2.  los componentes electrónicos
pasivos como aquellos que no producen
amplificación y que sirven para controlarla
electricidad colaborando al mejor
funcionamiento de los elementos activos
(los cuales son llamados genéricamente
semiconductores). Los componentes
pasivos están formados por elementos de
diversas clases que tendremos que
considerar independientemente, ya que
son diferentes sus objetivos

3.  El objetivo de una resistencia es producir
una caída de tensión que es
proporcional a la corriente que la
atraviesa.
 Las resistencias se clasifican de la
siguiente manera:

4. Fueron de los primeros tipos en
fabricarse, y aún se utilizan cuando se
requieren potencias algo elevadas de
disipación. Están constituidas por un hilo
conductor bobinado en forma de hélice
o espiral (a modo de rosca de tornillo)
sobre un sustrato cerámico.

5.  Las resistencias de este tipo son muy
inestables con la temperatura, tienen unas
tolerancias de fabricación muy elevadas,
en el mejor de los casos se consigue un 10%
de tolerancia, incluso su valor óhmico
puede variar por el mero hecho de la
soldadura, en el que se somete a elevadas
temperaturas al componente. Además
tienen ruido térmico también elevado, lo
que las hace poco apropiadas para
aplicaciones donde el ruido es un factor
crítico, tales como amplificadores de
micrófono, fono o donde exista mucha
ganancia. Estas resistencias son también
muy sensibles al paso del tiempo, y variarán
ostensiblemente su valor con el transcurso
del mismo.

6. Estas fueron también de las primeras en
fabricarse. Están constituidas en su mayor
parte por grafito en polvo, el cual se prensa
hasta formar un tubo como el del dibujo.
Las patas de conexión son de con hilo
enrollado en los extremos del tubo de
grafito.

7.  Este tipo es muy habitual hoy día, y es
utilizado para valores de hasta 2 watios.
Se utiliza un tubo cerámico como
sustrato sobre el que se deposita una
película de carbón.


9.  Para obtener una resistencia más elevada
se practica una hendidura hasta el sustrato
en forma de espiral, tal como muestra (b)
con lo que se logra aumentar la longitud
del camino eléctrico, lo que equivale a
aumentar la longitud del elemento resistivo

10.  Las conexiones externas se hacen mediante
crimpado de cazoletas metálicas a las que
se unen hilos de cobre bañados en estaño
para facilitar la soldadura. Al conjunto
completo se le baña de laca ignífuga y
aislante o incluso vitrificada para mejorar el
aislamiento eléctrico. Se consiguen así
resistencias con una tolerancia del 5% o
mejores, además tienen un ruido térmico
inferior a las de carbón prensado, ofreciendo
también mayor estabilidad térmica y
temporal que éstas

11.  Son muy similares a las de película de carbón
en cuanto a su modo de fabricación, pero son
más parecidas, eléctricamente hablando a las
de película metálica. Se hacen igual que las
de película de carbón, pero sustituyendo el
carbón por una fina capa de óxido metálico
(estaño o latón). Estas resistencias son más
caras que las de película metálica, y no son
muy habituales. Se utilizan en aplicaciones
militares (muy exigentes) o donde se requiera
gran fiabilidad, porque la capa de óxido es
muy resistente a daños mecánicos y a la
corrosión en ambientes húmedos.

12.  Son muy similares a las de película de carbón.
Este tipo de resistencia es el que
mayoritariamente se fabrica hoy día, con unas
características de ruido y estabilidad
mejoradas con respecto a todas las anteriores.
Tienen un coeficiente de temperatura muy
pequeño, del orden de 50 ppm/ºC (partes por
millón y grado Centígrado). También soportan
mejor el paso del tiempo, permaneciendo su
valor en ohmios durante un mayor período de
tiempo. Se fabrican este tipo de resistencias de
hasta 2 watios de potencia, y con tolerancias
del 1% como tipo estándar.

13.  Son similares a las de película metálica, pero
sustituyendo la película metálica por otra
compuesta por vidrio con polvo metálico.
Como principal característica cabe destacar
su mejor comportamiento ante sobrecargas
de corriente, que puede soportar mejor por su
inercia térmica que le confiere el vidrio que
contiene su composición. Como
contrapartida, tiene un coeficiente térmico
peor, del orden de 150 a 250 ppm/ºC. Se
dispone de potencias de hasta 3 watios.

14.  Estas resistencias pueden variar su valor
dentro de unos límites. Para ello se les ha
añadido un tercer terminal unido a un
contacto móvil que puede desplazarse
sobre el elemento resistivo proporcionando
variaciones en el valor de la resistencia.
Este tercer terminal puede tener un
desplazamiento angular (giratorio) o
longitudinal (deslizante).
 Según su función en el circuito estas
resistencias se denominan:

15.  Potenciómetros:
Se aplican en circuitos donde la variación
de resistencia la efectúa el usuario desde el
exterior (controles de audio, video, etc.).
 Trimmers, o resistencias ajustables:
Se diferencian de las anteriores en que su
ajuste es definitivo en el circuito donde van
aplicadas. Su acceso está limitado al
personal técnico (controles de
ganancia, polarización, etc.).

16.  Reostatos:
Son resistencias variables en las que uno de
sus terminales extremos está
eléctricamente anulado. Tanto en un
potenciómetro como un trimmer, al dejar
unos de sus terminales extremos al aire, su
comportamiento será el de un reostato,
aunque estos están diseñados para
soportar grandes corrientes.

17.  Un condensador consiste básicamente
en dos placas metálicas conductoras
llamadas armaduras separadas entre si
por un material aislante, denominado
dieléctrico.

18. Se hacen formando un arrollamiento de
película de aluminio, e inicialmente
separadas por una capa de un material
absorbente como tela o papel
impregnado con una solución o
gel, aunque modernamente se emplea
óxido de aluminio o tántalo. El conjunto
se introduce en un contenedor de
aluminio, dando un aspecto de "bote".

19. electrolítico axial electrolítico radial

20.  Según la disposición de las patillas, existe la
configuración axial y la radial. Los
condensadores electrolíticos modernos se
fabrican utilizando un electrolito dentro del
propio condensador, y la acción de una
tensión en bornas del condensador
refuerza la capa dieléctrica de óxido, de
modo que es imprescindible la correcta
polarización del condensador. Si aplicamos
una polarización errónea, el dieléctrico se
destruye y las placas entran en contacto.

21.  Todos los condensadores de película son no
polarizados, es decir, no requieren marcar una
patilla como positiva o negativa, siendo
indiferente su conexión en el circuito. Son los
preferidos en los circuitos de audio de calidad,
siempre que el tamaño lo permita, por sus
pocas pérdidas y distorsión reducida. Se
pueden construir enrollando el conjunto
placas-dieléctrico, similar a un electrolítico, o
bien apilando en capas sucesivas como un
libro. Se emplean mayoritariamente como
dieléctricos diferentes plásticos, como
polipropileno (MKP), poliéster/mylar (MKT),
poliestireno, policarbonato (MKC) o teflón.
Pala las placas se utiliza mayoritariamente
aluminio con un alto grado de pureza.

22. Condensador Condensador
poliestireno polipropileno ( MKP)
CONDENSADOR CONDENSADOR
POLIESTER (MKT) POLICARBONATO (MKC)

23.  La alta rigidez dieléctrica del poliéster,
permite hacer condensadores de poco
tamaño y a costes relativamente bajos, de
uso rutinario allí donde no se necesiten
calidades especiales. Se disponen de
capacidades de entre 1000 pF y 4.7 uF, a
tensiones de trabajo de hasta 1000V. El
factor de pérdidas por dieléctrico es
relativamente alto en el poliéster. Para
audio, el polipropileno o poliestireno
permiten unas pérdidas mucho menores en
el dieléctrico, pero son mucho mayores en
tamaño, además de mucho más caros. Los
de poliestireno son utilizados en filtros. Un
inconveniente de los condensadores de
poliestireno es el bajo punto de fusión del
dieléctrico.

24. Es un dieléctrico de unas características
intermedias entre los condensadores
electrolíticos y los de película, teniendo
una rigidez dieléctrica alta y otras
características excelentes, como muy
bajas pérdidas, pero su capacidad se
limita hasta los 4700 pF
aproximadamente.

25. CONDENSADOR DE MICA
 Por el contrario, es muy caro, y al ser un
material rígido, sólo se pueden construir
condensadores en forma de láminas
apiladas (stacked-film). Se utiliza en
aplicaciones industriales de alta
tensión, amplificadores de válvulas
cuando se requiera poca capacidad y
aplicaciones de precisión.

26. Son los que tienen un mayor rango de
valores de su constante
dieléctrica, pudiendo llegar a un valor
de 50000 veces superior a la del vacío.
Se basan en varias mezclas de óxido de
titanio y zirconio, o bien en titanatos o
zirconatos de calcio, bario, estroncio o
magnesio, y atendiendo a esta variedad
de compuestos, dan un rango amplísimo
de constantes dieléctricas.

27. Cond. cerámico de disco Cond. cerámico
 Los materiales de alta constante
dieléctrica, pueden ofrecer componentes
pequeños para un valor relativamente
elevado de capacidad. El inconveniente
de estos dieléctricos de alta cte. dieléctrica
es que el valor de la misma depende
mucho de la temperatura, así como las
pérdidas en el dieléctrico. Sin
embargo, donde el valor de la capacidad
es relativamente menos importante, como
por ejemplo en filtros pasa RF, estos
componentes son ampliamente utilizados.

28.  Las bobinas son un tipo de elementos
pasivos capaces de generar un campo
magnético cuando son atravesados por
una corriente eléctrica.

29.  Para construirlas se utilizan núcleos de
materiales ferromagnéticos como el
hierro dulce, chapa magnética, ferrita...
Estos materiales conducen muy
fácilmente el flujo magnético, aunque a
veces en algunas aplicaciones el núcleo
utilizado es el aire.