1. Normativa de Morteros y Cales para Morteros
I. Introducción
El siguiente documento presenta un resumen sobre los requisitos que se le exigen al mortero
según su uso y sobre los requisitos que se le exigen a los distintos tipos de cal para su uso en
morteros. Las normas que establecen estos requisitos son las siguientes:
- NCh 2256/1.Of2001 Morteros – Parte 1 : Requisitos Generales
- NCh 1928 Albañilería Armada – Requisitos para el Diseño y el Cálculo
- NCh 2123.Of97 Albañilería Confinada – Requisitos de Diseño y el Cálculo
II. Requisitos exigidos a los morteros
Los morteros deben cumplir con los requisitos que correspondan según el uso en que se
aplique. Las normas que deben cumplir los morteros según los usos son:
- Los morteros de junta que se utilicen en albañilería armada, deben cumplir con los
requisitos que exige la norma NCh 1928.
- En el caso de los morteros de junta para albañilería confinada, los morteros de
revestimientos continuos (estucos) y el resto de los morteros (revestimientos discontinuos,
industriales etc.), deben cumplir con los requisitos exigidos en la norma NCh 2256/1.
II.1 Requisitos Principales
Los requisitos principales que deben cumplir los morteros según las normas indicadas
anteriormente se detallan en la siguiente tabla.

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Tabla 1: Requisitos Principales
Requisitos
Mortero de Junta Mortero de Estuco
Albñ.
Armada
Albñ.
Confinada
Unidades
hechas a
maquina
Unidades
hechas
a mano
Unidades
hechas a
maquina
Exterior Interior
Norma de
Ensayo
Resistencia
compresión,
mín. 28 días [MPa]
10 5 10 2,5 1,0 NCh158
Adherencia,
mín. 28 días [MPa]
0,20 0,15 0,2 0,21)
NCh24712)
Consistencia,
Recomendada [mm]
180-2202)
180-2203)
180-2004)
NCh2257/1
Retentividad,
mín. [%]
70 50-605)
60-706)
NCh2259
1) Para morteros colocados sobre superficies nuevas.
2) Esta norma es para los morteros de estuco, aun se encuentra en estudio la norma para morteros de
junta (NCh2258).
3) Para las unidades que se emplean en condición próxima a la saturación (ladrillos cerámicos de
cualquier tipo), para las unidades que se colocan en estado de humedad natural (bloques de hormigón
y similares) deben tener morteros con consistencia de 220mm a 240mm.
4) Para estucos colocados manualmente, cuando se empleen equipos mecanizados (mortero
proyectado, estucadoras mecánicas, entre otros) es necesario estudiar cada caso en particular
5) Si el ambiente de exposición es adverso durante la colocación (altas temperatura, fuertes vientos,
radiación solar directa) se recomienda valores de retentividad cercanos al 70%
6) En ambientes rigurosos es conveniente que la retentividad sea superior a 60% y también cuando la
absorbencia del parámetro es alta (según tabla 2).
Tabla 2: Tipos de paramentos a recubrir por el revestimiento
Superficie
tipo
Absorbencia1)
Velocidad de
absorción,
Kg/m2
en 1 min.
Ejemplos de superficie
base
I Fuerte Baja 0,4-0,8 Hormigón
II Media Mediana 0,8-1,5
Ladrillos cerámicos y
bloques huecos de
hormigón
III Débil Alta 1,5-2,5
Ladrillos hechos a mano
y ladrillos o bloques de
suelo cemento
IV Otra Variable -
Superficie con malla
metálica2)
1) La absorbencia se determina según l procedimiento en el anexo A de la norma
NCh 2256/1, midiendo la capacidad de absorción de agua de un material durante 1
mín.
2) La superficie que sustenta la malla metálica con diversos sistemas de anclaje
puede estar fabricada con materiales tales como polímeros, madera, adobe, geotextil
u otros.

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II.2 Otros Requisitos
II.2.1 Durabilidad
Los morteros de estuco y los morteros de junta que no queden protegido de alguna condición
de exposición de deben cumplir con los requisitos de la tabla 3.
Tabla 3: Requisitos de durabilidad del mortero
Grados de
exposición
Condiciones
de exposición
Requisitos
Conglomerant
e
Kg/m3
, mín.1)
Aire
incorporado2)
Severo
Elevada saturación por humedad con
ciclos de congelación y deshielo
450 Si3)
Moderado
Humedad y ciclos de congelación y
deshielo
400 Si3)
Débil
Humedad con eventual presencia de
ciclos de congelación y deshielo
350 -
Despreciable Humedad eventual - -
1) El conglomerante considera cemento, cemento más cal hidráulica o cemento más otras
adiciones. Para cumplir con los requisitos mínimos es recomendable el empleo de aditivos
que permitan al mismo tiempo la incorporación de aire y la reducción de agua libre.
2) Cuando se utiliza aditivos incorporadotes de aire, se deben realizar mezclas de prueba
según NCh2260 para verificar su resistencia a congelación y deshielo según NCh2185.
3) El contenido de aire a utilizar en el mortero, debe permitir el cumplimiento de todos los
requisitos a alcanzar según su uso
II.2.1 Contracción
De acuerdo a las condiciones de ejecución y de exposición durante la vida útil del mortero, el
proyectista puede establecer requisitos de contracción del mortero de junta y establecer la
realización según NCh2281/1.
III. Requisitos exigidos a la Cal
III.1 Requisitos exigidos a la Cal para uso en Morteros de Junta de Albañilería Armada
Las cales aéreas (hidratadas) e hidráulicas hidratadas que se emplean en morteros de junta de
albañilería armada, deben cumplir con los requisitos especificados en la norma NCh1928, los
cuales son:
Tabla 4: Composición Química de las Cales Hidratadas [%]
COMPONENTES CAL AEREA CAL HIDRAULICA
CaO + MgO, mín. 80 30
MgO, máx. 5 -
SiO2, mín. - 12
Fe2O3 + Al2O3 + SiO2, mín. - 15
CO2 (det. en fabrica), máx. 5 8
(det. en obra), máx. 7 -
Residuos insolubles, máx. 5 -

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Tabla 5: Propiedades Físicas de las Cales Hidratadas
CARACTERISTICAS CAL AEREA CAL HIDRAULICA
NORMA DE
ENSAYO
1) Finura
Tamiz 0,630 mm, %, máx.
Tamiz 0,160 mm, %, máx.
Tamiz 0,080 mm, %, máx.
0,5
-
10,0
0,5
5,0
15,0
NCh 150 1)
2) Superficie específica
Blaine, cm2
/g, mín. 14.000 -
NCh 159
3) Índice de plasticidad, %, mín. 12 - NCh 1517
4) Tiempo de Fraguado
Tiempo de inicio, h, mín.
Tiempo de final, h, máx.
-
-
NCh 152
5) Retentividad de agua, %, mín. 85 75 NCh 2259
6) Resistencia a la compresión
28 días, MPa, mín. - 2
NCh 158
6) Resistencia a la flexotracción
28 días, MPa, mín. - 0,8
NCh 158
III.2 Requisitos exigidos a la Cal para usos distintos que Morteros de Junta de Albañilería
Armada
Las cales hidratadas e hidráulicas hidratadas que se emplean en morteros diferentes a los
morteros de junta de albañilería armada, deben cumplir con los requisitos especificados en la
norma NCh2256/1, los cuales son:
Tabla 6: Composición química de las cales
Componentes Cal hidratada
Cal hidráulica
Natural Artificial
CaO(libre), mínimo 50% 23% 8%
MgO, máximo 6% 3% 7%
CO2, máximo 5% 5% 10%
SO3 - 4% 4%
Tabla 7: Requisitos físicos y mecánicos
Características
Cal
Hidratada
Cal hidráulica
Natural Artificial
Norma de
Ensayo
Finura:
Tamiz 0.63mm, %máx.
Tamiz 0.080mm, %máx.
1%
8%
1%
12%
1%
20%
ASTM C110
Retentividad, %mín. 70% 65% 60% NCh22591)
Tiempo de fraguado:
Inicio, h, mín.
Término, h, máx.
-
2
48
2
2
48
2
NCh152
Resistencia a la compresión2)
28 días, MPa, mín.
2,0 2,5
NCh158
1) La determinación de la retentividad se realiza sobre mortero confeccionado según NCh158 y
una consistencia normal según NCh2257/1 de 210mm ± 5mm.
2) El desmolde de las probetas se debe hacer no antes de 72h y éstas se deben conservar en
cámara húmeda según NCh1018.