Jidoka significa "máquina trabalhando para qualidade" e refere-se à capacidade das máquinas pararem automaticamente quando detectam peças defeituosas, evitando que elas passem para a próxima etapa da produção. Isso transfere inteligência humana para as máquinas e permite que operem de forma autônoma com segurança. O conceito também se aplica quando operadores param a linha de produção ao encontrarem problemas, em vez de deixar peças ruins passarem.

1. Jidoka
“Máquina trabalhando para Qualidade”
Significa no contexto de produção, a não permissão que peças defeituosas
passem para a próxima operação. Trata-se de um conceito que se refere
especificamente a máquinas ou linhas de produção que são capazes de parar
automaticamente quando ocorre alguma condição anormal no processo, por
exemplo, quando uma máquina quebra ou quando peças defeituosas são
produzidas, outro bom exemplo é imaginarmos uma máquina que trabalha em
automático e efetua junto ao ciclo de fabricação um ciclo de controle que
quando o mesmo encontra uma peça não conforme, a mesma possui um
sistema de descarte automático destas peças.
Esta automação permite que as máquinas trabalhem de forma autônoma e que
tenhamos a segurança de que em caso de quebra ou peça defeituosa a
mesma não vá para a próxima operação, em uma análise mais simples, tratam-
se da transferência da inteligência humana as máquinas.
Este conceito em tese já é utilizado em nosso dia a dia quando desenvolvemos
máquinas ou processos e sempre buscamos alternativas para conter falhas de
qualidade, hoje o mais comum de se ver em empresas, são máquinas
objetivadas que frente a uma não conformidade bloqueiam a peça, e o PLC
sinaliza a falha e o operador deve chamar o Líder que possui a autoridade para
desbloquear a máquina e assegurar que a peça defeituosa foi segregada, para
isso também utilizamos vincular a máquina via PLC um sensor em uma caixa
tipo Boca de Lobo que líber novo ciclo somente após o descarte da peça
defeituosa.
Este conceito também pode ser utilizado quando operadores encontram um
problema em sua estação de trabalho, param a produção, são responsáveis
por corrigir o problema e se não puderem possuem autonomia para parar a
linha em vez de deixar uma peça defeituosa passar. Neste caso treinamento,
Quality Gates, Andons e Registros que possibilitem a estratificação dos
defeitos e muita disciplina são requeridos, neste caso vale ressaltar a
importância do GEMBA-CHO que deve assegurar o cumprimento das
instruções de trabalho, controle e registros, além dele próprio efetuar uma
análise dos dados apontados e promover ações de melhoria.
Outro ponto importante neste caso é a aceitação pela Alta Administração do
conceito, pois envolvem investimentos em processos, máquinas,
equipamentos, automação, treinamento e mão de obra bem selecionada.
Créditos do texto a:
http://en.wikipedia.org/wiki/Autonomation
Por: Jose Donizetti Moraes - 01/06/2013