Guia de aprendizaje 5 bim ii placa

“Nos mueve la esperanza” Aguinaldo 2021 del Rector Mayor P. Ángel Fernández
ESTRATEGIA NACIONAL “APRENDO EN CASA” Y EL ESTADO DE EMERGENCIA COVID- 19
“DISEÑA CIRCUITO DE SEMI-AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL”
Gestionando mi primer proyecto de emprendimiento
Situación significativa
La comunidad educativa y en particular los estudiantes del segundo grado de secundaria de la IE Salesiano Don Bosco del distrito de El
Tambo, provincia de Huancayo, están preocupados por la ineficiencia de adaptadores de la energía eléctrica para aparatos electrónicos. En
este sentido es necesario conocer funcionamiento de los componentes electrónicos y aparatos electrónico, por ello es necesario realizar una
encuesta para saber, ¿de qué manera funciona los aparatos electrónicos? ¿de qué manera mejorar el funcionamiento de los aparatos
electrónicos? ¿Cómo realizar nuestro adaptador de energía eléctrica? Con ese fin elaboraremos un equipo electrónico y adaptador a la red
eléctrica para la mejora del funcionamiento de los aparatos electrónicos.
Muestra proactividad frente a los desafíos personales y colectivos.

MI ENCUENTRO CON DIOS
Dios favorece al hombre alegre.
¿QUÉ APRENDERÉ?
Competencia. Gestiona Proyecto de Emprendimiento Económico o social
Capacidad. Crea propuesta de valor
AHORA REVISO LA INFORMACIÓN:
CONSTRUCCIÓN DE PLACA IMPRESA DE CIRCUITO APLICATIVO
1. INTRODUCCION
El objetivo es mostrar una forma fácil y practica de hacer placas de circuito impreso, mediante un método
rápido y con buenos resultados a muy bajo costo.
2. RECOPILACIÓN
Lo primero que debemos hacer, es recopilar el material necesario para hacer nuestra placa, y este es:
- Agua oxigenada 110 Volumenes.
- Cloruro Férrico ó Percloruro Férrico, Agua fuerte (clorhidrico) - 1 plancha.
- 1 placa virgen para circuito impreso (baquelita).
- 1 dremell o taladro que acepte brocas pequeñas.
- 1 par de brocas de 1mm.
- 1 permanente antiácido.
- Los componentes necesarios para nuestro proyecto.
- Acetona.
- Lana de acero.
- 1 martillo.
- 1 puntilla o punzón.
3. DISEÑO.
Diseñaremos nuestra placa con algún programa de diseño de circuitos por ordenador para obtener un
resultado profesional, el programa PCB Wizard realiza buenos acabados con muy buenos resultados.
“ANALIZAMOS LOS PROCESOS DE QUEMADO, MONTAJE Y SOLDADURA
DE LOS COMPOENTES ELECTRONICOS”
recoge en equipo información sobre problemas de un grupo de usuarios de su entorno a partir
de su conocimiento de sistema de semi-automatización industrial empleando entrevistas
grupales estructuradas y otras técnicas. Organiza e integra información, y propone conclusiones
sobre los factores que los originan.

4. IMPRESIÓN
Imprimiremos nuestro diseño con una impresora láser, o
fotocopiaremos el mismo en un papel grueso, se recomienda
formatos de dibujo, o papel de colores. Se imprimirá con
toner negro y en buena calidad.
5. RECORTE
Recortaremos la fotocopia como se
indica en la imagen, de esta forma,
podremos pegar los bordes a la placa.
6. RECORTE DE LA PLACA
A continuación, se muestra la placa
virgen
En el proceso de corte de la placa es un proceso
un poco pesado, laborioso y sucio, ya que el corte
de la placa con discos produce mucho polvo que
no es conveniente respirar, así que se recomienda
protección de este.

7. LIMPIADO DE LA PLACA.
Para este proceso nos tomaremos nuestro tiempo, usaremos una lana de acero y la acetona, este proceso
debe ser llevado lo mejor posible, ya que si la placa no queda bien limpia nunca fijara el toner en la
misma. Al terminar de limpiar secaremos la placa con un paño limpio y volveremos a limpiarla sin poner
más los dedos sobre el cobre, ya que estos dejan grasa.
La limpieza de la placa solo será efectiva cuando esta quede brillante y con rayones en circulo para que
agarre mejor el toner. Esto se ve en la siguiente imagen.
8. PLANCHADO DE PLACA.
Preparando ya esta fase del trabajo, la fase de planchado,
usa una plancha corriente con agua para que no queme la
placa, sino que solo la caliente, de la otra forma el cobre se
despega de la base de baquelita o fibra de vidrio, formando
burbujas.
Con la plancha a tope de calor, se le aplica a la placa por
la cara donde estaba el cobre, NUNCA por la trasera pues
no serviría. Es
importante insistir
con el calor por toda la placa y con vapor humedeciendo el papel
para que no se queme pero sin empaparlo. Si se llegase a empapar,
cortar la llave de vapor y dar calor seco unos instantes.
9. ENFRIAMIENTO.
En el instante que se retira la plancha de la placa, después de 1 o 2
minutos de calor intenso, a veces más, se coloca la placa en un
recipiente con agua para que el papel no tire (suelte) el toner hacia
arriba al enfriarse y se fije a la placa, esta debe mantenerse en el
agua durante unos 5 minutos.

10. ELIMINACIÓN DEL PAPEL.
Después de haber esperado 5 o 10 minutos en el agua,
sacamos la placa y vamos frotando con los dedos para
quitarle el papel que no nos sirve, intentando quitarlo
todo, hasta que quede una capa muy fina de papel que se
retira con un cepillo de dientes que ya no tengan en uso,
con cuidado de no partir el toner que define las pistas. Si
pasa eso, se recomienda volver a la fase de limpiado
11. REPASAR LA PLACA.
Este es un paso que no se suele
llevar a cabo, aunque de ser
necesario, debe realizarse. Se
recomienda repasar todas las
pistas y boquetes que lleve la placa
para que al atacarla con el acido no
queden poros y tengan luego que
estañar o hacer puentes. Usen
edding 3000 o superior (marcador
permanente). Este simple paso,
puede ahorrarnos luego mucho
trabajo.
Tal que asi.
En esta placa se observa los poros que quedan en el toner, esto
es un claro ejemplo de una placa no bien acabada, tratar de que
queden sin poros.
12. SECADO.
Una vez repasadas todas las pistas de la placa con el marcador
permanente, se espera un par de minutos para que este fije y
seque. Mientras tanto, podemos ir preparando el acido para
atacar la placa.
13. PREPARANDO EL ACIDO
Este es un proceso sencillo; para preparar el acido
mezclamos 2 partes de agua fuerte con 4 de agua
oxigenada 110 vol. y 1 de agua. Si la mezcla resulta poco
corrosiva, añadir agua fuerte y agua oxigenada en mismas
proporciones.

14. ATACANDO
Esta es la fase en la que se debe
estar más atento, pues si el ácido
resultara fuerte podría diluir el
toner. Lo ideal es que cuando se
coloque la placa en disolución, el
cobre coja un color rojizo y
empiece a burbujear. Como se
observa en la imagen.
15. ENJUAGUE Y LIMPIEZA
Una vez se saque la placa del acido hay que
enjuagarla con abundante agua para que el acido
no la sigua comiendo, luego conviene secarla con
un trapo limpio. Una vez seca, se empapará el
toner con acetona y se rascara con un cepillo de
dientes o con la lana de acero, eliminando así
todo el toner de la placa.
16. MARCADO DE TALADROS
Con una puntilla fina o punzón y un martillo
vamos marcando los orificios donde se taladrara.
No consiste en taladrar la placa con la puntilla,
solo de hacerle una marquita para que la broca no
patine y corte las pistas.
17. TALADRO DE LA PLACA
Una vez listas las marcas, procederemos a taladrar la placa, para lo
cual usaremos un taladro que acepte brocas de 1mm. Si la broca
quedase pequeña y no fuera agarrada por el taladro, pueden colocar
un trozo de cinta aislante, pero para una mejor solución, con un
trozo de cable rígido fino (del usado en telefonía), ir liando en
vueltas muy juntas toda la parte trasera de la broca, una vez liada,
se cojo con el tornillo o gato y se llena de estaño, intentando que
quede toda una pieza.

18. TALADRADO DE LA PLACA
19. ELIMINAR REBABAS
Ahora con un trozo de lana de acero se le da a toda la
placa por delante y por detrás para evitar pinchazos
con los trozos de cobre y procuraremos que quede lisa.
Luego la limpiaremos de nuevo con acetona y un trapo
limpio.
20. SOLDADURA DE COMPONENTES
Se recomienda que si se va a soldar circuitos
integrados se recomienda usar zocalos, para no
quebrar alguna patilla del componente
21. PROBADO DE LA PLACA
Luego de terminar la soldadura de
componentes solo quedaría probar que todo
funciona correctamente, y que el proyecto,
cumpla bien su cometido.
Cómo soldar (electrónica)
Una habilidad esencial que todo aficionado o
profesional electrónico debe aprender es soldar
componentes de agujeros pasantes. Continúa
leyendo para que aprendas el tipo de equipo y
las habilidades que necesitas para soldar
adecuadamente en electrónica.
Utiliza un soldador con control térmico
adecuado. Para soldar componentes eléctricos
en placas de circuito impreso, los mejores

soldadores son los de descarga electrostática porque son seguros, de alta potencia y controlan la
temperatura. Con este tipo de soldadores puedes soldar durante horas. Además, son buenos para
proyectos de radio complejos para aficionados. Para kits simples, basta con utilizar un soldador
económico tipo lápiz.
• Utiliza un soldador de potencia fija, de
25 vatios para trabajos pequeños y de
100 vatios para trabajos más grandes
con cableado pesado.
• Si es posible, utiliza soldadores de
temperatura variable para que puedas
darle un tratamiento más seguro a las
placas. Puedes controlar la temperatura
de la punta para adaptarla al tamaño del
trabajo.
2
Utiliza alambres de soldadura con una aleación adecuada. La aleación de soldadura más
utilizada en electrónica es de 60 % de estaño y 40 % de plomo (a veces, se indica como 60/40).
Te recomendamos que utilices esta aleación si es la primera vez que vas a soldar. Es algo
peligrosa y requiere ventilación adecuada, protección respiratoria, o un soldador con un
aspirador.
• La soldadura que es 60/40 se vuelve flexible a 183 °C (361 °F), pero no se derrite hasta los
188 °C (370 °F), lo que significa que puede ser difícil trabajar con ella si eres principiante. Más
bien puedes utilizar una soldadura que sea 63/37, ya que esta se derrite a los 183 °C (361 °F).
• En la actualidad, se están volviendo populares varias aleaciones sin plomo. Estas requieren
altas temperaturas al soldar y no se "humectan" tan bien como las aleaciones de estaño y
plomo. Sin embargo, son más seguras y pueden llegar a ser más eficaces. La de 96,5 % de
estaño con 3,5 % de plata es la más exitosa, ya que produce una unión con menos resistencia
eléctrica que cualquier aleación
de estaño y plomo.
• Puedes encontrar
formulaciones con o sin plomo
en sitios web como
solderdirect.com y en las
tiendas de Radioshack o Home
Depot de tu ciudad.
3
Trata de conseguir alambre con núcleo de fundente. El fundente es un aditivo que facilita
el proceso de soldadura eliminando y previniendo la oxidación y mejorando las

características de humectación de la soldadura líquida. Existen diferentes tipos de núcleo de
fundente para alambres de soldadura.
• Los aficionados usan con más frecuencia la colofonia. Después de soldar, esta deja un
residuo pegajoso de color marrón que no es corrosivo ni conductor, y si deseas, lo puedes
limpiar con alcohol isopropílico. Existen diferentes grados de fundente de colofonia. La más
utilizada es la colofonia ligeramente activada.
• Después la soldadura, las colofonias dejan un residuo pegajoso de color marrón que
idealmente no es corrosivo ni conductor. Es posible realizar la limpieza utilizando un
producto para eliminar colofonia especialmente formulado o que contenga alcohol
isopropílico.
• El fundente impuro deja un residuo claro después de soldar, que tampoco es corrosivo, ni
conductor. Este fundente está diseñado para permanecer en la unión por soldadura y en las
áreas circundantes.
• Por lo general, el fundente soluble en
agua tiene una mayor actividad que
deja un residuo que se debe limpiar
con agua. El residuo es corrosivo y
puede dañar la placa o los
componentes si no se limpia
correctamente después de su uso.
4
Consigue la placa y los componentes necesarios. En su mayoría, la soldadura en
electrónica tiene que ver con componentes "de agujeros pasantes", que se presionan en placas
de circuito impreso. Los componentes de agujeros pasantes tienen derivaciones (cables o
tabuladores) que pasan a través de un orificio en
la placa y se sueldan al cojinete de chapado
metálico alrededor del orificio. El orificio puede
"cromarse" o no.
• Para soldar otros artículos eléctricos (como
cables o agarraderas) necesitas utilizar técnicas
ligeramente diferentes. Sin embargo, los
principios generales para hacer funcionar el
soldador son los mismos.
5
Consigue una abrazadera para sujetar los
componentes. Los componentes eléctricos suelen
ser bastante pequeños, y necesitarás abrazaderas,
alicates puntiagudos, o pinzas pequeñas, para
mantenerlos en su sitio mientras utilizas el

soldador y sorteas la soldadura. Así, puedes darle equilibrio al trabajo.
• Por lo general, es mejor utilizar algún tipo de abrazadera o soporte para mantener la placa
en su sitio mientras sueldas los componentes.
Consejos
• La punta de un soldador tiende a atascarse con el tiempo (si se utiliza con frecuencia), debido
a los óxidos que se acumulan entre la punta de cobre y el manguito del soldador. Las puntas
cromadas no suelen presentar este problema. Si no se retira la punta de cobre cada cierto
tiempo, puede quedarse atascada de manera permanente en el soldador, y una vez allí, puede
destruirse. Por lo tanto, luego de más o menos 20 o 50 horas de uso (y cuando esté fría), retira
la punta y muévela de un lado a otro para que las escalas de óxido puedan salir, en vez de
bloquearse. De esta manera, podrás usar tu soldador por muchos años.
• Ten a la mano una perilla de goma u otro desoldador con mecanismo de aspiración (que
succione soldadura derretida), o una bobina para desoldaduras (una malla de cobre fina que
absorbe la soldadura derretida), en caso de que te equivoques y tengas que desconectar algo
o eliminar el exceso de soldadura de una unión.
• La mayoría de los soldadores tienen puntas reemplazables. Las puntas de hierro tienen una
vida útil limitada y están disponibles en diferentes formas y tamaños para adaptarse a una
gran variedad de trabajos.

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