1. La
solución
ecológica
para
el
tratamiento
de
los
residuos
Tratar
los
Residuos
donde
se
Generan

2. CONVERTER®
El proceso mas innovador para la
reducción y la esterilización de
residuos solidos .
OXAN®
El proceso mas innovador
para la desinfección del aire y
de las superficies.
OMPECOméxico
2

3. EL
CONVERTER
• NO ES Autoclave
• NO ES Incinerador
• NO TRABAJA en Presión
• NO NECESITA Personal calificado
• NO USA Flamas
• NINGUN Impacto ambiental
… todo en el pleno respeto de las
normas internacionales mas estrictas.
3

4.
PORQUE
EL
CONVERTER?
q Su proceso patentado revoluciona la
manera de tratar los residuos, en el
lugar de origen de los mismos.
q La gestión mas eficiente reduce costos
y el impacto ambiental.
q Es diseñado para el tratamiento de
esterilización de los residuos con
r i e s g o d e i n f e c c i ó n ,
independientemente de la carga
bacteriana, hasta el 75% de humedad.
q CONVERTER ofrece una amplia gama
de equipos adaptas a diferentes tipos
de residuos, (animales, marítimo,
médicos, municipales).
4

5. 5
CONVERTER:
Partes
1. Celda de esterilización
2. Tapa
3. Rotor
4. Motor
5. Cuchillas fijas
6. pirómetro a infrarrojos
7. Tubería para la dosificación de agua
8. Contenedores para los kits de control
Biológico
9. Válvula de descarga del producto final
10. Contenedor de los residuos di tratar
11. Cargador automático
12. Salida vapores
13. Bomba de aspiración humos
14. Condensador
15. Grupo filtros
16. Salida aire
17. Conexiones agua
18. Bomba de condensados
19. Descarga aguas de proceso
20. Descarga de los residuos tratados
21. Cambiador de calor

6. PROCESO
Paso 1 - Carga
Los residuos se introducen en la cámara
de esterilización en su envase original,
como dice la norma (NOM-087). En los
modelos mas grandes la operación es
automática
Paso 2. Trituración
El rotor empieza a acelerar, mientras que
el material se triturara finamente y la
temperatura sube rápidamente
Paso 3. Evaporación
El calor generado por la fricción provoca
la evaporación de la humedad y la
temperatura se mantiene en alrededor de
100 °C.
Paso 4. Sobrecalentamiento
Una vez que toda la humedad ha sido
eliminada, el rotor acelera aun mas para
alcanzar la temperatura de 151 °C.
Paso 5 - Esterilización
Alcanzando los 151 °C se inyecta agua para la
completa esterilización (lisis celular + calor
húmedo), esta condición de temperatura y
humedad se mantiene a lo largo de 3 minutos.
Paso 6. Enfriamiento
Al terminar la fase de esterilización el material
se enfría con inyecciones de agua y aire hasta
80 °C (programable)
Paso 7. Descarga
El material tratado se descarga
automáticamente a través de la apertura
de una compuerta colocada en la parte
inferior de la cámara de tratamiento.
6

7. ESTERILIZACIÓN
y
PASTEURIZACIÓN
Con algunos equipos es posible elegir si esterilizar o solamente
pasteurizar los residuos (ciclo reducido).
Así es como varían las fases del ciclo según el proceso elegido:
Fases del Proceso
100
ºC
151
ºC
100
ºC
Pasteurización
Esterilización
1
2
3
6
7 1
2
3
6
7
4
5
1- Carga 2- Calentamiento 3-Evaporación/Pasteurización
4- Sobrecalentamiento 5- Esterilización 6- Enfriamiento 7- Descarga
151
ºC
7

8. Modelos
y
Capacidades
8
Modelo
Volumen
Celda (litros)
RPBI
30% humedad
100 Kg/m3
Kg/h
Orgánicos
50% humedad
500 Kg/m3
Kg/h
Urbanos
40% humedad
300 Kg/m3
Kg/h
100H
100
10 - 15
--
--
MO60 – NV60
100
10 - 15
25 - 30
30 - 40
200H
200
25 - 40
--
--
MO100 – NV100
200
25 - 40
40 - 60
60 - 80
1000H
1,000
80 - 120
--
--
MO1000 – NV1000
1,000
120 - 200
180 - 250
350 - 450
2000H
2,000
200 - 260
--
--
MO2000 – NV2000
2,000
340 - 350
400 - 500
600 - 800
5000H
5,000
400 - 600
--
--
MO5000 – NV5000
5,000
600 - 900
800 – 1,000
1,600 – 1,800
NOTA:
Los
equipos
de
la
Serie
H
pueden
tratar
solamente
los
RPBI
mientras
la
serie
MO/NV
puede
tratar
también
otros
Ppos
de
residuos.
Equipos
Compactos
Equipos
Industriales

9. Estas máquinas están diseñadas específicamente para el tratamiento de residuos hospitalarios que es
generalmente ligero y voluminoso, con una composición de diferentes tipos de materiales.
La potencia del motor y las medidas de seguridad están diseñadas para instalaciones in situ.
El principio de funcionamiento es el mismo pero los equipos de esta serie tiene la potencia necesaria
para tratar altos contenidos de humedad (entre el 40% y el 70%)
CONVERTER®
SERIE
H
y
MO
9
SERIE H
SERIE MO
Quirófanos
Placas Petri
Laboratorios
Diálisis
Material de Curación
Punzocortantes
RSU
Empaques
Orgánicos
Residuos Indiferenciados
Antirrábicos

10. CONVERTER®
SERIE
NV
Cruceros
Ferry
Yacht
Plataformas
El
almacenamiento
de
los
residuos
sólidos
a
bordo
de
navíos
y
de
plataformas
en
alta
mar,
da
lugar
a
evidentes
p r o b l e m a s
d e
almacenamiento,
con
peligro
de
fermentación,
filtración
de
líquidos,
olores
y
infección.
El
producto
resultante
es
seco,
estable,
esterilizado
o
pasteurizado,
reducido
en
volumen
y
en
peso,
fácil
de
almacenar
y
manejar.
10

11. 11
Volumen - 70%
Peso - 30/70%
Reducción
de
Volúmenes
y
Pesos
(según contenido de humedad)

12. 12
Esterilización
100%
Estéril
SAL
>
Log
18
Estándar
Europeo
UNI
10384
TOTALMENTE IRRECONOCIBLE SEA FÍSICAMENTE QUE BIOLÓGICAMENTE
(Sterility Assurance Level)

13. 13
Resultado
Final
Producto final reutilizable con un alto valor
calórico (hasta 7000 kcal/kg)
clasificado como RDF (Combustible Derivado da Residuo)
(Catalogo Residuos EU Cod. 19 12 10)
O
Simplemente dispuesto como
Residuo Urbano NO de manejo especial
(Catalogo Residuos UE Cod. 20 03 01)
Pellet para plantas WTE
(Waste-to-Energy)
SECO E INERTE - ALMACENABLE PARA LARGOS PERÍODOS - SIN OLORES

14. 14
Ventajas
NO EMISIONES CONTAMINANTES
líquidos presentes en los residuos se
separan y se condensan
FÁCIL DE USAR
no se necesita permiso especial
para operar
MEJORA DE LOGÍSTICA
-70% Transportes
RECUPERAR LA ENERGÍA
hasta 50% de la electricidad
se puede recuperar en calor
CONSUMO DE AGUA
puede ser reducido
hasta a CERO

15. 15
Ventajas
Seco" Inerte" Estéril"
Reducido
peso"
Reducido
volumen"
Obras!
Civiles"
Emisiones
Contamin."
Personal
Calificado"
Incineración
Autoclave
Microondas
Químico
CONVERTER ®
Incineración !- Alto riesgo de emisiones contaminantes ( dioxina, furanos )"
" "- Normatividad compleja y costosa, Fuerte oposición de la población!
Microondas - Reducida capacidad de tratamiento
Y - Necesidad de separación de los metales (microondas
Químicos - Alto costo y peligrosidad de los productos químicos
- Insuficiente capacidad de reducción de la carga bacteriana
Autoclave - Utiliza vapor en presión, necesita un generador con capacidad suficiente
- Necesidad de operadores especialmente calificados
- Alto costo de instalación (obras y tuberías)
- Residuos tratados húmedos y con peso del 30-40% superior al original
- Los residuos son reconocibles, presencia de partes cortopunzantes

16. 16
Ventajas
CONVERTER
FACIL
INSTALACIÓN
(AGUA+
ELECTRICIDAD)
REDUCCIÓN
DE
LAS
RESPONSABILIDADES
PARA
RESIDUOS
INFECTADOS
REDUCCIÓN
DEL
COSTO
DE
ALMACENAMIENTO
• PRODUCTO
FINAL
REUTILIZABLE
NINGUNA
EMISIÓN
CONTAMINANTE
NINGUNA
LICENCIA
ESPECIAL
ES
NECESARIA
PARA
LA
OPERACIÓN

17. 17
CerYficados
ü El proceso CONVERTER está patentado a nivel
mundial (EPO710125 y WO/1995/003072)
ü OMP esta certificada ISO14001, ISO13485 e ISO9001
ü Pruebas positivas llevadas a cabo por varios laboratorios
públicos y privados.
ü Conformidad a UNI 10169:2001 y UNI EN 1384-1:2003
ü UNGM código del proveedor: 153779
ü FAO código del proveedor: 57622

18. 18
Unidad
Móvil
ü 1 Generador de electricidad diesel
ü 1 Tanque de combustible
ü 2 Tanques de agua
ü 1 Unidad de enfriamiento
ü 1 Tablero eléctrico
ü Insonorización e iluminación
OPTIONAL: Pintura Personalizada

19. 19
Algunas
Instalaciones
H150 - 1993 Italia
H2000 - 2009 Canadá
NV100 – 2010 Marina Militar
200H - 2011 España
4 5000H - 2012 Italia
H2000 – 2013

20. 20
OMPECOméxico S.A de C.V.
Calle SUR 111 Núm.. 414
Col. Héroes de Churubusco, Del. Iztapalapa
CP 09090 – México DF, México
Tel. (+52) 55 56461696
www.ompecomexico.com