Cátedra producción y utilización de pasturas- material de apoyo

1. ALAMBRADO ELECTRICO
Diez controles para el alambrado eléctrico funcione correctamente
1. Protección de equipos. Indefectiblemente, los electrificadores de 220 v deberán
estar bajo techo, en un lugar seco, a una altura de 1,80 m, bien visibles, fuera del
alcance de los niños. Los electrificadores de 12 v puede instalarse a la
intemperie. Pero siempre es aconsejable protegerlos para asegurar así la
preservación del equipo y de la batería. Para lograr la mayor potencia en el
alambrado, lo ideal es instalar el aparato lo más cerca posible del potrero.
2. Alambre con buena sección. El alambre “vivo” o positivo, que sale del galpón
hacia la línea madre para llegar a los potreros, debe ser galvanizado 17/15, de
alta resistencia. Cuanto mayor sea la sección o el diámetro del alambre mejor
será su conductividad y menor su resistencia eléctrica.
3. Conexión de tierra. Esta es la parte más importante del sistema, porque es la que
cierra el circuito. De ella depende la efectividad de la descarga eléctrica que
recibirán los animales.
Cuando el alambre es tocado, la energía se vehiculiza por tierra hasta la toma de
tierra del equipo, por lo cual es necesario instalarlo en un lugar donde haya
humedad permanente. Se puede construir clavando tres o más caños
galvanizados de una pulgada de diámetro y dos metros de largo, separados por
una distancia de tres metros. Para conectar los caños entre sí hay que usar
alambre galvanizado 17/15 de un solo tramo, sin empalmes ni añadiduras,
firmemente unidos a cada caño por medio de un tornillo y tuerca galavanizados
y finalmente conectados al borne terminal de tierra del electrificador.
Es importante tener en cuenta que el óxido no permite hacer buen contacto y
ocasiona pérdidas de energía, disminuyendo la intensidad de la patada del
electrificador.
El lugar donde se haga la toma de tierra del electrificador debe estar alejado, por
lo menos, 10 m de cualquier otra toma de tierra, equipos eléctricos, postes
telefónicos o cualquier edificación que tenga metal en su estructura.
Es elemental también prestar atención a la capacidad del energizador, ya que, a
mayor potencia, mayor será su necesidad de contar con una buena conexión a
tierra. Por ejemplo, para un electrificador de 10 joules de salida es recomendable
usar 7 caños. No se debe usar alambre o cable de cobre para hacer
interconexiones con el equipo y el alambre galvanizado, porque forma óxido y
disminuye la conductividad eléctrica.
4. Bajadas a tierra. En zonas áridas, donde la tierra es prácticamente
“impermeable” a la conductividad eléctrica, y donde se requiera el diseño de
grandes instalaciones, se puede recurrir al agregado de bajadas a tierra utilizando
dos o más caños galvanizados, cada 1.000 a 1.500 m. conectados al alambre de
retorno a tierra. De este modo se mejora la conductividad eléctrica y se
optimízale funcionamiento del sistema.
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2. 5. Materiales de calidad. Para las líneas madres lo ideal es utilizar alambre
galvanizado de alta resistencia 17/15 debido a que por su sección ofrece mayor
conductividad y menor resistencia al flujo de energía.
Cuando las líneas madres superan los 2.500 m, o se utilizan electrificadores de
mucha potencia, lo recomendable sería utilizar alambre de aluminio, que es un
material mucho más eficiente para conducir la electricidad, pero con la
desventaja de ser más caro.
6. Divisiones internas. Para las divisiones permanentes y parcelasen los potreros se
puede utilizar alambre galvanizado 16/14 de alta resistencia y aún de menor
sección. Del mismo modo, se puede recurrir al alambre redondo galvanizado de
mediana resistencia de 1,8 mm2 de sección.
Para divisiones temporales que no superen los 500 m, se utilizan los carreteles
de piolín acerado o plásticos de alta conductividad, con hebras de aluminio,
acero o cobre. Con este último se puede hacer líneas de hasta 1.000 m.
7. Alambre subterráneo aislado. Para el paso debajo de las tranqueras, el cruce de
calles o para la conexión de salida hacia el alambrado por electrificar, siempre
que sea una corta distancia, un elemento muy efectivo y seguro es el alambre
subterráneo aislado (envainado). Si bien el blindaje es de alta resistencia, se
recomienda, además, protegerlo por medio de una manguera o caño plástico.
8. Varillas de calidad. Se debe tener cuidado con las varillas de acero con “rulo” o
“cola de chancho”, porque usan manguera como material aislante que s e
deterioran rápidamente. Las varillas plásticas actuales son ideales por su
practicidad y poco peso. Vienen diseñadas para poder utilizar el alambre a varias
alturas y no necesitan aisladores.
9. Llave de corte. Es un elemento de suma utilidad que permite planificar el
sistema a través del establecimiento de sectores. Así, se puede conectar y
desconectar las distintas parcelas, permitiendo mantener electrificado el potrero
en uso y desconectar las restantes. También permite hacer reparaciones en la
línea sin deshacer los puentes fijos de unión.
10. Voltímetro. Imprescindible para detectar fallas. Estando el equipo bien
conectado y dimensionado, las fallas pueden obedecer a pérdidas que se
producen en el campo. Aquí cobra importancia la diagramación del sistema por
sectores. Esto permite trabajar en forma individual con cada uno de ellos y así
facilitar la tarea de identificación y solución de los problemas. Si al desconectar
un sector el voltaje sube rápidamente, ya se sabe en qué sección se encuentra la
falla y así sucesivamente hasta controlar toda la instalación.
Si nos encontramos con un voltaje desminuido en los piquetes, puede deberse a
que el alcance del equipo haya sido superado, a haber hechos malas conexiones,
a un retorno de tierra mal instalado, a poca humedad en el suelo o a acumulación
de pequeñas pérdidas a los largo de la línea. Es recomendable ser metódico en la
búsqueda de los posibles problemas, empezando desde el energizador, siguiendo
por línea madre hasta los piquetes. A medida que nos acercamos a la pérdida, se
nota una progresiva caída del voltaje.
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3. Se recorremos la instalación con in vehículo con la radio encendida, cuando nos
acercamos a la falla notaremos interferencia eléctrica, que será
proporcionalmente mayor, cuando mayores sean las pérdidas en la línea.
FALLAS MÁS COMUNES QUE SE PRODUCEN EN EL ALAMBRADO
ELÉCTRICO.
a. Mala conexión del energizador al alambre.
b. Deficiente diagramación de la instalación de tierra.
c. Batería descargada, bornes sulfatados o pinzas oxidadas.
d. Energizador de poca potencia para el sistema diagramado.
e. Contactos o puentes flojos.
f. Utilización de aisladores no recomendados.
g. Distintos elementos tocan el alambre e inducen descargas a tierra.
h. Conexiones con acumulación de óxidos.
i. Aisladores rotos en varillas o postes metálicos y varillas con rulo sin el aislante
correspondiente.
j. Alambres sueltos colgados, ramas caídas, aisladores esquineros rotos.
k. Electrificación de alambres de púas. Es mal conductor y se oxida rápidamente.
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