El documento describe un proyecto de rehabilitación general de partes a presión de una caldera en Altos Hornos de México en Monclova, Coahuila. El proyecto incluyó la ingeniería y suministro de nuevos quemadores multicombustibles, línea de gas natural, instrumentación y partes a presión. Esto mejoró el desempeño de la caldera de menos del 70% a más del 100% de su capacidad de diseño, eliminando riesgos y tiempos muertos. También se cambió la estructura de los ductos de gases para mejorar la

1. REAHBILITACION GENERAL PARTES A PRESION
ALTOS HORNOS DE MEXICO, MONCLOVA COAH.
CALDERA 1-PLANTA DE FUERZA 5
B&W BIDRUM 40-24: 1970
PARA 170.5 TON/HR
PRESION DE TRABAJO: 47 Kg/cm2
TEMPERATURA: 450C
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2. Alcances generales del proyecto:
-Ingenieria conceptual y de detalle de:
Quemadores tipo Scroll multicombustibles nuevos.
Linea de Gas natural.
Instrumentacion.
Partes a presion.
-Fabricacion, Suministro y Montaje en sitio de:
Economizador, Sobrecalentadores primario y secundario
Tubos del Banco Generador.
Tuberia de la Pared Pantalla
Atemperador
Tubos del piso de la caldera
Calentador de aire tubular.
Quemadores Scroll
Demolicion, retiro y montaje de los elementos a presion nuevos.
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3. Doblez y corte de elementos en nuestra planta con
certificación ASME en Santa Catarina Nuevo Leon.
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4. Elementos del Banco de convección y estructura
totalmente terminada y lista para ser embarcada.
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5. Vista de los elementos del banco estableciendo su
posición en el banco, durante su embarque
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6. Conformación de los tubos y espejos del atemperador,
diseño por MRW Mexicana, S.A. de C.V.
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7. Atemperador terminado y probado, listo para
embarcarse. Construido de acuerdo al código
ASME.
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8. Trabajos en el piso y pared frontal del horno en
proceso de reparación.
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9. Vista interior del domo de vapor antes de retiro de
internos y rectificación.
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10. Preparativos para el retiro de la tubería del
calentador de aire tubular
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11. Unión de la tubería de piso con la pared frontal
(frente de quemadores)
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12. AHMSA Monclova, montaje del Pent-house en Caldera
1, Planta de Fuerza 5
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13. Montaje de tubería del banco de convección con
vista del domo de agua, la imagen muestra el
suaje de la tubería de 3 ¼”a 2 ½”.
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14. Pared posterior del banco de convección en
proceso de armado.
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15. Montaje del banco de convección, notar
rectificación en palacios
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16. Vista lateral del banco de convección incluyendo
pines para instalación del refractario.
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17. Pared lateral del banco de convección incluye
membrana de 2 ½”
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18. La imagen muestra el inicio del montaje del banco del
economizador, elementos de SA-192, mostrando vigas
nuevas de soporte para el banco.
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19. Paredes laterales del banco con membrana.
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20. Vista lateral de la caldera # 1 con iluminación nueva.
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21. Conclusiones:
La instalación de los nuevos quemadores y el cambio de
los elementos de transferencia de calor mejoro el
desempeño de la caldera de un porcentaje inferior al 70
por ciento de su capacidad de diseño a desempeños
superiores al 100 por ciento y eliminando así riesgos a
la operación y tiempos muertos por reparaciones
superficiales.
Se cambio toda la estructura de los ductos de gases,
regresando estabilidad general y eliminando riesgos al
personal operativo.
Con el cambio de quemadores para quemar cuatro
combustibles se lograron ahorros substánciales en la
operación de la planta.
otro proyecto exitoso por MRW.
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