Este documento analiza la viabilidad técnica y económica de una central térmica de biomasa en la provincia de Misiones. Explora las consideraciones técnicas como el tamaño de los módulos, disponibilidad de agua, proximidad a la red eléctrica y más. También analiza los requisitos económicos como asegurar el suministro de combustible a largo plazo y competir con otras fuentes de energía. Calcula los requisitos de biomasa para centrales de diferentes tamaños y el impacto en el á

2. • ANALISIS FODA DE LA GENERACION
TERMICA CON BIOMASA.
Fortalezas
Oportunidades
Debilidades
Amenazas

6. Consideraciones Previas:
Módulos de Potencia, los mayores posible.
Disponibilidad de agua para refrigeración en abundancia, 4,5 m3/h
por cada MWh. generado. Para una torre Degremont, ( por ejemplo)
Proximidades a una red eléctrica, en lo posible de 132 kV., para
interconectarse y le fijen la frecuencia.
Ser de Diseño con capacidad de condensar el 100% del vapor
generado.
Ser un cogenerador, es decir que el vapor se le trate como un
“COMMODITY” de la central.
Estar ubicada en un gravicentro forestal.
El hogar de la caldera debe ser del tipo, flex, es decir estar
preparada para quemar varios tipos de combustibles.

7. Consideraciones Económicas:
Debe tener asegurado el combustible al menos por el periodo de
Amortización, aproximadamente 20 años.
Debe considerarse que es un emprendimiento subsidiario, no es el
principal, por ende debe competir con fuentes alternativas de
abastecimiento..
Tiene que satisfacer la Ecuación Energética.
Debe, necesariamente, tener incentivos adicionales o regulación
con exigencias.
Debe competir con los costos de la Energía disponible, al menos con la
más cara, por ejemplo la Energía Plus , aproximadamente 160 $/MWh

8. Análisis de factibilidad de una Central Térmica a Vapor de Bio
Masa en la Provincia de Misiones.
Para realizar un análisis que pueda ser útil, cualquiera fuere el módulo elegido,
lo planteamos en “ POR UNIDAD” de Potencia instalada, en este caso MW…
El poder calorífico, promedio, de la madera con 50% de humedad es de
1750 kcal/kg
Para una caldera con buen rendimiento térmico ( aproximadamente 40%)
las necesidades son de 3.150 kcal/kWh
Por lo tanto para generar 1 kWh. Son necesarios 1,8 Kg de combustible:
3.150 kcal/kWh.
= 1,8 Kg/kWh.
1.750 kcal/kg

9. Consideraciones Técnicas:
Deberá ser capaz de abastecer el emprendimiento para el cual fue diseñado
y ser flexible de manera tal que pueda sectorizar su abastecimiento
Deberá ser ampliable, por lo que en su emplazamiento no debe tener
limitantes irreductibles.
Deberá tener una playa de acopio de combustible de al menos 15
días de consumo.
Deberá ser capaz de trabajar en isla.
Deberá ser de un diseño tal que le permita absorber todo el
reactivo que le demande el emprendimiento principal.
Deberá ser capaz de interconectarse a la red.
El sistema de protecciones debe ser el adecuado para
interconectarse a la red.

10. Para un aserradero cuyo rendimiento fuese del 50% realizaremos el
análisis en pu.
1 MWh. Demandarían 1.800 Kg = 1,8 tn/MWh.
1,8 tn/MWh.
= 3,6 tn/h
0,5 ( rendimiento)
de troncos a talar necesarios para generar 1,8 tn. de residuos utilizados como
combustible.
3,6 (tn/h) * 24 h/día = 86,4 tn/día de troncos necesarios a procesar.
Observación. En el residuo se ha incluido chips limpios, chips sucio, aserrín y
retazos.
Téngase en cuenta que cada elemento tiene un valor diferencial y una
utilización alternativa.
Se puede afirmar que los residuos irán disminuyendo, puesto que se mejora la
calidad y eficiencia del proceso de aserrado.

11. Aéreas implantadas a procesar:
Una hectárea de pino de 18 a 20 años rinde aproximadamente 350 tn de
troncos aserrables por ha.
Para una Central a Vapor alimentada con subproductos forestales varios,
C.T.V. Bio, de 1 MW de potencia instalada ( 1,25 MVA), si generara 8280 hs,
es decir 20 días al año de parada para mantenimiento mayor, necesitaría:
1 MW x 8280 (h/año) x 1,8 (tn/ MWh) = 14.904 ( tn/año) de subproducto
Si suponemos que el “ aserradero” tiene una eficiencia del 50 % o sea η= 0,5
Implicaría que deberíamos procesar:
14.904 (tn/año)
= 29.808 ( tn/año) de troncos
0,5
Y como supusimos que una ha. Rinde 350 tn de troncos, nos indica que
para esta C.V.T.Bio de 1 MW, en un año necesitaríamos:
29.8089 (tn/ año)
= 85,16 (ha/año) 100 ha = 1 km2
350 (tn/ ha)
o sea 0,8516 (Km2/ año) por MW instalado

12. Haciendo comparaciones:
Para generar con C.V.T.Bio la Energía más probable de la Central Hidroeléctrica
de Urugua-I igual a 355 (GWh/año),
355 x10 3 (MWh/año)x 1,8 (tn/ MWh)= 639 x10 3 (tn/año)
de subproducto
639.000 (t n/año) * (1/ 0,5) = 1.278.000 (tn/ año)
de troncos a procesar
Superficie afectada:
1.278.000 (tn/ año)
= 3.651 ha/año
350 (tn/ ha)
Superficie afectada:
3.651 (ha / año)
= 36,51 km 2 /año de forestación año
100 (ha/km 2 )

13. Consideraciones sobre los subproductos de aserraderos:
La tecnología hace que cada vez mejore la calidad de los cortes y por ende el
aserrín, producto del aserrado, disminuya; con el finguerjoint se aprovechan
los cortes de encudradura, el resto se chipea, chip banco y chip sucio.
Concluyendo en una mejora notable del rendimiento del aserrío.

14. TRABAJO PREPARADO PARA LA EXPO JANSSEN (INSTITUTO
POLITECNICO, SECUNDARIO Y TERCIARIO)
BIBLIOGRAFIA: FUENTES PROPIAS

18. Esquema de funcionamiento de una central clásica
1 Cinta transportadora
2 Tolva
3 Molino
4 Caldera
5 Cenizas
6 Sobrecalentador
7 Recalentador
8 Economizador
9 Calentador de aire
10 Precipitador
11 Chimenea
12 Turbina de alta presión
13 Turbina de media presión
14 Turbina de baja presión
15 Condensador
16 Calentadores
17 Torre de refrigeración
18 Transformadores
19 Generador
20 Línea de transporte de energía
eléctrica

19. Consejo Profesional de Arquitectura
e Ingeniería de Misiones
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