1. FABRICACION DE UNA PLACA PBC
Lo primero que debemos hacer, es recopilar el material necesario para hacer
nuestra placa, y este es:
- Agua oxigenada 110 Vol.
- Agua fuerte (clorhidrico).
- 1 plancha.
- 1 placa virgen para circuito impreso.
- 1 dremell o taladro que acepte brocas pequeñas.
- 1 par de brocas de 1mm.
- 1 permanente antiácido.
- Los componentes necesarios para nuestro proyecto.
- Acetona.
- Lana de acero.
- 1 martillo.
- 1 puntilla o punzón.
Diseño.
Diseñaremos nuestra placa con algún programa de diseño de circuitos por
ordenador para obtener un resultado profesional, yo use PCB Wizard con muy
buenos resultados.

2. Impresión
Imprimiremos nuestro diseño con una impresora láser, o fotocopiaremos el mismo
en un papel grueso, yo he usado formatos de dibujo, o papel de colores. Se
imprimirá con toner negro y en buena calidad.
Recorte
Recortaremos la fotocopia como se indica en la imagen,de esta forma, podremos
pegar los bordes a la placa.

3. Placa Virgen y Diseño.
Recorte de la placa

4. Este es un proceso pesado, laborioso y sucio, ya que el corte de la placa con discos
produce mucho polvo que no es conveniente respirar, asi que protejanse de este.

5. Limpiado de la placa.
Para este proceso nos tomaremos nuestro tiempo, usaremos una lana de acero y
la acetona, este proceso debe ser llevado lo mejor posible, ya que si la placa no
queda bien limpia nunca fijara el toner el la misma. Al terminar de limpiar
secaremos la placa con un paño limpio y volveremos a limpiarla sin poner mas los
dedos sobre el cobre, ya que estos dejan grasa.
La limpieza de la placa solo será efectiva cuando esta quede brillante y con
rayones en circulo para que agarre mejor el toner. Esto se ve en la siguiente
imagen.
Calentando Motores.
Preparando ya esta fase del trabajo, la fase de planchado, usa una plancha
corriente con agua para que no queme la placa, sino que solo la caliente, de la otra
forma el cobre se despega de la base de baquelita o fibra de vidrio, formando
burbujas.

6. Planchado.
Con la plancha a tope de calor, se le aplica a la placa por la cara donde estaba el
cobre, NUNCA por la trasera pues no serviría. Es importante insistir con el calor
por toda la placa y con vapor humedeciendo el papel para que no se queme pero
sin empaparlo. Si se llegase a empapar, cortar la llave de vapor y dar calor seco
unos instantes.

7. Enfriamiento.
En el instante que se retira la plancha de la placa, después de 1 o 2 minutos de
calor intenso, a veces mas, se coloca la placa en un recipiente con agua para que
el papel no tire (suelte) el toner hacia arriba al enfriarse y se fije a la placa, esta
debe mantenerse en el agua durante unos 5 minutos.
Eliminar el papel.
Después de haber esperado 5 o 10 minutos en el agua, sacamos la placa y vamos
frotando con los dedos para quitarle el papel que no nos sirve, intentando quitarlo
todo, hasta que quede una capa muy fina de papel que se retira con un cepillo de
dientes que ya no tengan en uso, con cuidado de no partir el toner que define las
pistas. Si pasa eso, se recomienda volver a la fase de limpiado.

8. Repasar la Placa.
Este es un paso que no se suele llevar a cabo, aunque de ser necesario, debe
realizarse. Se recomienda repasar todas las pistas y boquetes que lleve la placa
para que al atacarla con el acido no queden poros y tengan luego que estañar o
hacer puentes. Usen edding 3000 o superior (marcador permanente). Este simple
paso, puede ahorrarnos luego mucho trabajo.
Tal que asi.

9. Bueno, esta fue la primera placa que hice con este método y no la repase con el
permanente, observen los poros que quedan en el toner, lo que me llevo a tirarla y
empezar de nuevo. No cometan mis errores, intenten que quede similar a esta
pero sin poros.
Secado.
Una vez repasadas todas las pistas de la placa con el marcador permanente, se
espera un par de minutos para que este fije y seque. Mientras tanto, podemos ir
preparando el acido para atacar la placa.
Preparando el acido
Este es un proceso fácil; para preparar el acido mezclamos 2 partes de agua fuerte
con 4 de agua oxigenada 110 vol. y 1 de agua. Si la mezcla resulta poco corrosiva,
añadir agua fuerte y agua oxigenada en mismas proporciones.

10. Atacando
Esta es la fase en la que debemos estar mas atentos, pues si el acido resultara
fuerte podría diluir el toner. Lo ideal es que cuando coloques la placa en disolución,
el cobre coja un color rojizo y empiece a burbujear. Miren la imagen.

12. Enjuague y Limpieza
Una vez se saque la placa del acido hay que enjuagarla con abundante agua para
que el acido no la sigua comiendo, luego conviene secarla con un trapo limpio. Una
vez seca, se empapara el toner con acetona y se rascara con un cepillo de dientes
o con la lana de acero, eliminando así todo el toner de la placa.
Marcado de Taladros
Con una puntilla fina o punzón y un martillo vamos marcando los orificios donde se
taladrara. No consiste en taladrar la placa con la puntilla, solo de hacerle una
marquita para que la broca no patine y corte las pistas.

14. Taladro de la Placa
Una vez listas las marcas, procederemos a taladrar la placa, para lo cual usaremos
un taladro que acepte brocas de 1mm. Si la broca quedase pequeña y no fuera
agarrada por el taladro, pueden colocar un trozo de cinta aislante, pero una mejor
solución que se me ocurrió fue, con un trozo de cable rígido fino (del usado en
telefonía), ir liando en vueltas muy juntas toda la parte trasera de la broca, una
vez liada, la cojo con el tronillo o gato y la lleno de estaño, intentando que quede
toda una pieza y solucionado, todavía y después de al menos 10 placas mas, la
broca no me da ningún problema.

15. Taladrado de la placa
Eliminar Rebabas
Ahora con un trozo de lana de acero se le da a toda la placa por delante y por
detrás para evitar pinchazos con los trozos de cobre y procuraremos que quede
lisa. Luego la limpiaremos de nuevo con acetona y un trapo limpio.

16. Soldadura de componentes
Bueno, que deciros de esto, solo que si vais a usar IC's que los montéis sobre
zócalos, que mantengáis la punta del soldador limpia, y que vayáis soldando los
componentes de los mas pequeños (resistencias, zócalos, etc...).
Si os hiciese falta un tuto de como soldar, solo pedídmelo y lo hago igual que este
con fotos y por pasos, a fin de cuentas estamos aquí para ayudarnos.
Componentes diversos
Aqui os dejo un par de fotos de componentes dicersos que yo use para este
proyecto, antes de estar soldados.
Probado de la placa
Ya solo queda probar que todo funciona correctamente, y que el proyecto, cumpla
bien su cometido.Ahora solo espero que todo les haya dado buen resultado y que
como yo, hayan disfrutado haciendo sus trabajos.