Taller de modelos y prototipos 2: Clase 05 Metales, Febrero Junio 2020

1. Taller de materiales y
prototipos 2
Metales
TAMM_ 24febrero2020
25 febrero 2020

2. Tarea 3: El ADN de las cosas
Ver los videos del programa Design DNA sobre la fabricación de productos
icónicos de diseño:
• Garbino: http://www.youtube.com/watch?v=GUiEt6fOOJ0
• OH Chair: http://www.youtube.com/watch?v=nkgaBzbAfl4&feature=related
• Pyrex Easy grab: http://www.youtube.com/watch?
v=6v1uvTjHadU&feature=related
• Emeco Navy Chair: http://www.youtube.com/watch?v=6fgyG4wsUhI
• Jacuzzi: http://www.youtube.com/watch?v=SKjfYFFfP5w
Escribir una conclusión sobre los videos, ¿qué pueden sacar del video que les
sea útil para comprender al diseño? ¿por qué es importante un proceso de
diseño? ¿qué ocurre durante el proceso de diseño? ¿para qué sirven los
modelos, prototipos y pruebas?, etc.
Para ver más episodios: Brandmade TV
https://www.youtube.com/channel/UC2- AhNgFrlFIdohyRwIaUIQ/featured
Máximo en una cuartilla y lo enviarán al correo: wampitareas@gmail.com
Entrega: Jueves 27/Viernes 28 de febrero antes de las 11:59pm

3. Mezcla de materiales y
procesos

7. Proyecto: Propuesta de producto en metal.
•El producto debe ser de un buen tamaño para que se realice un
ejercicio de soldadura y acabado superficial considerable, Wampi
evaluará si es factible.
•El material a utilizar para los prototipos es acero al carbón con una
propuesta de acabado: P1, P2, P3, etc (el acabado P8 o espejo no es
recomendado porque no tenemos las herramientas para lograrlo) o
pintura (lo más recomendado).
• Debe estar soldado y acabado por los alumnos.
•Sólo se permite mandar a hacer algún proceso que en el taller no
se pueda realizar (por ejemplo: rolado de tubo, corte láser o chorro
de agua, textiles, etc.).
•El corte de chorro de agua en el CIMA se debe pedir un permiso previo
al encargado de los laboratorios y ser firmado por Wampi

8. De la idea (boceto) al 3d Sketching
Nota: Si, mi boceto era horrible, iba en 4o semestre, denme chance.

10. Acabado superficial (P3, P4, pintura)
y protección con laca transparente
y/o barniz de poliuretano.

15. Cuidar los procesos y ensambles.
¡No usen Resistol 5000!
¡Cacahuates del terror!

16. Esmerilar y suavizar cacahuates
Rechupes

17. Pintar de manera uniforme, cuidar los
chorreados.
Uniones invisibles

18. Cuidar:
Si quieres lograr que no se vean las
uniones, rellenar los agujeros con
soldadura, rellenador plástico (si se
va a pintar) o pasta para metales,
dejar suave y nivelar las piezas.
Si quieres que se vean… hazlos
evidentes (solamente cuando el
diseño te lo pide, ejemplo: bicicletas)
pero el cordón debe estar bien
realizado.

19. ¡¡¡Cuidar la función!!!

21. Cuidar: las soluciones y los
detalles
Cordón está demasiado corto.

24. Cuidado con las soluciones:
-No usar cintas adhesivas.
-Realizar bien los cortes, rectos o
que se puedan disimular.
-Planear y cotizar desde el inicio
para no tener imprevistos
monetarios.

25. Entregan algo así y no sólo hay tabla…
¡¡reprobados de por vida!! (se tienen
que cambiar de campus para pasar la
materia)

26. Recomendaciones
soldadura
Basic tig & mig welding
(gtaw & gmaw) / Ivan
H. Griffin, Edward M.
Roden, Charles W.
Briggs, 1984
Clave: TK4660.G7

27. ¿Para qué me sirven los planos?
• Planear cuánto material
voy a necesitar, poder
comprarlo y no pasarme
del presupuesto.
• Planear ensambles y
producción.
• Entender el volumen y
dimensiones del
producto.
• Ergonomía y
soluciones.

28. Producción• Revisar planos,
dimensiones, y dudas
de producción para
poder comenzar con el
proceso.
• Hacer plantillas (de
ser necesario)
• Comprar el material.
• Planear y ejecutar el
proceso.
• Entregar el producto 

30. Plantillas y estructuras
Las plantillas deben ser escala 1:1.
Sirven para realizar cortes más fácil, sin tener que medir. Son más
precisos.
También se presenta el material para que no hayan errores.
Las estructuras ayudan a soldar sin tener que estar cargando tubos
o amarrándolos, o rezando que estén bien puestos.

35. Documentación del proyecto
• Cada proyecto debe tener un control, tanto en
escrito como gráfico. Esto demuestra que el
proyecto es suyo y trabajaron en él.
• La documentación se trata de ir
tomando fotografías y guardando
documentos de todos los procesos, desde
la conceptualización y el bocetaje hasta los
planos y producción del prototipo.
• Deberán tomar fotografías de todo el proceso de
producción para demostrar que realmente
trabajaron en el proyecto.

36. • La documentación contiene fotografías con
notas que indiquen alguna experiencia,
aprendizaje, conclusiones.
• Debe ser ordenada y descrita de manera
consecutiva.
• Sirve también como memoria y para generar un
portafolio de trabajo.
• Si en un momento dado tienen que realizar un
proyecto semejante, la documentación les
ayudará a recordar la experiencia y a no
cometer los mismos errores.

39. Definición Metal
Material simple de alta densidad y
generalmente es sólido a temperatura
ambiente (excepto el mercurio). Es buen
conductor del calor y de la electricidad y
posee un brillo característico.
Se emplea a menudo en aleación con otro
metal para brindarle distintas propiedades:
dureza, elasticidad, plasticidad,
conductividad eléctrica, elevar su
resistencia a la corrosión, etc.

40. Acero al carbón vs Acero inoxidable
Acero al carbón Acero inoxidable
Composición Aleación con carbono
menos del 2%
Aleación con Cromo Cr
entre el 10% y el 12%
Tratamientos térmicos
con carbono para
mejorar sus propiedades
mecánicas y resistencia
a la deformación/ruptura.
Tratamientos térmicos y
de aleaciones para
mejorar sus propiedades
mecánicas, dureza,
magnetismo.
Óxido (contacto con el
oxígeno)
Muerte y destrucción
eterna.
Autoprotección, es decir:
amor y vida eterna. Cloro
es su peor enemigo.
Aplicaciones Construcción, carga,
maquinaria, estructuras,
mobiliario, etc.
Sanitarias/higiene,
mobiliario urbano,
instrumental médico,
contenedores de
alimentos, etc.

41. Presentaciones de metal (material
estandarizado):
• Lámina
– Calibre: unidad de
medida que indica el
grosor de un material. A
mayor número de calibre
menor es el espesor.
Calibres adecuados para
soldar son del 11 al 16,
arriba de 18 hay
posibilidades de que se
agujere por el calor de la
soldadura y/o la chispa.
– Cédula: medidas de
espesores más gruesos.

42. Tubo:
• Se mide el diámetro por fracciones de
pulgada (1/4”, ½”, etc.), el grosor por
calibre o cédula. El largo son 6m.
• Presenta una capa protectora color
rojizo, negro o gris/plata, la cual se
debe lijar solo donde se pondrá
soldadura. Posteriormente si desean
dar un acabado rayado puede lijarse
fácilmente con lijas gruesas de metal
(100, 120, etc.). Si quieren pintar esta
capa protectora funciona como
primer.
– PTR (Puede ser cuadrado o
rectangular)
– Redondo (la medida puede ser
diámetro interior o díametro
exterior)
– Barra
– Perfiles o ángulos (forma de L, T,
U, doble T (IPN))
http://www.broforza.com/placaslaminas.php

43. Los tubos pueden existir con o sin costura, en
el caso del segundo es necesario
lijar/esmerilar para disimularlo.
Costura, unión del tubo

44. • Placa: se mide por
calibre y es la lámina
rígida (tiene un grosor
alto). Tiene una capa
protectora negra muy
difícil de quitar, se tiene
que maquinar con esmeril
(piedra o bob esponja).
• Solera: lengüeta de
acero con distintos
grosores, tienen
forma rectangular y
la mida estándar es
6m.

48. Procesos de manufactura

49. Procesos de manufactura
• Rolado de tubo y lámina
• Doblado de lámina y placa
• Corte
• Soldadura

50. Rolado de tubo
PTR

51. Rolado de placa y tubo

52. ¡¡¡¡Máquina mágica llena de amor!!!!
https://www.youtube.com/watch?v=3EeahZWFjTg
•Rolado manual de tubo
https://www.youtube.com/watch?v=QqiiEU0s0aM
Roladora de tubos con radios variables
https://www.youtube.com/watch?v=z1pJSHWAy1s

53. Doblado de lámina y placa
Doblado de placa de 20mm
https://www.youtube.com/watch?v=HecaNA1yxzU

54. Corte
• Manual: cortadores, sierras, esmeriladoras,
cizalla, etc.
• Chorro de agua
• Láser

55. •Corte de chorro de agua
https://www.youtube.com/watch?
v=rMS3GYmq9Pw
•Cortadora láser
https://www.youtube.com/watch?
v=jOsPY8L3eIY

56. Soldadura
• Proceso de unión entre
dos piezas, puede ser por
medio de un material de
aporte, o por medio de
presión y calor.
• La fuente de energía para
generar la soldadura
proviene de un arco
eléctrico.

58. Soldadura por arco eléctrio
• Se genera un arco eléctrico (paso de
electrones a través de un circuito) que al
cerrarse provoca la chispa de ignición
para que el material de aporte se funda.

59. • Electrodo revestido (SMAW – Soldadura
por arco con electrodo metálico revestido)

60. Microalambre
• MIG/MAG – Metal Inert Gas/Metal Active
Gas

61. Soldaduras distintas
•Soldadura por resistencia o punteadora
https://www.youtube.com/watch?
v=7tUXP61VTIQ
•Soldadura por fricción
https://www.youtube.com/watch?
v=NzIyxdD1eQI

62. Protección para soldar
•
•
•
•
•
•
Lentes de seguridad.
Peto, guantes, mangas y
piernas de carnaza.
Careta para soldadura
sencilla o electrónica.
Botas de seguridad, zapatos
de piel.
Pantalón de mezclilla (tela
gruesa) sin hilos expuestos.
https://www.youtube.com/wa
tch?v=XhjaC43qB08

63. Acabados y protección para
el metal.

64. Acabados
• Rayados: P1(rayado pesado) a P8 (acabado espejo), se
pueden realizar con lijas gruesas (80, 100, 120), cuiden el tipo
de rayado que quieren hacer. La lijadora redonda deja un
rayado uniforme.
• Rellenar agujeros: si se va a pintar pueden usar rellenador
plástico o rellenador de metales, primear y pintar. Si se va a
dejar un acabado metálico, rellenar con soldadura y esmerilar
(si se va a usar pintura electroestática no se puede usar
rellenadores, sólo soldadura)
• Limpieza: Las piezas siempre se deben lavar para aplicar
pintura o capa protectora. Utilizar Thinner para lavar las piezas,
quitarles la grasa que tienen de la manipulación y el
maquinado. ¡MUUUCHOOO THINNEEER! .

66. • Pintura: Las piezas se lavan y se
puede usar pintura para metales,
primer para metales y luego pintura
o, rayar las piezas con lija (120 por
ejemplo) y pintarla.
• Pintura automotríz: es más gruesa
que la pintura en aerosol, es más
resistente a la intemperie y a los
golpes. No es necesario aplicar
protección.
• Pintura para rines: es en aerosol,
es casi tan gruesa como la pintura
automotriz y no necesita una
protección, fija bien y se compra en
lugares de accesorios para autos.

67. • Óxido: Pueden intentar un acabado oxidado, se baña el
objeto en cloro para apresurar la reacción y controlarla.
Para detener el proceso se lava con mucha agua y
jabón, después con thinner para quitar la grasa y se
envuelve el objeto.
• Pátina: Es una capa semitransparente, con base aceite,
se usa para dar un aspecto avejentado. Se aplica con
paño o brocha sobre la superficie, y se retira el exceso
con otro paño limpio.
• Protección final: Se aplican varias capas de
Poliuretano para proteger el acero, pueden escoger el
tipo que más les guste: mate, semi-mate o brillante.

69. Pintura electroestática
• Se hace pasar una corriente eléctrica a
través de la pieza de metal, generando
electroestática. Se aplica un polvo de
color que se pega en la pieza.
Posteriormente se mete a un horno para
que el polvo se funda y se fije a la pieza.
• Es una pintura más resistente y dura.
• Se utiliza en mobiliario de uso rudo,
bicicletas, etc.

71. Tomar en cuenta
• Cuando compren material revisen el calibre,
escojan el adecuado para soldar, rolar y/o
doblar, depende de lo que vayan a hacer.
• Mientras más pequeño el número del calibre es
más grueso y pesado, por tanto es posible
soldar y rolar (en el caso de los tubos).
• Mientras más delgada la lámina es más fácil
doblar pero se puede agujerar al soldar.
• Conclusión: escoger un calibre intermedio para
lograr los dos objetivos (en caso de requerirlo).

72. • Cuando quiten la capa protectora deben
cuidar el material envolviéndolo
perfectamente con kraft o plástico para cocina,
el papel/plástico debe estar en contacto con el
material, deben evitar que entre oxígeno y se
oxide.
• La grasa de los dedos también activa la
oxidación si dejan el material al aire libre.
• Si van a rolar tubo, rellénenlo de arena para
rolarlo, así evitan que se chupe (deforme).
• Cuando suelden dos piezas que empatan
perfectamente (ángulos entre tubos), esmerilen
los cantos que se van a unir en ángulo diagonal
para que al unir las piezas quede un espacio
donde entrará la soldadura (chaflán).