1. Equipo 2
Ciencia e ingeniería
de los materiales

2.  el proceso que comprende el calentamiento de los
metales o las aleaciones en estado sólido a
temperaturas definidas, manteniéndolas a esa
temperatura por suficiente tiempo, seguido de un
enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de
mejorar sus propiedades físicas y mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

3.  OBJETIVO:
Mejorar las propiedades de los metales y aleaciones, por
lo general, de tipo mecánico. En ocasiones se utiliza este
tipo de tratamientos para, posteriormente, conformar el
material

5. tratamientos térmicos simples
 existen 4 tratamientos térmicos simples y son :
 -El recocido de proceso
 -El recocido total
 -El normalizado
 -Y el recocido de esferoidizacion
 Estos son de uso común para los aceros, est6os tratamientos
térmicos se utilizan para alcanzar uno de tres objetivos
 1.- eliminar los efectos del trabajo en frio
 2.-controlasr el endurecimiento por dispersión
 3.- mejorar la maquinabilidad

6.  El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de
alta dureza llamado martensita. Se trata de elevar la
temperatura del acero hasta una temperatura cercana
a 1000 ºC y posteriormente someterlo a enfriamientos
rápidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire.

8.  El revenido es el tratamiento térmico que sigue al
temple. Recuerda que un acero templado es aquel que
tiene una dureza muy alta (llamado martensita), pero
tiene el inconveniente de ser frágil y poco porque tiene
tensiones internas

9.  El recocido consiste en calentar un material hasta
una temperatura dada y, posteriormente, enfriarlo
lentamente. Se utiliza, al igual que el caso anterior,
para suprimir los defectos del temple.
 Se persigue lo siguiente:
 ¿Cómo se practica el recocido?

11.  El recocido Total es el proceso consistente en calentar
el acero a cierta temperatura y luego enfriar
lentamente a lo largo del intervalo de transformación,
preferentemente en el horno o en cualquier material
que sea buen aislante al calor.
El propósito del recocido es el de refinar el tamaño del
grano, proporcionar suavidad, mejorar las propiedades
eléctricas y magnéticas y mejorar el maquinado

12. - los aceros alto carbono, con una gran concentración de
fe3c (cementita)tienen características de maquinabilidad
pobres.
Mediante la esferoidizacion, es posible transformar la
morfología del fe3c. Durante el recocido de la
esferoidizacion, que requiere varias horas a
aproximadamente 30 c la morfología de la fase fe3c se
transforma a grandes partículas esféricas, esferoides , con
el objeto de reducir la superficie de la cementita en forma
laminar. La micro estructura conocida, como es esferoidita,
tiene una matriz continua de ferrita blanda y maquinable.
Para obtener las propiedades requeridas , se le da al
acero, después de maquinado, un tratamiento térmico mas
sofisticado

13. Recocido de proceso:
-Es utilizado para eliminar el efecto del trabajo en frio en
aceros con menos de aproximadamente 0.25% de C (carbón).
La meta del tratamiento de recocido de proceso en los aceros
es la misma que el recocido de los vidrios inorgánicos, en el
sentido de que lo principal es reducir o eliminar de manera
significativa los esfuerzos residuales

15.  Este tratamiento se emplea para eliminar tensiones
internas sufridas por el material tras una conformación
mecánica, tales como una forja o laminación para
conferir al acero unas propiedades que se consideran
normales de su composición.

17.  Los tratamientos isotérmicos son utilizados para
disminuir tensiones, obtener estructuras del tipo
bainítico, obtener estructuras homogéneas y lograr
propiedades que son imposibles en otros procesos,
tales como la resistencia y la tenacidad.

18.  Este proceso consiste en calentar el acero por encima de la
temperatura critica superior o interior, luego antes de que
la temperatura baje de los 700°C se sumergen un baño de
sales donde la temperatura permanece constante para
lograr completa transformación isotérmica de la ausentita,
el tiempo de permanencia dela pieza dentro del baño de
sales, depende de la composición y el tamaño de la pieza;
finalmente esta se deja enfriar al aire. La temperatura de las
sales se debe
 determinar a partir del diagrama TTT del acero que se está
tratando y la dureza que se desea obtener; finalmente en su
microestructura la pieza queda compuesta de perlita y
ferrita

19.  El templado endurece a la mayoría de los aceros y el
revenido incrementa su tenacidad.
 Durante el revenido, se forma una mezcla intima de
ferrita y cementita a partir de la martensita. El
tratamiento de revenido controla las propiedades
finales del acero.

20.  El metal sufre procesos de calentamiento y
enfriamiento y se varía la composición química
superficial de los aceros, adicionando otros
elementos para mejorar las propiedades en la
superficie, principalmente la dureza o resistencia a
la corrosión, sin modificar otras propiedades
esenciales tales como ductilidad.

21.  a) Cementación
 b) Nitruración
 c) Cianuración o carbonitruración
 d) Sulfinación

22. Integrantes:
 Alvizo Leija Paola Griselda
 Huerta Morán Iván Uriel
 Meléndez Santillán Fidel Eduardo
 Sinecio Álvarez Abraham Giovanni