Este documento describe varios procesos de tratamiento térmico de metales, incluyendo temple, nitruración, cementación, revenido, carbonitruración, normalizado, recocido y procesos de trabajo en frío y caliente. El objetivo principal de estos tratamientos es modificar las propiedades mecánicas de los metales mediante cambios controlados en su estructura interna a través del calentamiento y enfriamiento.

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la educación
Instituto Universitario de Tecnología
Antonio José de Sucre
Sede: Caracas
Materia: Metalurgia
Carrera: Tecnología mecánica mención mantenimiento
Proceso de Endurecimiento
Mecanizado de los Metales
Estudiante:
Gregory Lozada
C.I: 30407291
Docente:
Henry Ramírez
Caracas, Venezuela 16 de julio de 2022

2. Proceso de Endurecimiento Mecanizado
de los Metales
Sus procedimientos en los tratamientos
térmicos son muy numerosos y varían según le
fin en el que se pretende conseguir, su gran
cantidad de tratamientos térmicos, son distintas
aleaciones y sus reacciones y diferentes
exigencias técnicas requieren soluciones y
conocimientos profundos de la materia.
Sus tratamientos térmicos pretenden
endurecen o ablandar, eliminar las
consecuencias de un mecanizado,
modificar la estructura cristalina o
modificar total o parcialmente las
características mecánicas del material

3. Temple
Se refiere a un tratamiento térmico en el que un
material se enfría rápidamente en agua, aceite o aire
para obtener ciertas propiedades del material,
especialmente la dureza. En las aleaciones ferrosas,
el temple se usa mas comúnmente para endurecer el
acero mediante la introducción de martensita,
mientras que las aleaciones no ferrosas
generalmente se volverán mas suaves de lo normal.
Por encima de esta temperatura critica, un metal
esta parcial o totalmente austenitizado, la velocidad
de enfriamiento del acero debe ser rápida para
permitir que la austenita se transforme en vainita o
martensita metaestable.
Nitruracion
Es un proceso de endurecimiento superficial que
se lleva a cabo en los aceros que proporcionan
mayor durabilidad en componentes expuestos a la
fricción, al desgaste y al tanque químico por aluminio.
La nitruración se realiza a temperaturas mas bajas
que las que se emplean en los procesos de temple,
por lo que se registra una variación dimensional nula
o mínima durante el tratamiento. El proceso introduce
nitrógeno en la superficie de las piezas, lo que
produce la formación de las capas superficiales
endurecidas compuestas por nitruros responsables
de la importante mejora del rendimiento de las
piezas.

4. Cementación
Es un proceso de tratamiento termoquímico
austenitico que se aplica a las piezas de acero,
incluso aquellas que son prácticamente hierro.
Durante este proceso se enriquece la capa exterior
con carbono o con nitrógeno para mejorar sus
propiedades. El objetivo del tratamiento térmico de la
cementación es endurecer la superficie de una pieza
aportándole una lata dureza, pero sin llegar a
modificar la composición del núcleo, creando así una
pieza tenaz y resistente a la fatiga y al desgaste
provocado por el trabajo de roce.
Revenido
Es un tratamiento térmico a baja temperatura que
se realiza normalmente después de un proceso de
temple neutro, temple doble, carburación en
atmosfera, carbonitruracion o temple por inducción,
con el objetivo de alcanzar la proporción de dureza y
resistencia deseada. Su dureza máxima de un grade
de acero obtenida mediante temple proporciona una
solidez limitada. El revenido reduce la dureza del
material y aumenta la solidez. El revenido permite
adaptar propiedades de los materiales para una
aplicación especifica

5. Carbonitruracion
Es el tipo de tratamiento termo-quimico superficial de
acero, englobado dentro de los procesos de
cementación gaseosa, en el que se suministra
carbono y nitrógeno a la superficie de una pieza de
acero para proporcionarle las características de
dureza deseada. Concretamente es un tratamiento
termoquímico, a medio camino entre la cementación o
carburación y la nitruración.
Es un tratamiento térmico que se emplea
para dar el acero una estructura y
características tecnológicas que se
consideran el estado natural o final del
material que fue sometido a trabajos para
forja, laminación o tratamientos defectuosos.
Se hace como preparación de la pieza para l
temple
Normalizado

6. Recocido
Es un tratamiento térmico cuya finalidad es el
ablandamiento, la recuperación de la estructura de la
eliminación de tensiones internas generalmente en
metales. Cualquier metal que haya sido tratado tiene
como resultado una alteración de las propiedades
físicas del mismo. El recocido consiste en calentar el
metal hasta una determinada temperatura para
después dejar que se enfrié lentamente,
habitualmente, apagando el horno y dejando el metal
en su interior para que su temperatura disminuya de
forma progresiva.
Recocido isotérmico
Se utiliza para generar estructuras
perliticas particularmente en piezas forjadas.
Se realiza llevando las piezas por encima de
la temperatura de austenizacion y luego
enfriar de una manera constante, rápido o
lento dependiendo de los que se necesite.

7. Procesos de trabajos en frio y
caliente
Su trabajado de frio se refiere a la deformación plástica
que se lleva a cabo a temperatura ambiente. Este trabajo
ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de
cedencia original del metal, produciendo a la vez una
deformación. El concepto de conformado en frio comprende
todos los métodos de fabricación que permiten deformar
plásticamente metales o aleaciones de metales tales como
cobre, latón o aluminio, pero sin modificar el volumen, el
peso o las propiedades esenciales del material. Durante el
conformado en frio la materia prima recibe su nueva forma
mediante un proceso que consta de diferentes etapas de
deformación. De tal manera se evita que se exceda la
capacidad de deformación del material y por lo tano su
rotura .

8. Proceso de Trabajo en Caliente
Es una deformación de un metal por encima de la
temperatura de recristalizacion. Durante el trabajo en caliente
solo se cambia la forma del metal. La resistencia permanece
sin cambios debido a que no ocurre endurecimiento por
deformación. Durante el trabajo en caliente ellos granos se
alargan y recristalizan inmediatamente, con un control
adecuado se obtiene un tamaño de gran fino. Sin embargo,
todos lo procesos de trabajo en caliente presentan unas
cuentas desventajas que no pueden ignorarse. Debido a la
alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o
escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre
acabado superficial.
Efectos del trabajo en frio sobre
el metal.
Al trabajar en frio este se vuelve agrio,
es decir, pierde parte de sus
propiedades mecánicas que tenia antes
de ser endurecido por deformación en
frio haciendo de este mas frágil. Pierde
ductilidad, maleabilidad y aumenta la
resistividad eléctrica.