Manual masisa

Para la Mueblería y Arquitectura de Interiores
Manual de
Recomendaciones
Prácticas

3
Masisa es una de las empresas líderes en América Latina en la producción y
comercialización de tableros de madera para muebles y arquitectura de interiores.
La empresa cuenta con 12 complejos industriales en Chile, Argentina, Brasil,
Venezuela y México. Además, los tableros Masisa poseen la norma europea E1
de baja emisión de formaldehído.
Masisa posee 224 mil hectáreas de plantaciones de Pino Eucaliptus en Chile,
Argentina, Brasil y Venezuela, las cuales son manejadas bajo altos estándares
medio ambientales, como la certificación Forest Stewardship Council (FSC).
En Chile, Masisa cuenta con plantas productivas que operan en la región del
Bío Bío y Valdivia. Además, cuenta con más de 50 locales Placacentro a lo largo
de todo Chile, una red locales comerciales que operan bajo una misma marca y
formato que concentran todos los productos y servicios necesarios para el negocio
del pequeño y mediano mueblista.
La política de gestión de negocios de Masisa está basada en el triple resultado.
Un sistema que busca, en forma integral y simultánea, obtener los más altos
índices de calidad en su desempeño en las áreas Financiera, Social y Ambiental.

4 5
Certificaciones Masisa
ÍndiceCertificación que respalda que todos los
productos Masisa han sido sometidos a un
sistema de control de calidad, el cual ha
sido aprobado y es auditado periódicamente
por una entidad externa, con el propósito
de asegurar su conformidad con los
requisitos de nuestros clientes.

6 7
Recomendaciones Generales
2do Paquete
1er Paquete
Separadores
Separadores
Exceso de Calor
Evite colocar los tableros Masisa en
contacto con fuentes generadoras de
calor como fuego, hornos, calentadores
u otros lugares donde la temperatura
exceda los 50ºC por tiempo prolongado.
Evitelaexposicióndirectaoprolongada
a la luz del sol, para que la tonalidad del
recubrimiento de los tableros no se
modifique. En el caso de tableros
enchapados, éstos pueden sufrir
deformaciones por efecto de la pérdida
de humedad.

Modo práctico de obtener junturas de 6mm
Producto
MDF Masisa
Ecoplac
Tiempo
No inferior a
las 24 horas
No inferior a las
24 horas mínimo
Cielos
10 11
Cielos
Ventajas por aplicaciones
Aplicación: Cielos
Productos: Ecoplac DF
Ventajas: Precio Terminación
Superﬁcial
Distancia entre apoyo
CIELOS
Tableros Espesor Distancia entre ejes
cintas (cm)
Distancia entre ejes
cadenetas (cm)
60
Ecoplac
6
8 40
40
40
MDF
5,5
9
40
60
50
80
s
2” x 2”
Para el revestimiento de cielos,Masisa
ofrece una amplia variedad de productos
destinados a esta aplicación,en relación
a las características requeridas al cielo.
Es así como podemos desarrollar
un sistema de cielo estructurado por
madera o perfiles metálicos revestido
con Masisa Ecoplac o Masisa MDF.
Los productos mencionados presentan
costos y ventajas diferenciadas, razón
por la cual usted puede seleccionar el
que más se ajusta a su necesidad. A
continuación se muestran las ventajas
diferenciadas entre ellos.
Con la utilización de estos tipos de
tableros se obtienen óptimas caracte-
rísticas mecánicas, la mayor facilidad
de manejo e instalación y un adecuado
comportamiento termoacústico.
Distancia máxima
recomendable
entre apoyos
Para el revestimiento de cielos con
Ecoplac o MDF Masisa, el tablero debe
fijarse sobre una estructura de madera
o perfiles metálicos conformada por
cadenetas y cintas.Las escuadrías de las
piezas quedan a criterio del proyectista,
pero se deberán respetar las siguientes
distancias entre apoyos:
Nota: Este ejemplo permite indicar las escuadrías mínimas y criterios generales de uniones,
quedando en libertad el proyectista en cuanto a formas y uso de materiales (perfiles metálicos
de aluminio, de plástico, etc.)
Fijación
Para fijar los tableros se pueden utilizar
tanto tornillos como clavos, fijándolos
a la estructura desde el centro de los
tableros hacia los bordes, dejando para
el final el perímetro de éstos (ver cuadro
a su derecha). Debe cuidarse que la
maderaposeaunadecuadoporcentajede
humedad (15% o menos),libre de nudos
sueltos,cantos muertos e imperfecciones
que debiliten el material, ya que en el
caso de utilizar madera verde podrían
producirse deformaciones.
Aclimatado
Todos los tableros de madera deben
aclimatarse a la humedad ambiental del
lugar donde se instalarán antes de ser
fijados a la estructura,ya que la humedad
de los tableros a la salida de fábrica es de
8 ± 3%, la que normalmente es menor a
la de la obra. En el proceso de búsqueda
de la humedad de equilibrio el tablero
sufre una dilatación, la que no debe
traducirse en una deformación. Por esta
razón el tablero debe instalarse ya estable
dimensionalmente.Uncorrectoaclimatado
se logra separando los tableros de forma
talquecadaunodeellosexpongasusdos
caras al aire por un período determinado,
según lo señalado en el siguiente cuadro:
Juntas de dilatación
Debido a que los tableros están
fabricados con madera, y a pesar de
haber realizado un buen aclimatado antes
de su aplicación, el tablero sufrirá una
variación dimensional causada por los
cambios de humedad y temperatura del
ambiente donde estará aplicado. Esta
es la razón para ejecutar las juntas de
dilatación, por lo que se debe dejar una
juntura de 5mm entre los tableros y de
6mm contra los muros. Estas juntas
pueden dejarse a la vista o taparse
con junquillos o tapajuntas, pero en
ningún caso deben rellenarse con
material rígido.
Montaje
Es recomendable instalar los tableros
yaaclimatadosalahumedad,unavezque
la obra gruesa y húmeda esté terminada.
Ecoplac,y MDF Masisa no deben usarse
en exteriores en contacto con aguas lluvia
o en recintos interiores con posibilidad de
mojadodirectooaltahumedadsobre65%
y 21ºC (ejemplo: lavaderos y duchas).
Acabados
Los tableros Masisa no reaccionan
químicamente y no son atacados por
los solventes que constituyen pinturas y
pegamentos.El agua levanta las astillas
superficiales cuando se usan pinturas o
adhesivos muy diluidos,lo cual se puede
evitar usando previamente imprimantes
no acuosos.
Trozo de Masisa Ecoplac de 6mm

Aplicación Tabique
Autosoportante Estructurado
Producto Masisa Panel Ecoplac MDF
Ventajas
Menor costo de
solución final
Precio
Calidad de
terminación
superficial
Nota: Este ejemplo permite indicar las
escuadrías mínimas y criterios generales de
uniones, quedando en libertad el proyectista
en cuanto a formas y uso de materiales
(perfiles metálicos de aluminio, de plástico,
etc.)
Distancia entre apoyos en Tabiques
Tableros Espesor (mm) Distancia entre ejes
pies derechos (cm)
cadenetas (cm)
Ecoplac
6
8
50
50
50
60
MDF
5,5
9
50
60
50
80
Distancia entre Fijaciones
Tableros Espesor (mm) Tornillo o clavo
(pulg )
Distancia entre tornillo o clavo
(cm)
Zona Perimetral Zona Interior
Ecoplac
6
8
1”
1 1/4”
15
20
20
25
MDF
5,5
9
1”
1 1/4”
15
20
20
25
* Distancia mínima al borde igual al espesor del tablero
Cuadro 2
Cuadro 3
Cuadro 4
Cuadro 1
Tiempo de aclimatado
Producto Tiempo
MDF y Facilplac Mínimo 24 horas
Ecoplac Requiere un período mínimo de 48 horas.
tabiques
12 13
Tabiques
Figura 1
Paralaconstruccióndetabiques,Masisa
ofrece una amplia variedad de productos
destinados a esta aplicación,en relación
al sistema constructivo seleccionado y
las características requeridas al tabique.
Es así como podemos desarrollar un
sistema de tabique autosoportante con
Masisa Panel,como también un tabique
estructurado por madera o perfiles
Distancia máxima
recomendable
entre apoyos
Para el revestimiento de tabiques
con Ecoplac o MDF, el tablero debe
fijarse sobre la estructura de madera o
metal conformada por pies derechos y
cadenetas.Las escuadrías de las piezas
quedan a criterio del proyectista,pero se
deberán respetar las siguientes distancias
entre apoyos:
Fijación
Para fijar los tableros se pueden utilizar
tanto tornillos como clavos,fijándolos a la
estructura desde el centro de los tableros
hacia los bordes, dejando para el final el
perímetro de éstos. Debe cuidarse que
la madera utilizada en la estructura del
tabiqueposeaunadecuadoporcentajede
humedad (15% o menos),libre de nudos
sueltos,cantos muertos e imperfecciones
que debiliten el material.
Aclimatado
Todos los tableros de madera deben
aclimatarse a la humedad ambiental del
lugar donde se instalarán, antes de ser
fijados a la estructura,ya que la humedad
de los tableros a la salida de la fábrica
oscila entre 8 ± 3%,la que normalmente
es menor a la de la obra.En el proceso de
búsqueda de la humedad de equilibrio el
tablerosufreunadilatación,laquenodebe
traducirse en una deformación, por esta
razón,eltablerodebeinstalarseyaestable
dimensionalmente.Uncorrectoaclimatado
se logra separando los tableros de forma
metálicos revestido con Ecoplac o MDF.
Los productos mencionados presentan
costos y ventajas diferenciadas, razón
por la cual usted puede seleccionar el
que más se ajusta a su necesidad. A
continuación se muestran las ventajas
diferenciadas entre ellos.
Tabique Estructurado
El tabique con estructuración basada
en madera o perfiles metálicos y
recubierto con Ecoplac o MDF presenta
una gran versatilidad en el diseño,
construcción y terminación, además de
una amplia gama de alternativas para
el costo final de la solución.
(ver figura 1).
tal,quecadaunodeellosexpongasusdos
caras al aire por un período determinado.
(ver cuadro Nº 4).
Debido a que los tableros están
fabricados con madera, y a pesar de
haber realizado un buen aclimatado
antes de su aplicación, el tablero sufrirá
una variación dimensional causada por
los cambios de humedad y temperatura
del ambiente donde estará aplicado.Esta
es la razón para ejecutar las juntas de
dilatación, para lo cual se debe dejar
una juntura vertical de 5mm entre los
tableros y de 6mm contra el cielo y el
piso. Estas juntas pueden dejarse a la
vista o taparse con junquillos o tapajuntas,
pero en ningún caso deben rellenarse
con material rígido.

Formatos Estandar
Tableros Espesor (mm) Peso (Kg/m2
) Formatos (m)
Ecoplac
6
8
4,54
5,92
1,08 x 2,42
1,52 x 2,16
1,52 x 2,42
MDF
5,5
9
4,01
5,58
1,52 x 2,44
Masisa Panel
Formatos (m) 1,52 x 2,44
1,52 x 4,88*
2,50 x 2,16*
Espesores (mm) 24, 32*, 45*
* Producto a pedido
Escuadrías Mínimas (mm)
Espesor Soleras Junquillos
24 20 x 38 14 x 20
32 32 x 46 14 x 20
45 32 x 45 14 x 90
Espesor Guardapolvo Tapajuntas
24 14 x 40 14 x 45
32 14 x 70 14 x 70
45 14 x 90 14 x 90
Espesor Masisa Panel (mm) Unión entre Tableros
24
Tapajuntas DIBUJO DETALLE A. No reco-
mendamos que el largo total del tabique
exceda los 3,85m lineales.
32 y 45
Tapajuntas o Lengüetas encoladas en DIBUJO
DETALLE B. No es recomendable que los
tabiques midan más de 2,50m de alto
45mm
Junquillo
Guardapolvo Junquillo
Solera
Solera
14mm
24mm
Cuadro 7
Lengüeta de madera encolada
Masisa Panel 32mm: 14 x 32mm
Masisa Panel 45mm: 14 x 45mm
Cuadro 5
14 15
Tabiques
Montaje
Es recomendable instalar los tableros
yaaclimatadosalahumedad,unavezque
la obra gruesa y húmeda esté terminada.
Ecoplac y MDF no deben usarse en
exteriores en contacto con aguas lluvias
o en recintos interiores con posibilidad
de mojado directo (duchas, lavadoras,
etc.), o alta humedad (más de 65% y
de 21ºC) para esto se recomienda el
tablero HR.
La condensación intersticial es parti-
cularmente peligrosa por quedar oculta.
En tabiques perimetrales, las barreras
de vapor deben instalarse en el lado
interior (caliente).Las mejores soluciones,
principalmente en muros y tabiques,son
con las dos caras del tablero en igual
ambientación (permitiendo el paso del
aire al lado oculto). Se obtendrán los
mejores resultados si se respetan las
distancias de apoyo, uniones y clavado
especificadas para cada caso, como
también la aclimatación de los tableros.
Acabados
Los tableros Masisa no reaccionan
químicamente y no son atacados por
los solventes que constituyen pinturas y
pegamentos. El agua levanta las astillas
superficiales cuando se usan pinturas o
adhesivos muy diluidos,lo cual se puede
evitar usando previamente imprimantes
no acuosos.
Tabique Autosoportante
Para la construcción de tabiques
autosoportantes se recomienda el uso
de Masisa Panel,ya que es la forma más
1
rápida y económica para dividir recintos.
Masisa entrega la mayor variedad en
formatos y espesores para realizar este
tipo de aplicación (ver cuadros Nº 5 y 6).
Intalación de Masisa Panel
Trace con lienza y plomo los ejes del
tabique cuidando el paralelismo y aplomo
de las líneas. Sobre estas líneas fije las
soleras de madera al piso,cielo y muros u
otro elemento estructural (pilar, viga, etc.)
formandounmarcoperimetral.Lassoleras
seanclaráncontornillosoclavosHILTIsegún
se trabaje sobre madera, radier o losa de
hormigón. Las escuadrías mínimas para
las soleras se señalan en cuadro adjunto:
En caso de ser radieres en primer
piso o muros exteriores de albañilería,
recomendamosaislarloslistonesconuna
capa de fieltro u otro producto similar o
usar madera impregnada. Los anclajes
se colocarán cada 35 cm como mínimo.
3
2 Clave y encole un junquillo de madera,
de escuadría según lo señalado en cuadro
Nº 7 “Escuadrías Mínimas”, sobre la
solera.Deestemodoseformaráunmarco
perimetral en forma de “L”. Coloque los
clavos cada 30cm de distancia y use
cola fría de carpintería.
Coloque el tablero Masisa Panel sobre
el marco afianzándolo, si es necesario,
con clavos lanceros.El tablero debe tener
una altura de 10mm menor que el vano y
se debe dejar una junta de dilatación de
5mm entre el Panel y la solera vertical.
No es recomendable que el tabique tenga
una altura superior a los 2,50m.
Cuadro 6
Colocación de listones verticales
Las uniones encoladas entre tableros se
taparán con dos tablillas por ambos lados de
escuadría mínima de 14 x 45mm. Las made-
ras se encolarán al tablero afianzándolas
con clavos cada 15cm de distancia entre
sí. Si se desea rigidizar mejor el tabique
recomendamos poner tablillas intercaladas
al centro del tablero, y/o aumentando el
grosor de los marcos y tablillas de unión para
obtener una mayor sección de los refuerzos
del tabique.
Detalle B Unión con Lengüetas
El siguiente paso es la colocación del
guardapolvo,el que tendrá como mínimo
las escuadrías señaladas en cuadro Nº 7
“Escuadrías Mínimas”.Se clavará solo a
la solera para formar un marco continuo
con forma de U. El guardapolvo cumple
la función de listón de cierre y se debe
clavar cada 30cm.
5
Solera y Junquillo pueden ser una
misma pieza.
La unión entre tableros,en función del
espesor con que se trabaja, se realizará
de la siguiente forma:
4

Guardapolvo Escuadría
Superior 14 x 45 mm
Inferior 14 x 70 mm
Soluciones constructivas
con masisa panel 32 - 45 mm
16 17
Soluciones Constructivas
con Masisa Panel 32-45 mm
45mm
Máximo 30mm
20mm
5mm
Ecoplac de 8mm
32mm
20 x 46
14x45
45mm
20 x 59
10mm
14 x 45
14x70 14 x 90
14 x 20
35 x 46 32 x 59
9mm
32mm
12
24 14
20
45
Uniones encoladas en “L” (Tornillos cada 30cm)
Cola
Clavos
45
12
Uniones encoladas en “T” (Tornillos cada 30cm)
ColaClavos
Instalaciones
eléctricas ocultas
En las siguientes figuras se presentan
dos maneras de ocultar las instalaciones:
Pilar Falso
Se puede construir un pilar falso entre
tableros como lo indica la figura:
1
Recomendaciones
generales
Comportamiento a la humedad
Masisa Panel se comporta higros-
cópicamente en consideración a su
composición leñosa. Su grado de
humedad depende de la humedad
ambiente y el tiempo de aclimatación.
La humedad ambiental puede afectar al
tablero, por lo que no debe usarse en
exteriores en contacto con aguas lluvias
o al interior con posibilidad de mojado
directo (muro de lavaderos,duchas,etc.)
Aislación Térmica
Dentrodelosmaterialesdeconstrucción,
Masisa Panel ofrece ventajas similares a
un aislante térmico.
Comportamiento acústico
Por su conformación leñosa, combina
muy bien masa y porosidad,obteniéndose
una aislación acústica de 19 dB para la
frecuencia más desfavorable de 125 Hz,
lo que permite obtener un recinto con
un ambiente moderadamente tranquilo
junto a lugares con niveles sonoros de
hasta 69 dB, ambientes muy ruidosos
(Certificado IDIEM Nº 163049).
Empapelado
Previo a empapelar debe impregnarse
la superficie de Masisa Panel con una
mano del mismo pegamento, pintura u
otro imprimante no-acuoso.
Pintura
Masisa Panel admite todo tipo de
pintura. Antes de aplicarla, selle la
superficie con un látex de buena calidad,
sin diluir.
2 Tabique Hueco
Se puede recurrir a un tabique hueco,
como indica la figura,o calando el tablero
con un esmeril de disco (galleta).
1
Las siguientes alternativas detallan
distintas soluciones constructivas
realizadas con Masisa Panel 32- 45mm.
Unión de Paneles
Acanalar los cantos verticales de los
trozos de Masisa Panel para producir
uniones con lengüeta (ver detalle B).Las
canales se realizarán en terreno,fresando
los bordes con una tupí eléctrica portátil
o Router,y en el taller,con sierra circular
de eje vertical o tupí estacionaria.
Afianzar el soporte vertical sobre los
muros encontrados; en el diagrama se
grafican uniones en forma de “T” y “L”.
Variar escuadrías de guardapolvo
dependiendo si es inferior o superior de
acuerdoalossiguientesmínimosseñalados:
2
3
Unión entre trozos
Menores
Para un mejor aprovechamiento se
puede unir trozos menores con una
lengüeta encolada. Este trabajo se
puede realizar en terreno, fresando el
borde del tablero con una tupí eléctrica
portátil “Router”,o en el taller con sierra
circular en posición.

Distancia entre fijaciones
Tableros Espesor
(mm)
Tornillo
(pulg)
Distancia entre Tornillos (cm)
Zona perimetral Zona interior
HR 15
18
1 1/2”
1 3/4”
20 a 30
20 a 30
40 a 50
40 a 50
MDP Masisa
Placa Masisa
15
18
24
32
1 1/2”
1 3/4”
2”
2 1/2”
20 a 30
20 a 30
20 a 30
30 a 40
40 a 50
40 a 50
40 a 50
40 a 50
MDF 15
18
20
25
30
1 1/2”
1 1/2”
1 3/4”
1 3/4”
1 3/4”
20 a 30
20 a 30
30 a 40
30 a 40
30 a 40
40 a 50
40 a 50
60
60
65
Zonas húmedas Zonas secas
· HR · Placa Masisa
· MDF
· MDP
Aplicación Pisos para zonas secas Pisos para zonas
húmedas
Producto Placa Masisa/MDP MDF HR
Ventaja Economía Mejor Hinchamiento Hidroresistencia
e
e
Tablero Espesor
(mm)
Distancia
(cm)
HR 12
15
18
40
45
50
MDP Masisa
Placa Masisa
15
18
24
32
40
45
60
65
MDF 15
18
20
25
55
60
65
70
Distancia entre Apoyos
Cuadro 1
18 19
Pisos
Cuadro 2
Figura 2
50cm 50cm 50cm
Vigas 2” x 6”
o según cálculo
Junta de 2mm
Cadenetas 2” x 3” Material elástico
Fig. Nº2 Estructura metálica
Material elástico
Junta de 2mm
Viga metálica 2” x 2”
Masisa entrega la posibilidad de
construir pisos, ya sea en zonas secas
como en zonas húmedas,mediante tres
productos alternativos,los cuales poseen
ventajasdiferenciadasentreellos,demodo
deobtenerlasoluciónmásadecuadapara
los requerimientos existentes.
húmedas.Para cada una de ellas Masisa
entrega productos alternativos con las
siguientes características:
Beneficios
Laconstruccióndepisosconentramado
de madera o acero recubierto por tableros
Masisa entrega las siguientes ventajas:
>> Rapidez de construcción
>> Mayor flexibilidad de diseño
y construcción
>> Óptimo comportamiento estructural
>> Menor peso de la estructura
>> Amplias alternativas para recubrir, lo
cual se traduce en un mejor costo final
de solución.
Tipos de tableros
Los tableros de Masisa están
constituidos por madera con una
determinada forma y tamaño y una
resina aglomerante. Según el tamaño y
forma del trozo de madera y el tipo de
resina utilizada,el tablero corresponderá
a un tipo específico con características
especiales, ya sean mecánicas como
físicas. Esporelloquepodemosdistinguir
dos tipos de aplicación,dependiendo del
grado de exposición de los tableros a la
humedad:para zonas secas y para zonas
Las anteriores características
mecánicas de los tableros influyen
directamente en el diseño del piso en
lo que se refiere a existencia o no de
humedad en el sector, distanciamiento
de apoyos y disposiciones para su fijación
a la estructura.
Distancia entre apoyos
Luces máximas entre vigas o viguetas
de apoyo para cargas uniformemente
distribuidas de 200 Kg/m2
y flechas de
1/180 de la luz.
A continuación señalamos las reco-
mendaciones mínimas a seguir en cada
uno de los productos (ver cuadro Nº 1):
Fijaciones
Se fijarán los tableros directamente
sobre la estructura, tal como se muestra
en cuadro Nº2:
Si se usan clavos, estos deben
ser estriados del tipo utilizado en la
fabricación de pallets y se deben colocar
a iguales distancias que las señaladas
para los tornillos y corresponderán a 2”
para tableros de 16mm, de 2 1/2” para
tableros de hasta 24mm, y de 3” para
tableros de hasta 32mm.
Si la estructura es metálica, se
recomienda fijar a ellas cadenetas de
madera (listones) para luego fijar a
éstas los tableros simplificando así esta
labor. (ver fig. Nº2)
La distancia del tornillo al borde del
tablero será como mínimo el espesor
del tablero. (ver fig. 3)
Para disminuir el ruido que se
puede generar con el tránsito peatonal y
para obtener un mejor comportamiento
estructural del piso se debe aplicar un
cordón de material adhesivo elástico
del tipo masilla acrílica, poliuretano o
silicona entre la viga o cadeneta de apoyo
y el tablero, con el fin de materializar
un puente elástico y adherente entre
ambos. (Ver figuras 1 y 2).
Características Físico Mecánicas
Tablero Espesor
(mm)
Tipo de
Emisión
Densidad
(Kg/m3
)
Peso
(Kg/m2
)
Flexión
(N/mm2
)
Tracción(N/
mm2
)
Hin-
chamien-
to.
24Hr.%
Tracción
V100
(N/mm2
)
HR 15
18
E1
E1
680+- 25
680+- 25
10,20
12,24
20+- 3
19+- 3
0,65+- 0,15
0,55+- 0,15
Max. 6
Max. 6
Min. 0,15
Min. 0,15
Placa 15
18
24
32
E1
E1
E1
E1
640+- 20
630+- 20
600+- 20
570+- 20
9,60
11,34
14,40
18,24
15+- 1,5
15+- 1,5
15+- 1,5
13+- 1,5
0,5+- 0,15
0,5+- 0,15
0,45+- 0,15
0,40+- 0,15
Max. 25
Max. 25
Max. 25
Max. 25
---
---
---
---
MDF
Liviano
15
18
20
25
30
E1
E1
E1
E1
E1
620+- 25
620+- 25
620+- 25
620+- 25
620+- 25
9,30
11,16
12,40
15,50
18,60
27+- 5
27+- 5
25+- 5
25+- 5
23+- 5
0,70+- 0,15
0,70+- 0,15
0,70+- 0,15
0,70+- 0,15
0,70+- 0,15
Max. 14
Max. 14
Max. 12
Max. 12
Max. 12
---
---
---
---
---
MDP 9
12
15
18
24
E1
E1
E1
E1
E1
700+- 20
660+- 20
640+- 20
630+- 20
600+- 24
16+- 1,5
16+- 1,5
15+- 1,5
15+- 1,5
15+- 1,5
0,50+- 0,12
0,50+- 0,12
0,50+- 0,15
0,50+- 0,15
0,50+- 0,15
Max. 50
Max. 50
Max. 25
Max. 25
Max. 25
---
---
---
---
---
---
---
---
---
---
Masisa se reserva el derecho a modificar las propiedades físico mecánicas de sus
productos sin previo aviso. Información actualizada a Febrero 2012.

Figura 4
20 21
Pisos
Sí
No
10
10
5
5
15
4
rebajes
Cielo
Fig. Nº3
Sí
No
Ventilación
Forro de Polietileno 0,2 mm
Barrera contra el vapor
30cm
Mínimo
Espacio ventilado Cielo
Guardapolvo
Junquillo
HR Hidrorresistente
Paños continuos
Con la utilización de tableros Placa
Masisa, MDP, MDF y HR Hidroresistente
con espesores desde los 18mm es
totalmente factible construir paños
continuos de piso, para lo cual ellos
se deben preparar mediante uniones
encoladas ya sean machihembradas o
con lengüetas de unión, respetando las
medidas en los esquemas.
Unión machihembrada
El trabajo de cantos de hembras y
machosseubicaránenformaencontrada.
Las uniones entre tableros y los
extremos de éstos deben quedar siempre
apoyados sobre una viga o cadeneta.
Disposición de
los tableros
Se recomienda la distribución de los
tableros o trozos en forma traslapada
según muestra la figura Nº 4.
Barreras de vapor
En pisos sobre terreno es necesario
instalarunabarreradevapor,paraevitarel
paso de la humedad de éste a la madera.
El piso deberá instalarse a lo menos a 30
cm del terreno y cuidando que todo el
conjunto esté correctamente ventilado.
Preparación
de los cantos
Para fresar los bordes de los tableros,
se puede elaborar en obra empleando
una tupí eléctrica portátil o Router, y en
taller con sierra circular de eje vertical
o con tupí estacionaria.
Encolados de uniones
Se recomienda utilizar adhesivos de
P.V.A. (Cola fría) de fraguado lento o
masillasdelmismotipoquelasutilizadas
para disminuir el ruido en la unión de
tableros. Para el prensado de las
uniones se pueden utilizar cuñas entre
los tableros y los muros perimetrales,
las que serán retiradas posteriormente.
Los paños continuos no deben exceder
los cinco metros lineales por lado.
Sello de cantos
en zonas húmedas
Cuando se utilizan tableros en pisos de
zonas húmedas es recomendable sellar
totalmentetodosloscantosdeltableropara
así evitar la posible entrada de humedad
al interior del mismo. Para realizar este
sellosepuedeutilizarunapinturaepóxica,
óleo o esmalte de buena calidad.
Terminaciones
Los tableros de madera Masisa
no reaccionan químicamente con
sustancias usualmente utilizadas en el
recubrimiento de pisos ni es atacada
por los solventes constitutivos de los
pegamentos.Sobre los pisos construidos
con estos tableros pueden colocarse
todo tipo de recubrimientos,tales como:
alfombras, PVC, piso flotante, linóleum,
cerámico u otros.
Siempre deberán observarse las
indicaciones de instalación dadas
por el fabricante del pavimento y del
adhesivo a utilizar.
No se deben instalar barreras de
vapor entre las vigas y los tableros ni
sobre estos.
Ventilación
Se debe asegurar una adecuada
ventilación interior de los entrepisos,para
lo cual se recomienda que las viguetas
sean de menor altura que las vigas y que
lasvigasperimetralescuentenconrebajes.
machos hembras

Formatos
Producto Espasores
(mm)
Formatos
(m)
HR
12*, 15 y 18 1,52 x 2,44
1,52 x 4,88*
* Producto a pedido
Distancia entre apoyos
Producto Espesor
(mm)
Cadenetas
(cm)
Pies
derecchos
(cm)
HR 12 - 15 50 60
Producto Espesor
(mm)
Clavos
(pulg)
Tornillos
(pulg)
HR
12
15
1 1/2
2
1 1/4
1 1/2
Distancia
Producto Espesor
(mm)
Periferia
(cm)
Interior
(cm)
HR
15
18
20
30
40
50
>10
(Figura 2)
REVESTIMIENTOS EXTERIORESPISOS
22 23
Revestimiento en
Ambientes Húmedos
Solera
amarre
Solera
superior
Canal de
ventilación
cadeneta
Cadeneta
Masisa HR
Solera
inferiorJunta
mínimo
6mm Sobre cimiento
Distancia al borde
La distancia del tornillo al borde del
tablero deberá ser equivalente a su
espesor.
Ventilación
Se recomienda la utilización de madera
seca en la estructuración del tabique,con
un contenido de humedad menor al 18%.
Cuandoloanteriornoesfactibledecumplir
serecomiendatrabajarydejarunacorrecta
ventilación entre el exterior e interior del
tabique para evitar el riesgo de posibles
condensaciones interiores de la humedad
contenida en la madera. (Figura 2).
Aislación
A pesar de tener buenas propiedades
termo-acústicas, propias de la madera,
es posible mejorar estas características
a través de la incorporación de aislación.
Para ello se aconseja rellenar el tabique
con algún tipo de aislante termo-acústico,
como por ej: poliestireno expandido,
lana mineral, espuma de poliuretano,
combinaciones u otros.
Barrera de vapor
El tabique se debe proteger de la acción
de la humedad por medio de una barrera
de vapor,la que puede ser materializada
conpolietilenouotromaterialdesimilares
características.Siemprelabarreradevapor
debe ser instalada por el lado caliente del
tabique, es decir, por el lado interior del
recinto.Con esto se elimina la posibilidad
que se produzcan condensaciones al
interior del tabique que puedan alterar la
estructura o el tablero de revestimiento.
Protección
de los bordes
En general los bordes de los tableros
de madera son los más expuestos a sufrir
ataques por humedad, específicamente
los bordes inferiores al ser usados en
revestimientos exteriores.
Es por ello que se recomienda sellar
todosloscantosdeltablero,paraasíevitar
la posible entrada de humedad al interior,
con una pintura del tipo óleo o esmalte de
buenacalidad.Asítambién,serecomienda
que los bordes inferiores del tablero
se traten con algún impermeabilizante
superficial no basado en agua (por ej:
pintura asfáltica modificada), abarcando
un área de 10cm de alto, como mínimo,
desde el borde de la placa,esto asegura
una mayor durabilidad. (Figura 1).
Masisa entrega la alternativa HR
Hidro-resistente para su utilización en
el revestimiento de tabiques exteriores,
otorgando en primera instancia una
ventaja en el costo final de solución al
manejar un tablero de gran formato,
permitiendo una fácil y rápida instalación
con una excelente lisura y calidad. En
segundo término, otorga una óptima
asociación en cuanto a resistencia
mecánica y resistencia al agua o
humedad.
Masisa HR
Es un tablero de partículas de
madera de Pino Radiata, unidas entre
sí mediante un adhesivo melamínico,
el cual le confiere resistencia a la
humedad.
Se puede diferenciar del tablero
estándar por su pigmentación verde.
Dadas las excelentes propiedades
mecánicas y ante la humedad de Masisa
HR Hidroresistente, sus principales
aplicaciones son como revestimiento
exterior, tabiques en zonas húmedas,
base de cubiertas de techos y pisos.
En mueblería se utiliza como base
de cubiertas para muebles de cocina y
baño, donde existen altos contenidos de
humedad y posibilidad de mojado directo.
ConlautilizacióndeHRHidroresistente
obtenemos las siguientes ventajas:
Resistencia mecánica
Los tableros presentan excelentes
ca-racterísticas en cuanto a resistencia
al impacto y flexión, solicitaciones
importantes en este tipo de aplicación.
Resistencia a la humedad
Masisa HR queda definido como hidro-
resistente al cumplir el test V-100. Este
ensayo consiste en cumplir con una
resistencia mínima a la tracción después
que las muestras han sido sumergidas
en agua a 100ºC, haciéndolas hervir
durante 2 hrs.
Facilidad de instalación
Gracias a sus dimensiones, el tiempo
empleado en la faena de montaje
se reduce notablemente, lo cual
está directamente asociado con una
disminución de los costos en mano
de obra.
Terminación superficial
Gracias a la excelente lisura superficial
y asociado al gran formato del tablero,
se obtiene una terminación totalmente
libre de deformaciones.
Distanciamiento
de apoyos
Al momento de estructurar el tabique,
se debe tener presente que la distancia
entre pies derechos y entre cadenetas
deberán ser múltiplos de las dimensiones
del tablero,lo que conducirá a un óptimo
aprovechamiento.
Las escuadrías y dimensiones de los
elementos que la conforman serán di-
señados a criterio del proyectista, ya
que guardan estrecha relación con las
solicitaciones a que estará afecta la
estructura (por ejemplo:tipo de estructura
yestructuradetechumbre),guardandolas
proporciones en cuanto a la separación
de los pies derechos y cadenetas.
Estructura
Eltabiqueexteriorpuedeserestructurado
yaseaconpiezasdemaderacomoperfiles
metálicos, sobre los cuales se instalará
el tablero Masisa HR.
En relación a la fijación del tablero
sobre la estructura del tabique, lo ideal
correspondería a ejecutarla por medio de
tornillos,o en su defecto,clavos estriados
o normales colocados en forma inclinada.
Esta operación debe efectuarse desde el
centro del tablero hacia los extremos.
Pinturas
Desde ahora puede recubrir a pedido
con diversos diseños de Melamina
su tablero HR. Para HR desnudo es
posible aplicar cualquier tipo de pintura
o recubrimiento que pueda ser utilizado
en madera sólida,incluso recubrimientos
texturados aplicables al fibro cemento,
colocando primero un aparejo (látex
acrílico) antes de la instalación del
(Figura 1)
e
e

Aplicación Tablero Tipo de Recubrimiento
Tabiques y Cielos Ecoplac
Placa Masisa / MDP
MDF
Pintura (Látex, Óleo, Esmalte)
Papel Mural
Revestimientos texturados
Tabiques autosoportantes Masisa Panel Pintura (Látex, Óleo, Esmalte)
Papel Mural
Tabiques zonas húmedas HR Pintura (Óleo, Esmalte)
Revesimientos Vinílicos
Cerámicas
Pisos zonas húmedas HR Revestimientos Vinílicos
Cerámicas
Pisos zonas secas Placa Masisa / MDP / MDF Cubrepisos, Cerámica,
Revestimientos Vinílicos
recubrimientosREVESTIMIENTOS EXTERIORES
24 25
Revestimiento en
Ambientes Húmedos
Recubrimientos
1.
>20mm
2.
Adhesivo
elástico
Tapa junta
de madera
3.
4. 5.
>5mm
1. A media madera
2. Con metálico o plástico
3. Tapa junta
4. En diagonal
5. De tope
recubrimiento seleccionado. Aún así,
se deben seguir las indicaciones
proporcionadas por el fabricante de
dichos recubrimientos.
Tipos de uniones
Laseparaciónquedebeexistirentredos
tablerosesde5mmaproximadamente,ya
que al igual que la madera,éstas sufren
variaciones dimensionales producto de
los cambios climáticos.A continuación se
muestran algunas soluciones prácticas
para este tipo de encuentros.
Existenmúltiplesrecubrimientosaaplicar
sobre los tableros MASISA, los cuales
deben ser seleccionado de acuerdo a la
aplicaciónyasuscaracterísticastécnicas,
costos, beneficios y cuidados.
En la siguiente tabla se indican las
aplicaciones más usuales de los tableros
Masisa en construcción interior y diversas
alternativas para recubrirlos.
Es necesario señalar que previo a la
aplicación de cualquier recubrimiento se
debe procurar un correcto limpiado del
tablero, para ello se debe eliminar todo
el polvillo superficial y cualquier materia
extraña mediante el paso de brocha o
aire comprimido limpio y seco.
Pinturas
Selección del tipo de pintura
Las pinturas más comunes y utilizadas
enconstrucciónson:Látex,ÓleoyEsmalte.
La elección del tipo de pintura más
apropiadadependerádelosrequerimientos
de la obra:
Para el tipo de pintura seleccionado,
según cuadro anterior, se recomienda
seguir las siguientes indicaciones:
Criterios de selección del tipo de pinturas
Tipo de
pintura
Precio Secado Duración Resisten-
cia lavado
Látex Bajo Rápido Baja Baja
Óleo Medio Medio Media Media
Esmalte Alto Medio Media Alta
2 Pintado
Aplicar con rodillo o brocha la pintura
seleccionadaendosomásmanos,depen-
diendodelascaracterísticasdelapinturay
siguiendo las instrucciones del fabricante.
Sellado de las superficies
Para sellar la superficie del tablero en
forma económica, se puede aplicar un
látex acrílico sin diluir y en capa delgada.
Ahora, si se requiere una superficie
de mejor suavidad se recomienda
aplicar más de una mano de látex,
lijando entre mano y mano, ya que
el látex es un producto base agua lo
que producirá un leve hinchamiento
de las partículas superficiales. Otra
forma de obtener terminaciones más
homogéneas es aplicando un Sellador
Acrílico de base acuosa para maderas.
Para ambas alternativas se debe dejar
secar la superficie durante el período
recomendado por el fabricante y, si
es necesario, lijar levemente antes del
pintado.
1
Nota: Cada una de las etapas descritas
están sujetas a la supervisión del proyectista.

Vista frontal
Vista lateral
* Instalación de revestimiento en pisos.
recubrimientos
26 27
Recubrimientos
Siding
Pie derecho
Junta de dilatación Papel mural
Papel fieltro
Siding
HR Hidrorresistente
Papel fieltro
Siding
HR Hidrorresistente
Cerámica Sello elástico Pega cerámico
Tablero
aglomerado
Pie derecho Palmeta flotante
Siding
Los Sidings son perfiles de PVC o
de fibrocemento y se asemejan en
apariencia a la tabla tinglada en cuanto
a su forma, terminación, textura y color.
Ofrecen una gran calidad estética y una
alta durabilidad.
Instalación
Sobre el tabique estructurado con pies
derechos de madera o metal y recubierto
con tablero Masisa HR se aplica un papel
fieltro fijado con corchetes. Sobre éste
se instala el Siding fijándolo con clavos
galvanizados de 1” y de cabeza ancha.
Es importante señalar que se debe
considerar un diámetro de clavo
menor al de la ranura del Siding, con
el objeto de permitir la dilatación de
ambos materiales (Tablero y Siding) sin
producir deformaciones. Así también, el
distanciamiento de las fijaciones está
relacionado con el distanciamiento de los
pies derechos de la estructura, de modo
que todas las fijaciones sean realizadas
sobre el pie derecho.Si por algún motivo
esto no se cumple, lo recomendable es
cambiar la utilización del clavo por la del
tornillo, así se lleva a cabo una óptima
fijación del Siding al tabique.
Esquema uso de Siding
Cerámica
El recubrimiento de los tableros
Masisa HR, Placa Masisa y MDP con
todo tipo de cerámicas y azulejos es
totalmente factible, ya sea en pisos o
muros, presentando excelentes grados
de adherencia. Para su aplicación se
debe seguir el siguiente procedimiento:
Los revestimientos texturados corres-
ponden a pastas de tipo vinílicas o
acrílicas que contienen arenas de cuarzo
u otros tipos de carga,que permiten ser
aplicadosenespesoresbajos,dandocolor
y textura homogénea a una superficie
por el trabajo posterior de lainas,rodillos,
brochas e incluso pistola.
Imprimación
elásticas, éstas no se igualan con las
del tablero.
Papeles murales
sobre el papel mural. Las juntas de
dilatación no deben ser tapadas con el
papel mural.
Revestimiento vinílico
La colocación de revestimientos
Paraasegurarunaadecuadaadherencia
o anclaje del revestimiento, previa
limpieza de la superficie,se debe aplicar
una mano de pintura látex acrílica con
brocha o rodillo.
Aplicación
Con la imprimación seca, se aplica el
revestimiento seleccionado dando la
textura con rodillo,laina,brocha e incluso
pistola (especial). Si se ha utilizado un
revestimiento de color natural,el color es
otorgado mediante la aplicación posterior
de un látex acrílico.
Se debe cuidar de no recubrir las
juntas de dilatación con el revestimiento,
ya que a pesar de poseer características
vinílicos,ya sea en rollos o en palmetas,
se realiza en pisos y recintos que estarán
sometidos a una mayor humedad. Para
su aplicación se pueden utilizar diferentes
tipos de adhesivos,entre los cuales están
los adhesivos de contacto tipo neopreno
y los de base asfáltica.
Aplicación del revestimiento
En general se utiliza un adhesivo de
contacto, el que entrega un gran poder
adherente. Éste se aplica con laina
metálica en la superficie del tablero
y en el revestimiento, dejando secar
ambas superficies por aproximadamente
30 minutos para que se evapore todo
el solvente (seguir las indicaciones
del fabricante). Al tacto debe dar la
impresión de estar seco.Posteriormente
secolocaelrevestimientosobreeltablero,
permitiendo la salida del aire evitando que
quede atrapado entre ambas superficies.
1
Para la aplicación de papeles murales
decorativosentabiquesycielosrevestidos
con tableros aglomerados se recomienda
seguir los siguientes pasos.
Sellado
Para asegurar una correcta adherencia
se debe aplicar en la superficie una
mano de látex acrílico o sellador de
madera.Una vez que ha secado el látex o
sellador,si es necesario,la superficie se
lija levemente y se limpia profundamente
con brocha o aire comprimido limpio y
seco. De esta forma se asegura que no
aparezca una rugosidad superficial por
efectos de la base acuosa del adhesivo
a emplear en el papel mural.
Aplicación del papel mural
Siguiendolasinstruccionesdelfabricante
delpapelyadhesivoseleccionadosecoloca
elrecubrimiento,cuidandoderespetaryno
alterarlasjuntasdedilataciónestablecidas
en el revestimiento del tabique o cielo.
Laaplicacióndeladhesivosedeberealizar
2
2
3
1 Limpieza
La superficie del sustrato y la palmeta
a aplicar deben estar totalmente limpias,
secas, libres de polvo y grasa.
Aplicación
La recomendación parte con la utiliza-
ción de adhesivo para cerámico elástico,
ya que debe soportar la dilatación o
contracción del tablero base.
Muros o tabiques
Se debe aplicar el adhesivo elástico
en toda la superficie del tablero sin cubrir
las juntas de dilatación. La junta entre
palmetas debe coincidir con las juntas
de dilatación del tablero. Si no fuera
posible, realizar el siguiente esquema
de aplicación:
1

Ambiente muy tranquilo 30 dB o menos
Ambiente tranquilo entre 30 y 40 dB
Ambiente moderada-
mente tranquilo
entre 40 y 50 dB
Ambiente ruidoso entre 50 y 60 dB
Ambiente muy ruidoso entre 60 y 70 dB
Ambiente insoportable entre 70 y 80 dB
Ambiente inadmisible más de 80 dB
Aislación Acústicarecubrimientos
28 29
Recubrimientos Aislación Acústica
Muro Lateral
Muro Lateral
Tabique divisorio
Figura 2
Figura 3
Pie derecho
Revestimiento
Figura 1
Reflexión Muro Absorción
Transmisión
Figura 4
Figura 5
Pie derecho
Revestimiento
Goma
Revestimiento
Goma
Pie derecho
Goma Pie derecho
Cerámica
Sello elástico
Viga
Tablero
aglomerado
Pega cerámico
La importancia de este tema radica
en el efecto negativo que tiene el ruido
sobreelserhumano,tantoenlosperíodos
de trabajo como en los de descanso,
afectando el rendimiento y la calidad
del sueño respectivamente.
La norma chilena NCh 352 clasifica
los ambientes sonoros de acuerdo a la
cantidad de ruido en ellos, medidos en
decibeles (dB).
Si bien las ventajas de la construcción
en madera están orientadas en otros
sentidos como la elasticidad estructural
y la aislación térmica, el tema acústico
es perfectamente manejable siguiendo
correctamente los modelos constructivos
desarrolladosparaladisminucióndelpaso
de ruido de un recinto a otro.
Conceptos generales
Para una mejor comprensión del tema
es necesario manejar algunos conceptos
básicos de aislación acústica,los que se
grafican a continuación:
Las ondas sonoras se propagan en
todas las direcciones.Al chocar una onda
sonora con una superficie, una parte
de ella rebota o refleja (reflexión), otra
parte se anula o absorbe en el material
(absorción) y el resto pasa o se transmite
a través de la superficie (transmisión).
Reflexión
La onda acústica choca con el
material,parte de ella rebota y se refleja
cambiando de dirección.Esto se produce
fundamentalmente cuando la superficie
es dura y lisa. Por ejemplo: hormigón,
baldosas, ladrillos y vidrio.
Absorción
Parte de la onda acústica es atenuada
por el material, reduciendo el ruido que
refleja el material.Es decir,mientras más
poroso sea el material, mayor será la
Pisos
El cerámico debe tener apoyo en
toda su superficie, por lo cual se debe
hacer coincidir las juntas de dilatación
del tablero con las juntas del cerámico.
Enseguida se colocan las palmetas,
asentándolas con pequeños movimientos
laterales y presionándolas contra la
superficie.Se debe dejar entre palmetas
una cantería o junta de 2 a 4mm (según la
recomendación del fabricante).Respetar
el tiempo de fraguado dado por el
fabricante antes de aplicar el fragüe en
las canterías o juntas.
Junta de dilatación para instalación de pisos absorción de ruido.Por ejemplo alfombra,
lana mineral, lana de vidrio, etc.
Transmisión
Es la propagación del ruido a través
del material. La madera, debido a que
es un material no homogéneo y flexible
detiene adecuadamente el paso del ruido.
La aislación acústica
en la construcción
Laaislaciónacústicaenlaconstrucción
no solo depende de los materiales que
se ocupen sino también de la forma de
construir con cada uno de ellos.
Manejando los tres conceptos anteriores
(Reflexión, Absorción y Transmisión)
se puede diseñar diversas soluciones
acústicas al construir en madera.
Un aspecto importante al diseñar,
considerando la aislación acústica, es
que el ruido pasa de un ambiente a otro
por diversos caminos, como lo indican
las flechas en la figura, por lo que no
solo se debe considerar el elemento
divisorio entre los dos espacios, sino
que también las uniones de éste con
los muros laterales, con el cielo y el
piso del recinto.
Tabiques
En la construcción de un tabique se
debe considerar que los pies derechos
y cadenetas transmiten fácilmente el
ruido, ya que son uniones rígidas. Esto
se debe a que las ondas sonoras solo
se ven afectadas cuando hay un cambio
considerable de material (densidad),por
ejemplo, al pasar del aire a la madera.
A este efecto se le llama “puente
acústico” ya que permite fácilmente el
paso del ruido de una habitación a otra,
al no existir un cambio de material que
amortigüe el ruido.
En contraste a esto los espacios de
aire interiores del tabique absorben gran
parte del ruido,disminuyendo el paso de
éste a la habitación contigua.
En base a los dos conceptos
anterioressemodelandistintassoluciones
constructivas que deberán ser evaluadas
por la persona que proyecte la obra.
La aislación acústica mejora en la
medidaquelosrevestimientosdeltabique
estén menos unidos y que las uniones
necesarias se hagan con materiales
flexibles,que amortigüen las vibraciones,
evitando que las uniones rígidas se
produzcan por ambos lados del tabique.

Como se observa en las siguientes
figuras, las capas con que se construya el
pisoaportanalmejoramientodelaaislación
acústica.
3
Figura 9
Figura 11
Aislación Acústica
30 31
Aislación Acústica
1
Figura 7
Pie derecho
Revestimiento
Aislante
acústico
Tablero Viga
Goma
Alfombra
Viga
Goma
Lana
mineral
Tablero
Figura 10
Tablero Viga
Tablero Viga
Goma
Figura Nº 6
SI
Tabique
separador
Tabique lateral
Pie derecho
RevestimientoAislante
NO
Goma
Aislante
acústico
Viga
Piso tablero
Listón Cielo
tablero
Guardapolvo
Tablero
Viga
Aislante
acústico
Tablero
Goma
Muro
soportante
Otra alternativa la constituyen los
envigados semidescubiertos.
Si la parte inferior del entrepiso se
reviste para formar un cielo raso, se
puede aminorar la trasmisión sonora
colocando listones perpendiculares al
envigado, sobre los que posteriormente
se clavará el revestimiento.
Las figuras muestran un tabique
de doble estructura donde se han roto
los puentes acústicos ya que los pies
derechos no unen ambas caras del
tabique.
Los dos ejemplos muestran como
controlar el paso del ruido de un ambiente
a otro considerando solo la estructura.
A continuación se presenta como se
puede aumentar la aislación acústica
introduciendo en el tabique materiales
que absorben el ruido.
2
3
1
Los diagramas muestran:
Tabique donde el aislante acústico
rellena completamente el espacio interior.
Hacialaderechaelrellenoestácargado
hacia una de las caras del tabique.
Se muestra la situación ideal donde
el relleno mantiene su espesor pero se
instala en el centro del tabique, obte-
niéndose una mejor aislación ya que el
sonido pasa alternadamente por medios
de distintas densidades.
Para procurar una adecuada aislación
acústica entre dos habitaciones se debe
trabajar también la unión del tabique
separador con los tabiques laterales,
mediante uniones no rígidas.
Enlafigura10,elruidopasaatravésdel
muro lateral que ofrece poca resistencia
al paso del sonido. En la figura 11, el
sonido se enfrenta a diversas resistencias
acústicas que hacen que su transmisión
sea menor.
Pisos
Los ruidos de impacto generados por
el tránsito son transmitidos por el piso
propiamente tal y también a través de
los muros o tabiques que lo soportan.
Este efecto se puede aminorar cons-
truyendo un sobrepiso de materiales
como corcho, poliestireno expandido
o caucho, que no estén sujetos a los
tabiques laterales,conformando un piso
flotante.Esta forma de construir permite
además dejar el envigado a la vista.
Figura 8
2

Ejemplos
Malos aislantes térmicos
Acero 45 Kcal/mh ºC
Hormigón 1,5 Kcal/mh ºC
Ladrillos 1 Kcal/mh ºC
Buenos aislantes térmicos
Tablero aglomerado 0,060 Kcal/mh ºC
Madera de balsa 0,045 Kcal/mh ºC
Fibras minerales 0,035 Kcal/mh ºC
* A mayor valor, menor capacidad de aislación.
Figura 3
Aislación térmica
32 33
Aislación Térmica
Figura 1
Figura 2
Figura 4
Conducción
Convección
Radiación
no contribuye a la inercia térmica de
la vivienda al adaptarse rápidamente a
condicionesdecalefacciónorefrigeración.
Muros o tabiques
Una de las soluciones constructivas
más utilizadas corresponde a muros
formados por una estructura de madera,
forrada por ambos lados con tableros
de madera, fibrocemento, yeso-cartón
u otros. Usualmente los espacios libres
de las estructuras se utilizan para la
colocación del relleno. Estos tabiques
pueden ser aislados de distinta forma y
con diversos materiales.
En general, el flujo de calor (a través
de muros, sea en invierno o verano),
está compuesto por un 65 a 80% de
radiación; 5 a 7% de conducción y 15
a 28% de convección.
Una buena combinación de aislante
por reflexión, tipo foil de aluminio, en
la zona más externa, con una del tipo
aislante por conducción y convección tipo
lana mineral,fibra de vidrio,poliestireno
expandido, poliuretano, etc., permiten
obtener una muy buena aislación térmica
y acústica.
Los aislantes se resienten con la
humedad por lo que generalmente deben
ser protegidos contra ésta con barreras
de vapor (Ejemplo:película de polietileno).
Uno de los factores a tomar en cuenta
es la formación de grietas o espacios que
posibilitan la infiltración de aire frío (figura
1). Estas corrientes de convección, que
se originan entre los pies derechos por
infiltración de aire frío, se pueden evitar
ubicando el aislante entre dichos pies
derechos, rellenando todo el espacio, lo
que evitará la circulación de aire.(Figura 2)
Techumbres y cielos
Paraelcasodeunacubiertadetechode
fibrocemento y un cielo falso de madera,
el flujo de calor descendente puede llegar
a un 90% vía radiación y el 10% restante
por conducción.
En este caso,lo que se necesita es una
barrera a las radiaciones térmicas y a la
humedad con algún aislante por reflexión
de tipo foil de aluminio en todo el techo.
Para cielos planos es conveniente
ubicar el aislante entre las vigas de
apoyo,mejorando esto cuando se coloca
el material de aislación sobre éstas. De
este modo se evita filtraciones de aire
y de humedad indeseadas.
Es importante considerar el peso de
una aislación flexible (Ejemplo: lana
mineral, fibra de vidrio) ya que puede
causar deformaciones en el material que
constituye el cielo. (Figura 3).
Las deformaciones se incrementan
si existe humedad causada por una
mala ventilación o por la condensación
producida por la construcción. Una
eficiente ventilación (ejemplo: celosías)
permite que la madera se vuelva a
secar,cada vez que se haya humedecido
por condensación o filtración de agua
(Figura 4). Con ello también se previene
la aparición de hongos propia de zonas
de mayor humedad.
Cuando las condiciones externas son
distintas a aquellas que deseamos en el
ambiente interior nos vemos obligados a:
calefaccionar,enfriar,humidificar o secar
este espacio.La calidad de este ambiente
contribuirá al grado de confortabilidad
del diario vivir.
Se habla de aislación térmica cuando
se busca que los materiales y el diseño
constructivo frenen la pérdida o ganancia
del calor de una vivienda. Esto permite
a las viviendas ahorro de energía,
mantención de ambientes temperados
y nulas condensaciones de humedad.
El calor puede transmitirse por
radiación, propagarse por conducción
o desplazarse por convección.
en más o menos tiempo (inercia térmica)
y ofreciendo mayor o menor resistencia
(conductibilidad térmica).
El cambio térmico que se analiza
es consecuencia de una diferencia de
temperatura entre dos elementos o entre
dos partes de un mismo elemento,lo que
se conoce como conducción.
Factores que afectan
la conducción
Diferencias de temperatura
El flujo de calor será mayor mientras
mayor sea la diferencia de temperatura
queexistaentreambascarasdelmaterial.
Espesor del material
La aislación es proporcional al
espesor del material, es decir, mientras
más grueso sea éste mejor grado de
aislación proporciona.
Conductividad térmica del material
La conductividad térmica es la
propiedad que tienen los cuerpos
homogéneos, tales como la madera, el
ladrillo o la piedra, de conducir el calor,
referida al espesor. Así existen buenos
conductores del calor (malos aislantes
térmicos) y malos conductores del calor
(buenos aislantes térmicos).
Dentro de los materiales de
construcción la madera y los tableros
aglomerados son considerados aislantes
térmicos naturales,gracias a las millones
de celdas de aire atrapadas en su
estructura, que permiten una mayor
resistencia de ésta al paso del flujo
calórico.
Construcción en madera
y aislación térmica
Las construcciones en madera tienen
un entramado natural, lo que facilita la
instalación de los materiales aislantes
en muros, pisos y techumbres.
El aislamiento térmico tiene sentido
en todas aquellas zonas que envuelven
la vivienda, vale decir muros exteriores,
pisos, techumbre o cielo. En el caso
del espacio interior, resulta innecesario
algún tipo de aislación, debido a que
En los materiales se propaga por
conducción,adquiriendo o cediendo calor

Ventanas y puertas
Las ventanas y puertas aportan el 20%
de la pérdida total de energía calórica
en una vivienda, mediante el fenómeno
de la conducción.
En ventanas el uso de vidrios dobles
(con cámara hermética entre ambos),
disminuyelaspérdidas/gananciasdecalor
en estas zonas y reduce notablemente
el ingreso de ruidos al interior.
En puertas, la pérdida de energía se
materializa en la unión puerta - marco.
Sellando correctamente esta juntura,las
condiciones térmicas mejoran conside-
rablemente. También ayuda el diseño
de un “burlete” de goma alrededor del
marco, el que minimiza los efectos de
infiltraciones y de succión del viento.
(Figura 5).
Densidad:
Determina el peso por unidad de volumen
de los tableros. La densidad de los tableros
Masisa fluctúa entre 400 y 880 kg/m3,
dependiendo del tipo de tablero y de su
espesor, a mayor espesor menor densidad.
Resistencia a la flexión:
Está definida por la capacidad de carga
admisible que soporta un tablero en
condiciones de carga puntual y considerando
apoyos en ambos extremos (N/mm2
).
Resistencia a la tracción:
Es la capacidad de cohesión interna que
tienen las partículas al interior del tablero,
esto permite que el tablero conserve de mejor
forma sus características durante el tiempo,
ante las diferentes solicitaciones a las que
estará sometido.
Hinchamiento:
Señala el comportamiento del tablero frente a
la humedad, y se refleja en el porcentaje de
aumento del espesor.
Contenido de humedad:
Corresponde a la humedad del tablero a la
salida del proceso de producción. Este valor
variará dependiendo de la humedad relativa
del ambiente en que se encuentre, tendiendo
a buscar la humedad de equilibrio.
Resistencia al fuego:
Es el tiempo durante el cual una estructura
mantiene sus características sin variación,
al aplicar por una de sus caras una fuente
controlada de emisión de fuego en condiciones
de laboratorio particulares.
Resistencia a la abrasión:
Esta resistencia señala la capacidad que tiene
la superficie de un tablero frente al desgaste
ocasionado por las sucesivas limpiezas
durante su vida útil, así como frente al roce
con distintos objetos.
Aislación acústica:
Considerando que un tabique está destinado
a ser usado como elemento divisorio entre
recintos, dependerá tanto de su conformación
interior como de su revestimiento. La
capacidad de aislación acústica de un tabique,
está definida como la diferencia de cantidad
de ruido, medida en decibeles, entre el recinto
donde se encuentra la fuente emisora y el
recinto contiguo.
Aislación térmica:
Para determinar el grado de aislación térmica
que posee un elemento, se ensaya su grado
de transmitancia. Transmitancia, es la cantidad
de calor que fluye a través de un material,
es inversamente proporcional a la aislación
térmica.
Estabilidad dimensional:
Los tableros se comportan higroscópicamente
en consideración a su composición basada en
madera, lo cual significa que su contenido de
humedad depende de la humedad ambiental.
Esta característica da por resultado una
variación dimensional en el ancho y en el
largo del tablero, en la medida que capte o
pierda humedad. Se logrará la estabilidad
dimensional del tablero, una vez que éste
logre la humedad de equilibrio con el ambiente
(aclimatación), siendo este el momento más
apropiado para la instalación del tablero,
minimizando así sus deformaciones.
Aclimatación:
Para una correcta aclimatación, ésta se debe
llevar a cabo en el recinto donde se instalará
o bien en la bodega de la obra. Los tableros
deben separarse entre sí de modo que
expongan sus dos caras al ambiente por un
período de 24 a 48 horas, que dependerá del
tipo de tablero que se utilizará.
Juntas de dilatación:
Al ser aplicados en revestimientos, los
tableros deben ser instalados dejando juntas
de dilatación en sus cuatro costados. Estas
juntas pueden dejarse a la vista o taparse
con junquillos o tapajunturas, y en ningún
caso se rellenarán con material rígido o que
endurezca una vez aplicado.
Manejo:
Para mover los tableros, primero deben ser
levantados de las pilas y luego retirados. No
mover los tableros rozando las caras, ya que
esto puede rayar la superficie.
Almacenamiento:
Masisa Enchapada y Masisa Melamina, no
deben exponerse directamente a la luz solar;
podrían degradarse la intensidad, tono y color
del recubrimiento.
En el caso de Masisa Enchapada, el tablero
superior del paquete debe quedar con la tras-
cara hacia arriba, a fin de proteger su cara de
posibles daños.
El tablero debe ser almacenado, en lo posi-
ble, en forma horizontal, sobre una base pla-
na, rígida y aislada del suelo mediante separa-
dores (pallets o tacos), de igual escuadría, con
una distancia máxima de 80 cm entre ejes.
Si se dispone de poco espacio considere un
apilamiento vertical con apoyo en el lado may-
or de los tableros y un ángulo que no supere
los 20º.
Si se almacenan paquetes sobre paquetes,
considere que los tacos siempre deben
encontrarse en perfecta verticalidad.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS A CONSIDERAR
Aislación térmica
34 35
Aislación Térmica
Marco
de Puerta
Figura 5
Burlete
de Goma

recomendaciones prácticas para
36
Mueblería

38 39
Dimensionado y Almacenamiento
Madera sólida
Madera dura
Madera exótica
MDP
MDF
Laminado
50-90 m/s
50-80 m/s
50-85 m/s
30-80 m/s
30-60 m/s
40-60 m/s
Corte de Tableros
• La máquina debe estar correctamente
nivelada y fijada al piso.En caso contrario,
las vibraciones del motor se transmitirán
al disco,perjudicando el trabajo de corte.
• La hoja de sierra debe tener un espesor
mínimo de 3 mm para evitar vibraciones.
• Es de vital importancia mantener la guía
paralela al plano de la sierra. Cualquier
desvío será transmitido al corte.
• En cortes manuales, se recomienda
el uso de sierras de dientes finos o con
un bloqueo bien reducido.
Para tableros recubiertos, además
de considerar los mismos cuidados
anteriores, verifique:
• En cortes con sierras circulares, se
recomienda que la sierra sea con incisor.
De esa forma será posible obtener un
corte perfecto en ambas caras del
tablero.Es importante que las dos sierras
sean afiladas en conjunto para que sus
espesores sean idénticos.
•Paraelcortedetablerosrecubiertoscon
Masisa Melamina, observe la velocidad
del corte correcto de acuerdo con las
RPM’s de su máquina y el diámetro
de la sierra.
• Recuerde que la calidad del corte en
los bordes depende de la altura de la
sierra en relación al tablero.
• Se recomienda una altura de 10 a
15 mm como mínimo para garantizar
un buen acabado de corte.
Perfiles diente sierra
• Recto
Para cortes precisos de maderas sólidas
y tableros no recubiertos
• Alternado/inclinado
Es el más utilizado, para cortes
longitudinales y/o transversales en
maderas sólidas, tableros recubiertos y
no recubiertos,laminados y enchapados.
• Recto trapezoidal
Especialmente indicado para corte de
materiales duros, perfiles de aluminio,
metales, PVC, laminados, materiales
revestidos, tableros crudos u otros
materiales, entregando un acabado
óptimo.
DIÁMETRO DE SIERRA
100 mm
125 mm
150 mm
180 mm
200 mm
220 mm
250 mm
300 mm
360 mm
400 mm
60 m/s
11480
9180
7640
6380
5740
5200
4680
3820
3260
2880
VELOCIDAD DE CORTE PARA SECCIONADORAS
70 m/s
13380
10700
8900
7420
8700
6080
6340
4460
3800
3340
90 m/s
17170 rpm
13760 rpm
11440 rpm
9540 rpm
8810 rpm
7820 rpm
6870 rpm
5740 rpm
4890 rpm
4290 rpm
80 m/s
16280
12220
10160
8440
7680
8960
8100
5100
4340
3820
Distancia errada
35mm
Distancia ideal
10 - 15mm
SIERRA ESCUADRADORA
Nº DE DIENTES
80
90
TIPO DE DIENTE
Recto trapezoidal
Alternado Inclinado
AVANCE
Manual
Manual
TIPO DE SIERRA
Con incisor
Sin incisor
DIÁMETRO
250
300

40 41
Aplicación de Tapacantos Perforación y Armado

Dimensiones Correderas
42 43
Perforación y Armado
Instalación
Correderas de Cajón
250 mm
300 mm
350 mm
400 mm
450 mm
500 mm
550 mm
12,5 min. / 13 max. 12,5 min. / 13 max.
13
Con el correspondiente uso de los ta-
bleros de partículas y fibras de madera,
Masisa ha considerado las siguientes
recomendaciones en la instalación de
correderas, lo cual permitirá un ahorro
en mano de obra y un aumento en la
productividad.
Esto se logra por la versatilidad de
las correderas, su deslizamiento suave
y silencioso, además de su montaje in-
terior y regulaciones en 3 dimensiones.
Dimensionado de montaje
Cada riel tiene un ancho de 12mm o
12,7mm.Estamedidadebeserelmínimo
a considerar y el máximo 13mm. Con
esta ligera tolerancia lograremos que los
rieles se deslicen con facilidad.
Aplicación
Se recomienda que el riel esté separado
2mm del vertical. Con esto lograremos
que el cajón encaje en su totalidad y
funcione el cierre automático,en el caso
de este tipo de rieles.
Separación superior
del cajón
Para permitir la inserción del cajón,
en la parte superior se debe dejar una
separación de 16mm como mínimo.
Señala la capacidad que tiene la
superficie de un tablero frente al desgaste
ocasionado por las sucesivas limpiezas
durante su vida útil, así como frente al
roce con distintos objetos.
Los tableros, se comportan
higroscópicamente en consideración a
sucomposiciónbasadaenmadera,locual
significa que su contenido de humedad
depende de la humedad ambiental.
variación dimensional en el ancho y en
el largo del tablero, en la medida que
capte o pierda humedad. Se logrará la
estabilidad dimensional del tablero, una
vez que logre la humedad de equilibrio
con el ambiente (aclimatación), siendo
este el momento más apropiado para la
instalación del tablero, minimizando así
sus deformaciones.
Aclimatación:
Para una correcta aclimatación, se
debe llevar a cabo en el recinto donde
se instalará o bien en la bodega de la
obra. Los tableros deben separarse
entre sí de modo que expongan sus
dos caras al ambiente por un período
de 24 a 48 horas, que dependerá del
Manejo:
Para mover los tableros,primero deben ser
levantados de las pilas y luego retirados.
No mover los tableros rozando las caras,
ya que esto puede rayar la superficie.
Almacenamiento:
Masisa Enchapada y Masisa Melamina,
no deben exponerse directamente a la
luz solar;podrían degradarse la intensidad,
tono y color del recubrimiento.
En el caso de Masisa Enchapada,el tablero
superior del paquete debe quedar con la
trascara hacia arriba, a fin de proteger su
cara de posibles daños.
El tablero debe ser almacenado, en lo
posible, en forma horizontal, sobre una
base plana, rígida y aislada del suelo
mediante separadores (pallets o tacos),de
igual escuadría,con una distancia máxima
de 80 cm entre ejes.
Si se dispone de poco espacio considere
un apilamiento vertical con apoyo en el
lado mayor de los tableros y un ángulo
que no supere los 20º.
considere que los tacos siempre debe
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

Guía
Router
Fresa
Plantilla
Tablero
A. Bisagra recta
44 45
Intalación de Cerraduras,
Bisagras y Ruedas
Ajuste lateral con tornillo Ajuste de profundidad
después de aflojar el tornillo
Ajuste de altura solo a través
de la placa de montaje
2 3 4 5
hasta900
4-6kgs
hasta1600
6-12kgs
hasta2000
12-17kgs
hasta2400
17-22kgs
Alturadelaspuertas(mm)
x
Número de bisagras
Anchura de puertas (mm)
2
3
4
5
500500500 500
C. Bisagra curva
B. Bisagra semi curva
Taladro
Fresa
Prensa
Banco de trabajo
Retazo
Tablero
Número de
bisagras por puerta
El peso de la puerta, el ancho de la
hoja,el tipo de material,la colocación de
las bisagras y de las placas de montaje,
son factores decisivos para determinar
el número de bisagras por cada puerta.
Como norma general, se debe evitar
siempre que el ancho de la puerta sea
superior al alto de la misma.
Los factores que se dan en la
práctica varían en cada caso. Por lo
tanto, hay que considerar los números
de bisagras mencionadas en la figura
2 como números aproximados. En caso
de duda se recomienda hacer pruebas.
Existen en el mercado múltiples
alternativas de herrajes para armar
muebles, los cuales requieren ciertas
indicaciones respecto al desfondado a
realizar y el tipo de broca a utilizar.
Estasindicacionessirvenparaeltrabajo
en tableros enchapados, aglomerados,
melamínicos y MDF.
Cerraduras
La herramienta más apropiada para
realizar las perforaciones necesarias
es el taladro convencional, idealmente
de velocidad variable.
1
2
3
la zona de la perforación, a fin de evitar
lastimar la trascara de la pieza.
Este mismo trabajo se puede realizar con
una ruteadora,para lo cual se consideran
las siguientes indicaciones:
Utilizar una fresa de corte sumersión.
Utilizar un molde, plantila o matríz,
según se indica en el gráfico.
Realizar la perforación en dos tiempos.
1
Bisagras
Por lo general, las bisagras que
encontramos en el mercado están
estandarizadas en sus medidas, siendo
su diámetro de 35mm y de 26mm res-
pectivamente.
Al igual que para las cerraduras,
la herramienta a utilizar es el taladro
convencional, si bien la alternativa, de
la ruteadora es igualmente viable.
Procedimiento de
instalación Bisagras
Determinar el tipo de bisagra (según
el diseño del mueble) donde las más
frecuentes corresponden a las siguientes
alternativas:
2
4
Realizar el desfondado con una fresa
de Carburo de Tungsteno, (Widia), de
35mm,o según indicación del proveedor
de bisagras.
Colocar la bisagra elegida sobre la
puerta para inmediatamente fijarla al
vertical del mueble.
Este tipo de bisagras ofrecen la
posibilidad de un ajuste tanto horizontal
como vertical, por medio de los tornillos
de montaje. (Figura 1).
3
Para evitar el astillado del recubri-
miento,en los bordes de la circunferencia
de la perforación,en el caso de Melamina
y Enchapadas debemos utilizar brocas de
carburo de Tungsteno (Widia). La pieza
se debe sujetar con prensas al banco
de trabajo así como colocar un retazo en
Posibilidad de ajuste

Con pletina, las que se adaptan
fácilmente al espesor del tablero.
Se utilizan en todos los muebles en los
que sea necesario moverlos fácilmente.
3
46 47
Instalación de Cerraduras,
Bisagras y Ruedas
Bisagra tipo Quicio. Bisagra para puerta Abatible.
Bisagra tipo Quicio
Se utilizan principalmente en puertas
de muebles de cocina, cuya superficie
promedio es de 0,5 m2. Y espesores
desde 12mm.
Su ángulo de apertura es de 180º y
el largo varía de 50mm a 80mm. Uno
de sus brazos es más corto. La mate-
rialidad es acero.
Para su instalación se necesitan
cua-tro tornillos tirafondos de diámetro
3.0mm y perforación de 2.5mm de
diámetro.
Herramientas necesarias para su
instalación:
>> Taladro
>> Atornillador de paleta
>> Brocas 2.5mm o 3.0mm
>> Formón o Fresadora
Para su instalación lo primero es
hacer un rebaje de 2.5mm o 2.0mm
(según tipo de bisagras) por el largo
y ancho. Éste se debe hacer con una
fresadora o formón, en ambas partes
porque debe ir embutida. Luego se
hacen las perforaciones y se introducen
los tornillos. Es necesario utilizar dos
bisagras en cada montaje, una en el
extremo superior y otra en el inferior de
cada puerta.
Bisagras para
puerta abatible
Se utiliza para el montaje racional
y oculto de puertas, tapas, etc. con lo
que se obtiene una superficie plana y sin
ranuras. De materialidad enteramente
metálica o con una caja de plástico.
El ángulo de apertura es de 90º. Se
encuentra en tres tamaños, para ser
utilizadas según el espesor del tablero.
instalación:
>> Taladro
>> Atornillador de paleta
>> Broca 2.0mm, 20 mm ó 30mm.
Para su instalación se realizan dos
perforaciones (3/4 de la perforación
debe quedar dentro del tablero, 1/4
fuera) a cada lado, para que la bisagra
quede embutida, la profundidad va a
depender del tamaño de bisagra que
lo que la hace durar más ya que tiene
una mayor superficie de apoyo. Para
montar esta rueda se necesitan cuatro
perforaciones de 4,5mm de diámetro y
cuatro tomillos tipo soberbio de 5,0mm
de diámetro.
se esté utilizando. Luego se introducen
los tornillos tirafondos avellanados de
diámetro 2.5mm con ranura longitudinal.
Es necesario que la bisagra quede al
mismo nivel de la superficie, no sobre
el nivel ya que no cumplirá su función
completamente.
1
Ruedas dobles
Ruedas de plástico de 40 y 50mm de
diámetro.Cadaruedatieneunacapacidad
de carga de 30 Kg aproximadamente.
La distancia entre las ruedas permite
buena capacidad de giro y guía de las
ruedas.Seutilizanentodoslosmueblesen
losqueseanecesariomoverlosfácilmente.
instalación:
>> Taladro
>> Broca 7.5 o 4.5mm
>> Atornillador
Las más frecuentes son:
Con tarugo plástico de diámetro 13 x
25mm para empotrar con tres agujeros
para pasadores. Para el montaje se
necesita una perforación de 13mm de
diámetro para el tarugo.
Con placa atornillable de 30 x 30mm2

La aplicación del sellador debe
efectuarsedemaneracontrolada,aplicando
2 a 3 manos según sellado deseado.Las
lacasselladorasengeneralsepuedenlijar
despuésde45minutosaproximadamente
ydeberáefectuarseesteprocesoconpapel
lija grano 320,como mínimo para buenas
terminaciones.
La madera sellada tiene menor
capacidad de absorción, por lo que se
obtendrán buenos resultados en cuanto
a brillo, cuando se apliquen sobre ellas
lacas o barnices de terminación brillante.
Lacado Incoloro
Una vez teñida la pieza y sellada, es
necesarioaplicarunamanodeterminación
incolora, ya sea barniz o laca a modo de
agregar alguna característica al producto,
yaseadureza,brillo,impermeabilidad,etc.
Ladiferenciaentrebarnizylaca,esque
esta última es de secado ultra rápido,con
elconsiguienteaumentodeproductividad.
Las lacas pueden ser de tipo nitro-
sintético (lacas tipo duco) y de tipo
poliuretano (también llamada de dos
componentes).Este sistema se diferencia
enqueelpoliuretanoaportaalasuperficie
mayor dureza y resistencia a los agentes
externos.
Los barnices se diferencian entre si
por el tipo de resina que poseen,ya sean
vinílicas, acrílicas o alquídicas, siendo
estaúltimademayorusoenlaactualidad.
Antes de la utilización del barniz o laca
se debe asegurar que la viscosidad de
ésta se ajuste a las normas dadas por
el fabricante y adaptadas a la forma de
4
aplicación,que en general se recomienda
que sea pistola, por su aplicación más
uniforme, permitiendo además agregar
mayor cantidad de capas de espesor más
delgado con lo que la superficie queda
mejor terminada.
Se recomienda iniciar el barnizado por
la parte menos importante del mueble
(laterales, traseras, partes internas, etc.)
para luego pasar a las caras externas
(caras vistas). Así se asegura obtener el
tono deseado con anticipación. Luego
de la primera mano de barniz es nece-
sario suavizar levemente con papel lija
grano 280-320, con el fin de eliminar
posibles fibras del tablero que se
hayan levantado (“secar el pelo”). Luego
se aplica una segunda mano de barniz.
Si el secado es al aire procure que la
temperatura ambiente esté comprendida
entre los 18º y 24ºC y que la humedad
relativa del aire fluctúe entre los 40 y
80% (sobre este valor existe un riesgo de
pérdida de brillo y adherencia, producto
de la condensación de humedad sobre
la superficie).
Lacado extra brillo
Sisedeseaotorgarmásbrilloalasuperficie
se puede aplicar una laca de terminación
brillante.
Acabados coloreados
El lacado coloreado consta de los si-
guientes pasos:
>> Preparación del tablero
>> Sellado
>> Aplicación del aparejo
5
>> Lacado
>> Acabado brillante
En general se puede dar un acabado
coloreado aplicando cualquier producto
sobrelasuperficiedeMDF,yaseaesmalte,
laca u óleo.
Se recomienda un producto formulado
especialmente para mueblería, así se
asegura una óptima calidad y un tiempo
de secado mínimo.
Paralapreparacióndeltableroysellado
sigalasmismasindicacionesdebarnizado
o lacado incoloro.
Aparejo
Para dar un acabado final coloreado
a un mueble, es necesario aplicar pri-
meramente una mano de aparejo o
masilla para homogenizar la superficie en
color y textura.
La aplicación del aparejo se puede
realizarconpistolaen2a3manosutilizando
diluyente,paraajustarlaviscosidad,enlas
cantidadesrecomendadasporelfabricante.
Dejeorearalmenosunahoraparadespués
aplicar una lija fina de grano 360 - 400,y
posteriormenteaplicarlacadeterminación.
Lacado
Se aplica la laca del color deseado
con pistola y debidamente diluida
según recomendación del fabricante.
Se recomienda aplicar 2 a 3 manos para
obtener un acabado coloreado óptimo.
Acabado brillante
Si se desea otorgar más brillo a la
superficie se puede aplicar una laca de
terminación brillante.
1
2
Producto Espesor Formato
MDF 3 - 4 - 5,5 - 9 - 12 - 15 - 18 - 20 - 25 - 30 1,52 x 2,44
MDF Melamínico Blanco 1 Cara 15* - 18 - 20* - 25* 1,83 x 2,50
MDF Melamínico Blanco 2 Caras 15 - 18 - 20* - 25* 1,83 x 2,50
MDF Enchapado Eucalipto 15* - 18* 2,40 x 1,50
MDF Enchapado Encina 15* - 18* 2,40 x 1,50
MDF Recubierto 3 1,83 x 2,60
* Producto a pedido
Barnizado o lacado
incoloro
El barnizado o lacado incoloro consta de
los siguientes pasos:
Preparación del tablero
Teñido (opcional)
Sellado
Lacado incoloro
Lacado extra brillo (opcional)
Preparación del tablero:
Para un buen acabado, es necesario
que la humedad relativa de la madera
esté en un rango de 8 a 11%, la cual es
habitual en los tableros Masisa.
Las piezas deben estar bien lijadas,
calibradas y con una correcta eliminación
delpolvo.Enloscantosesnecesariotener
especial cuidado, puesto que se produce
una mayor absorción de tinta o laca por
lo tanto esta superficie debe quedar más
cerrada.
Laslacasybarnicesnotienencapacidad
de relleno,por lo que cualquier raya en la
superficie es apreciada, más aún si se
utiliza una terminación incolora.
Paraellijado,considerequeelgranodel
papel lija sea lo suficientemente pequeño
para que no se note el rayado (Lija grano
220 como mínimo).
1
2
3
4
5
1
Teñido
Los tintes que se emplean para estos
efectos son generalmente pigmentos
en base a solventes. Existen también
pigmentos al agua, pero estos últimos
levantan más la fibra superficial respecto
a los con solventes y tienen un mayor
tiempo de secado.
Esnecesarioconsiderarquelamayoría
delassolucionesdeteñidonotienenbuen
comportamiento al exterior, en el sentido
que se decoloran fácilmente con la luz del
sol. Si se quiere teñir una madera para la
intemperie hay que emplear tintes espe-
ciales,enloscualesseindicaexpresamente
la resistencia a la luz del sol.
Debido a que se puede producir una
absorciónexcesivadetintaenloscantos,y
conellounoscurecimientonodeseado,se
recomiendarealizarunchequeopreviode
éstos.Laaplicacióndeunselladordesecado
rápido, permite un mejor control del tono
deseado en los cantos.(Es necesario que
ésteseapliqueenformaleveycontrolada,
demododeevitarlaabsorcióndelatinta).
Aplicareltinteconunabrocha,enforma
rápida y homogénea en una cara a la vez,
para evitar una terminación manchada.
Se puede usar también inmersión en
un estanque o utilizar un paño (no usar
2
3
“huaipe”, ya que éste libera pelusas y es
autoinflamable).
Aplique una o más manos depen-
diendo de la intensidad deseada.Esperar
unos minutos, luego remover la tinta
en exceso con un paño limpio y suave,
frotando en una dirección a lo largo de la
superficieelegida.Dejesecarvariashoras
a temperatura ambiente.
Sellado
En esta operación se procede a sellar
los poros de la superficie, para esto se
aplica un sellador de madera de base
nitrocelulósica(piroxilina)osiseprefierede
poliuretano. Esto se puede aplicar con
pistola, muñequilla o cortina, diluido
previamente con diluyente, para adaptar
la viscosidad según instrucciones del
fabricante.
3
48 49
Recomendaciones para el
Uso de MDF en Mueblería

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Recomendaciones para el
Uso de MDF en Mueblería
Recomendaciones para Fresar,
Perfilar, Desfondar y Desbastar
Plantilla
Dispositivo
de copiado
Router
Plantilla
Tablero
Fresa Rodamiento
de bolas
25 mm
25 mm
Masisa MDF, es una excelente
alternativa para los trabajos que
requieren moldurado, así como para
diseños de formas curvas.Gracias a su
gran versatilidad, así como la amplia
variedad (gruesos,delgados,desnudos y
recubiertos),Masisa MDF es la respuesta
a las necesidades de diseño de nuestros
días, haciendo más simples y eficaces
las labores de la industria del mueble,
y sobre todo, asegurando resultados
perfectos.
El Fresado
Masisa MDF, permite lograr un
acabado final óptimo, con mejores
moldurados, un menor desgaste de
herramientas, menor trabajo y mayor
rapidez.
Se recomienda utilizar herramientas
de altas velocidades de trabajo,como la
ruteadora,así como fresas de carburo de
tungsteno (widia),ya que de lo contrario
se produce el desgaste acelerado de
éstas, acortando su vida útil.
Para fresados mayores, donde es
necesario eliminar gran cantidad de
material, se recomiedan primero un
debastado grueso y luego el fresado final.
Perfilado
El Perfilado consiste en pasar una
fresa específica por todo el perímetro
del tablero dando así la forma deseada
al canto del mismo.
Utilizar para ello una fresa para perfilar
con filos de carburo de tungsteno (widia)
y con rodamiento de bolas.
Se recomienda sujetar el tablero al
banco de trabajo por medio de prensas.
Es importante considerar el tamaño del
bocel de la fresa, en especial para los
casos en que se van a colocar bisagras
en la misma pieza,ya que el desfondado
para ésta puede rebasar el perfilado que
hayamos realizado.
Desfondado
Por medio del desfondado damos
formas o realizamos dibujos en la
superficie de aquellas partes del mueble
que lo requieren en función del diseño
global (puertas, laterales, etc.).
Para realizar este trabajo utilizaremos
una plantilla, la cual nos va permitir
copiar la forma deseada sobre la cara
de la pieza. Usaremos para ello una
fresa con rodamiento de bolas en la
parte superior, o bien emplearemos el
dispositivo de copiado de la ruteadora,
si es que ésta cuenta con ello.
Fijaciones y ensambles
Cómo obtener buenas fijaciones:
Para soluciones con grapas y
corchetes, se recomienda encolar
previamente las piezas a unir.Considere
que el largo de la grapa sea como
mínimo el doble de espesor del tablero.
Disponga las grapas en forma oblicua al
canto del tablero.
Para soluciones clavadas utilice clavos
estriados con una pequeña inclinación
para aumentar la sujeción del clavo al
tablero. Para tableros de espesores
inferiores a 12mm, no se recomienda
la unión clavada en el canto.
1
Para el uso de tornillos haga una
perforación equivalente al diámetro
interno del tornillo ( “alma del tornillo”).
Serecomiendaelusodetornillosdecuerpo
recto (Soberbios o Spax) y que además
la perforación guía esté como mínimo a
25mm del borde.
Para soluciones entarugadas utilice
tarugos estriados y haga perforación
guía a una distancia mínima de 25mm
del borde. Esta perforación debe ser
levemente mayor que el diámetro del
tarugo, lo que permitirá una buena
cobertura de la cola fría, y 1,5mm más
larga que el mismo tarugo.
Tenga la preocupación de dejar un
encaje suave entre las piezas. Cualquier
presión ejercida de más, podría dañar
las piezas.
3
Fresa con rodamiento de bolas superior
Router con dispositivo de copiado
2
4

instalación de correderas
de cajón
52 53
Recomendaciones Prácticas
para el Uso de Adhesivos
Router
Guía
Fresa
Plantilla
Tablero
Calado
Elcaladoserealizacuandonecesitamos
incorporar otro material en combinación
con el tablero, por ejemplo un vidrio en
una puerta de mueble de cocina.
Para realizar el calado sobre una pieza es
necesario utilizar una Ruteadora provista
de una fresa de corte de sumersión.
Igualmente debemos utilizar una plantilla.
Finalmenteparalaincorporacióndeotro
material ( Ej.Vidrio) se recomienda usar
una fresa para encajar con rodamiento
de bolas.
PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS
Esta resistencia señala la capacidad
que tiene la superficie de un tablero
frente al desgaste ocasionado por
las sucesivas limpiezas durante su
vida útil, así como frente al roce con
distintos objetos.
Los tableros se comportan higros-
cópicamente en consideración a su
composición basada en madera,lo cual
significa que su contenido de humedad
depende de la humedad ambiental.
variación dimensional en el ancho y en
el largo del tablero, en la medida que
capte o pierda humedad. Se logrará la
estabilidad dimensional del tablero,una
vez que éste logre la humedad de
equilibrio con el ambiente (aclimatación),
siendo este el momento más apropiado
para la instalación del tablero,
minimizando así sus deformaciones.
Aclimatación:
Para una correcta aclimatación,ésta se
debe llevar a cabo en el recinto donde se
instalará o bien en la bodega de la
obra. Los tableros deben separarse
entre sí de modo que expongan sus
dos caras al ambiente por un período
de 24 a 48 horas, que dependerá del
Manejo:
Para mover los tableros,primero deben ser
levantados de las pilas y luego retirados.
No mover los tableros rozando las caras,
ya que esto puede rayar la superficie.
Almacenamiento:
Masisa Enchapada y Masisa Melamina,
no deben exponerse directamente a la
luz solar;podrían degradarse la intensidad,
tono y color del recubrimiento.
En el caso de Masisa Enchapada,el tablero
superior del paquete debe quedar con la
trascara hacia arriba, a fin de proteger su
cara de posibles daños.
El tablero debe ser almacenado, en lo
posible, en forma horizontal, sobre una
base plana, rígida y aislada del suelo
mediante separadores (pallets o tacos),de
igual escuadría,con una distancia máxima
de 80cm entre ejes.
Si se dispone de poco espacio considere
un apilamiento vertical con apoyo en el
lado mayor de los tableros y un ángulo
que no supere los 20º.
considere que los tacos siempre deben
Uso de adhesivos
Existen diversos tipos de adhesivos
para madera,según el tipo de aplicación
deseadayeltipodetableroqueseemplee
para tal efecto. Se pueden clasificar en
tres tipos principalmente:
>> Cola fría, en base a PVA.
>> De contacto,conocido genéricamente
como neoprén.
>> Termofundente, más conocido como
hot-melt.
Es necesario indicar que el adhesivo
a aplicar depende en gran parte de
las condiciones de trabajo, tales como
temperatura, humedad ambiental y del
tablero, así como a la absorción de los
materiales, método de aplicación del
adhesivo y las tensiones internas de
los materiales.
A continuación se presenta una tabla
resumen,con las uniones más comunes
y el adhesivo recomendado para cada
una. Es necesario indicar que para un
tipo de unión es posible que exista más
de un adhesivo.
Cola fría (PVA)
Para las uniones rígidas, es decir en-
sambles y entarugados,también para el
enchape de maderas y chapa cantos,
el adhesivo más comúnmente usado
es la cola fría; dado que forma uniones
rígidas de alta resistencia, no contiene
solventes, resiste sobre 80ºC y es fácil
de usar.
En general se recomienda una
humedad del tablero entre un 8 y 11%
para la aplicación de este producto.Sobre
estevalornosegarantizaunbuenpegado,
debido a que la humedad de la madera
disminuye la penetración del adhesivo
por lo tanto su adhesión mecánica.
Las partes a unir deben estar excentas
de polvo y grasa, para asegurar una
buena calidad de pegado.
Aplicación del adhesivo
Aplique el adhesivo a una de las
superficies en una capa uniforme y
delgada. Para esto puede usar rodillos,
extendedores, brochas, laina dentada,
etc. La cantidad a aplicar depende de
la capacidad de absorción de la madera,
pero en promedio tiene rendimientos
de 180 a 220 g/m2
aprox. En el caso
del enchape, el gramaje es mucho
menor, alrededor de 60 a 80 g/m2
,
dado que el adhesivo se debe aplicar en
capas delgadas aumentando en forma
importante el rendimiento.
En el caso de las superficies con mayor
rugosidad resulta conveniente aplicar
más cola o encolar ambas caras, a fin
de alcanzar un mejor humectado y un
óptimo relleno de las irregularidades.
Se debe tener la precaución,en períodos
helados, de no emplear cola fría a
temperaturas ambientales inferiores a
5ºC, pues esto se puede traducir en
Tipo de unión Ejemplo Adhesivos
Uniones rígidas
Ensambles
Entarugados
PVAC o PVA (cola fría)
Cubiertas
Enchapado de madera
Aplicación de folio
PVAC o PVA (cola fría)
Laminados de alta presión (formalita/fórmica) De contacto
Post-Formado De Contacto / Cola Termofundente
Soluciones de borde
Cubrecantos de madera Colafría / De contacto
Cubrecantos melamínicos Colafría / De contacto
Chapacanto de madera Colafría / De contacto / Termofundente
Tapacanto Melamínico
Cantos de PVC
De contacto / Termofundente

Su campo de aplicación está dado
por la variedad de soluciones de bordes:
Cantos de PVC y ABS.
Cantos de melamina sin tratar.
Chapacantos de madera.
Aplicación
Ajustar la máquina enchapadora de
cantossegúninstruccionesdelfabricante.
Seobtienenbuenosresultadostomando
en cuenta los siguientes factores:
Asegúrese que la velocidad de trabajo
sea tan alta que el adhesivo aún esté
esté suficientemente caliente y líquido,de
Temperatura
ambiente y tablero
Humedad tablero 8 - 10%
Temp. trabajo 190 - 210ºC
18 - 20ºC
manera de humedecer toda la superficie
del canto cuando llegue a la sección de
prensado.
La cantidad de adhesivo necesaria a
aplicar depende de los materiales
soportantes.
Ejemplo:Si se aplica una película muy
fina la adhesión tendrá poca resistencia,
asimismo si esta capa es muy gruesa
(excesiva),se producirán uniones visibles
y manchas.
Existen en el mercado tapacantos de
melamina con el adhesivo termofundente
incorporado,el que permite aplicarlo con
herramientaseléctricasdebajocosto,que
fundeneladhesivomedianteairecaliente,
permitiendoutilizarestosproductosincluso
en pequeñas producciones.
54 55
Recomendaciones Prácticas
para el Uso de Adhesivos
distintos medios, ya sean prensas
hidráulicas, neumáticas o manuales;
lo importante será que la presión sea
aplicada en forma pareja y no excesiva.
El tiempo de prensado varía
dependiendo
de la temperatura, el tipo de tablero,
cantidaddecola,presióndelaprensa,etc.
En general la presión debe mantenerse
por tanto tiempo como sea necesario,
hasta que la adhesión de las piezas sea
tan firme que el objeto encolado pueda
quitarse de la prensa sin que la unión
sufra daños.
Es necesario indicar que en el mercado
existencolasfríasderápidofraguado,que
disminuyen sustancialmente el tiempo
de prensa y son particularmente
apropiadas para épocas frías del año.
Se recomienda en todo caso,seguir
las instrucciones del fabricante en cuanto
a aplicaciones e instrucciones de uso.
Limpieza
En lo posible, el retiro de exceso
de adhesivo debe realizarse antes de
que éste se seque, utilizando un paño
húmedo. Si está seco utilice un paño
con agua caliente y alguna herramienta,
teniendo cuidado de no dañar el tablero.
un atizamiento del adhesivo (formación
de polvillo blanco), no lográndose un
fragüe con la resistencia esperada.
Si esto ocurriera es posible recuperar
el adhesivo teniendo la precaución de
calentar la cola a baño maría hasta llegar
a una temperatura aproximada de 20ºC.
Prensado
Una ambas partes y aplique una
presión suficientemente alta como
para asegurar el contacto entre las dos
superficies.
Procure que el adhesivo aflore en el
borde al momento de la unión de ambas
piezas, con esto se asegura que toda
la superficie a unir quedó humectada.
Dicha presión puede ser aplicada por
Adhesivo de contacto
Para el enchape de cubiertas con
laminados plásticos, ya sea formalita,
fórmica u otro, o la aplicación de
cubrecantos de madera o melamina, lo
recomendable es emplear un adhesivo
de contacto (neoprén).
Este tipo de adhesivo, se caracteriza
por su flexibilidad,resistencia al desgarre
y resistencia a altas y bajas temperaturas.
Dada la naturaleza del adhesivo, es
indispensable aplicarlo en ambientes
con buena ventilación ya que presenta
cierta toxicidad y es altamente inflamable.
Se deben limpiar muy bien las
superficies
a pegar, para eliminar restos de polvo
y grasa.
Aplicación del adhesivo
Aplique el adhesivo en forma pareja
sobre
ambas superficies,ya sea con espátula o
laina dentada con el fin de asegurar una
película homogénea.
Posteriormente deje secar para permitir
la evaporación de los solventes, hasta
que el adhesivo esté seco al tacto.
Si debido al grado de absorción de la
madera se requiere aplicar una segunda
capadeadhesivo,sedebetenerlacerteza
que la primera está absolutamente seca.
Es importante respetar el tiempo de
secado dado por el fabricante, ya que de
esto depende un buen resultado final del
pegado. En general, se recomienda un
tiempo de secado antes de la unión de las
piezas (tiempo abierto) de 20 - 30 min,
hasta que esté seco al tacto.
Si esta unión es cerrada antes de
tiempo,secorreelpeligrodetenerzonasde
englobamientoenlasuperficieenchapada.
La unión de recubrimiento con el
tablero Masisa se realiza presionando
manualmente desde un borde del tablero,
con el propósito de eliminar eventuales
bolsas de aire. La presión ejercida debe
ser lo más pareja posible, recorriendo la
totalidad de la superficie, con el fin de
asegurar un buen contacto entre ambas
películas del adhesivo.
Adhesivo Termofundente
Losadhesivosdeltipotermofundentes
(conocidos como Hot-melt), están
compuestos por resinas sintéticas de tipo
termoplástico, que presentan excelentes
propiedadesdefluidez,fusiónyaplicación,
además de una muy buena adhesión.
Este tipo de adhesivos es apropiado
para la aplicación de cantos, gracias a
su fraguado rápido y contInuo. Para su
aplicación se necesita una máquina
enchapadora de cantos, la que permite
mantener el adhesivo en estado fundido.
Susventajasestánenunaaplicaciónlimpia,
no formación de hilos y casi inodoro, y lo
más importante, un tiempo de fraguado
rápido (segundos).

58 59
Kit Mueble de Cocina con dos tableros
Masisa Melamina (183 x 250 cms)
2 Muebles colgantes
60x60 cms, con
repisa en el centro
Despensero sin trasera,
empotrado desde las
barras a la pared
Mueble base cocina
Mueble base
lavaplatos
Mueble base lavaplatos,
(no incluye lavaplatos ni grifería)

MUEBLES DE COCINA
60 61
Cubicación Kit Mueble de Cocina con
dos Tableros Masisa (183 x 250 cms)

62 63
Kit Muebles de Cocina Armado
Base Cocina y Lavaplatos
21
43
5

64 65
21
5
43
Kit Muebles de Cocina
Armado Mural 60 cms y Despensero

66 67
Kit Clóset en dos Placas de
Masisa Melamina (183x250 cms)
La disposición de los muebles colgantes permite generar
cuatro espacios de guardadoEspacio con barra
para colgar la ropa
Clóset sin
trasera,
empotrado
desde las
barras a
la pared
Puertas con bisagras
curvas tipo retén
de 35 mm
Espacio de guardado
para cajas bajo
las repisas
Cada clóset y
mueble colgante
puede ser re-ubicado por
separado del kit, dando
mayor flexibilidad de uso
1
2
3
4

70 71
Rack
A
A
base de45x37 cm
4444

72 73
Centro de Estudio
en 1 Placa Masisa Melamina 18 mm (152 x 244 cms)
Mesa
Librero
Mueble de apoyo
Melamina Madera 18mm

76 77
Estante en 1/2 Placa Masisa Melamina
18 mm Formato 152 x 244 cms.

82 83
Línea de Productos
TablerodeMDFrecubiertoporambascarasenchapasdemaderanaturalesseleccionadas
y perfectamente unidas entre sí.
Usos
Mueblesdehogar,oficina,instalacionescomercialesyrevestimientosdecorativos,incluidas
puertas de closet, baño y cocina. Permite lograr terminaciones más precisas con gran
versatilidad de aplicaciones y con un menor desgaste de herramientas, además de una
excelente moldurabilidad y comportamiento frente a la humedad.

84 85
Aplicación Productos Masisa

COLORES Y DISEÑO
86 87
Colores y Diseños

Masisa se reserva el derecho de modificar las características de sus productos sin previo aviso. Información publicada en febrero de 2012
Av. Apoquindo 3650, Piso 11 · Las Condes, Santiago · Chile
Teléfono: (56 2) 231 1010 · Fax: (56 2) 335 3268INFO
info.masisa.com

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