El documento resume el proceso de fabricación del sombrero vueltiao, incluyendo la recolección de la caña flecha, el raspado, teñido y trenzado de las fibras, y la costura final. También describe experimentos para teñir y trenzar las fibras, así como el uso de resinas para preservar muestras del sombrero bajo un microscopio.

1. Memoria-Sombrero Vueltiao
Daniela Bolivar
Scarlett Olivo
Santiago Rodriguez
Ana Elena Valderrama

2. Investigación

3. La Cumbia como representación del Sombrero
Vueltiao.
Caña Flecha.

4. Apuntes varios en la bitácora

5. Apuntes sobre historia del sombrero y significado de su simbología

6. Fórmula matemática deducida del algoritmo del tejido del sombrero

7. Observaciones, retroalimentaciones, estrategia de ejercicio y lista de pasos para fotografiar en 4X(microscopio) y muestra
en resina de la caña flecha

8. Fabricación Sombrero Vueltiao
Ripiado: se cortan fibras aún más delgadas de las fibras
blancas que se denominan pencas, para trenzas finas
1-2 mm de ancho. *Las fibras negras son ripiadas
previamente a la tinción.
Para el proceso de raspados se necesitan tres utensilios: cuchillo de raspado, zapatilla: banda de cuero para proteger la pierna de algún
corte. Tela para el dedo: ésta se envuelve en el dedo dedo del filo del cuchillo.
Raspado: se apoya la hoja de caña flecha sobre la
zapatilla que fue previamente colocada en el
muslo. Posteriormente, con el cuchillo se raspa la
vena interior de la caña flecha y se obtienen fibras
lisas de 1 cm de ancho, que después se ponen al
sol.
Se cortan las hojas de mayor longitud y textura homogénea
de caña flecha para pasar el proceso de raspado.
Teñido: para el color blanco, las fibras se bañan en caña
agria, naranja agria y limón. Posteriormente, se secan
durante un día al sol.
Para el color negro, se introducen las fibras en una mezcla
de barro que se deja sumergida durante tres días y
después se lavan para quitar los restos de barro.
Luego las fibras se colocan en una olla de cerámica y se hierven en
agua con hojas de jagua, divi divi, bija o cáscaras de plátano por tres
horas. * se debe repetir este proceso tres veces para obtener el color
negro brillante.
Después de preparar la fibra sigue el proceso de
trenzado. Las trenzas se hacen dependiendo del
número de pares de pencas, entre más pencas,
más fino será el sombrero. Aunque también
depende de la calidad de la caña (criolla,
Martinera o costera).
Costura: las trenzas y cosen
en máquinas de coser con
hilo de cartucho y nylon, bien
sea blanco o negro y se le va
dando forma al sombrero. La
costura comienza con la
plantilla (parte superior de la
encopadura).
Luego se cose la encopadura
(parte que se ajusta la cabeza).
Se finalizar con el ala como superficie que recorre la
circunferencia el sombrero. Aproximadamente 12 vueltas y remata
con el ribete, trenza negra que refuerza y moldea.
El sombrero vueltiao fabricación: https://www.youtube.com/watch?v=kW1sbcE1vkY&t=119s

9. Historia y Tradición: Pintas
El sombrero vueltiao para los habitantes de Tuchín: https://www.youtube.com/watch?v=ygdzzdWoxJo
Vistas por sus compradores como elementos puramente decorativos, las pintas del sombrero vueltiao realmente
tienen como propósito representar la historia del pueblo zenú junto con su flora y fauna. Tejidos como el pecho del
grillo, la flor de cocorilla, el ojo de pescado, la cruz, e incluso el avión, narran, como un libro abierto, las
costumbres y los acontecimientos por los que ha pasado la comunidad zenú desde la Colombia precolombina
hasta la época moderna.

10. Experimentación

11. Proceso de teñido
En este caso, se quiso experimentar el proceso de
teñido. Para las fibras que se querían aclarar, unas
se colocaron en limón y otras en cáscaras de
naranja. Las fibras que se debían teñir de negro, se
remojaron en barro y posteriormente, se pusieron a
hervir en agua con hojas de jagua.

12. Proceso de trenzado
En este caso, se realizaron trenzas con 12 y 10
fibras por medio de diferentes técnicas que fueron
realizadas con ayuda de videos en Youtube.

13. Materializar el oficio

14. En el laboratorio...
Se tomaron muestras de cada elemento del
sombrero desde la materia prima hasta el producto
final y se ubicó bajo el microscopio donde se
pudieron observar las texturas de cada material con
mayor detalle.

16. Prueba resinas
Se realizó una prueba, para
comprobar los tiempos de
secado y el aspecto final de
la resina.

17. Fabricando las resinas...
Los elementos usados fueron:
- Pequeñas muestras de material para ser
conservadas en la resina.
- Químicos necesarios para la mezcla de la resina.
- Molde en el que se formó el producto final

18. Mezcla de químicos para obtener la resina en forma líquida.
Pasos a seguir:

19. Se vierte la resina líquida hasta un punto medio del molde y se deja reposar por media hora.

20. Después de dejar secar la resina 30 minutos se
pueden ubicar las muestras dentro del molde,
la resina seca evita que la muestra se hunda en
el fondo del molde.

22. Por último, se vierte más resina líquida en la otra mitad del molde para que cubra las muestras.

23. Se acelera el proceso de secado aplicandole calor a la resina.

24. Se desmoldan los objetos y se limpian para obtener el producto final.