CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN           MESA DE CENTRO              “ROMANA”           ...
AgradecimientosA quienes se agradece primero, es a la familia, por dar el apoyo moral yfinanciero para este proyecto, tamb...
Tabla de contenidosPág.1: PortadaPág.2: AgradecimientosPág.3: Tabla de ContenidosPág.4: Índice e ilustración de cuadrosPág...
Índice de ilustraciones y cuadrosPág.6: Tabla Análisis de F.O.D.A.Pág.8: Tabla Herramientas y maquinaria utilizadaPág.9 :T...
ResumenEste proyecto sale de una necesidad de cambiar mi antigua mesa de centro poruna mejor en todo aspecto (diseño, espa...
Introducción1. Las razones por las cuales me motivaron a hacer este proyecto fueron:    a) Materiales de bajo costo.    b)...
TextoACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTOa) – Investigación: recopilación de datos de cómo hacer el proyecto (mesa d...
- Soldar las 8 tapas a [1] con soldadura acetilénica- Colocar 4 abrazaderas a [1a] a 30mm desde el borde superior y soldar...
Tabla de Materiales     Material       Piezas N°   Cantidad          Tipo de Acero Perfiles Tubular  Redondo de          [...
Perfiles Tubular   Redondo de                      [4]   4400xØ5/8´´x1,5mm    Argollas FeRedondo liso 8mm    de diámetro  ...
Pletinas de800x20x3mm               [7]   2
Proceso de TrabajoSemana 40:    - Hacer Carta Gantt y buscar planos para la mesa.       Herramientas:        -Portaminas  ...
- Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 2´´x1.5 a 50mm   Maquinaria y Herramientas:    -Huincha    -Tronzadora    -Esmeril...
- Cortar por la mitad Perfil Tubular Redondo 2´´x1.5 a 50mm   Maquinaria y Herramientas:   -Sierra Manual   -Tornillo Mecá...
- Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 5/8x1.5 a 400mm   Maquinaria y Herramientas:    -Huincha    -Tronzador    -Esmeril...
-Hacer 8 tapas para Perfil Tubular Redondo 500x2´´x1.5 de 0.5de espesor  Herramientas:-Compas                -Reglilla de ...
Elementos de seguridad:                   -Gafas inactínicas                   - Guantes                   -Pechera       ...
-SlackSemana 44:-Soldar las 8 tapas a Perfil Tubular Redondo 500x2’’x1,5mm         Maquinaria:                   -Soldadur...
-Reglilla 300mm                     -Corrector                     -Taladro pedestal                     -Broca 8mm       ...
Semana 45:Colocar Perfil Tubular Redondo de 800x5/8’’x1.5mm a Perfil Tubular Redondode 500x2’’x1.5mm a 55mm y a 135mm desd...
-Colocar Perfil Tubular Redondo de 400x5/8’’x1.5mm a Perfil Tubular Redondode 500x2’’x1.5mm a 55mm y a 135mm desde el bord...
-Cortar 10 Perfiles Tubular Redondo de 5/8’’x1.5mm a 70mm.           Maquinaria y herramientas:                     -Huinc...
Elementos de Seguridad:       -Guantes       -Pechera       -Mascara de soldar       -Slack completo
Semana 46:-Cortar 2 Fe Redondo Liso macizo de 8mm a 1200mm c/u y hacer el procesode calentamiento y doblado para hacer los...
-Slack
Semana 47:Esmerilar todas las soldaduras para sacar impurezas e imperfecciones.Aplicar masilla mágica con el endurecedor e...
ConclusiónEn conclusión, este proyecto realizado es un esfuerzo para lograr mi objetivo(mesa de centro) mediante una serie...
GlosarioHerramientas: -Huincha: La cinta métrica extensible utilizada en medida de longitudes seconstruye en una delgada l...
-Tenazas: herramienta muy antigua que se utiliza para extraer clavos,cortar alambre u otros elementos entre otras funcione...
Bibliografía    http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica         http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_...
AnexosLos Anexos Se encuentran en otros Archivos apartes: Carta Gantt y Mesa de                             centro en 3D
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  1. 1. CORPORACIÓN EDUCACIONAL DE ASIMET LICEO INDUSTRIALCHILENO ALEMÁN MESA DE CENTRO “ROMANA” CONSTRUCCIONES METALICAS Francisco Saá Valenzuela DICIEMBRE, 2011 Ñuñoa, Chile
  2. 2. AgradecimientosA quienes se agradece primero, es a la familia, por dar el apoyo moral yfinanciero para este proyecto, también su conocimiento en la carpinteríaMetálica (por ser un proyecto donde se trabaje mayormente Con Aceros),otrode los que se les agradece es al profesor guía Vladimir Sánchez por dar suconocimiento, orientación, tolerancia, confianza, entre otras cosas destacadasde él, sin embargo se le agradece al resto de los profesores de taller, como alprofesor, al profesor Eduardo Basaure” por su conocimiento en la forja artística,que se utilizo por los adornos hechos con acero. Se le agradece al pañol deConstrucciones Metálicas, Don Víctor Araya “tío Bulla”, por la amabilidad ypaciencia de otorgarnos las herramientas necesarias para la realización de esteproyecto.
  3. 3. Tabla de contenidosPág.1: PortadaPág.2: AgradecimientosPág.3: Tabla de ContenidosPág.4: Índice e ilustración de cuadrosPág.5: ResumenPág.6: IntroducciónPág.7: TextoPág.8: TextoPág.9: Tabla de materialesPág.10: Tabla de materialesPág.11: Tabla de materialesPag.12: Proceso de Trabajo (Semana 40)Pág.13: Proceso de Trabajo (Semana 41)Pág.14: Proceso de Trabajo (Semana 41)Pág.15: Proceso de Trabajo (Semana 41)Pág.16: Proceso de Trabajo (Semana 41)Pág.17: Proceso de Trabajo (Semana 42)Pág.18: Proceso de Trabajo (Semana 43)Pág.19: Proceso de Trabajo (Semana 44)Pág.20: Proceso de Trabajo (Semana 44)Pág.21: Proceso de Trabajo (Semana 45)Pág.22: Proceso de Trabajo (Semana 45)Pág.23: Proceso de Trabajo (Semana 45)Pág.24: Proceso de Trabajo (Semana 45)Pág.25: Proceso de Trabajo (Semana 46)Pág.26: Proceso de Trabajo (Semana 46)Pág.27: Proceso de Trabajo (Semana 47)Pág.28: Proceso de Trabajo (Semana 47)Pág.29: ConclusiónPág.30: GlosarioPág.31: GlosarioPág.32: BibliografíaPág.33: Anexos
  4. 4. Índice de ilustraciones y cuadrosPág.6: Tabla Análisis de F.O.D.A.Pág.8: Tabla Herramientas y maquinaria utilizadaPág.9 :Tabla de materialesPág.10: Tabla de materialesPág. 11: Tabla de materiales
  5. 5. ResumenEste proyecto sale de una necesidad de cambiar mi antigua mesa de centro poruna mejor en todo aspecto (diseño, espacio, comodidad, etc...). Pero uno de lospuntos más importante de haber creado la mesa de centro, es por el dinerodisponible a gastar y por el tipo de trabajo, que es uno de los que más me gusta(Forja Artística)Este trabajo consiste en una mesa centro de diseño tipo “Romana”, lo cual meva a servir para reemplazar la antigua mesa de centro que estaba en mi casaen muy mal estado.La mesa de centro ocupa un espacio de: 800x400x500mm.
  6. 6. Introducción1. Las razones por las cuales me motivaron a hacer este proyecto fueron: a) Materiales de bajo costo. b) Porque me gusta interiorizarme en el tema de FORJA. c) Es una buena oportunidad para crear un mueble para mi hogar2. Fundamentos que lo sustentan:a) Porque son materiales al alcance de todos, y de muy bajo costo.b) Es una de los trabajos que más me gusta realizarc) Cambiar la mesa de centro que hay en mi hogarAnálisis F.O.D.AFortalezas Oportunidades Contamos con las máquinas, Contamos con la ayuda de nuestros equipos y herramientas necesarias compañeros de curso y la asesoría de para desarrollar el proyecto. nuestro profesor guía. Tengo el dinero para realizar el Podre realizar un mueble para mi casa proyectoDebilidades Amenazas Tener miedo a que el proyecto no Contratiempos para el uso de la resulte como lo esperaba maquinaria. Perder tiempo en la realización del trabajo
  7. 7. TextoACTIVIDADES REALIZADAS DURANTE EL PROYECTOa) – Investigación: recopilación de datos de cómo hacer el proyecto (mesa de dentro) como, el tipo de material a ocupar maquinaria y herramientas.b).- Diseño, cálculos y confección de planos, estructuras:a) Construí la carta Gantt para saber los tiempos de realización de cadaactividad.b) Diseño del proyecto: Mesa de centro “Romana”c) Conseguir planos de mesas de centro artesanales.d) Cálculos de: medidas, materiales y costoCONSTRUCCION POR ETAPAS.Construcción de Estructura: 1) Adquisición de Materiales: Calcule las medidas del material a ocupar, las medidas del proyecto, comprar materiales a pedido a barraca de fierro “Juan Eyzaguirre” 2) Procedimiento - Medir y cortar 4 Perfiles Tubular de 500xØ2´´x1,5mm [1] - Medir y cortar 8 Perfiles Tubular de 50xØ2´´x1,5mm [2] - Cortar por la mitad en un solo lado en [2] para hacer abrazaderas para [1] - Medir y cortar 4 Perfiles Tubular de 800xØ5/8´´x1,5mm [3] - Medir y cortar 4 Perfiles Tubular de 400xØ5/8´´x1,5mm [4] - Hacer tapas para [1] - Hacer 12 Argollas Fe Redondo liso 8mm de diámetro interior 2´´ aprox con soplete de calentamiento [5] - Hacer 8 Argollas Fe Redondo liso 12 mm de diámetro interior 2´´ aprox con soplete de calentamiento[6] - Medir y cortar 2 Pletinas de 800x20x3mm[7] - Medir y cortar 7 Tablas de 400x5´´x1´´[8]3).- Ensamble de partes y piezas:
  8. 8. - Soldar las 8 tapas a [1] con soldadura acetilénica- Colocar 4 abrazaderas a [1a] a 30mm desde el borde superior y soldarlas conel proceso de MIG-MAG- Colocar 4 abrazaderas a [1a] a 110mm desde el borde superior y soldarlascon el proceso de MIG-MAG- Colocar [3] a [1a] a 260mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa- Colocar [4] a [1a] a 250mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa- Colocar [3] a [1a] a 240mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada una de las patas de la mesa- Colocar [3] a [1a] a 20mm desde la base y soldarlas con el proceso MIG-MAGa cada una de las patas de la mesa- Colocar [4] a [1a] en la base y soldarlas con el proceso MIG-MAG a cada unade las patas de la mesa- Colocar [2a] a 2 [1] a 55mm desde el borde superior y soldarlas con el procesode MIG-MAG a gatillado- Colocar [2a] a 2 [1] a 130mm desde el borde superior y soldarlas con elproceso de MIG-MAG a gatilladod) Herramientas y Maquinaria Utilizada: Maquinas y Instrumentos de Normas de Higiene y Herramientas Medición Seguridad Industrial - Tronzadora - Huincha -Usar Slack Completo - Esmeril Angular - Reglilla 300, 500mm -Uso permanente de - Esmeril de Pedestal Gafas, Guantes y - Soldadora MIG-MAG Zapatos de seguridad -Soldadura -Usar Mascara de Oxiacetilénica Soldar y pechera -Sierra manual -Trabajar en un lugar -Martillo 1000gr limpio y adecuado -Lima media caña para el desarrollo del -Tornillo de banco trabajo -En caso de accidentes avisar inmediatamente al profesor
  9. 9. Tabla de Materiales Material Piezas N° Cantidad Tipo de Acero Perfiles Tubular Redondo de [1] 4500xØ2´´x1,5mm Perfiles Tubular Redondo de [2] 8 50xØ2´´x1,5mm Perfiles Tubular Redondo de [3] 4800xØ5/8´´x1,5mm
  10. 10. Perfiles Tubular Redondo de [4] 4400xØ5/8´´x1,5mm Argollas FeRedondo liso 8mm de diámetro [5] 12 interior 2´´ aprox Argollas Fe Redondo liso 12 mm de diámetro [6] 8 interior 2´´ aprox
  11. 11. Pletinas de800x20x3mm [7] 2
  12. 12. Proceso de TrabajoSemana 40: - Hacer Carta Gantt y buscar planos para la mesa. Herramientas: -Portaminas -Reglilla - Hacer la compra de los materiales Materiales: -Perfil Tubo Redondo 3000x2´´x1,5 mm -Perfil Tubo Redondo 3000x5/8´´x1,5 mm -Fe Redondo Liso 3000x8mm -Fe Redondo Liso 300012mm -Fe Pletina AZA 3000x20x3mm -2 Tabas 6000x5´´x1´´ -Masilla Mágica y Endurecedor -Pintura Spray color Negro BrillanteSemana 41: - Medir y cortar Perfil Tubular Redondo 2´´x1.5 a 500mm Maquinaria y Herramientas: -Huincha -Tronzador -Esmeril de Pedestal
  13. 13. - Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 2´´x1.5 a 50mm Maquinaria y Herramientas: -Huincha -Tronzadora -Esmeril de Pedestal
  14. 14. - Cortar por la mitad Perfil Tubular Redondo 2´´x1.5 a 50mm Maquinaria y Herramientas: -Sierra Manual -Tornillo Mecánico -Esmeril de Pedestal- Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 5/8x1.5 a 800mm Maquinaria y Herramientas: -Huincha -Tronzador -Esmeril de Pedestal
  15. 15. - Medir y Cortar Perfil Tubular Redondo 5/8x1.5 a 400mm Maquinaria y Herramientas: -Huincha -Tronzador -Esmeril de Pedestal
  16. 16. -Hacer 8 tapas para Perfil Tubular Redondo 500x2´´x1.5 de 0.5de espesor Herramientas:-Compas -Reglilla de 300mm -Tijeras hojalaterasSemana 42:Hacer 12 argollas Fe Redondo Liso de 8’’ de 2’’diam interior para Perfil TubularRedondo de 2’’x1.5 Maquinaria y Herramientas: -Macizo 2’’ -Soplete de calentamiento -Tenazas -Martillo 1000gr -Sierra manual
  17. 17. Elementos de seguridad: -Gafas inactínicas - Guantes -Pechera -SlackSemana 43:Hacer 8 argollas Fe Redondo Liso de 12’’ de 2’’diam interiorPara Perfil Tubular Redondo de 2’’x1.5 Maquinaria y Herramientas: -Macizo 2’’ -Soplete de calentamiento -Tenazas -Martillo 1000gr -Sierra manual Elementos de seguridad: -Gafas inactínicas -Guantes -Pechera
  18. 18. -SlackSemana 44:-Soldar las 8 tapas a Perfil Tubular Redondo 500x2’’x1,5mm Maquinaria: -Soldadura Oxiacetilénica Elementos de Seguridad: -Gafas inactínicas -Guantes -Pechera -Slack Completo-Colocar Perfil Tubular Redondo (cortado-abierto) a Perfil Tubular Redondo de500 2’’x1.5 a 30mm y a 110mm desde el borde superior y soldarlas con elproceso de MIG-MAG Maquinaria y Herramientas: -Soldadora MIG-MAG -Martillo
  19. 19. -Reglilla 300mm -Corrector -Taladro pedestal -Broca 8mm Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Gafas -Slack completoColocar y soldar Argollas de 8mm a 260mm, 240mm y a 20mm desde la parteinferior de las patas .También colocar y soldar argollas de 12mm a 250mm, enla base de las patas colocar la otra Maquinaria y herramientas: -Soldadura MIG-MAG -Martillo 1000gr Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Slack completo
  20. 20. Semana 45:Colocar Perfil Tubular Redondo de 800x5/8’’x1.5mm a Perfil Tubular Redondode 500x2’’x1.5mm a 55mm y a 135mm desde el borde superior y soldarlas conel proceso de MIG-MAG a gatillado Maquinaria y herramientas: -Nivel -Soldadora MIG-MAG Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Slack completo
  21. 21. -Colocar Perfil Tubular Redondo de 400x5/8’’x1.5mm a Perfil Tubular Redondode 500x2’’x1.5mm a 55mm y a 135mm desde el borde superior y soldarlas conel proceso de MIG-MAG a gatillado Maquinaria y herramientas: -Nivel -Soldadora MIG-MAG Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Slack completo
  22. 22. -Cortar 10 Perfiles Tubular Redondo de 5/8’’x1.5mm a 70mm. Maquinaria y herramientas: -Huincha -Tronzadora -Esmeril de pedestal Elementos de Seguridad: -Slack completo -Gafas-Soldar a 200mm, 400mm, 600mm, 3 en la parte frontal y posterior con losPerfiles Tubular Redondo de 70x5/8’’x1.5mm, y soldar 2 Perfiles TubularesRedondos 70x5/8’’x1.5mm a 100mm y a 300mm en los costados, entremediode los 2 Perfiles Tubular Redondo 5/8’’x1.5 Maquinaria y herramientas: -Huincha -Corrector -Maquina de soldar
  23. 23. Elementos de Seguridad: -Guantes -Pechera -Mascara de soldar -Slack completo
  24. 24. Semana 46:-Cortar 2 Fe Redondo Liso macizo de 8mm a 1200mm c/u y hacer el procesode calentamiento y doblado para hacer los nudos de la parte central de la mesacon una diagonal de 900mm de punta a punta y soldar en los nudos, ysoldarlos en las puntas correspondientes. Maquinaria y Herramientas: -Macizo 2’’ -Soplete de calentamiento -Tenazas -Martillo 1000gr -Soldadora MIG-MAG Elementos de seguridad: -Gafas inactínicas - Guantes -Pechera
  25. 25. -Slack
  26. 26. Semana 47:Esmerilar todas las soldaduras para sacar impurezas e imperfecciones.Aplicar masilla mágica con el endurecedor en todas las zonas soldadas paradarle una mejor terminación, luego de secada la masilla tener la lija adecuadapara un lijado con buenas terminaciones.Por último pintar la mesa con spray color negro brillante y esperar a que seseque Maquinaria, Herramientas y Terminaciones: -Esmeril angular de desbaste -Espátula -Masilla Mágica -Endurecedor -Spray color negro brillante -Lija Elementos de seguridad: -Slack -Mascarilla -Gafas
  27. 27. ConclusiónEn conclusión, este proyecto realizado es un esfuerzo para lograr mi objetivo(mesa de centro) mediante una serie de actividades y la utilización eficiente derecursos.El objetivo es terminar la mesa de centro sin rebasar el presupuesto, en unadeterminada fecha y con entera satisfacción del cliente.Hay que establecer anticipadamente lo que hay que hacer (diseño,construcción, etc.). Implica también la selección de objetivos, desarrollo de losprocedimientos en orden, etc.Todos estos factores nos sirven para el desarrollo de un buen proyecto, sininconvenientes para la realización y finalización de este mismo, ya quecontamos con los conocimientos básicos entregados por el profesor.
  28. 28. GlosarioHerramientas: -Huincha: La cinta métrica extensible utilizada en medida de longitudes seconstruye en una delgada lámina de acero al cromo, o aluminio, o de unentramado de fibras de carbono unidas mediante un polímero de teflón (las másmodernas).-Tronzadora: Maquina para cortar carril mediante disco.-Esmeril de Pedestal: Sirven para el afilado de las herramientasdel taller mecánico, así como para el desbarbado de pequeñas piezas. Llevandos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del ejemotor.-Sierra Manual: es una herramienta manual de corte formada por una hoja desierra montada sobre un arco o soporte mediante tornillos tensores. La hoja desierra la que proporciona el corte, mientras que el soporte incluyeun mango que permite asir la sierra para poder realizar su función.-Tornillo Mecánico: es una herramienta que sirve para dar una eficaz sujeción, ala vez que ágil y fácil de manejar, a las piezas para que puedan ser sometidas adiferentes operaciones mecánicas como aserrado, limado o marcado -Compas: instrumento de dibujo técnico que se puede utilizar pararealizar círculos o arcos. También se puede utilizar como una herramienta paramedir distancias, en particular en los mapas. Los compases se pueden utilizaren matemáticas, para dibujo, navegación y otros fines.-Reglilla de 300mm: Aluminio ligero y resistente. Graduación en centímetros ymilímetros para un dibujo perfecto.-Tijeras hojalateras: herramienta que se usa para cortar delgadas láminasmetálicas de la misma forma que unas tijeras comunes cortan el papel. Existentres tipos diferentes; corte recto, corte zurdo y corte diestro.
  29. 29. -Tenazas: herramienta muy antigua que se utiliza para extraer clavos,cortar alambre u otros elementos entre otras funciones, para la que se puedeadaptar de acuerdo al criterio de aquel que la emplea.-Martillo 1000gr: herramienta utilizada para golpear una pieza, causando sudesplazamiento o deformación. -Nivel: instrumento de medición utilizado para determinarla horizontalidad o verticalidad de un elemento. -Soldadora MIG-MAG: proceso por arco bajo gas protector con electrodoconsumible, el arco se produce mediante un electrodo formado por un hilocontinuo y unas piezas a unir, quedando este protegido de la atmosferacircundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo (soldaduraMAG). -Soldadura Oxiacetilénica: forma más difundida de soldadura autógena. Eneste tipo de soldaduras no es necesario aporte de material. Este tipo desoldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturalezaque la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material(heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena)
  30. 30. Bibliografía http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_oxiacetil%C3%A9nica http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG http://es.wikipedia.org/wiki/Nivel_(instrumento) http://es.wikipedia.org/wiki/Martillo http://es.wikipedia.org/wiki/Tenaza http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_blanda http://es.wikipedia.org/wiki/Tijeras_de_hojalatero http://es.wikipedia.org/wiki/Comp%C3%A1s_(herramienta)http://www.shopwiki.es/Regla-con-graduaci%C3%B3n-300mm,-263403 http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo_de_banco http://es.wikipedia.org/wiki/Sierra_manual http://es.wikipedia.org/wiki/Esmeril http://www.proyectosfindecarrera.com/definicion/Tronzadora.htm
  31. 31. AnexosLos Anexos Se encuentran en otros Archivos apartes: Carta Gantt y Mesa de centro en 3D

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