3. T.P FINAL: RESEÑA HITORICA 2
1983
1988
Charles Hull idea el primer método de impresión
3: la estereolitografia
Comienzan a desarrollarse nuevos métodos de
impresión:
- IMPRESIÓN POR LASER (SLS)
- IMPRESIÓN POR DEPOSICION DE MATERIAL
FUNDIDO (FDM)
4. T.P FINAL: RESEÑA HITORICA 3
1990
1993
Scott Crum, quien diseño el método de
impresión por FDM, comienza la
comercialización de este sistema en su empresa
Stratasys.
Un grupo de estudiantes del MIT(Universidad
Tecnológica de Massachusetts)concibe la
impresión 3D por inyección.
5. T.P FINAL: RESEÑA HITORICA 4
2005
2009
El Dr. Bowyer, de la Universidad de Bath, Reino
Unido, desarrolla la primera maquina 3D
autorreplicante: la Reprap
La empresa Organovo ingenia la impresora 3D
Nioprinter, la primera capaz de fabricar tejidos
orgánicos.
6. T.P FINAL: METODOS DE IMPRESIÓN 3D – ESTEREOLITOGRAFÍA 5
ESTEREOLITOGRAFÍA:
IMPRESORA 3D POR ESTEREOLITOGRAFÍA
PIEZAS DE RESINA DISEÑADAS CON IMPRESORA 3D
CONSTRUCCION DE UNA
PIEZA PARTIENDO DE UN
BLOQUE DE RESINA
PLÁSTICA FOTOSENSIBLE,
QUE POR MEDIO DE LUZ
ULTRAVIOLETA CURA O
SOLIDIFICA LAS ZONAS
DONDE INCIDE
7. T.P FINAL: METODOS DE IMPRESIÓN 3D – LASER 6
LASER (SLS):
IMPRESORA 3D LASER PIEZA DISEÑADA CON IMPRESORA 3D LASER
CONSTRUCCION DE UNA PIEZA PARTIENDO DE UN
BLOQUE DE MATERIAL PULVERIZADO A UNA
TEMPERATURA PROXIMA A LA FUNDICIÓN, QUE POR
MEDIO DE LA APLICACIÓN DE UN LASER LO
SOLIDIFICA Y LUEGO LO COMPACTA
8. T.P FINAL: METODOS DE IMPRESIÓN 3D – DEPOSICIÓN DE MATERIAL FUNDIDO 7
DEPOSICIÓN DE MATERIAL FUNDIDO (FDM):
ALGUNOS MODELOS DE IMPRESORA 3D FDM
Consiste en la construcción de una
pieza con un material
termoplástico fundido.
•Impresión capa por capa, desde el
inferior terminando con la parte
superior
•Utilizado por la impresora Prusa I3
9. T.P FINAL: METODOS DE IMPRESIÓN 3D – DEPOSICIÓN DE MATERIAL FUNDIDO 8
PIEZAS DISEÑADAS CON IMPRESORA 3D FDM
11. T.P FINAL: ESTRUCTURA PRUSA I3 11
PODEMOS DIVIDIRLA EN:
- MÓDULOS EN 3 EJES (X, Y, Z).
- MÓDULO EXTRUSOR.
- BASE TERMICA
- CARRETE DE MATERIAL.
- FUENTE DE ALIMENTACIÓN.
12. T.P FINAL: ESTRUCTURA PRUSA I3 12
• MOVIMIENTO
DEL «EJE Z» (QUE
CONTIENE EL
EXTRUSOR) DE
ARRIBA HACIA
ABAJO Y
VICEVERSA.
«EJE X»
13. T.P FINAL: ESTRUCTURA PRUSA I3 13
• MOVIMIENTO DE
LA BASE TERMICA
DE ATRÁS HACIA
ADELANTE Y
VICEVERSA.
14. T.P FINAL: ESTRUCTURA PRUSA I3 14
• MOVIMIENTO DEL EXTRUSOR DE
IZQUIERDA A DERECHA Y
VICEVERSA.
15. T.P FINAL: ESTRUCTURA PRUSA I3 15
Se funde el material y se realiza
la impresión capa por capa sobre
la base térmica
16. T.P FINAL: ESTRUCTURA PRUSA I3 16
• POSICIONADA Y ATORNILLADA A LA BASE DE
ALUMINIO EN EL EJE «Y» SE ENCARGA DE MANTENER
EN TEMPERATURA ADECUADA EL MATERIAL PARA SU
CORRECTA CONSTRUCCION
17. T.P FINAL: ESTRUCTURA PRUSA I3 17
SOPORTE UTILIZADO PARA
CONTENER EL ROLLO DE
MATERIAL A UTILIZAR. CUENTA
CON UN EJE, DOS SOPORTES Y
UNA BOBINA INTERCAMBIABLE.
18. T.P FINAL: ESTRUCTURA PRUSA I3 18
370mm LARGO
200mm ANCHO
450mm ALTO
200mm LARGO
200mm ANCHO
200mm ALTO
19. T.P FINAL: ESTRUCTURA PRUSA I3 19
PIEZAS QUE PUEDEN FABRICARSE
POR MEDIO DE UNA IMPRESORA
3D Y SON UTILIZADAS PARA
CONSTRUIR Y ENSAMBLAR LA
PRUSA I3:
22. AB
S
- PUNTO DE FUSIÓN ALTO (230° A 260°).
- REQUIERE BASE TERMICA.
- MATERIAL RESISTENTE.
- PUEDEMECANIZARSE, PINTARSE,
AGUJEREARSE, ETC. POST EXTRUSIÓN.
- DESPRENDIMIENTO DE GASES NOCIVOS.
T.P FINAL: MATERIAL PRUSA I3 22
23. T.P FINAL: MATERIAL PRUSA I3 23
PL
A
- PUNTO DE FUSIÓN BAJO (50° A 60°).
- MATERIAL ECOLÓGICO
- GAMA MAS AMPLIA DE COLORES
- NO REQUIERE BASE TERMICA.
- MATERIAL POCO RESISTENTE.
- RESULTA DIFICIL MECANIZARSE,
PINTARSE, AGUJEREARSE, ETC.
POST EXTRUSIÓN.
- NO SE DESPRENDE NINGUN TIPO
DE GAS NOCIVO.
25. T.P FINAL: CARACTERISTICAS PRINCIPALES PRUSA I3 25
IMPRESORA DE UTILIZACION
PERSONAL/PROFESIONAL
TIPO REPRAP: AUTOREPLICANTE
CABEZAL INTERCAMBIABLE 1,75/3
MAYOR PRESICION EN EL ACABADO DE
LAS PIEZAS
FUENTE DE ALIMENTACIÓN COMPACTA
