2. 
En informática, un disco duro odisco rígido (en inglés Hard Disk Drive, HDD) es
un dispositivo de almacenamiento de datos no volátil que emplea un sistema
de grabación magnética para almacenar datos digitales. Se compone de uno o más
platos o discos rígidos, unidos por un mismo eje que gira a gran velocidad dentro
de una caja metálica sellada. Sobre cada plato, y en cada una de sus caras, se sitúa
un cabezal de lectura/escritura que flota sobre una delgada lámina de aire
generada por la rotación de los discos.

3. 
El primer disco duro fue inventado por IBM en 1956. A lo largo de los años, los
discos duros han disminuido su precio al mismo tiempo que han multiplicado su
capacidad, siendo la principal opción de almacenamiento
secundario para PC desde su aparición en los años 1960. Los discos duros han
mantenido su posición dominante gracias a los constantes incrementos en la
densidad de grabación, que se ha mantenido a la par de las necesidades de
almacenamiento secundario

4. 
Por una capa magnética delgada, habitualmente de óxido de hierro, y se dividen en
unos círculos en forma cilíndrica (coincidentes con las pistas de los disquetes. Los
platos se fabrican generalmente a partir de un disco de aluminio, cristal o cerámica.
Sobre esta base se deposita una fina capa cobertura en ambas caras mediante un
proceso de deposición al vacío conocido como deposición por pulverización
catódica. Esta capa cobertura tiene una estructura compleja, consistente en varias
subcapas de aleaciones metálicas (principalmente no magnéticas) que permiten un
control óptimo de la orientación cristalográfica y el tamaño del grano de la capa
magnética que se ubica sobre ellas.

5. Se extrae de minas que, o bien se explotan a cielo abierto como si fuese una cantera, o
bien desde el interior abriendo cavidades sobre el filón. Luego, y través de un proceso de
selección y clasificado, pasa a la fase de molturación y envasado. A partir de ahí ya
estaría listo para su comercialización en los distintos mercados industriales donde son
utilizados.

6. 
Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran
presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.1 En estado
natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como
metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por
transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en
aluminio metálico mediante electrólisis. Este metal posee una combinación de
propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería de materiales, tales como su
baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecánica (hasta los 690 MPa).

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El vidrio se obtiene a unos 1 500 °C de arena de sílice , carbonato de
sodio (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

8. 
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Hierro: sobre la salud.
Puede provocar conjuntivitis, coriorretinitis, y retinitis si contacta con los tejidos y
permanece en ellos. La inhalación crónica de concentraciones excesivas de vapores
o polvos de óxido de hierro puede resultar en el desarrollo de una neumoconiosis
benigna, llamada sideriosis, que es observable como un cambio en los rayos X.
Aluminio: Elevadas concentraciones de Aluminio no sólo causan efectos sobre los
peces, pero también sobre los pájaros y otros animales que consumen peces
contaminados e insectos y sobre animales que respiran el Aluminio a través del
aire. Las consecuencias para los pájaros que consumen peces contaminados es que
la cáscara de los huevos es más fina y los pollitos nacen con bajo peso. Las
consecuencias para los animales que respiran el Aluminio a través del aire son
problemas de pulmones, pérdida de peso y declinación de la actividad. Otro efecto
negativo en el ambiente del Aluminio es que estos iones pueden reaccionar con los
fosfatos, los cuales causan que el fosfato no esté disponible para los organismos
acuáticos.

9. 
Vidrio: Es que este es uno de los principales provocadores de los incendios forestales ya
que al momento que se encuentra tirado en zonas donde hay arboles da un efecto de
lupa y hace que se encienda lumbre provocando los incendios otro aspecto que
contamina el suelo ya que tarda mucho en degradarse

10. 
El corazón de esta tecnología lo constituyen dos componentes
principales:
(1) El transductor magnético o cabeza.
(2) El medio de almacenamiento o disco.
Estos dos elementos se relacionan muy directamente, al punto que las
características y desarrollo de uno, determinan el optimo diseño d el otro.
De acuerdo a su tecnología de fabricación se pueden distinguir dos tipos
de discos: discos de óxido de hierro y discos de película delgada.
La tecnología de película delgada proporciona métodos más avanzados
para producir medios magnéticos y cabezales de lectura/escritura. Tiene
una densidad de grabación mucho mayor que la de óxido de hierro, pero
su costo es más elevado, se están investigando materiales sintéticos
compuestos para reducir el rozamiento para que haya un tiempo de
acceso más reducido.

11. 
Composición: Estructuras de película delgada.
1. Sustrato:
Los sustratos están la mayoría de las veces hechos de una aleación Al-Mg 5086 (95.4% Al,
4% Mg y 0.15% Cr). Las dimensiones y tolerancias están permanentemente siendo
examinadas, pero en general la industria ha establecido diámetros y gruesos estándar.
No hace mucho, los drives de 5.25" tenían el tamaño más común en estaciones de trabajo
y PCs. Hoy, 3.5" y 2.5" son los tamaños estandars. La densidad de área es la cantidad de
información almacenada por unidad de área y este es el resultado de los avances, grabar
mucho más por pulgada cuadrada, reduciendo el tamaño del dispositivo y aumentando
su capacidad.

12. Una vez que la película de Al-Mg ha tomado forma y tamaño, el siguiente paso
es aplicar una capa Ni-P. Esta capa se deposita por un proceso de enchapado
sin electricidad y sirve al propósito de proveer un material duro que pueda ser
altamente pulido y es relativamente libre de defectos. La composición de la
capa afecta muchas características, incluyendo la naturaleza amorfa deseada de
la película. Si se permite que se cristalice, el Ni poseerá su propio momento
magnético de red y destruye las proceso para controlar que el estrés en la
película no produzca torsión o curvatura. El Ni-P (10%) típicamente agrega
varios micrones que ayudan a obtener un alto grado de limpieza en el proceso
de pulimentado
El grueso del disco esta estandarizado mientras que el diámetro define sobre
todo las dimensiones del drive, el grueso es crítico para la capacidad
volumétrica o cuanto se puede almacenar por caja. A veces, la industria ha sido
capaz de reducir el grueso del sustrato lo suficiente para incrementar el
número de platos o discos con una altura de dispositivo dada.
Se espera que en el futuro, sustratos alternativos al aluminio puedan generar
características superiores como mayor dureza y alta capacidad, además de
mayor homogeneidad de la superficie para obtener discos con una mejor
resistencia a daños, menor tamaño y superficies más limpias. características
magnéticas de la capa delgada activa. Hay que tener cuidado en este

13. 
2. Texturing:
Es el proceso de crear una cantidad controlada de aspereza sobre el
sustrato. La textura tiene tres razones básicas:
- Estabilizar con las líneas la cabeza cuando vuela sobre el disco.
- Las líneas crean crestas y valles que reducen el área de contacto
entre la cabeza y el disco.
- Las líneas proveen una dirección de orientación de tal forma que las
señales de lectura son uniformes.
El texturing se realiza por medio de una banda transportadora que
permite por medio de goteo agregarle a la película una mezcla o
suspensión abrasiva de carburo de silicio o de polvo de diamante. El
equipo de texturing provee la acción mecánica a través de la rotación
del disco, un eje de oscilación, carga de presión de un rodillo y tiempo
de proceso. Ahora se está investigando la realización del texturing
con tecnología a láser.

14. 
3. Limpieza:
Este proceso se presenta de varias formas durante toda la
elaboración del disco. Principalmente se destaca en los
discos que reciben texturing mecánico para remover los
abrasivos que se usaron para producir la rugosidad de la
superficie. Muchos pasos acuosos o ultrasónicos pueden ser
necesarios así como aditivos especiales. Se debe notar que la
superficie esta constituida inicialmente de níquel Ni y por lo
tanto puede ser altamente reactiva a ciertas sustancias
químicas y condiciones. Estas reacciones pueden
fuertemente influenciar los defectos de superficie (bits de
error) también como desempeño mecánico de producto
terminado.

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4. Sputting:
A continuación se procede a depositar tres capas, las cuales constituyen la
esencia de los discos de películas delgadas. Después de que la dura
superficie de Ni-P es pulida, restaurada y limpiada; una subcapa de
cromo Cr, seguida por una capa magnética de aleación de cobalto Co y
una cobertura de carbón.
La subcapa cumple la función de mejorar las condiciones magnéticas de
la capa central de aleación de Co, lo cual no se obtendría muy
satisfactoriamente si se depositará directamente sobre el enchape de Ni-P

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Los materiales ferromagnéticos que se utilizan en la capa
magnética son principalmente tres aleaciones basadas en
cobalto: CoCrTa, CoPtCr y CoPtNi. La adición de cromo
reduce la corrosión potencial.
La última capa tiene un propósito protector para aumentar
la durabilidad del disco, como el lubricante y barrera de
corrosión. El material más utilizado para este fin es el
carbón hidrogenado.
Este proceso se realiza en un ambiente de presión reducida,
utilizando iones de gas Ar que han sido acelerados por alto
voltaje para lograr un medio optimo en el procedimiento de
deposición de las capas que se logra por medio del
bombardeo de un haz de electrones que impacta sobre la
película a través de un cátodo.

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5. Pulimentado.
La lubricación de la película del disco se conoce
como Buff y es la aplicación uniforme de un fluido
sobre la capa de carbón; tiene un control minucioso
en cuento a la cantidad o tolerancias permitidas,
pues esto se refleja en el desempeño del
movimiento de la cabeza sobre el disco para
controlar la fricción de tal forma que se eviten
daños sobre su superficie. Los fluorocarbonos
compuestos básicamente de carbón, fluoruro y
oxigeno son los mayormente aplicados para lograr
alta lubricidad y protección.

18. 6. Prueba.
La prueba del producto realizado tiene dos partes principales, la prueba magnética y la
de confiabilidad.
La prueba magnética comienza por un gruñido que realiza una cabeza con forma de
diamante para remover cualquier aspereza que encuentre sobre la superficie del disco, a
un sub-micro nivel. Luego prosigue la prueba de la altura de vuelo o deslizamiento de la
cabeza por medio de una cabeza calibrada que mide a través del disco en movimiento,
los requerimientos mínimos y en caso de no cumplirse estos el material es descartado.
Después se certifica el disco por medio de la escritura y la lectura de algunos datos que
permiten medir parámetros como amplitud, resolución y sobreescritura.
La prueba de confiabilidad consiste en hacer múltiples pruebas de arranque y parada a
través de diferentes estados o condiciones de temperatura, humedad y velocidad. La
interfaz cabeza-disco experimenta hasta 10.000 contactos y giro de billones de
revoluciones para efectos de monitoreo.