Bio-impresion 3D

Bio-impresión 3D
1. En qué consiste la impresión 3D
1.1 Historia de la impresión3D
1.2 Materiales y funcionamiento
1.3 Aplicaciones en diversos ámbitos
2. Aplicacionesen medicina
2.1 Origen
2.2 Bio-impresora3d:
Aplicaciones:
- Prótesis
- Células Madre
- Órganos

1.1- Historia de la Impresión 3D
Ocampo,C. (2014, septiembre,10).La historiade lasimpresiones3D.Recuperadode
http://bitacora.ingenet.com.mx/2013/09/la-historia-de-las-impresiones-3d/
Villar,M.A. (2013, marzo,23). Breve historiade laimpresión3D.Recuperadode
http://www.impresoras3d.com/breve-historia-de-la-impresion-3d/
La creación de impresiones 3D se puede remontar a 1976, cuando se inventó la
impresión de inyección de tinta. A partir de 1984, la tecnología evolucionó para pasar
de las impresiones en papel a impresiones en objetos, y la impresión 3D ha sufrido
cambios durante décadas en diferentes ramos de la industria.
El nacimiento de la impresión 3D
En 1984, Charles Hull, co-fundador de 3D Systems, inventó la estereolitografía, un
proceso de impresión que da como resultado objetos 3D tangibles creados a partir de
información digital. Esta tecnología se emplea para crear un objeto 3D a partir de una
imagen y permite a los usuarios probar un diseño antes de invertir en un programa
mucho más grande de producción.
1992. La primera máquina de estereolitografía fue creada por 3D Systems, con un rayo
ultravioleta que solidificaba un fotopolímero. Este es un líquido muy similar a la miel
con el que se construyen partes tridimensionales capa por capa. Los resultados no
fueron perfectos, pero esta máquina demostró que algunas partes complicadas
pueden crearse en muy poco tiempo.
1999. Se implantaron en humanos los primeros órganos modificados por medio de
implantes arteriales impresos en 3D y cubiertos con células del paciente. Esta
tecnología se desarrolló en el Instituto Wake Forest para Medicina Regenerativa y
sirvió como inicio para otras estrategias para desarrollar ingeniería de órganos, incluso
imprimirlos. Debido a que están fabricadas con células propias del paciente, el riesgo
de rechazo es prácticamente nulo.
2002. Los científicos diseñaron un riñón miniatura completamente funcional capaz de
filtrar sangre y producir orina diluida en un animal. Este desarrollo fue el inicio de la
investigación para “imprimir” órganos y tejidos usando tecnología de impresión 3D.
2005. El Dr. Adrian Bowyer de la Universidad de Bath fundó RepRap, una iniciativa
open-source para crear una impresora 3D que pudiera imprimir sus propias partes.
Este proyecto buscaba democratizar la fabricación de objetos cotidianos por medio de
la impresora.

2006. En este año aparecieron los primeros dispositivos de SLS (sintetización de láser
selectivo). Esta máquina usa un láser para convertir materiales en productos 3D, lo
cual fue un inicio para la producción en masa de objetos cotidianos, partes industriales
e incluso prótesis. También durante este año se creó Objet, un sistema de impresión
3D que puede imprimir con materiales diversos como elastómeros y polímeros, y hace
posible que una pieza se pueda hacer de diferentes densidades y propiedades.
2008. El proyecto RepRap lanzó Darwin, la primera impresora auto-replicante que
puede imprimir la mayoría de sus componentes, lo cual permite a alguien que ya
cuenta con una, imprimir otras para sus amigos. También en este año caminó la
primera persona con una impresión de prótesis 3D, la cual incluía la rodilla, el pie y el
tobillo en una misma estructura. Este tipo de avances permiten que los fabricantes de
prótesis realicen desarrollos a medida en el sector de las prótesis.
Shapeways lanza una página web beta privada para ofrecer un nuevo servicio de co-
creación entre la comunidad permitiendo que artistas, arquitectos y diseñadores
presenten sus diseños en 3D como objetos físicos baratos.
2009. MakerBot Industries, empresa open-source de hardware para impresoras 3D,
comienza la venta de kits de montaje que permiten a los compradores fabricar sus
propias impresoras 3D y productos.
Llega la bio-impresión, con la tecnología del Dr. Gabor Forgacs, que utiliza una bio-
impresora 3D para imprimir el primer vaso sanguíneo.
2010. Los ingenieros de la Universidad de Southampton diseñaron la primer aeronave
impresa en impresora 3D, que se construyó en 7 días y una de las ventajas con la
impresión 3D son las alas elípticas, una característica muy cara en fabricación
convencional pero que mejoran la eficiencia aerodinámica y reduce al mínimo la
resistencia inducida.
2011. La compañía Kor Ecologic lanzó un prototipo de automóvil amigable con el
medio ambiente llamado Urbee, cuya armazón fue completamente impresa en 3D. El
modelo se diseñó para ser barato y eficiente, Su precio oscilará entre los 12.000€ y
60.000€ siempre y cuando sea comercialmente rentable.
La empresa Materialise ha sido la primera empresa en ofrecer un servicio de
impresión 3D de oro de 14 Kilates y plata de ley. Esta opción va a permitir abrir un
nuevo mercado a los joyeros con diseños más económicos utilizando este material.
2012. Doctores e ingenieros holandeses trabajan con una impresora 3D especialmente
diseñada por la empresa LayerWise, la cual permite imprimir prótesis de mandíbulas
personalizadas. Este grupo ha podido implantar una mandíbula a una mujer de 83 años
de edad que sufría una infección de hueso crónica. Esta tecnología se está estudiando

más profundamente con el objetivo de poder promover el crecimiento de nuevo tejido
óseo.
2013. En Holanda se usó una impresora 3D para imprimir una quijada 3D que se
implantó en una mujer mayor, quien sufría una infección crónica de hueso.
Actualmente se está investigando esta tecnología para la creación de tejido óseo.
1.2- Materiales y Funcionamiento
G. Bejerano,P.(2013, mayo,23)
http://blogthinkbig.com/gama-materiales-impresion-3d/
Ortega, L. (2014, octubre,24). Tipos de impresora 3D. Recuperado de
http://www.impresoras3d.com/tipos-de-impresoras-3d/
La materia prima más utilizada para hacer funcionar a las impresoras 3D son los
plásticos ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y los PLA (ácido poliláctico), llamados
termoplásticos por su capacidad para fundirse a altas temperaturas. Esta característica
es imprescindible para la impresión en tres dimensiones, ya que el material debe ser
expulsado a través de una boquilla en forma de filamento. Al contacto con el aire se
produce un enfriamiento repentino que convierte al plástico en estado sólido.
Debido a este proceso los requisitos para que un material pueda ser usado por una
impresora 3D están firmemente delimitados. Por lo que la introducción de novedades
en este ámbito es una tarea compleja. Pese a todo, la compañía Emerging Objects se
ha propuesto llevarla a cabo. Sus experimentos con diversos tipos de sustancias están
ampliando el tipo de materia prima utilizable. Como consecuencia aumentan las
posibilidades de construir objetos, con diferente textura y otras propiedades físicas.
El plástico queda arrinconado por la diversidad de materiales con los que trabaja
Emerging Objects. El nailon, la madera o el cemento son algunos de ellos, pero
también han ideado formas de concentrar en materia prima el papel, la sal y los
acrílicos. Con ello su intención es incrementar el potencial de la impresión 3D como
técnica para complementar la arquitectura, el diseño de interiores, de muebles y de
objetos en general.
El cemento se consigue mediante un polímero basado en este material, al que se le
añade fibra para incrementar su solidez. La sustancia se combina con un líquido para

crear la mezcla que saldrá por la boquilla de la impresora 3D. La madera, la sal y el
papel constituyen alternativas verdes a los plásticos comúnmente utilizados. No sólo
por sus propiedades más benignas con el medio ambiente sino porque la obtención es
a partir de materiales reciclados. Aunque ya se han inventado máquinas para reutilizar
residuos caseros y conformar plásticos utilizables por máquinas convencionales.
La materia prima basada en madera se compone de diferentes tipos de madera
reciclados, ofreciendo como resultado final un material rígido y fuerte. El uso del papel
aún se encuentra en fase de desarrollo por la empresa, pero de momento se crea a
partir de hojas de periódicos. El nailon, por su parte, moldea objetos blancos y tiene la
propiedad de ser relativamente flexible y poroso. La textura final de los materiales
tiende a imitar la que tenían en origen.
La utilización de nuevos materiales, más allá de los plásticos que han acaparado la
atención hasta ahora, abre las posibilidades de crear nuevos objetos o a dedicar éstos
a usos diferentes. La madera, por ejemplo, está llamada a dar un vuelco a la
decoración de interiores practicada mediante impresión 3D.
El polímero de cemento puede encontrar aplicaciones en arquitectura. Las impresoras
3D podrán diseñar estructuras que hasta este momento sólo era posible crear en
fábricas. Particularmente en las reparaciones es donde este material podría tener un
protagonismo mayor. Desde Emerging Objects afirman que la mezcla es más fuerte
que el hormigón convencional.
Los nuevos materiales también podrán asumir el papel de objetos cotidianos, como
lámparas, percheros o pequeños muebles. Incluso se podrían introducir en la
construcción de juguetes, aunque en este ámbito los plásticos dan un buen resultado.
Para impulsar su expansión, la compañía ha procurado que sus desarrollos sean
compatibles con cualquier impresora 3D.
Pero éstos no son los únicos experimentos que se están llevando a cabo. Otras
compañías están coqueteando con la idea de imprimir carne en 3D, tal y como suena.
En un futuro no muy lejano algunos alimentos de nuestra dieta podrán haber salido en
última instancia de una impresora. Los investigadores están tratando de reproducir en
el laboratorio la textura y el sabor de músculos y tejidos animales.
Esta tarea entronca con la voluntad de otros científicos de reproducir tejidos humanos.
En esta ocasión con otro objetivo, el de imprimir órganos en 3D. Este logro
representaría un salto de altura para la medicina, ya que la escasez en la donación se
podría compensar con la síntesis de modelos artificiales.
Tipos de impresoras 3D en función de la tecnología de impresión 3D que emplean:

Impresoras 3D por Estereolitografía (SLA)
Esta técnica fue la primera en utilizarse. Consiste en la aplicación de un haz de luz
ultravioleta a una resina líquida (contenida en un cubo) sensible a la luz. La luz UV va
solidificando la resina capa por capa. La base que soporta la estructura se desplaza
hacia abajo para que la luz vuelva a ejercer su acción sobre el nuevo baño, así hasta
que el objeto alcance la forma deseada.
Con este método se consiguen piezas de altísima calidad, aunque, por sacar un
inconveniente, se desperdicia cierta cantidad de material en función del soporte que
sea necesario fabricar.
Impresoras 3D de Sinterización Selectiva por Láser (SLS)
También conocido en inglés como Selective Laser Sintering (SLS), esta tecnología se
nutre del láser para imprimir los objetos en 3D.
Nació en los años 80, y pese a tener ciertas similitudes con la tecnología SLA, ésta
permite utilizar un gran número de materiales en polvo (cerámica, cristal, nylon,
poliestireno, etc.). El láser impacta en el polvo, funde el material y se solidifica. Todo el
material que no se utiliza se almacena en el mismo lugar donde inició la impresión por
lo que, no se desperdicia nada.
Una de las impresoras 3D más famosas que utilizan esta tecnología de impresión 3D es
la EOS.
Con las dos últimas tecnologías se consigue una mayor precisión de las piezas impresas
y mayor velocidad de impresión.
Impresoras 3D por Inyección
Este es el sistema de impresión 3D más parecido a una impresora habitual (de tinta en
folio), pero en lugar de inyectar gotas de tinta en el papel, inyectan capas de
fotopolímero líquido que se pueden curar en la bandeja de construcción.
Impresión por deposición de material fundido (FDM)
También conocida por FFF (Fused Filament Fabrication, término registrado por
Stratasys)
La técnica aditiva del modelado por deposición fundida es una tecnología que consiste
en depositar polímero fundido sobre una base plana, capa a capa. El material, que
inicialmente se encuentra en estado sólido almacenado en rollos, se funde y es
expulsado por la boquilla en minúsculos hilos que se van solidificando conforme van
tomando la forma de cada capa.

Se trata de la técnica más común en cuanto a impresoras 3D de escritorio y usuarios
domésticos se refiere. Aunque los resultados pueden ser muy buenos, no suelen ser
comparables con los que ofrecen las impresoras 3D por SLA, por ejemplo. La ventaja
principal es que esta tecnología ha permitido poner la impresión 3D al alcance de
cualquier persona con impresoras como la CubeX, Prusa o cualquier impresora de
RepRap.
Actualmente se utilizan una gran variedad de materiales, entre los que predominanABS
y PLA.
1.3- Aplicacionesen diversos ámbitos
Ounae.25 usosinteligentese innovadoresde lasimpresoras3D.Recuperadode
http://ounae.com/25-usos-impresoras-3d-aplicaciones-increibles/
Improcyl.(2015, enero,15). SectoresyactividadesImpresión3Dy Scanner.
Recuperadode http://www.improcyl.com/sectores-y-actividades_98331.html
Impresoras 3D, desde prótesis hasta hamburguesas…
Prótesis, piezas de ingeniería – Airbus y Boeing imprimen piezas en 3D para sus
aviones-, juguetes, joyas y esculturas basadas en geometría tridimensional, objetos de
uso común o para decorar, comida impresa en restaurantes y panaderías, tejidos
impresos a partir de células madre, incluso armas, jardines, ropa y calzado
personalizado, instrumentos musicales, hamburguesas y terrones de azúcar, muebles o
casas y hasta coches… casi todo parece poder salir ya de una impresora 3D. En realidad
ya afecta a todo tipo de sectores usos innovadores impresoras 3D impresoras 3d de
actividad.
Las más baratas sólo imprimen en plástico -hay dos tipos de material, el PLA ecológico
a partir del maíz y el ABS utilizado para las piezas de LEGO- pero las más caras pueden
hacerlo en casi cualquier material, desde el acero hasta titanio, azúcar o textiles y
metales preciosos. Hemos pasado de los prototipos a la impresión de objetos
domésticos personalizados… Ya existen plataformas o redes sociales en las que los
usuarios de impresoras 3D pueden compartir sus diseños o descargar modelos 3D para
imprimir lo que quieran en sus casas, hasta pueden vender sus obras impresas. Cubify,
Shapeways o Thingiverse son buenos ejemplos, incluso en la propia Amazon.

Lo que está claro es que uno de los mayores desafíos de la lucha por los derechos de
autor se jugará en el campo de la impresión 3D. Mientras tanto, el auténtico desafío de
la impresión 3D tendrá lugar en la investigación científica y médica por medio de las
bioimpresoras 3D capaces de imprimir tejidos humanos como por ejemplo tejidos
nerviosos, vasos sanguíneos, hasta lograron recrear tumores y puede que en un futuro
no muy lejano se podrá imprimir órganos para su transplante en el cuerpo humano.
Hablamos de ello en un artículo sobre las aplicaciones de las bioimpresoras en el
mundo medical y la ciencia, pero por ahora… descubramos algunas de las aplicaciones
más curiosas e innovadoras para las impresoras 3D.
Reproducciones en 3D de cuadros famosos
El toque final a la decoración de tu hogar, una copia de un Matisse o un Van Gogh a un
precio de infarto, por menos de 360€. La rusa Prixel ha desarrollado una tecnología
que puede reproducir en 3D el relieve de una pintura. Luego se le aplica una impresión
con tintas fotopolímeras en la superficie, entre cinco-seis y veinte capas. El resultado
es una réplica en 3D que captura a la perfección los trazos del artista, textura, color y
brillo. Es todo un mercado para los museos ya que podrían vender réplicas de pinturas
o -en el futuro- la info 3D para su impresión en casa.
Esculturas matemáticas de Bathsheba Grossman
Es un artista que explora las conexiones entre el arte y las matemáticas trabajando con
elementos como la simetría, el equilibrio, el balance o la geometría. Usa la impresión
3D como medio de expresión artístico, buscando la belleza en la geometría. El
resultado son esculturas geométricas tridimensionales en metal usando modeladores
3D. Las matemáticas inspiran el diseño, ella es una investigadora de los patrones y
modelos matemáticos que se hacen y deshacen en sus obras impresas en 3D. Obra que
sería imposible crear sin recurrir a la impresión 3D.
Réplicas de los moldes originales de la Sagrada Familia
Falta poco más de una década para el centenario la muerte de Antonio Gaudí, su obra
maestra sigue sin acabar por lo que sería estupendo terminar la Sagrada Familia para
celebrarlo. La catedral del arquitecto de Dios es todo un reto arquitectónico, no sólo
por la complejidad de los diseños de Gaudí sino por la destrucción de sus planos y
maquetas cuando fue incendiado su estudio en 1936. Hecho añicos, los restos fueron
preservados y ahora se echa mano de la tecnología de impresión en 3D para crear
réplicas de los moldes originales de yeso; tal vez veamos a la Sagrada Familia
terminada para cuando se cumplen 100 años de la muerte de Gaudí.

Primera estructura arquitectónica en 3D
En medio del bosque se alza este pabellón blanco traslúcido, contrasta con la paleta de
verdes que se ve en este entorno natural. Esta instalación arquitectónica impresa en
3D es la primera de su especie, y ha sido diseñado por el estudio Smith | Allen. Alía
arquitectura paramétrica, arte y tecnología en un medio natural. La impresión 3D
permite relacionar procesos geométricos y matemáticos, y manipular con mayor
precisión el diseño. Han usado plásticos biodegradables, por lo que se descompone
naturalmente en el bosque en 30 o 50 años.
Jardines de diseño impresos en 3D
Diseñado para la asignatura de Intermedia Arts en la Universidad de Maribor, en
Eslovenia, los estudiantes adaptaron impresoras 3D para imprimir con material
orgánico. Se trata de una suerte de tinta orgánica compuesta por una mezcla de
semillas, tierra, agua y nutrientes. Para el soporte, han usado un material aislante
llamado Styrodur cubierto de fieltro reforzado con esponja. La idea combina
tecnología, arte y a la vez naturaleza. Permite la creación de diseños vivos, una visión
sin lugar a duda muy innovadora en el ámbito de la jardinería.
Garabatos tridimensionales en el aire
Imagina que pudieras dibujar estructuras tridimensionales a mano alzada sin
necesidad de usar ningún soporte en papel, directamente en el aire. Ya es una realidad
gracias a Lix, la impresora 3D más pequeña del mundo. No sigue el patrón enviado
desde una aplicación sino los trazos dictados por tu creatividad. Funciona un poco
como una pistola térmica aunque es capaz de generar filamentos de plástico muy finos
y robustos que se secan muy rápidamente. Es básicamente una tinta plástica que se
derrite y enfría casi al instante para que puedas crear esculturas en el aire. Su
potencial en el arte, el diseño o la arquitectura es simplemente ilimitado.
Investigación criminal, escenas del crimen en 3D
El departamento de policía de Tokyo adquirió varias impresoras 3D para tareas de
investigación criminal, algo totalmente inaudito. Han recreado la miniatura en 3D de
una casa en la que fue perpetrado hace ya 14 años un cuádruple crimen. Su intención
es aprovechar el modelo 3D para estimular la memoria de las personas que estaban
cerca de la escena del crimen en aquella época. La maqueta 3D de la casa recrea al
detalla la escena del crimen y ayuda a las personas a visualizarla. Gracias a la
tecnología de impresión 3D detuvieron el último terrorista responsable de un ataque
con gas sarín en el metro de Tokyo en 1995, usando una réplica en 3D de su cara y
busto.

Impresión 3D para dinamizar la industria de la joyería
La neoyorquina American Pearl usa impresoras 3D diseñadas para la creación de joyas
bajo demanda. Por ahora usan patrones propios pero en un futuro los clientes podrán
crear sus propias piezas e imprimirlas directamente en oro, plata o platino. La
sintonización 3D permitirá calentar el polvo de oro con láser para que se derrita en
varias capas hasta dar vida a una nueva joya; en la actualidad se usa modelos
termoplásticos, luego moldes de látex o silicona en los que se vierte el oro. Abre
muchas puertas a un futuro muy prometedor ya que abarata los costes frente a la
fabricación tradicional, permite dar vida a creaciones de una complejidad nunca vista
antes y dará el poder de la creación directamente a los clientes ya que podrán elegir el
tamaño, tipo de metal, color, forma,… la tecnología de impresión 3D es una tecnología
disruptiva para el sector de la joyería.
Zapatillas impresas 3D, innovación en el calzado
La tecnología de impresión 3D está revolucionando el mundo del calzado. New Balance
usa esta tecnología para personalizar zapatillas de correr creando suelas que se
adaptan a las necesidades de cada atleta, mejorando su rendimiento. Utilizan los datos
biomecánicos del atleta, obtenidos mediante sensores de movimientos y potentes
algoritmos, para diseñar suelas personalizadas. Puma, Nika o Adidas usan también
impresoras 3D para la creación de prototipos, lo que abarata y acorta los procesos de
diseño y creación ya que antes se usaban maquetas hechas de arcilla, madera y tejidos.
En España la empresa Recreus inventó el filamento flexible llamado Filaflex con el que
crearon las zapatillas Sneakerbot II para demostrar una de las aplicaciones posibles de
su tecnología. Puede que el futuro nos permita imprimir nuestras propias zapatillas
antes de salir de casa.
Nuevo lenguaje estético en el mundo del diseño textil
La impresión 3D se puede usar no sólo para imprimir zapatos sino también prendas de
vestir, sombreros, bolsos y otros accesorios de moda. Kipling lanzó el primero bolso
impreso 3D usando una malla formada por monos y ramas, la diseñadora Iris Van
Herpen incluyó en su colección Biopiracy un vestido impreso en 3D, Electroloom
desarrolló una tecnología de impresión textil usando un tejido compuesto sintético y
orgánico, el diseñador Francis Bitoni creó gracias a la tecnología de MakerBot el
vestido Bristle usando el diseño asistido por ordenador…
Se están creando nuevas iniciativas y tendencias en la industria de la moda. Otro
proyecto interesante es Open Knit. Nos acerca al proceso de creación textil con un
fabuloso proyecto de impresión 3D que se puede armar en casa, construyendo la
impresora 3D, descargando la app Knitic e imprimiendo su propia ropa para
compartirla luego online. Han creado las cuatro primeras prendas impresas en 3D de
código abierto del mundo, demuestra el gran potencial de Openknit. Comienza una

nueva era en la fabricación de prendas textiles, en el futuro se podrá imprimir en casa
su propia ropa usando patrones digitales descargados de Internet…
De lo digital a lo analógico, vinilos impresos en 3D
La impresión 3D también puede ser útil para escuchar música, convirtiendo ficheros de
audio digital a lo analógico. Se logra creando discos de vinilo en una imprecara 3D que
usa resina, y gracias a una técnica desarrollada por la editora de Instructables Amanda
Ghassaei. Logró imprimir información de audio en los surcos de los discos aunque
estos surcos ocupan diez veces más espacio que los de un vinilo clásico. Por ahora la
calidad del audio es muy baja, algo que se solventará a medida que las impresoras 3D
mejoren su resolución y longitud de paso vertical. Amanda da explicaciones detalladas
del proceso de conversión e impresión junto al software y ficheros necesarios para la
impresión 3D,… por lo que podrás crear vinilos desde tu propia casa.
Reciclaje al rescate de las latas de refresco
La idea y alma de este proyecto residen en concienciar a los urbanitas de la
importancia del reciclado de las latas de refresco. Por ello han ideado un diseño
modular para la creación de papeleras impresas en 3D que se pueden colgar en
diferentes puntos de recogida de cualquier ciudad del mundo. Es un proyecto a la vez
colectivo y sostenible, con un impacto positivo en el vecindario. Es un proyecto
solidario también ya que las latas depositadas en las papeleras urban hubs pueden ser
recolectadas por gente necesitada que los canjean por dinero. Si quieres participar,
sólo necesitas una impresora 3D y descargar el fichero de las urban hubs.
Filetes de diseño 3D, la carne del futuro está llegando
Aunque todavía no se haya impreso ninguna hamburguesa usando una impresora 3D,
se está inyectando fondos importantes en el desarrollo de lo que será la primera
impresora 3D de carne del mundo. Modern Meadow es la empresa que lidera este
innovador proyecto. No hay duda de que los filetes de carne impresos en 3D formarán
parte del menú del mañana, afirman que esta carne de diseño aportará las mismas
proteínas y nutrientes que la carne auténtica. Para lograrlo, se usarán las mismas
técnicas que las utilizadas para el cultivo de tejidos, sin sacrificio animal de por medio.
Una auténtica revolución para la industria cárnica y la solución final a todos los males
provocados por este importante sector, desde el maltrato animal hasta los daños en el
medioambiente.
Instrumentos de música cobrando vida con impresión 3D
La primera guitarra acústica impresa fue obra del diseñador industrial Scott Summit,
luego otros también lo intentaron con bastante éxito. El ingeniero Olaf Diegel no sólo
logró construir una guitarra eléctrica sino una banda entera: bajo, batería y un teclado.

Para lograrlo usó impresoras 3D de Cubify y Duraform como materia prima. Los
instrumentos son totalmente funcionales y, según Olaf, las partes impresas
combinadas con metal y madera apenas afectan a la acústica del instrumento. Ya están
a la venta en Odd si te interesa. De cara al futuro, podemos imaginar fácilmente una
situación en la que quieres una réplica de la guitarra tocada por tu músico favorito.
Lulz Liberator, imprimir armas de forma económica en 3D
La industria de la impresión 3D ha conseguido meterle miedo a la población… pues sí,
también es posible crear un arma mediante la impresión 3D. Las pistolas de plástico ya
no se pueden considerar de juguete e inofensivas. Cody Wilson fue el primero en
producir un arma impreso 3D, pero lo hizo en una impresora muy costosa. Un
ingeniero de Wisconsin llamado Joe consiguió replicar el arma con una impresora de
menos de dos mil dólares y 25$ en materiales -esencialmente polímeros de bajo coste-
… y funcionó. No sólo disparó sino que no se desintegró el arma al hacerlo. Resulta
más económico imprimir un arma que comprarla en una tienda pero sabiendo que los
ficheros circulan por la red e imprimir un arma puede estar al alcance de cualquiera…
crea más inseguridad.
Colonizaciones terrícolas impresas en 3D en Marte o la Luna
La impresión 3D podría hacer realidad las colonizaciones terrícolas en Marte o en la
Luna en un futuro próximo, es el sueño de las agencias espaciales estadounidense y
europea desde hace tiempo. Una obra titánica que la impresión 3D nos acerca un
poco. Es más, organizaciones como Inspiration Mars Foundation o Mars Wane Ilon
Musk piensan que de aquí a veinte años seremos capaces de construir colonias
terrícolas en la Luna o Marte ya que quedaría solucionado el problema de la
producción de materiales sobre el terreno; el mayor freno del proyecto hasta ahora.
Para lograrlo, se necesitarían varios tipos de plásticos como el poliétileno, poliéster o
resinas epoxi además de gas metano, fibra de vidrio, cemento y oxigeno… materiales
que se pueden crear y/o obtener en el espacio. No es para mañana, pero la tecnología
de impresión 3D abre esperanzas futuras en la colonización espacial.
Hogares impresos en 3D: muebles y objetos de decoración
La tendencia del mercado es imparable y se dirige hacía una democratización de las
impresoras 3D… se hacen más asequibles, más manejables y más pequeñas. Existe
ahora mismo una carrera para abaratar los costes de producción de las impresoras 3D
y convertirlas en productos de gran consumo que cualquiera pueda usar. Primero fue
Cubify con sus modelos Cube orientados a la impresión de pequeños objetos de
decoración, juguetes y accesorios para usar en el hogar. Hasta crearon una tienda
donde los clientes pueden subir sus creaciones, compartirlas y vender los modelos que
crean. Luego están las impresoras Buccaneer -menos de 500$- o The Micro 3D -unos
300$- que nacieron del éxito de sus campañas de crowdfunding en Kickstarter. Si lo

que quieres es imprimir los muebles, ya existe BigRep ONE, una impresora capaz de
imprimir muebles de diseño.
Foodini, primera impresora 3D para comidas innovadoras
Foodini es un proyecto español de la empresa Natural Machines, nacida en Barcelona.
Contrariamente a lo que invita a pensar, no se trata de crear comida artificial sino más
bien reconciliarse con la comida casera, sana y fresca. Funciona con ingredientes
pasados por el robot de cocina de forma que quede como una pasta que se introduce
en cartuchos; puede ser masa de pan, puré de patata o salsa de tomate y mucho más.
Luego se carga la receta y listo: una pizza casera fresca, un bizcocho con forma de
conejo o unos raviolis fáciles de preparar, incluso se pueden hacer hamburguesas,
galletas usando alturas y formas muy creativas,… No cocina los alimentos pero se
puede controlar las cantidades de ingredientes y por ende las calorías de lo que
comes… puede que un día vayas al supermercado a comprar cartuchos para preparar
una pizza al igual que lo haces para prepararte un café ahora.
Chefjet, de la tecnología de impresión 3D a la pastelería 3D
Esta impresora puede trabajar tanto con chocolate como azúcar al que se le puede
integrar sabores como vainilla, manzana ácida, cerezas, sandía o menta. En la imagen
de arriba se ven terrones de azúcar cuyas formas no se podrían lograr sin esta
tecnología. Usan una técnica optimizada para poder trabajar con el azúcar y el
chocolate. Ha llegado la era de la pastelería asistida por ordenador, con diseños que
desafían la imaginación. Efectivamente, se puede transformar el azúcar en estructuras
tridimensionales y decorar pasteles de boda por ejemplo.
Crayon Creatures convierte dibujos de tus niños en figuras 3D
La tecnología de impresión 3D es una revolución pero en este ejemplo está cargada de
emoción ya que convierte el universo creativo que brota de la imaginación de los niños
en figuras 3D reales y auténticas con las que jugar. Imagina que tus niños pudieran
crear sus propios juguetes a partir de dibujos que hayan hecho. ¡Es una genialidad! En
este caso no es algo que se pueda hacer en casa ya que lleva un proceso de
imprimación del dibujo en la figura una vez impresa en 3D; puede que en el futuro se
pueda hacer con las impresoras 3D también. Si te gustó tanto la idea como a nosotros,
visita Crayon Creatures y por 99$ podrás hacer realidad los dibujos de tus niños.
Piezas de recambio para la NASA; impresora 3D al espacio
El futuro de los viajes espaciales pasa por las impresoras 3D, ya que permitirán
eliminar la necesidad de tener repuestos en stock a bordo ya que todas las piezas se
podrán almacenar como archivos digitales que se imprimirían siempre que se
necesiten. Este año la NASA tiene previsto enviar al espacio la primera impresora 3D

con la que los astronautas construirán toda clase de herramientas y recambios
necesarios cargando diseños desde la Tierra. De ahora en adelante, nada o casi nada
será irremplazable ahí arriba, por si se rompe algo. Eso sí, puesto que las impresoras
están diseñadas para funcionar en la Tierra donde hay gravedad, necesitarán superar
ese pequeño obstáculo antes de hacerlo; también serán un problema los gases que
emite el plástico durante el proceso de impresión.
Prótesis de bajo coste, cambiando la vida de miles de personas
Hablando de las prótesis, son muchas las historias pero nos centraremos en el ejemplo
de Daniel Omar, un adolescente e inocente víctima de la guerra en Sudán donde
perdió ambas manos al esconderse de una bomba. Cuando el fundador de Not
Impossible Lab, Mick Ebeling, supo de su historia, reunió a un equipo de expertos en
ortopedia e impresión 3D con el objetivo de crear una prótesis libre de patentes o
limitaciones, una prótesis low-cost y de código abierto… había nacido el proyecto
Daniel. Hoy tienen una prótesis funcional por menos de cien dólares. No es tan
sofisticada como las que se realizan en laboratorios de occidente pero se puede
imprimir una y otra vez según las necesidades de las víctimas.
3D Print Canal House, casas y edificios impresos en 3D
A día de hoy ya existen varios proyectos de impresión de casas pero nos vamos a
centrar en uno de los más creativos e interesantes -además ya está en marcha- se trata
del edificio 3D Print Canal House que se está construyendo actualmente en la ciudad
de Amsterdam. Este proyecto salió de las mentes de los arquitectos del estudio Dus
Architect’s y se inspira en el diseño tradicional de las casas holandesas de Amsterdam.
Han decidido usar plásticos reciclables y ecológicos para crear las diferentes piezas que
luego se ensamblarán en la misma obra para de este modo ahorrarse en costes de
transporte. Han tenido que construir para la ocasión una impresora 3D llamada Kamer
Maker ya que no existía en el mercado impresoras capaces de fabricar piezas de tales
dimensiones. El cemento ha sido sustituido por un plástico de origen vegetal más
sostenible, y que genera menos residuos. Se puede decir que ha nacido el primero
proyecto de casas LEGO a gran escala; hay otros proyectos como el de las casas
prefabricadas chinas de WinSun Decoration Design Engineering.
Urbee, híbrido de tres ruedas y primer coche ecológico impreso
Kor Ecologic es la canadiense responsable de este proyecto, el primer coche híbrido del
mundo que utiliza piezas obtenidas mediante una impresora 3D. Urbee es la creación
de Jim Kor, un proyecto cuya filosofía consiste en usar la menor cantidad posible de
energía tanto para la fabricación como el uso y el reciclado del vehículo. Funciona con
un sistema de propulsión híbrido: electricidad y bioetanol. La carrocería es un
ensamblaje de piezas impresas en 3D, lo que le confiere más flexibilidad que el acero.
El interior o las luces también salen de la impresora. El chasis y el motor, de acero,

usan tecnología punta para ahorrar al máximo el combustible. De hecho, es el vehículo
más ecológico y que menos consume del mundo… 0,86l por 100km. El coche se fabricó
en 36 días y costó 55 mil euros, la mitad de lo que hubiese costado con métodos
convencionales.
De la física teórica a los modelos matemáticos impresos en 3D
Usar la tecnología de impresión 3D para visualizar complejos modelos de física teórica
ya es una realidad para los jóvenes estudiantes que ahora pueden tocar conceptos
teóricos creados para explicar nuestro universo. Un grupo de investigadores del
Imperial College London ha demostrado esta proeza utilizando una impresora 3D para
convertir modelos matemáticos en objetos cuyos matices pueden revelar detalles que
de otro modo hubiesen pasado desapercibido. Por ejemplo, lo probaron con un
algoritmo que explica el patrón de propagación de los incendios forestales en el
tiempo. Lo llamaron sculplexity o esculturas de la complejidad. Piensan que se puede
usar para dar vida a ideas y conceptos matemáticos actualmente discutidos en la
comunidad científica.
Automoción
Realizamos prototipos de calidad que reflejan fielmente su diseño y representan con
Automoción
La aportación de la impresión 3D al mundo de la automoción es palpable en el diseño y
la ingeniería, sectores donde ya se fabrican piezas funcionales y duraderas. Las
demandas actuales para mejorar los costes de producción, ahorro en utillajes, la
eficiencia energética y la optimización del peso de los vehículos hacen que la
tecnología de impresión 3D encaje perfectamente en este sector productivo,
constituyendo el éxito de su innovación.
Fabricamos componentes para nuevos proyectos o primeras piezas prototipo que
tengan que pasar la validación de medios de fabricación, previos a las piezas de
utillajes definitivos.
Realizamos prototipos de piezas para validación de evoluciones producto-proceso en
el Ciclo Serie.
Maquetamos piezas y conjuntos del vehículo para presentaciones.
La Fabricación Aditiva (AM) permite la fabricación rentable de productos de masas
individualizadas directamente en vehículos de producción en serie.
A diferencia de fabricación aditiva (AM), las tecnologías clásicas de producción basadas
en costosos utillajes resultan inadecuadas cuando se enfrentan a menudo, a

situaciones donde no es posible aplicar, de forma rentable, a tamaños de lotes
pequeños o donde se requiere de una fuerte personalización.
Los componentes de automóviles están siendo adaptados a las necesidades específicas
de los clientes. Estamos asistiendo a un cambio de expectativas en los mercados:
después de todo, un automóvil transmite emociones, y cuanto más se adapte al
propietario, el vínculo emocional es más poderoso.
De hecho, algunos fabricantes, como Mercedes-Benz, ya están buscando establecer un
sistema denominado de "producción ágil" en sus líneas de montaje motor.
Esta nueva filosofía de producción permite la salida de cualquier variante de motor a
través de la instalación de módulos de equipos adicionales, lo que reduce
drásticamente la inversión.
No basta con tener buenos productos, sin tener equilibrio entre la complejidad y los
costes.
Entre los próximos desafíos encontramos las fluctuaciones del mercado, la creciente
diversidad de productos y la cada vez más difícil planificación de ventas, lo que obliga a
que la producción sea cada vez más flexible.
Otra desventaja de las técnicas de fabricación convencionales es que limitan la libertad
de diseño. Como resultado, los componentes son siempre un compromiso entre la
funcionalidad y la viabilidad. La impresión en 3D libera el desarrollo de estas
limitaciones.
Aeronáutica
La industria aeroespacial es un mercado enorme y diverso, con infinitas aplicaciones
para la Fabricación Aditiva (AM) en todos los segmentos, tales como aviones
comerciales y militares (p. ej. el LockheedMartin’s F-35 tiene unas 900 piezas en AM),
aplicaciones espaciales, subsistemas como motores y accesorios.
Una de las prioridades en todo el segmento de la industria aeroespacial es la reducción
de peso. Un término al que a menudo se hace referencia es la relación Buyto- Fly
(relación entre el peso de la materia prima para un componente y el peso del propio
componente).
Debido a la importancia en la optimización del peso no es raro ver ratios Buy-to-Fly de
hasta 20 para componentes de vuelo, lo que genera unos enormes costes, de los
propios componentesy de sus mecanizados.
La Fabricación Aditiva abre una nueva oportunidad para producir componentes de
peso ligero con ratios Buy-to-Fly muy cercanos a 1 y unos plazos de entrega
infinitamente más cortos frente a meses de los proveedores especializados habituales.

La tecnología de producción sin utillajes permite modificaciones de diseño
instantáneas sin tener que esperar tiempo y con mínimo impacto económico. Además
los componentes pueden ser optimizados para la reducción de peso o aspectos
funcionales, tales como características mejoradas de refrigeración, calefacción o de
filtrado.
Ergonomía
Capítulo aparte merece la ergonomía, uno de los campos donde más se ha hecho notar
la llegada de la tecnología de impresión 3D
El diseño ergonómico apropiado es esencial para prevenir lesiones y mejorar la
productividad. Modelos impresos en 3D permiten pruebas precisas del rendimiento
ergonómico durante el proceso de desarrollo. Permite evaluar cómo la gente utilizará
un producto, ya que las propiedades físicas afectan significativamente el rendimiento
ergonómico.
La impresión 3D de modelos permite pruebas precisas del rendimiento ergonómico
durante el proceso de desarrollo.
Los materiales pueden ser modificados durante múltiples rondas de prueba, lo que
permite la optimización de la ergonomía de productos antes de lanzar en plena
producción.
Arquitectura y Conservación
En la arquitectura, la comunicación del diseño es vital, y nada confiere mayor fiabilidad
y confianza como el modelo a escala.
La impresión en 3D en arquitectura es una alternativa real al modelado tradicional.
Este sistema requiere de gran habilidad, paciencia y experiencia para unir cada pared y
cada detalle, poco a poco, lo cual lleva, por lo general muchas semanas.
Con nuestros equipos somos capaces de crear maquetas en horas, con una definición y
un detalle impresionante, en color o monocromo y con un coste infinitamente menor.
De esta manera los arquitectos, promotores, constructoras, y resto de profesionales,
pueden dedicar su tiempo a lo realmente importante y así ser más eficientes.
También permiten la producción de terreno de alta calidad, mapas urbanos,
representación de obras civiles, puentes, etc. Mapas de análisis, modelos de
comunicación y muestra o modelos educativos de la ciudad se pueden producir a todo
color sin limitaciones geométricas.
Igualmente interesante son las escuelas de arquitectura para la presentación de
proyectos en tiempo record y con la máxima fidelidad.

Con el desarrollo de nuestro último sistema de scan iPSCAN, podemos obtener 3D de
fachadas, esculturas o reconstrucciones de los edificios enteros que luego pueden ser
impresos con nuestras impresoras 3D y utilizados como modelos ilustrativos de
patrimonio cultural a gran escala en el entorno del museo.
Educación – Universidad
Creemos que las aulas y los laboratorios deberían ser lugares de aplicación práctica.
Escuelas, colegios, universidades e institutos de todos los niveles y disciplinas están
introduciendo las nuevas tecnologías cada vez más, entre las cuales deberían de
figurar una de las de mayor crecimiento en los últimos años, la impresión 3D.
Las aplicaciones son infinitas, modelos mecánicos a escala para trabajos de ingeniería,
modelos 3D de diseño industrial para presentaciones, en matemáticas, topografía,
arquitectura, bellas artes etc. Nuestras impresoras 3D de alta definición son las
herramientas indispensables para educadores y alumnos por igual.
Joyería
El elemento diferenciador en joyería es el diseño. Por esta razón, muchos
profesionales del gremio están usando esta tecnología para reducir el tiempo y el
trabajo. Nuestras impresiones de alta definición proporcionan un medio asequible,
fiable y fácil de usar para producir patrones de joyería finamente detallados.
El diseño tradicional de la joyería es un proceso meticuloso y gradual. Comienza con la
creación de un diseño que el cliente valida. Una vez que el boceto es aprobado, se
realiza un modelo en cera que es validado antes de la creación definitiva. De esta
manera se pierde una gran cantidad de tiempo.
Conseguir prototipos de diseños para joyas originales, de calidad excepcional se ha
convertido en un objetivo fácilmente alcanzable.
Estamos seguros de que la impresión 3D puede darle un empujón hacia delante a su
negocio. Además realizamos originales expositores a medida para escaparates.
Ingeniería inversa
Escaneo de piezas y reconstrucción de modelos 3D a partir de piezas rotas,
descatalogadas, desgastadas etc.
Posibilidad de realización de planos.
Electrodomésticos, máquinas, utillajes, la reparación de componentes y piezas rotas o
deterioradas es un área de aplicación en el que la innovadora tecnología la impresión
3D realmente puede demostrar sus puntos fuertes: construcción de piezas rotas o

deterioradas digitalizando el modelo viejo y modelizando una nueva pieza reparada o
incluso mejorada.
Reparar en lugar de substituir. Responsabilidad y Sostenibilidad. Esto significa que los
usuarios no necesitan invertir en nuevos componentes o tener que desechar máquinas
por ser su reparación más cara que la adquisición de nuevos modelos. Y así el beneficio
final para todos nosotros es el tiempo y el dinero.
Modelismo
La tecnología de la impresión en 3D llega para democratizar la creatividad y para
revolucionar el mundo del coleccionismo y del modelismo.
Podemos construir cualquier pieza para modelismo de barcos, aviones, coches, trenes,
etc. Además proporcionamos un servicio de reconstrucción de piezas rotas,
deterioradas, sin necesidad de disponer de recambios originales o descatalogadas.
Gracias a la impresionante definición de nuestras máquinas podemos conseguir
geometrías imposibles de crear por otras técnicas, con acabados superficiales de la
misma calidad que piezas inyectadas.
Podemos construir piezas anidadas con movimiento de una sola impresión gracias al
uso de material de soporte que al derretirse libera las piezas y estas quedan unidas sin
elementos de unión.
Podemos realizar varios modelos, donde cada pieza impresa tiene la misma fidelidad y
detalle que la primera, al no haber moldes que se deterioren con el tiempo como pasa
con el moldeo por inyección y el moldeo de resina.
Las variaciones sobre los modelos son sencillas, rápidas e infinitas, sin necesidad de
costosas modificaciones sobre moldes.
Animación y Cinematografía
Nuestro iPSCAN tiene un gran potencial como herramienta para la creación de
modelos 3D para aplicaciones de animación y multimedia y se puede utilizar en la
animación, el cine y el vídeo, y el diseño del sitio web. Permite exportar modelos 3D
detallados con texturas fotográficas que pueden ser posteriormente editados.
Las capturas de cara y cuerpo son donde más potencial demuestra el scanner.
Medicina y Biología
iPSCAN encuentra camino en la medicina y la biología, debido a la capacidad de
reconstrucción del modelo 3D preciso acompañado de medición. Mediciones

morfológicas son importantes en enfermedades de seguimiento, prótesis, cirugía
plástica, etc.
2.1- Origen
3dnewsprint.(2014,septiembre,25)Lasimpresoras3Dy la“Impresión”de órganos.
Recuperadode http://3dnewsprint.com/2014/09/25/la-impresoras-3d-y-la-impresion-de-
organos/
Rolando García, E. (2013, febrero, 12). Cuarta revolución industrial: clonación popular
e impresiones 3D. Recuperado de
http://edwingarcia1975.blogspot.com.es/2013/02/cuarta-revolucion-industrial-
clonacion.html
1938: El biólogo francés Alexis Carrel publicó su libro El cultivo de los órganos, en el
que ideó algunas de las mismas tecnologías utilizadas hoy para suturar vasos
sanguíneos.
1990: El estadounidense Robert Langer hizo sus primeros aportes en el nuevo campo
de la ingeniería de tejidos: creó piel humana para tratar a las víctimas de quemaduras,
médula espinal para combatir parálisis, cartílagos y huesos artificiales.
1999: Se estrenó la película El hombre bicentenario. El protagonista -el robot Andrew
(Robin Williams)- diseña prótesis de órganos para robots que también pueden ser
utilizadas por seres humanos.
2001: Anthony Átala trasplantó con éxito en seres humanos vejigas sintéticas
cultivadas en laboratorio.
2003: Thomas Boland, de la Universidad Clemson, modificó unas impresoras de chorro
de tinta para imprimir proteínas con patrones especiales. “Este avance científico
podría tener el mismo tipo de impacto que tuvo la imprenta de Gutenberg”, dijo en su
momento su colega Vladimir Mironov.
2008: El biofísico Gabor Forgacs logró imprimir venas humanas a partir de células de
pollo.
2011: Paolo Macchiarini, del Hospital Universitario Karolinska, en Suecia, implantó una
tráquea sintética en un hombre con cáncer traqueal avanzado.

El cirujano peruano Anthony Átala, Director del Instituto Wake Forest de Medicina
Regenerativa, sorprendió al mundo científico el 3 de marzo de 2011, cuando presentó
el primer riñón humano surgido en una tecnología de impresión 3D. No estamos
hablando de un órgano de plástico, resina o aleaciones minerales, sino formado por
células vivas.
2025: En ese año se sitúa la película Repo Men (2010). Cuenta la historia de dos
oficiales encargados de reclamar órganos artificiales que no han sido pagados por sus
usuarios. Estas creaciones recuerdan a los artiforgs u órganos artificiales imaginados
por Philip Dick en sus novelas Cantata-140 (1964) y Ubik (1969).
células vivas.
Lejos de tratarse de una cruzada individual, hay toda una industria en ciernes en torno
a la bioimpresión. La empresa estadounidense Organovo fue la primera en
comercializar una máquina, la Novo Gen MMX y un gigante del mercado farmacéutico
mundial como Pfizer ha confiado en su capacidad para reproducir tejidos, cartílagos y
hasta tumores. Similares avances se producen en Inglaterra (tejidos con capacidad
para imitar nervios y transmitir señales eléctricas, en la Universidad de Oxford) y en
Rusia (buscan la producción en masa de hígados y riñones, en Skolkovo).
La tecnología avanza sin siquiera dejar tiempo al posible debate bioético que se abre.
“En el mundo hay una crisis enorme por la falta de órganos. Es un hecho que el
hombre ahora vive más. La medicina ha hecho un esfuerzo para lograrlo y así estamos
ahora. Pero también es cierto que a medida que envejecemos, lo mismo sucede con
nuestros órganos, que empiezan a fallar.
Por lo tanto, no hay suficientes órganos para trasplantar y cubrir las necesidades de la
gente. Es por eso que aparece en escena el campo de la medicina regenerativa”,
expuso Átala en su mencionada conferencia, sin que surgieran voces para refutarlo.
Actualmente se vive una crisis de órganos para trasplantar, pues la demanda se
expande día a día, y no se alcanza a cubrir la necesidades de los afectados. Mediante
esta tecnología, conocida como medicina regenerativa, se podrá conseguir órganos en
corto plazo, creados a partir de una célula madre del paciente.
Las impresoras 3D constituyen uno de los mejores ejemplos de materialización de la
revolución tecnológica esperada a partir de las tecnologías de convergencia, resultado

de la interacción dinámica entre la nanotecnología, la biotecnología, la informática y la
cognotecnología.
En las máquina se colocarán células madres, de origen embrionario, adecuadamente
preparadas y se le dará la información necesaria para iniciar el proceso de creación de
órgano deseado. Supongamos la necesidad de reparar una zona del cerebro dañada
por un ACV.
En un cartucho podría colocar el preparado de células adultas y los factores necesarios
para que luego en el tejido se conviertan en neuronas, en otro cartucho colocaría
nanotubos de carbono para integrarlos al tejido de modo de favorecer la conducción
nerviosa hasta que en sistema neuronal se consolide.
Además, la impresora 3D ocupará un lugar destacado en un contexto productivo en el
cual se pretende reemplazar a las fábricas químicas consumidoras de combustibles
fósiles por biofábricas transgénicas celulares, fotosintéticas y catalizadas por enzimas,
basadas en la utilización de la ingeniería genética y de los 65 millones de genes
conocidos en la actualidad para producir sustancias químicas en general, alimentos y
biocombustibles.
“Imprimir un órgano es como construir un enorme rascacielos pero a nivel
microscópico,
Utilizando diferentes tipos de células y otros materiales, en lugar de vigas de acero,
hormigón y vidrio.”
Makoto Nakamyra, bioingeniero de la Universidad de Toyama» Japón.
La tecnología de impresión 3D existe desde hace casi una década, pero ha comenzado
a popularizarse en los últimos tres años, afirmó el abogado Michael Weinberg en la
conferencia SXSW 2012 (TARINGA, 2012). Con esta tecnología la "fabricación personal"
o "personal fabbing" ya no tiene límites, todo lo que dibujes en el ordenador puede
convertirse de bits a átomos rápidamente con la misma exactitud con la que lo has
dibujado (SterePrint, s/f). Impresión en 3D ¿Desde cuándo? El concepto tiene su origen
en la stereolithography introducida por 3D Systems en 1986 (Jerez, 2011), no obstante
la tecnología que ahora se usa en las impresoras 3D comerciales salió del MIT (Instituto
Tecnológico de Massachusetts). Dos de los investigadores que trabajaron en el
proyecto, fundaron Z Corporation con una licencia del MIT para explotar la tecnología
a mediados de los noventa y ya a finales de 2005, la empresa danesa Contex compró Z
Corporation. El canal de distribución mundial de Contex vende ahora la tecnología de
impresión 3D bajo su propia marca (Xataka, 2006).

Bio-Impresora 3D
Lara, I. (2014, julio, 4). 3 innovadoras aplicaciones de la impresión 3D en la Medicina.
Recuperado de http://hipertextual.com/2014/07/impresion-3d-medicina
3dnewsprint. (2014, septiembre, 25). Las impresoras 3D y la “Impresión” de órganos.
Recuperado de http://3dnewsprint.com/2014/09/25/la-impresoras-3d-y-la-impresion-
de-organos/
Zahumenszky, C. (2013, marzo, 10). Tres usos que daremos a las impresoras 3D.
Recuperado de http://www.xataka.com/otros/tres-usos-que-daremos-a-las-
impresoras-3d
Prótesis:
Las prótesis han potencializado su evolución con la impresión 3D, sin duda. Desde
muletas mucho más anatómicas por la posibilidad de las impresiones curvas y
adaptadas al tamaño adecuado. Cubiertas para prótesis que permiten el diseño
personalizado. Prótesis de manos con movimientos más naturales e intuitivos a través
de conjuntar impresión 3D, robótica y electrónica.
Uno de los casos que más me impresionó es el caso de Amanda Boxtel, que con la
ayuda de nuevas tecnologías y la impresión 3D cambió la calidad de su vida
significativamente. Ella había pasado más de 20 años en sillas de ruedas, así que ha de
ser indescriptible contar con la tecnología que le devuelva la movilidad.
Células Madre:
En muchas ocasiones las enfermedades diezman las células de un tejido (así sucede,
por ejemplo, con la enfermedad de Huntington y el Alzheimer). Y hasta hace poco no
se tenían esperanzas de poder recuperar esas vitales células perdidas. Las células
madre, de las que tanto se habla últimamente, han cambiado esta triste situación,
arrojando un informado rayo de esperanza. Para entender qué son las células madre
hay que saber, en primer lugar, que muchas de las células -los «átomos» de la vida, de
la humana ciertamente (se conocen 216 tipos diferentes de células humanas) - del
cuerpo sólo son capaces de reproducirse a sí mismas: una célula hepática, por ejemplo,
sólo produce células hepáticas, pero nace a partir de una célula madre del embrión.
Por eso actualmente se conserva la placenta del recién nacido a los efectos tener la
posibilidad en el futuro de conseguir una célula madre en caso de ser necesaria para
fabricar un órgano determinado.

El último gran uso para la impresión 3D es probablemente el más futurista y consiste
nada menos que en imprimirnos a nosotros mismos o más concretamente a nuestros
órganos. La impresión de repuestos vivos aún está lejos por la dificultad que supone
integrar las distintas estructuras, pero el primer paso ya está dado.
Este primer paso no es otro que la impresión de células madre embrionarias, un
avance desarrollado por la Universidad Heriot Watt de Edimburgo. Las células madre
embrionarias tienen la facultad de replicarse indefinidamente y de adoptar cualquier
estructura celular para crear distintos tejidos. La técnica de impresión 3D de este tipo
de cultivos abre las puertas a toda una nueva generación de tejidos para trasplantes
que no causan rechazo en el paciente. Una solución que contiene entre 10.000 y
30.000 células a las que un láser les da forma según lo que se quiera crear, con los que
podemos crear tejidos vivos en laboratorio y poder reproducirlos punto por punto y
con diferentes capas para crear estructuras en 3D como serían los órganos que
conocemos.
Órganos Humanos:
Un paradigma: medicina regenerativa o ingeniería de tejidos y el desarrollo de órganos
artificiales más que una moda es a tendencia biomédica que se extiende por el mundo.
En Inglaterra, el bioingeniero Martín Wickham, del Instituto de Investigación Alimenta-
, creó un estómago artificial capaz de simular la gestión humana: imita tanto las
reacciones físicas como; químicas que tienen lugar durante este proceso. La doctora
Hung-Ching Liu de la Universidad de Cornell ultima los detalles del prototipo de un
útero artificial donde un embrión humano pueda desarrollarse fuera del cuerpo de su
madre. Y el profesor Jake Barralet de la Facultad de Odontología de la Universidad
McGill en Montreal, Canadá, en cambio, es conocido por su obsesión por imprimir
huesos.
La posibilidad de imprimir órganos humanos. Los avances en este sentido son muy
impresionantes, por un lado en este momento los científicos y médicos especializados
en esta área ya son capaces de imprimir tiras de tejido humano, pero la carrera por
conseguir un órgano funcional aún está lejos. En la bio-impresión, los científicos
obtienen células humanas de biopsias o de células madre, y permiten que se
multipliquen en una placa de Petri. La mezcla resultante, es una especie de tinta
biológica, que se introduce en una impresora 3D, que está programada para organizar
diferentes tipos de células, junto con otros materiales, en una forma tridimensional
precisa. Los médicos esperan que cuando se coloque en el cuerpo, estas células se
integrarán con los tejidos existentes.

Una de las complicaciones más grandes para la impresión de órganos humanos es el
sistema vascular de ellos que permite la irrigación sanguínea, pero este punto parece
estar solventado con los nuevos resultados de investigaciones de las distintas
universidades como, la de Sydney, Harvard, Stanford y el MIT.
Los investigadores utilizaron una bio-impresora muy avanzada para la fabricación de
fibras diminutas interconectadas, lo que representaría la estructura vascular compleja
de un órgano. Se recubrieron las fibras con células humanas endoteliales y luego se
cubrió con un material a base de proteínas, rico en células. Después, el material se
endureció con la aplicación de luz. Una vez endurecido los investigadores retiraron
cuidadosamente las fibras recubiertas, dejando atrás una intrincada red de pequeños
espacios en todo el material celular endurecido, después de una semana se encontró
que estaba auto organizado en capilares estables.
células vivas.
Lejos de tratarse de una cruzada individual, hay toda una industria en ciernes en torno
a la bioimpresión. La empresa estadounidense Organovo fue la primera en
comercializar una máquina, la Novo Gen MMX y un gigante del mercado farmacéutico
mundial como Pfizer ha confiado en su capacidad para reproducir tejidos, cartílagos y
hasta tumores. Similares avances se producen en Inglaterra (tejidos con capacidad
para imitar nervios y transmitir señales eléctricas, en la Universidad de Oxford) y en
Rusia (buscan la producción en masa de hígados y riñones, en Skolkovo).
La tecnología avanza sin siquiera dejar tiempo al posible debate bioético que se abre.
“En el mundo hay una crisis enorme por la falta de órganos. Es un hecho que el
hombre ahora vive más. La medicina ha hecho un esfuerzo para lograrlo y así estamos
ahora. Pero también es cierto que a medida que envejecemos, lo mismo sucede con
nuestros órganos, que empiezan a fallar.
Por lo tanto, no hay suficientes órganos para trasplantar y cubrir las necesidades de la
gente. Es por eso que aparece en escena el campo de la medicina regenerativa”,
expuso Átala en su mencionada conferencia, sin que surgieran voces para refutarlo.
Actualmente se vive una crisis de órganos para trasplantar, pues la demanda se
expande día a día, y no se alcanza a cubrir la necesidades de los afectados. Mediante
esta tecnología, conocida como medicina regenerativa, se podrá conseguir órganos en
corto plazo, creados a partir de una célula madre del paciente.

Las impresoras 3D constituyen uno de los mejores ejemplos de materialización de la
revolución tecnológica esperada a partir de las tecnologías de convergencia, resultado
de la interacción dinámica entre la nanotecnología, la biotecnología, la informática y la
cognotecnología.
En las máquina se colocarán células madres, de origen embrionario, adecuadamente
preparadas y se le dará la información necesaria para iniciar el proceso de creación de
órgano deseado. Supongamos la necesidad de reparar una zona del cerebro dañada
por un ACV.
En un cartucho podría colocar el preparado de células adultas y los factores necesarios
para que luego en el tejido se conviertan en neuronas, en otro cartucho colocaría
nanotubos de carbono para integrarlos al tejido de modo de favorecer la conducción
nerviosa hasta que en sistema neuronal se consolide.
*Más Documentación(Referencias)
Preidt,R.(2014, noviembre,20). Un modelotridimensional del corazónpodríaayudara los
cirujanosa reparar losdefectos.Recuperadode
http://www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish/news/fullstory_149598.html
Un modelo tridimensional del corazónpodría ayudar a los cirujanos a
reparar los defectos
La nueva tecnología podría significar unos médicos más preparados y 'menos sorpresas'
en el quirófano, aseguran los expertos
MIÉRCOLES, 19 de noviembre de 2014 (HealthDay News) -- Poder examinar un
modelo tridimensional (3D) del corazón podría mejorar la capacidad de los cirujanos de
tratar a los pacientes nacidos con defectos cardiacos complejos, sugiere un estudio.
Generalmente, los cirujanos cardiacos utilizan imágenes en dos dimensiones tomadas
mediante radiografía, ultrasonido o IRM para planificar la cirugía del paciente. Pero
esas imágenes quizá no revelen los defectos estructurales complejos presentes en el
corazón desde el nacimiento, explicaron los investigadores.

Ahora, los avances en la tecnología permiten a los cirujanos crear e imprimir modelos
detallados en 3D del corazón del paciente en yeso, cerámica u otros materiales para
comprender mejor a qué se enfrentarán durante la cirugía.
Los investigadores utilizaron la nueva tecnología para tratar a tres pacientes que
nacieron con defectos cardiacos complejos. En cada caso, el modelo en 3D proveyó
información importante que no estaba disponible con las imágenes tradicionales, y que
influyó sobre la forma en que se realizó la cirugía.
Las anomalías cardiacas de los tres pacientes fueron reparadas, según el estudio,
presentado el miércoles en la reunión anual de la Asociación Americana del Corazón
(American Heart Association, AHA), en Chicago.
"Con la impresión en 3D, los cirujanos pueden tomar unas mejores decisiones antes de
entrar al quirófano", aseguró en un comunicado de prensa de la AHA el autor líder, el
Dr. Matthew Bramlet, director del Programa de IRM de la Enfermedad Cardiaca
Congénita del Colegio de Medicina de la Universidad de Illinois.
"Mientras más preparados están, mejores decisiones toman y con menos sorpresas se
encuentran", añadió.
"Cuando se tiene un modelo del corazón en las manos, eso ofrece una nueva dimensión
de comprensión que no se puede obtener con imágenes en 2D y ni siquiera en 3D",
afirmó.
Los investigadores enfatizaron que este método sigue siendo nuevo, y que la impresión
en 3D no ha sido aprobada por la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA)
de EE. UU. Además, los hallazgos presentados en reuniones médicas por lo general se
consideran preliminares hasta que se publican en una revista revisada por profesionales.
Artículo por HealthDay, traducido por Hispanicare
FUENTE: American Heart Association, news release, Nov. 19, 2014
HealthDay
Imprimalia 3D. (2015, enero, 9). La Universidad de Utrecht preparará a futuros
especialistas en bioimpresión 3D. Recuperado de
http://www.imprimalia3d.com/noticias/2014/10/06/003369/universidad-utrecht-
preparar-futuros-especialistas-bioimpresi-n-3d
La Universidad de Utrecht preparará a futuros especialistasen
bioimpresión 3D
La bioimpresión 3D se integrará a partir del año 2015 en los planes de estudio de los
futuros graduados de la universidad holandesa de Utrecht, con el fin de que egresen de

las aulas convertidos en expertos en la tecnología de fabricación de tejidos y de órganos
trasplantables al ser humano.
"Esperamos que dentro de cuatro años, los huesos y el cartílago sean fácilmente
imprimibles ", ha declarado Wouter Dhert , profesor del aparato locomotor de la
Facultad de Medicina de Utrecht.
"Hay mucho que aprender en esta área y por eso formamos a nuestros alumnos a un
nivel superior. Las aplicaciones son múltiples. Por ejemplo, hay que considerar la
reparación del cartílago, los huesos, los músculos, los nervios y la piel. A largo plazo,
imaginamos incluso órganos enteros que podrían imprimirse, pero ello llevará décadas",
añadió.
La universidad holandesa ha sido la primera en el mundo en crear un máster sobre esta
temática, en en estrecha colaboración con una universidad en Alemania ( Würzburg ) y
dos universidades de Australia ( Queensland University y la Universidad de
Wollongong ).
Imprimalia 3D. (2014, junio, 24). Primer máster en bioimpresión 3D. Recuperado de
http://www.imprimalia3d.com/noticias/2014/05/14/002303/primer-m-ster-bioimpresi-n-
3d
Primer másteren bioimpresión 3D
"Estamos buscando estudiantes que quieran hacer uso de las posibilidades de la bio-
impresión", dijo Dhert. "Esta es una tecnología disruptiva, que realmente produce un
cambio respecto de los senderos existentes. Los estudiantes harán algo nuevo en la
medicina", concluyó.
La bioimpresión 3D está realmente en sus inicios. Los estudiantes tendrán por delante
un gran trabajo de investigación. El primer paso es el desarrollo de "tejido vivo" ahora
en periodo de ensayo.
Las instalaciones de bioimpresión de Utrecht constarán de dos habitaciones limpias
donde se instalarán bioprinters y medios de cultivo celular. La Universidad está
invirtiendo en el proyecto como parte del programa de investigación sobre Medicina
Regenerativa y Células Madre, un esfuerzo conjunto de la UMC Utrecht, la Facultad de
Medicina y Veterinaria y la Facultad de Ciencias para trabajar todos en las
innovaciones en atención a la salud de los seres humanos y también de los animales.
Los centros asociados están afiliados a Ciencias de la Vida Utrecht (ULS), una red de
innovación abierta, en la que los socios académicos, instituciones del conocimiento, los
gobiernos y las empresas trabajan jcodo con codo de manera intensiva en los campos de
la educación, la investigación y la innovación. Cuando las instalaciones para la

bioimpresión 3D se terminen de construir y de habilitar, se pondrán a disposición de
otras universidades, instituciones de conocimiento y empresas que deseen llevar a cabo
investigaciones científicas.
En 2015, los Países Bajos organizarán una conferencia sobre bioimpresión 3D.
Imprimalia 3D. (2014, octubre, 20). Los médicos se valen de la impresión 3D para
abordar un tumor en el corazón. Recuperado de
http://www.imprimalia3d.com/noticias/2014/09/17/003153/m-dicos-se-valen-impresi-n-
3d-abordar-tumor-coraz-n
Los médicos se valen de la impresión 3D para abordar un tumor en el
corazón
Bradley White, de 16 años de edad, sufría de un latido del corazón irregular. El personal
médico del Hospital Infantil de Cincinnati (Estados Unidos) se mostraba cauteloso con
su situación, ya que sabían que el origen de sus problemas radicaba en un tumor en su
corazón.
Los médicos se lo detectaron cuando Bradley tenía tres años. A partir de entonces tuvo
que soportar una infancia plagada de cirugías (varias intervenciones a corazón abierto) y
la inserción de un desfibrilador para protegerlo de la muerte súbita cardíaca, como
ocurre en casos de bebés. Por tanto, había razones más que suficientes para
adoptar precauciones adicionales.
Con una necesidad urgente de comprender lo que estaba pasando, el Dr. Michael
Taylor, director de Imágenes Avanzadas del Instituto del Corazón (The Hearth
Institute), y su equipo contactaron con la compañía Materialise para crear una réplica
impresa en 3D del corazón de Bradley.
Con una trayectoria comprobada en la provisión de productos médicos impresos en 3D,
profesionales de Materialise descargaron los datos escaneados de Bradley White en su
software Mimics Innovation, el cual les permitió customizar qué partes de la anatomía
era necesario imprimir. Después, Todd Pietila, especialista cardiovascular de
Materialise, creó el modelo y puso una copia impresa en 3D del corazón y del tumor en
manos del cardiólogo Dr. Timothy Knilans, y del cirujano cardíaco Dr. David Morales.
Los hallazgos fueron graves, ya que inspeccionaron el modelo y se dieron cuenta de que
operar en el tumor era demasiado arriesgado para la salud de Bradley. En lugar de
ello, realizaron una serie de ablaciones, que tuvieron éxito, en un proceso que implica
la inserción de los catéteres en un vaso sanguíneo, en el brazo, la ingle o el cuello.
Los catéteres son roscados a través de los vasos sanguíneos del corazón. Luego, los
médicos aplican calor o frío para destruir el tejido anormal del corazón que porovoca las
anomalías en el ritmo cardiaco.
El Dr. Morales, un reconocido cirujano cardiovascular pediátrico, ha declarado: "Tomé
una foto del modelo de Materialise y lo llevé conmigo a un congreso nacional. Para mí,

este es el futuro. Modelos impresos en 3D son el "siguiente gran paso" en las imágenes
y en la evaluación pre-operatoria ".
Las ayudas visuales son una cosa, pero el caso de Bradley White resultó ser otro
ejemplo notable de las posibilidades de las réplicas por impresión 3D de órganos y
partes del cuerpo a partir de los datos recogidos de forma no invasiva.
El joven Bradley ha dicho, por su parte, lo siguiente: "Siempre pensé que mi tumor era
del tamaño de un cuarto y no me di cuenta de lo grande que era hasta que vi el modelo
de Materialise. Tener el modelo realmente me ayudó a entender mejor mi condición. Lo
guardaré para siempre. Es una de las mejores cosas que he visto, con diferencia. Tengo
muchas ganas de mostrarlo a mis amigos ".
Bradley puede volver a ser un adolescente activo, ocupado en la escuela y en la iglesia,
haciendo deporte y saliendo con sus amigos. La impresión en 3D en la industria
sanitaria está haciendo la vida más fácil para los pacientes y los médicos.
Imprimalia 3D. (2014, octubre, 15). Bioimpresora 3D rusa para crear en 2018 un riñón
trasplantable. Recuperado de
http://www.imprimalia3d.com/noticias/2014/10/14/003441/bioimpresora-3d-rusa-crear-
2018-ri-n-trasplantable
Bioimpresora 3D rusa para crear en 2018 un riñón
trasplantable
La compañía rusa '3D Bioprinting solutions' presentará en el III Foro internacional
'Open Innovations', que se está celebrando en Moscú, su primera impresora biológica,
destinada a imprimir fragmentos de tejidos y de órganos en tres dimensiones.
Así es como funciona el proceso. En primer lugar, se crea el modelo del cuerpo futuro
con toda su anatómica y características biológicas. Entonces, esferoides (conglomerados
de células) se obtienen a partir de células madre del paciente.
Estas células se utilizan para la creación de un tejido u órgano. La impresora orgánica
creada en Rusia ya es capaz de imprimir objetos con una precisión de una micra, una
densidad que actualmente ostenta un récord mundial.
"La principal ventaja de nuestra impresora biológica es la capacidad de utilizar todos los
métodos de impresión biológica conocidos", ha declarado el director ejecutivo de los

laboratorios 3D Bioprinting Solutions, Youssef Hesuani. "Permite imprimir con células
y esferoides de gel biológicamente. La impresora está equipada con cinco boquillas.
Dos de ellos permitían que fluyera el polímero de hidrogel por capas, y los otros
tres, tipos de células colocadas en el gel en varias combinaciones. Entonces, la
estructura impresa se coloca en un reactor biológico, lleno de diversos nutrientes. Una
fusión de células y la evacuación del exceso de gel orgánico son necesarias. A
diferencia de sus análogas extranjeras, la tecnología rusa permite obtener un resultado
que parece un órgano totalmente natural".
La primera impresora biológica rusa funciona por ahora en un régimen de pruebas,
porque algunos dispositivos de esta tecnología se encuentran aún en una etapa de
desarrollo. Pero, según los planes establecidos, en marzo de 2015 esta impresora debe
"imprimir" una glándula tiroide funcional de ratón.
El órgano impreso de esta manera se pondrá a prueba con el uso de varios métodos,
incluyendo un biorreactor, antes de ser trasplantado al cuerpo del ratón. Y en 2018, los
investigadores rusos esperan poder imprimir un riñón humano, listo para el trasplante.
Según los expertos extranjeros, tal operación no puede tener lugar antes de 2030, pero
los científicos rusos son más optimistas.
Aunque nada se ha revelado sobre las características exactas de la impresora orgánica,
la empresa '3D Bioprinting Solutions' ha cursado recientemente una solicitud de
patente. " Durante el desarrollo de la solución técnica, hemos tenido presentes las
restricciones a los métodos y medios de bioprinting 3D existentes en todo el mundo. El
hecho de que hayamos solicitado una patente significa que nuestra impresora tiene
características únicas", ha declarado un portavoz de la empresa.

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