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            SISTEMA DE INJEÇÃO ELETRÔNICA DE COMBUSTÍVEL       MI

         UNIDADE DE COMANDO ELETRÔNICA
 Pino 21 ⇒ Alimentação 12V (direto da bateria)
 Pino 23 ⇒ Alimentação 12V (após chave de ignição ligada)
 Pino 1 ⇒ Massa
     SENSOR HALL ( ROTAÇÃO , FASE E PMS )
 A tensão de alimentação entre os pinos 1 e 3 do conector do sensor HALL deve
  ser de 12V.
 Encoste a caneta de polaridade no fio correspondente ao pino 2 do conector do
  sensor HALL ( o conector deve estar ligado no sensor). De a partida no motor e
  observe que o led da caneta de polaridade deve estar pulsando.
SENSOR DE PRESSÃO E TEMPERATURA DE AR ‘’MAF’’
VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS

 Alimentação pinos 1( negativo) e 3 (positivo) do conector. O valor encontrado
  deve ser 5V .
 Remova o sensor do seu alojamento e mantendo a conecção ligada , instale o
  vacômetro no sensor. Selecione o multímetro em volts e ligue uma das pontas
  no fio (MR/VM), vai para o pino 4 do sensor. E a outra ponta no negativo da
  bateria. Para cada pressão terá uma tensão diferente no pino 4 como pode ser
  visto na tabela.
PRESSÃO ( mmhg)                             TENSÃO ( V)        NO PINO 4
                   100                                 2.7 a 3.6
                   200                                 2.2 a 2.9
                   300                                 1.3 a 2.3
                   400                                 1.1 a 1.6
                   500                                0.40 a 0.86
                   600                                0.23 a 0.35

TABELA DO SENSOR DE TEMPERATURA DO AR

TEMPERATURA (°C) DO MOTOR               RESISTÊNCIA NOS PINOS 1 e 2
             25                                   1740 a 2350
             40                                    350 a 460
             85                                    240 a 270
            100                                    160 a 180
2
       SENSOR DE TEMPERATURA DO MOTOR
 Ligue a ignição e verifique se no conector do sensor de temperatura
  (pinos 1 e 3) tem 5V.
 Desligue o conector do sensor de temperatura , meça a temperatura do motor e
  compare com a resistência do sensor ( pinos 1 e 3 ) , conforme tabela abaixo.

TEMPERATURA (°C ) DO MOTOR               RESISTÊNCIA (Ω) PINOS 1 e 3
            25                                     1800 a 2350
            40                                     1000 a 1500
            60                                      380 a 630
            80                                      290 a 330
            90                                      200 a 240
           100                                      160 a 200

               SENSOR DE OXIGÊNIO ( HEGO )
 Para testar o sinal que a sonda envia para o módulo de injeção sobre a situação
  da mistura, funcione o motor, espere até que o motor atinja aproximadamente
  90°C e com o motor em marcha lenta , meça a tensão nos pinos 3 (- )
  (cinza) e 4 ( sinal)(preto) do sensor. O valor medido deve estar oscilando entre
  100mV a 900mV.

                   SENSOR DE VELOCIDADE
VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS
 Alimentação pinos 1 ( + ) e 3 ( - ) do conector. O valor encontrado deve ser de
  12V.
 Para testar o sinal de saída do sensor VSS , ligue a chave de ignição ,deixe o
  conector ligado ao sensor VSS , encoste a caneta de polaridade no fio
  correspondente ou pino 2 do sensor de velocidade. ligue a chave de ignição e
  deixe o veículo em ponto morto. Levante a roda esquerda do veículo e gire-a
  com as mãos. O led da caneta de polaridade deverá oscilar ( piscar ).
                    SENSOR DE DETONAÇÃO
VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS:
 O torque de aperto é 2 Kgfm (nunca utilize arruelas ).
OBS: Detonação persistente indica possível mau funcionamento do sensor. Para
verificar o componente substitua-o e reavalie o comportamento do motor (em
temperatura normal e combustível). Testes específicos requerem equipamentos
caros, de resultados pouco esclarecedores. Não podemos descartar que problemas
no motor como : fora de ponta, carbonização , combustível com octanagem
diferente da usual, podem ser as causas da denoção.
3
              MÓDULO DE CONTROLE DE AR
VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS
Antes de testar o MCA , verifique se está chegando alimentação para o mesmo.
Nos pinos 4( + ) e 7 ( - ) do conector do MCA deve ter com a ignição ligada 5 V.
              Teste do sensor TPS (sensor de posição da borboleta)
Os pinos que envolvem o TPS são : 4 , 5 e 7 .
 Desligue o conector do módulo de controle de ar , ligue a ignição e meça a
   tensão nos pinos 4 (positivo) e 7 (negativo).O valor encontrado é 5V.
 Para verificar a resposta do TPS correta nos regimes de marcha lenta e plena
   carga e ligue a ignição .
Deixe a borboleta de aceleração em posição de marcha lenta e meça a tensão nos
pinos 4(positivo) e 5(negativo) , com o conector ligado ao MCA ( módulo de
controle de ar ).
    O valor encontrado é de 0.70 a 0.75V.
Deixe a borboleta de aceleração em posição de totalmente aberta e meça a tensão
nos pinos 4 (positivo) e 5 (negativo), com o conector ligado ao MCA .
     O valor encontrado é de 4.0 a 4.2 V.
                          Teste do interruptor de mínima
Os pinos que envolvem o interruptor de mínima são : 3 e 7
 Com a ignição ligada , e a borboleta de aceleração fechada , meça a tensão nos
   pinos 3 e 7. O valor encontrado deve ser de 0V. Abrindo um pouco a borboleta
   este valor de tensão deve ir para 12V. OBS :O conector deve estar ligado ao
   MCA.
                          Teste do motor de passo ( IAC )
 Os pinos que envolvem o motor de passo são : 1 e 2 .
 Desligue o conector do MCA e meça a resistência nos pinos 1 e 2 do sensor. O
valor encontrado deve ser de : 3 Ω a 6Ω .
 Com o sensor ligado e motor funcionando, coloque a caneta de polaridade no
   pino 1 do conector do MCA. Ao acelerar e desacelerar, o led começa a oscilar
                   Teste do sensor de correção da marcha lenta
Os pinos que envolvem o sensor de correção da marcha lenta são : 4 , 7 e 8 .
 Para testar se o sensor de correção da marcha lenta apresenta valores corretos
   nos regimes de marcha lenta e plena carga, funcione o motor e deixe em marcha
   lenta ( 850 a 950 rpm ). Faça a leitura de tensão nos pinos 4 e 8 do MCA .
   O valor encontrado deve ser de 1.3 a 1.6 V.
Aumente a rotação até atingir 3000 rpm e meça a tensão nos pinos 4 e 8 do MCA.
   O valor encontrado deve ser de 1.6 a 1.9V.
Aumente a rotação até atingir 4000 rpm e meça a tensão nos pinos 4 e 8 do MCA
   O valor encontrado deve ser de 1.9 a 2.1 V .
4
                     REGULAGEM BÁSICA
     Procedimento de identificação da posição da borboleta de aceleração.
Esta opção permite ao módulo de controle identificar os valores de operação do
corpo de borboleta e gravá-los na memória. O ajuste básico deve ser realizado
sempre que o módulo ou corpo de borboleta forem substituído ou desligados por
um período maior que 2 minutos.

Procedimento para realizar a regulagem básica :
 Conecte o terminal elétrico do modulo de controle da marcha lenta (MCA) e o
  chicote da central de comando.
 Desligue o terminal positivo da bateria por 2 minutos (este procedimento é
  usado para apagar a memória de manutenção , pois não pode haver falhas
  registradas).
 Ligue a chave de ignição sem pisar na acelerador
 Espere por 15 segundos. Durante este período serão ouvidos ruídos provenientes
  da borboleta do acelerador.
 Dê partida no motor.

O motor deve operar em regime estável, indicando o sucesso do procedimento de
ajuste básico.

OBS.: O ajuste básico também pode ser feito com a ajuda de um SCANNER.



ESPAÇO RESERVADO PARA OBSEVAÇÃO SOBRE O AJUSTE BÁSICO


             VÁLVULA DO CANISTER ( CANP)

VERIFIÇÕES A SEREM FEITAS:
 Para testar a alimentação da válvula CANP, desconecte o terminal elétrico da
  válvula, ligue a chave de ignição e meça a tensão entre os pinos 2 (+) do
  conector da válvula e o negativo da bateria. O valor encontrado é de 12V.
 Meça a resistência da válvula entre os pinos 1 e 2. O valor encontrado é de
  20Ω a 30 Ω .
5
          INTERRUPTOR DE AJUSTE DE PONTO

       O interruptor de ajuste de ponto (shorting plug), permite o ajuste do ponto .
Para isso, siga os passos a seguir:
1° - Aqueça o motor em temperatura operacional
2° - Deixe-o em posição de marcha lenta
3° - Retire o interruptor de ajuste de ponto( a rotação será elevada para 1200 rpm.)
4° - Ajuste o distribuidor para obter 6 graus APMS(1.0) e 9 grau ( 1.6, 1.8 e 2.0 )
5° - Recoloque o interruptor.
                    BOMBA DE COMBUSTÍVEL
   Instalar o manômetro na linha de combustível e verificar se a pressão está entre
    2.5 Bar a 3.2 Bar.
       VÁLVULA DE INJEÇÃO DE COMBUSTÍVEL
VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS
 A válvula injetora tem que ter um uma resistência entre 10 a 15 Ω ( medir em
  temperatura ambiente).Se não atingir este valor substitua o eletroinjetor.

     SENSOR DE TEMP. DO MOTOR (1.6 , 1.8 e 2.0 )

TEMPERATURA (°C ) DO MOTOR                 RESISTÊNCIA (Ω) PINOS 1 e 2
            25                                       2850 a 3150
            40                                       1510 a 1670
            80                                        350 a 380
           100                                        190 a 210

Motor quente entre 80°C e 90°C , aproximadamente 0.5 a 0.8V


        SENSOR DE POSIÇÃO DA BORBOLETA DE
                   ACELERAÇÃO
VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS:
 Ligue a ignição e verifique se nos pinos 2(positivo) e 3(negativo) do conector do
  sensor TPS tem 5V.
 BORBOLETA FECHADA (1 e 3 ). O valor encontrado é de 0.45V a 0.75V.
 BORBOLETA ABERTA (1 e 3 ). O valor encontrado é de 4.0V a 5.0V.
6
                   MOTOR DE PASSO ( IAC )
VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS

 Remova o motor de passo e analise o estado da ponta cônica, fazendo uma
  limpeza se necessário.

   Meça a resistência entre os pinos (18 e 19 ) e (21 e 22 ). O valor encontrado
    deve ser de 45Ω a 65Ω.

 Dê a partida no motor e encoste a caneta de polaridade em cada um dos fios
  ligados ao motor de passo. Ao acelerar e desacelerar o motor, o led deverá
  oscilar( piscar).

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  • 1. 1 SISTEMA DE INJEÇÃO ELETRÔNICA DE COMBUSTÍVEL MI UNIDADE DE COMANDO ELETRÔNICA  Pino 21 ⇒ Alimentação 12V (direto da bateria)  Pino 23 ⇒ Alimentação 12V (após chave de ignição ligada)  Pino 1 ⇒ Massa SENSOR HALL ( ROTAÇÃO , FASE E PMS )  A tensão de alimentação entre os pinos 1 e 3 do conector do sensor HALL deve ser de 12V.  Encoste a caneta de polaridade no fio correspondente ao pino 2 do conector do sensor HALL ( o conector deve estar ligado no sensor). De a partida no motor e observe que o led da caneta de polaridade deve estar pulsando. SENSOR DE PRESSÃO E TEMPERATURA DE AR ‘’MAF’’ VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS  Alimentação pinos 1( negativo) e 3 (positivo) do conector. O valor encontrado deve ser 5V .  Remova o sensor do seu alojamento e mantendo a conecção ligada , instale o vacômetro no sensor. Selecione o multímetro em volts e ligue uma das pontas no fio (MR/VM), vai para o pino 4 do sensor. E a outra ponta no negativo da bateria. Para cada pressão terá uma tensão diferente no pino 4 como pode ser visto na tabela. PRESSÃO ( mmhg) TENSÃO ( V) NO PINO 4 100 2.7 a 3.6 200 2.2 a 2.9 300 1.3 a 2.3 400 1.1 a 1.6 500 0.40 a 0.86 600 0.23 a 0.35 TABELA DO SENSOR DE TEMPERATURA DO AR TEMPERATURA (°C) DO MOTOR RESISTÊNCIA NOS PINOS 1 e 2 25 1740 a 2350 40 350 a 460 85 240 a 270 100 160 a 180
  • 2. 2 SENSOR DE TEMPERATURA DO MOTOR  Ligue a ignição e verifique se no conector do sensor de temperatura (pinos 1 e 3) tem 5V.  Desligue o conector do sensor de temperatura , meça a temperatura do motor e compare com a resistência do sensor ( pinos 1 e 3 ) , conforme tabela abaixo. TEMPERATURA (°C ) DO MOTOR RESISTÊNCIA (Ω) PINOS 1 e 3 25 1800 a 2350 40 1000 a 1500 60 380 a 630 80 290 a 330 90 200 a 240 100 160 a 200 SENSOR DE OXIGÊNIO ( HEGO )  Para testar o sinal que a sonda envia para o módulo de injeção sobre a situação da mistura, funcione o motor, espere até que o motor atinja aproximadamente 90°C e com o motor em marcha lenta , meça a tensão nos pinos 3 (- ) (cinza) e 4 ( sinal)(preto) do sensor. O valor medido deve estar oscilando entre 100mV a 900mV. SENSOR DE VELOCIDADE VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS  Alimentação pinos 1 ( + ) e 3 ( - ) do conector. O valor encontrado deve ser de 12V.  Para testar o sinal de saída do sensor VSS , ligue a chave de ignição ,deixe o conector ligado ao sensor VSS , encoste a caneta de polaridade no fio correspondente ou pino 2 do sensor de velocidade. ligue a chave de ignição e deixe o veículo em ponto morto. Levante a roda esquerda do veículo e gire-a com as mãos. O led da caneta de polaridade deverá oscilar ( piscar ). SENSOR DE DETONAÇÃO VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS:  O torque de aperto é 2 Kgfm (nunca utilize arruelas ). OBS: Detonação persistente indica possível mau funcionamento do sensor. Para verificar o componente substitua-o e reavalie o comportamento do motor (em temperatura normal e combustível). Testes específicos requerem equipamentos caros, de resultados pouco esclarecedores. Não podemos descartar que problemas no motor como : fora de ponta, carbonização , combustível com octanagem diferente da usual, podem ser as causas da denoção.
  • 3. 3 MÓDULO DE CONTROLE DE AR VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS Antes de testar o MCA , verifique se está chegando alimentação para o mesmo. Nos pinos 4( + ) e 7 ( - ) do conector do MCA deve ter com a ignição ligada 5 V. Teste do sensor TPS (sensor de posição da borboleta) Os pinos que envolvem o TPS são : 4 , 5 e 7 .  Desligue o conector do módulo de controle de ar , ligue a ignição e meça a tensão nos pinos 4 (positivo) e 7 (negativo).O valor encontrado é 5V.  Para verificar a resposta do TPS correta nos regimes de marcha lenta e plena carga e ligue a ignição . Deixe a borboleta de aceleração em posição de marcha lenta e meça a tensão nos pinos 4(positivo) e 5(negativo) , com o conector ligado ao MCA ( módulo de controle de ar ). O valor encontrado é de 0.70 a 0.75V. Deixe a borboleta de aceleração em posição de totalmente aberta e meça a tensão nos pinos 4 (positivo) e 5 (negativo), com o conector ligado ao MCA . O valor encontrado é de 4.0 a 4.2 V. Teste do interruptor de mínima Os pinos que envolvem o interruptor de mínima são : 3 e 7  Com a ignição ligada , e a borboleta de aceleração fechada , meça a tensão nos pinos 3 e 7. O valor encontrado deve ser de 0V. Abrindo um pouco a borboleta este valor de tensão deve ir para 12V. OBS :O conector deve estar ligado ao MCA. Teste do motor de passo ( IAC ) Os pinos que envolvem o motor de passo são : 1 e 2 .  Desligue o conector do MCA e meça a resistência nos pinos 1 e 2 do sensor. O valor encontrado deve ser de : 3 Ω a 6Ω .  Com o sensor ligado e motor funcionando, coloque a caneta de polaridade no pino 1 do conector do MCA. Ao acelerar e desacelerar, o led começa a oscilar Teste do sensor de correção da marcha lenta Os pinos que envolvem o sensor de correção da marcha lenta são : 4 , 7 e 8 .  Para testar se o sensor de correção da marcha lenta apresenta valores corretos nos regimes de marcha lenta e plena carga, funcione o motor e deixe em marcha lenta ( 850 a 950 rpm ). Faça a leitura de tensão nos pinos 4 e 8 do MCA . O valor encontrado deve ser de 1.3 a 1.6 V. Aumente a rotação até atingir 3000 rpm e meça a tensão nos pinos 4 e 8 do MCA. O valor encontrado deve ser de 1.6 a 1.9V. Aumente a rotação até atingir 4000 rpm e meça a tensão nos pinos 4 e 8 do MCA O valor encontrado deve ser de 1.9 a 2.1 V .
  • 4. 4 REGULAGEM BÁSICA Procedimento de identificação da posição da borboleta de aceleração. Esta opção permite ao módulo de controle identificar os valores de operação do corpo de borboleta e gravá-los na memória. O ajuste básico deve ser realizado sempre que o módulo ou corpo de borboleta forem substituído ou desligados por um período maior que 2 minutos. Procedimento para realizar a regulagem básica :  Conecte o terminal elétrico do modulo de controle da marcha lenta (MCA) e o chicote da central de comando.  Desligue o terminal positivo da bateria por 2 minutos (este procedimento é usado para apagar a memória de manutenção , pois não pode haver falhas registradas).  Ligue a chave de ignição sem pisar na acelerador  Espere por 15 segundos. Durante este período serão ouvidos ruídos provenientes da borboleta do acelerador.  Dê partida no motor. O motor deve operar em regime estável, indicando o sucesso do procedimento de ajuste básico. OBS.: O ajuste básico também pode ser feito com a ajuda de um SCANNER. ESPAÇO RESERVADO PARA OBSEVAÇÃO SOBRE O AJUSTE BÁSICO VÁLVULA DO CANISTER ( CANP) VERIFIÇÕES A SEREM FEITAS:  Para testar a alimentação da válvula CANP, desconecte o terminal elétrico da válvula, ligue a chave de ignição e meça a tensão entre os pinos 2 (+) do conector da válvula e o negativo da bateria. O valor encontrado é de 12V.  Meça a resistência da válvula entre os pinos 1 e 2. O valor encontrado é de 20Ω a 30 Ω .
  • 5. 5 INTERRUPTOR DE AJUSTE DE PONTO O interruptor de ajuste de ponto (shorting plug), permite o ajuste do ponto . Para isso, siga os passos a seguir: 1° - Aqueça o motor em temperatura operacional 2° - Deixe-o em posição de marcha lenta 3° - Retire o interruptor de ajuste de ponto( a rotação será elevada para 1200 rpm.) 4° - Ajuste o distribuidor para obter 6 graus APMS(1.0) e 9 grau ( 1.6, 1.8 e 2.0 ) 5° - Recoloque o interruptor. BOMBA DE COMBUSTÍVEL  Instalar o manômetro na linha de combustível e verificar se a pressão está entre 2.5 Bar a 3.2 Bar. VÁLVULA DE INJEÇÃO DE COMBUSTÍVEL VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS  A válvula injetora tem que ter um uma resistência entre 10 a 15 Ω ( medir em temperatura ambiente).Se não atingir este valor substitua o eletroinjetor. SENSOR DE TEMP. DO MOTOR (1.6 , 1.8 e 2.0 ) TEMPERATURA (°C ) DO MOTOR RESISTÊNCIA (Ω) PINOS 1 e 2 25 2850 a 3150 40 1510 a 1670 80 350 a 380 100 190 a 210 Motor quente entre 80°C e 90°C , aproximadamente 0.5 a 0.8V SENSOR DE POSIÇÃO DA BORBOLETA DE ACELERAÇÃO VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS:  Ligue a ignição e verifique se nos pinos 2(positivo) e 3(negativo) do conector do sensor TPS tem 5V.  BORBOLETA FECHADA (1 e 3 ). O valor encontrado é de 0.45V a 0.75V.  BORBOLETA ABERTA (1 e 3 ). O valor encontrado é de 4.0V a 5.0V.
  • 6. 6 MOTOR DE PASSO ( IAC ) VERIFICAÇÕES A SEREM FEITAS  Remova o motor de passo e analise o estado da ponta cônica, fazendo uma limpeza se necessário.  Meça a resistência entre os pinos (18 e 19 ) e (21 e 22 ). O valor encontrado deve ser de 45Ω a 65Ω.  Dê a partida no motor e encoste a caneta de polaridade em cada um dos fios ligados ao motor de passo. Ao acelerar e desacelerar o motor, o led deverá oscilar( piscar).