencia, etc.)
De modo que la actuación sobre cada uno de estos factores
ser el mejor y único modo para enfrentar la prevención de
riesgos laborales en el puesto de trabajo.

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