Capataz empresarial

Contenidos Capataz 2009
o Contenidos
o Módulo STOCK
o Módulos de Capataz
o Extensión de artículos
o Módulo INGENIERÍA Y DISEÑO
o Dimensiones de Depósito
o Estructura del Producto
o Niveles de Inventario y Demanda Proyectada
o Arbol de un artículo
o Pronóstico, Demanda Proyectada y Dependiente
o Arbol inverso - Implosión
o Determinación de Máximos y Mínimos
o Estructura con Virtuales
o Áreas de aplicación de Capataz - Tango
o Estructura de Operaciones
o Diagrama en Bloques de Empresa
o Relación Sectores, Máquinas, Operaciones
o Flujo de Materiales
o Definición de procesos Tercerizados
o Transformación de Insumos en Productos
o Declaración de insumos provistos por Terceros
o Categorías ABC
o Costo Estándar por lotes
o Conceptos de Stock - Valorizaciones
o Costo Estándar
o Niveles de Inventario – Factores de Max/Min
o Valor Agregado por Lotes
o Lote económico – Gráfico
o Elementos del Costo Estándar por Lotes
o Lote Económico EOQ – Modelo
o Elementos del Costo Estándar
o Lote Económico EOQ – Fórmulas
o Costos de Tango
o Sistema de Revisión Continua (Q Constante)
oDiagrama de Procesos
o Sistema de Revisión Periódico (P Constante)
o Etiquetas
o Módulo PLANEAMIENTO Y CONTROL DE PRODUCCIÓN
o Necesidades de Fabricación y Compras
o Módulo VENTAS / COMPRAS
o Gestión de Ordenes de Fabricación - Circuito Completo
o Presupuesto de Compras – Bloques
o Generación Manual y Generación Automática
o Presupuesto de Compras – Generación
o Copiar OT
o Imputación Contable de O/C
o Reserva
oSeguimiento de Presupuesto de Compras
o Lanzamiento
o Pedido de ventas Abiertos – Planes de Entrega
o Entrega de Insumos y Devolución de Insumos
o Novedades
o Terminados de OF a depósito y Devolución de Terminado
o Herramientas Generales
o Cierre
o Diseñador de reportes
o Anulación
o Reemplazo masivo de datos
o Gestión Integral
o Características de Apertura
o Tercerización de OT
o Modificación de ordenes
o Impresión de Ordenes
o Novedades
o Consulta de Ordenes
o Tercerización
o Circuito de Ordenes de Fabricación – Virtuales
o Gestión de Ordenes de Fabricación - Procesos de Administración
o Instancias del Plan de Producción
o Informes de Gestión de Producción
o Panel de Control

Ula Technology Developments S.R.L.

Novedades

o Novedades de Capataz 2009 o Novedades de Capataz 2007
o Clasificación de Comprobantes o Novedades Capataz 2007
o Facilidades y Mejoras en Partidas o Base de Datos Capataz en SQL
o Facilidades para costear productos o Mejoras en la primera ejecución e inicio
o Mejoras en Gestión de Ordenes de Trabajo o Mejora en la puesta en marcha
o Facilidades en Configuración de Productos o Administrador Capataz – Capadmin.exe
o Facilidades de Uso en general o Componente de Negocio del Administrador
o Mejoras en circuito de Pedidos de Ventas abiertos y Planes de Entrega o Componente de Conectividad – Capserv.exe
o Mejoras en Circuito de Presupuesto de Ordenes de Compras o Mejoras en las ayudas y documentación.
o Mantenimiento PREVENTIVO y CORRECTIVO

o Novedades de Capataz 2008
o Características de Capataz 2006
oMejoras del instalador
o Nuevo Menú Principal
o Menú Principal mejorado
o Configurador de Productos
o Panel Recientes (Nuevo!!!)
o Explorador de Trazabilidad
o Notificador de Eventos (Nuevo!!!)
o Consulta Integral de Ordenes
o Barra Lateral
o Consulta Integral de Materiales
o Integración al menú Tango
o Consulta Multidimensional de Producto-Insumo
o Administrador de Reportes (Nuevo!!!)
o Consulta Multidimensional de Ordenes
o Administrador Capataz
o Consulta Multidimensional de Materiales
o Panel de Ayuda
o Nuevos Destinos: TIFF, Word, Dinámica
o Entradas del menu de Inicio
o Avance por Operaciones
o Componentes COM para registración de Movimientos de stock (Nuevo!!!)
o Gráfico Dinámico de Carga de Máquina y Sector
o Receptor de Materiales
o Salida a MS PROJECTTM
o Gestión Integral de Materiales
o Nuevas interfases para ABMs (Nuevo!!!)


Contenidos continuación

oTercerización
o CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS
o CASO I
o CASO II
o CASO III
o CASO IV
o ARTICULO COMERCIAL
o CASO PURO
o CASO A
o CASO B
o CASO AB
o CASO ABX
o CASO ABQ
o CASO ABXQ
o CASO M – Situación 0
o CIRCUITO DE OTT
o COSTOS CASO I Ejemplo
o COSTOS CASO II Ejemplo
o OPERACIONES INTERNO / EXTERNO

o Implementación – Precedencia


Novedades Capataz 2007

• Base de Datos Capataz en Microsoft SQL Server.
• Simplificación de la primera ejecución e inicio.
• Renovación de imágenes en las interfases (logueo, menú principal,
asistentes, instalador)
• Mejora para la puesta en marcha.
• Mejoras en las ayudas y documentación.
• Mejoras visuales en las grillas y árboles.
• Soporte para temas de Windows XP.
• Mejoras en la integración con apertura de Tango (Logueo)
• Nueva versión de ULA.EXE muestra ruta de registración del componente.
• Log de auditoría de comandos enviados al motor. (SQLLOG.DBF)
• Nuevas funcionalidades para la apertura con componentes COM
(Administración, logueo, conectividad, etc.)
• Mejoras en la edición de apertura de reemplazos masivos.



• Mejoras del instalador
• Menú Principal mejorado
• Panel Recientes
• Notificador de Eventos
• Barra Lateral
• Integración al menú Tango
• Administrador de Reportes
• Administrador Capataz
• Panel de Ayuda
• Entradas del menu de Inicio
• Componentes COM para registración de Movimientos de stock
• Receptor de Materiales
• Gestión Integral de Materiales
• Nuevas interfases para ABMs



• Clasificación de Comprobantes
– Maestro de Clasificación de Comprobantes de Stock
– Clasificación de comprobantes en Consumos de Materiales (Ecas)
– Clasificación de comprobantes en Declaración de Producción (Icas)
– Clasificación de comprobantes en las novedades de Ordenes
– Informes que permiten clasificar consumos y producciones
• Facilidades y mejoras en manejo de partidas
– Calificación de Partidas (Certificados de Calidad)
– Estados de Partidas (Bloqueada, Pendiente, Liberada)
– Bloqueos de Partidas para consumos y ventas
– Rendimiento de Partidas
• Facilidades para costear productos
– Gestión Integral de Costos
– Edición en Ms Excel de Costos
– Mejoras en Costo por Estructura
• Mejoras en Gestión de Ordenes de Trabajo
– Panel de procesos relacionados
– Imágenes de artículos en el panel de procesos relacionados
– Modificar insumos y operaciones a partir de Ordenes existentes
– Facilidad para entregar insumos no planeados
– Facilidad para devolver insumos


Novedades Capataz 2009 (Continuación)

• Facilidades de Configuración de Productos
– Mejoras en la interfase que facilitan el mantenimiento de productos.
– Copiar Productos (creando el artículo en Tango)
– Formulación con cantidad fija de insumos
– Formulación por lotes
– Filtro de artículos y depósitos inhabilitados en grillas y búsquedas
– Predeterminación de depósitos origen, destino y rechazo
– Informe Características de artículos
– Facilidades en el mantenimiento del catálogo de artículos
• Editar en Ms Excel los atributos de artículos
• Cambiar código de artículo
• Facilidades de uso
– Menú principal mejorado
– Panel de Favoritos
– Nuevo módulo Capataz que agrupa procesos por funcionalidad
– Panel de Procesos relacionados en procesos con grillas
• Mejoras en Circuito de Pedidos de Ventas Abiertos y Planes de Entregas
– Se registran la fecha y autor de la última modificación
– Mejoras en la Edición en Ms Excel de Planes de Entregas
• Mejoras en Circuito de Presupuesto de Ordenes de Compras
– Se tienen en cuenta los centros de costos en el control presupuestario


Menú Principal Capataz 2008

Panel
Recientes

Barra Lateral

Panel
Notificador de
Eventos

Panel
Favoritos

Arbol de Panel Ayuda
Procesos del proceso


Base de Datos Capataz en SQL

Microsoft SQL Server

Empresas integradas
EMPRESA_XX EMPRESA_XX_CZ

DB TANGO DB CAPATAZ Sufijo ”_CZ”


Administrador Capataz

 Manejo de bases de datos:
 Integración, Reintegración, Desintegración, Verificación
 Migración, Conversión
 Backup integrado
 Permite realizar resguardos y restauraciones de base de
datos de Tango y Capataz en una sola acción.


Módulos de Capataz

Ingenería y diseño

Planeamiento y Control de Producción

Stock

Ventas / Compras


Módulo Ingenería y diseño

Características Principales
 Configurador gráfico de productos
 Actualización de Sectores, Máquinas, Operaciones
 Registro de Hojas de Rutas y Operaciones
 Documentos adjuntos, Planos Autocad, Imágenes, etc.
 Arbol gráfico de Estructuras de artículos
 Informes de Empleo de artículos e insumos
 Informes de artículos por Sectores, Máquinas, Operaciones
 Informes de Costo Estándar y por Lotes de Fabricación, con
detalle de rubros.
 Análisis multidimensional basado en el concepto
Matriz producto-insumo
 Planes de Mantenimiento Preventivo de Máquinas


Módulo Planeamiento y Control de Producción

 Determinación del Plan de Producción y Compras
 Determina Presupuestos de Producción y Compras
 Trabaja a Pedido, Reposición de Stock ó Pronósticos
 Utiliza conceptos MRPII para el cálculo de necesidades
 Genera automáticamente Ordenes de Fabricación
 Gestiona de manera integral la Orden de Fabricación
 Reserva Materiales de las Ordenes de Fabricación
 Brinda informes de seguimiento de la producción
 Soporta tercerización de materiales y procesos
 Controla el material no conformante o desperdicios
 Determina Costo Estándar, Planeado y Real
 Simula Planes de Producción
 Informa desviaciones de Costos
 Explorador de Trazabilidad (Nuevo)
 Mantenimiento Correctivo y Preventivo de Máquinas


Módulo Stock

 Stock Real, Reservado, Disponible, Proyectado, Inmovilizado
 Stock en Terceros, Bajo Mínimo, Sobre Máximo, Stock Negativo
 Generación de Etiquetas de Código de Barras.
 Consulta integral de materiales
 Gestión de Ubicaciones de Depósito
 Informes de localizaciones de artículos en depósitos
 Determinación automática de Máximos y Mínimos
 Máximos y Mínimos Estacionales
 Transferencias de Stock en Tránsito
 Determinación de Lotes Económicos de Fabricación y Compras
 Análisis ABC de Inventarios, por Valor y por criterios del usuario.
 Informes de Stock de Producción
 Vencimiento de Partidas.


Módulo Ventas / Compras

 Soporta Pedidos de Ventas Abiertos
 Soporta Planes de Entregas
 Seguimiento de Entregas
 Proyección de Facturación sobre los planes de Entregas
 Demanda Independiente
 Definición de Curvas de Pronóstico para artículos estacionales
 Cálculos de Demanda Dependiente
 Informes de Demanda Proyectada en el tiempo
 Informes de Demanda Dependiente en el tiempo
 Integración de requerimientos con módulo de Planeamiento
 Sub módulo de Compras: enriquece la gestión de Ordenes de
Compras de TANGO GESTIÓN.
 Permite Emitir sólo las Ordenes que tienen Presupuesto
aprobado


Árbol de un Producto

•Muestra la estructura jerárquica de un producto final o de un conjunto.
•Muestra imágenes adjuntas de cualquier tipo reconocido por Windows.
•Permite conocer la categoría de los artículos que intervienen en la estructura (Producto, Subconjunto, Insumo, etc.).
•Permite realizar la busqueda de componentes de la fórmula.


Árbol inverso - Implosión

•El árbol emitido en forma inversa (Implosión) permite conocer en qué productos o partes se utiliza un artículo
(Materia prima o subconjunto)


Estructura de Producto

10
7d
PT

7d PT1 3 PT2 15 7d PT3
1
5
1
2 1
15d 15d 15d 15d 15d
SUBCONJUNTOS

A B C D E

2 2
4 1 1
1 3 5
3
15d
15d
15d 15d 15d 15d
ALFA BETA GAMMA DELTA EPSILON PI

20 15
1 7 10
INSUMOS

6
3 8
10d 5
10d
10d
10d 6
I II III IV 10d V
10


Estructura con virtuales
PT

PT7 PT8 PT9
100
1 2 2
1 3
3
1 (*) (*)
H
SUBCONJUNTOS

D E F G
0.01
2 2
2 1 3 5
(*) (*)
BETA DELTA EPSILON PI LAMBDA H-01

10
INSUMOS

7 3 0.25
1 6 6
8

I II III IV V VI VII(GRS)

Ref: (*) Artículo virtual


Estructura de Operaciones
PT

PT1
REGISTRO DE OPERACIONES – PT1
Orden...Operación...Máquina...Sector
01 .........Mecanizar.....Torno.........Torneado
2 1 02 .........Dentar..........Dentadora...Dentadoreas
03 .........Inspeccionar..Calibre........Inspección
SUBCONJUNTOS

A B

2 4
1
3

ALFA BETA GAMMA

20 1
INSUMOS

3 5

I II III IV
10


Definición de procesos Tercerizados
PT

PT1

2 1
SUBCONJUNTOS

A B REGISTRO DE OPERACIONES – B
Orden...Operación...Máquina...Sector
01 .........Mecanizar.....Torno.........Torneado
02 .............................................................
PROVEEDORES DE OPERACIONES – PT1
03 .............................................................
Orden...Proveedor.....Pred...Mon.Cte.
2
01 .........zzzzzz..............F.........V
1 02 .........101101............V.........V
03 .............................................................

ALFA BETA

20 1
INSUMOS

I II
10


Costo Estándar por lotes

COSTO ESTÁNDAR POR LOTES
PRECIO DE VENTAS SIN IVA
PRECIO DE VENTAS CON IVA
Rubro Materiales

Rubro Máquinas

Rubro Operaciones

Rubro Preparaciones

Rubro Reorden

Rubro Trabajo de Terceros

Rubro Comerciales

Rubro Costos Indirectos de Fabricación

Rubro Gastos

RENTABILIDAD

IMPUESTOS


Costo Estándar

COSTO ESTÁNDAR
PRECIO DE VENTAS SIN IVA
PRECIO DE VENTAS CON IVA
Rubro Materiales

Rubro Máquinas

Rubro Operaciones

Rubro Preparaciones

Rubro Reorden

Rubro Trabajo de Terceros

Rubro Comerciales

Rubro Costos Indirectos de Fabricación

Rubro Gastos

RENTABILIDAD

IMPUESTOS


Valor agregado por lotes

Rubro Máquinas
Rubro Operaciones
Rubro Preparaciones
VALOR AGREGADO POR LOTES
Rubro Reorden
Rubro Cts. Ind. De Fabricación
Rubro Gastos


Elementos del costo estándar

Rubro Materiales

Rubro Máquinas

Rubro Operaciones

Rubro Tr. Terceros

Rubro Comerciales

Rubro Ind.Fabricación

Rubro Ind.Fabricación

COSTO ESTÁNDAR


Costos de Tango

Tango-Compras
• Facturas de Proveedores
• Generación de Costos (Compras)
• Actualización Individual de Costos

Tango-Stock
• Comprobantes que actualizan costos
• Proceso de Armado
• Precios para Costo

Capataz-Stock
• Actualiza Costos


Relación Sectores, Máquinas, Operaciones

1 1
Operaciones Máquinas Sectores

1 1

1 1
Preparaciones


Necesidades de Fabricación y Compras

Pedidos de Pronósticos Reponer Niveles de Pedidos Planes de
TANGO Externos Stock Max y Min. Especiales Entrega
Registrados en Importados desde Calculados automáticamente Registrados en Registrados en
TANGO-VENTAS EXCEL por CAPATAZ-STOCK CAPATAZ-PCP CAPATAZ- VENTAS

Requerimientos

Ordenes
Stock de Compra
Depósitos Pendientes
De TANGO Cálculo de Remitir
de Necesidades
de Fabricación
y Compras.
Ordenes (MRP) Insumos Faltantes
de Fabricación
Registrados
En el Circuito

opcional opcional

Necesidades de
Fabricación y
Compras


Necesidades de Fabricación y Compras
(Continuación)

Necesidades de
Fabricación y
Compras

Programa Programa Programa
Simulación Plan

Fabricación Terceros Compras

Presupuestos de
Fabricación y
Compras

Presupuesto
Presupuesto Presupuesto
Compras
Fabricación Terceros

Generación de
Confirmación Plan

Ordenes

Ordenes de Ordenes de Ordenes de
Trabajo Trabajo Compras
Internas Externas


Gestión de Ordenes de Fabricación
Circuito Completo

Generación Generación Copia de
Manual Automática OT

G
GENERADAS

Reserva Anulación

I
A
RESERVADAS
ANULADAS

Entrega Lanzamiento
Novedades
Insumos ECA de O/F
F
FABRICACIÓN

Devolución Terminados de
Insumos O/F a depósito
Cierre
ICA

Devolución de
C
CERRADAS
Terminados


Circuito sin Reserva – Generación con Lanzamiento


Anulación
G
GENERADAS
A
ANULADAS
Generación con Lanzamiento

Lanzamiento

Entrega Novedades
Insumos ECA F de O/F
FABRICACIÓN

Insumos Cierre O/F a depósito
ICA

C Devolución de
CERRADAS Terminados


Circuito sin Reserva – Tomando desde Generadas


Anulación
G
Lanzamiento con parámetro GENERADAS
LANZ_OF_EST_G=SI A
ANULADAS

Lanzamiento

Entrega Novedades
Insumos ECA F de O/F
FABRICACIÓN

ICA

C Devolución de
CERRADAS Terminados


Lanzamiento con entrega de insumos


G
GENERADAS
Lanzamiento con parámetro
DESC_STK_LANZ=SI
Permite en un mismo proceso lanzar y Reserva Anulación
entregar insumos

I
A
RESERVADAS
ANULADAS

Lanzamiento
Entrega
Insumos ECA Novedades
F de O/F
FABRICACIÓN


ICA
C Devolución de
CERRADAS
Terminados


Gestión rápida en 3 pasos – Caso 1

Generación Generación
1 Manual Automática

Generación con Lanzamiento

Procesos cubiertos por Gestión rápida
•Entrega de Insumos
•Registro de Novedades
•Terminados de OF a depósito

Novedades
Entrega
2 Insumos ECA
F
FABRICACIÓN
de O/F

Terminados de
ICA O/F a depósito
Devolución
Insumos

Cierre
3
C
CERRADAS


Gestión rápida en 3 pasos – Caso 2


1 G
Procesos cubiertos por Gestión rápida GENERADAS
Lanzamiento con parámetro
•Lanzamiento DESC_STK_LANZ=SI
•Entrega de Insumos
•Registro de Novedades
•Terminados de OF a depósito

Lanzamiento Novedades
2 Entrega
Insumos
de O/F
ECA F
FABRICACIÓN
Terminados de
ICA O/F a depósito
Devolución
Insumos

Cierre

3
C
CERRADAS


Proceso Gestión rápida

G
GENERADAS

Según parámetro:
I
LANZA_OF_EST_G
RESERVADAS

Entrega
Lanzamiento Uso opcional
Insumos
ECA

Novedades
de O/F

Según parámetro: Terminados de ICA
CREA_MOV_ICA O/F a depósito

F
FABRICACIÓN


Circuito – Generación Manual
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F

Terminados de O/F a depósito

Devolución de Terminados
Reversión de OT

Entrega de Ins. con Disp

Cierre

Anulación
Gestión Integral de OT

Tercerización de OT

Modificación

Impresión

Consulta
• Permite generar una orden de trabajo simple (sin generar las órdenes de la estructura completa)
Generación Automática
• Permite generar una orden de trabajo interna o una orden de trabajo externa.
• Opcionalmente permite generar y lanzar.
• Verificación de fechas de generación, entrega y lanzamiento.
• Edición de leyendas de la orden de trabajo.
• Es posible utilizar múltiples talonario de ordenes de trabajo.


Copia OT
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta


• Permite generar una orden de trabajo a partir de otra. Copiando el listado de insumos y
operaciones de la OT original a la copia.


Circuito – Reserva
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta

Generación Automática • Proceso de uso opcional (puede saltearse del circuito)
• Reserva los insumos de las ordenes
• Permite trabajar con insumos faltantes opcionalmente
• Emite reporte de insumos faltantes de la orden
• Es posible volver al estado previo desafectando el stock disponible
• Permite seleccionar el rango de depósitos a considerar como stock disponible


Circuito – Lanzamiento
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta • Implica el comienzo de producción o fabricación

Generación Automática • Habilita a la entrega y devolución de insumos
• Habilita el registro de novedades y registro de terminados a depósito
• Para Ordenes de trabajo de Tercero, genera renglones de O/C por las operaciones
• Para Ordenes de Trabajo de Tercero, el deslanzamiento es irreversible
• Opcionalmente es posible lanzar ordenes en estado GENERADA
• Opcionalmente alta de nueva partida (lote) relacionado a la orden de trabajo.


Circuito – Entrega de Insumos
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación
Gestión Integral de OT • Permite descargar los insumos imputándolos a la • Permite descarga de múltiples lotes o partidas
Tercerización de OT orden de trabajo seleccionables por el usuario
• Múltiples formas de operación • Permite restringir los depósitos accesibles por cada
Modificación
usuario
• Función Descarga todos los insumos en forma
Impresión automática • Permite establecer el depósito de descarga habitual de
Consulta cada insumo y modificar este depósito habitual
• Función Descarga el insumo seleccionado
• Muestra los requerimientos y entregas previas
Generación Automática • Descarga manual, permite descargar por
cantidades, depósitos, partidas definidas por el • Controla entregas faltantes y entregas superiores a las
usuario programadas
• Genera un comprobante en TANGO STOCK (ECA), • Permite imprimir un reporte de ubicación del material
imprimible de formato definible por usuario previo a la descarga
• Permite descarga de múltiples depósitos • Permite entregar en cantidades parciales
seleccionables por el usuario
• Calcula las cantidades de insumos a entregar durante
entregas parciales.


Circuito – Devolución de Insumos
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta

• Permite devolver los insumos liberándolos de la orden de trabajo y retornándolos al depósito
• Genera un comprobante en TANGO STOCK (ECA), imprimible de formato definible por usuario
• Permite devolver de múltiples depósitos seleccionables por el usuario
• Permite devolver de múltiples lotes o partidas seleccionables por el usuario
• Permite restringir los depósitos accesibles por cada usuario


Circuito – Novedades de OT
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta

Generación Automática • Registro de procesos y cantidades terminadas de las ordenes de trabajo
• Permite registrar cantidades conformantes (Ok), defectuosas y rechazos
• Permite registrar subproductos de la orden
• Permite registrar las operaciones, máquinas, tiempos reales, fecha hora de inicio y fin
• Registro de operarios que intervienen en cada novedad
• Permite parametrizar el proceso con diversos comportamientos predeterminados


Circuito – Terminados de O/F

Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta

Generación Automática • Permite registrar el ingreso de los productos y partes al depósito
• Genera un comprobante en TANGO STOCK (ICA), imprimible de formato definible por usuario
• Registra ingresos del producto conformante (OK) y del producto no conformante (Rechazado)
• Registra ingresos de subproductos de la orden de trabajo
• Utiliza partidas (lotes) en forma automática o manual
• Utiliza números de series en forma automática o manual


Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta


• Realiza la devolución de insumos que han sido entregados y registrados en las
distintas órdenes de fabricación u ordenes de trabajo de terceros. Se registran ingresos
de stock negativos utilizando comprobantes tipo ECA


Reversión de OT
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta


• Revierte los pases a depósito (ICAs) y las entregas de insumos (ECAs) de un orden o
conjunto de ordenes seleccionas


Entrega de Insumos con Dispositivos
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación
• Permite realizar entrega de insumos desde un dispositivo externo conectado a una
Tercerización de OT terminal de la red. El proceso realiza la entrega de insumos de las órdenes de
fabricación ingresadas por el usuario desde el dispositivo externo con efecto similar al
Modificación proceso Entrega de insumos de OT
Impresión

Consulta



Circuito – Cierre de O/F
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta • Permite cerrar ordenes de trabajo internas o externas con un solo click

Generación Automática • Verificaciones opcionales antes de confirmar el cierre:
• existencia de insumos faltantes en la orden
• cantidades fabricadas distintas a cantidades planeadas en la orden
• cantidades de materiales consumidos distintos a cantidades de materiales planeados
• cantidades de materiales consumidos distintos a cantidades calculados
• Cierre reversible para ordenes de trabajo internas (no disponible para ordenes externas)


Circuito – Anulación de O/F
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta


• Permite anular múltiples órdenes no adyacentes en un solo paso


Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta


• Gestiona ordenes en ambientes de producción por flujo. El proceso engloba el circuito de
una O/F, partiendo de una O/F en estado G (generada), en estado I(reservada) o en estado
F(lanzada)


Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta


• Modifica la condición de una OT (Externa/Interna), convirtiendo OTs (Ordenes de
trabajo) en OTTs (Ordenes de trabajo de terceros) y viceversa


Circuito – Modificación de O/F
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta


• Este proceso permite modificar las operaciones y los insumos de las Ordenes de Trabajo


Circuito – Impresión de O/F
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta


•Permite imprimir las ordenes de fabricación y ordenes de trabajo de terceros, previamente
generadas


Circuito – Consulta de O/F
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta


• Este proceso conglomera en una misma interfaz toda la información de generación, consumo
y rastreabilidad de una orden de trabajo (interna o de terceros), rubricada por áreas de interés


Circuito – Generación Automática
Generación Manual

Copia OT

Reserva

Lanzamiento

Entrega Insumos

Devolución Insumos
Novedades de O/F


Reversión de OT


Cierre

Anulación


Modificación

Impresión

Consulta • Permite generar ordenes de trabajo calculadas por los procesos MRP

Generación Automática • Permite generar una orden de trabajo interna o una orden de trabajo externa.
• Opcionalmente permite generar y lanzar.
• Verificación de fechas de generación, entrega y lanzamiento.
• Es posible utilizar múltiples talonario de ordenes de trabajo.
• Permite generar órdenes para un horizonte de planificación determinado.
• Permite generar órdenes de compras de insumos y de terceros según paramtrizacion de la interfaz


Circuito de Ordenes de Fabricación - Virtuales
Generación
Generación Manual
Automática
Modificación

G
GENERADAS
Consulta
Reserva

I
Impresión
RESERVADAS

Lanzamiento

Devolución
Insumos
Novedades

F V
LANZADAS VIRTUALIZADAS
Anulación
Entrega
Insumos

Virtualización
Cierre
Procesos

A C Procesos Panel
ANULADAS CERRADAS
Pase a Depósito
Estados de OF


Niveles de Inventario y Demanda Proyectada

Unidades

Demanda

MAX
MAX
MAX
MAX
MIN MIN MIN MIN

Sistema de Revisión Continua (Q Constante)

SISTEMA Q

Existencia Disponible
Q
Q
Q
Reorden (R)

En este modelo se asume:

· La demanda es aleatoria. L L L
· El nivel de material almacenado se Tiempo
revisa
CONTINUAMENTE.
Tiempo
REGLA DE DECISION DEL SISTEMA Q
Revisar continuamente la posición de existencia (material en mano más el material de orden). Cuando la posición
de la existencia cae por debajo del punto de reorden R, se ordena una cantidad fija Q.

El sistema Q se determina completamente mediante el uso de dos parámetros Q y R.

Q se hace igual al valor EOQ haciendo uso de la demanda promedio para D.

R se puede basar en la probabilidad, ya sea en el costo de inexistencia o en la probabilidad de inexistencia.
También se puede derivar de un concepto denominado Nivel de servicio.


Sistema de Revisión Periódico (P Constante)

SISTEMA P

Existencia Disponible
Objetivo (T)
En este modelo se asume:

· La demanda es aleatoria. Q3
· El nivel de material almacenado se revisa
PERIODICAMENTE Q1 Q2

REGLA DE DECISION DEL SISTEMA P

Revisar la posición de inventario
(o material disponible más el material L L L
en camino) en intervalos periódicos fijos P.
P P
Después de cada revisión se ordena una
cantidad igual al inventario objetivo
T menos la posición de existencia.

Donde: Tiempo
L es el tiempo de entrega
P es el periodo de revisión
Q1 es la cantidad ordenada para comprar o fabricar en la primera revisión
Q2 es la cantidad ordenada para comprar o fabricar en la segunda revisión
Q3 es la cantidad ordenada para comprar o fabricar en la tercera revisión

-El sistema P no utiliza punto de reorden sino un nivel objetivo
-No tiene una cantidad económica de pedido EOQ,, sino que varía con la demanda.
-El intervalo de Compra o fabricación es fijo, no la cantidad de la misma


Etiquetas

• Estos procesos permiten emitir las etiquetas de código de barras a partir de los origenes seleccionados seleccionados. Las
etiquetas pueden emitirse por cantidades unitarias, considerando el estándar pack o por las cantidades especificadas. Las
etiquetas generadas admiten distintos tipos de modelos de etiquetas y pueden emitirse a todas las salidas estándar del sistema

Remitos
(Ventas - Compras)

Facturas
(Ventas - Compras)

Maestro de artículos
Etiquetas

Movimientos de Stock
(Entrada – Salida)


Extensión de artículos

• Aquí se pueden actualizar diversos parámetros extendidos de los
artículos de stock


Categorías ABC

A B C Categoría por criterio del usuario

A PT1
Categoría por valor

B SC1

C IN1


Dimensiones de depósitos
• Capataz permite definir los nombres de las dimensiones de los depósitos leídos desde Tango

Fila

Estantería Columna 01/A/12/15/3

Piso
UBICACIÓN
Artículos Depósitos Estantería Columna Fila Piso
01002001234 01 A 12 15 3


Pronóstico, Demanda Proyectada y Dependiente

Pronóstico por Artículos

Curvas de Pronóstico

Informe
Cálculo Demanda
Demanda Proyectada
Proyectada (VTAS)

Informe
Cálculo Demanda
Demanda Dependiente
Dependiente (VTAS)


Determinación de Máximos y Mínimos

1) Selección del Usuario
Informe
2) Productos Terminados Cálculo Demanda
3) Subconjuntos A nivel n Demanda Dependiente
Dependiente (VTAS)
4) Insumos
5) Art. Independientes

Informe
Selección de MODO Cálculo Máximos y
Niveles Máximos Mínimos
1) Aplica Regla Máx/Mín (STOCK)
Y Mínimos
2) Máx=Mín=Pronóstico

Tabla
Máx/Mín


Áreas de Aplicación Capataz - Tango

Empresa Fábrica

CAPATAZ
Proveedores

Clientes
TANGO - COMPRAS TANGO - STOCK TANGO - VENTAS


Diagrama en Bloques de Empresa

Almacén
de
Almacén Área de Elaboración Subcon-
Proveedores

Demanda juntos
de dependiente e
Insumos intermitente

Almacén de
Subconjuntos

Área
de Demanda Almacén de

Clientes
Armado Independiente Producto Entrega
Temporal con
Almacén de Tendencia Terminado
Insumos


Flujo de materiales y comprobantes

REMITO TRANSF ORDEN ORDEN REMITO
PROVEE STOCK FABRIC FABRIC VTAS

Depósito Depósito Depósito Depósito
Recepción Materias Producto Productos
Primas en Proceso Terminados

TRANSF
Proveedores

STOCK

Clientes
Depósito Depósito Depósito
Rechazo Material NO Rechazo
Proveedores Conformante Clientes
DEVOL
PROVEE
TRANSF
TRANSF TRANSF
STOCK
STOCK STOCK

Depósito SCRAP
(Desperdicios)


Transformación de Insumos en Productos

Descarga de stock de Insumos Ingreso de Productos y partes

ORDEN ICA
ECA
(-) DE (+)
FABRICACION

Depósito Depósito
Materias Producto
TRANSFORMACIÓN
Primas en Proceso


Lote Económico EOQ - Fórmulas

COSTO INVENTARIO COSTO DE ORDENAR

C.INV. = I * C * Q C.ORD. = S*D
2 Q

COSTO TOTAL

C. TOTAL = C.INV + C.ORD.

Cuando C.TOTAL es Mínimo, C.INV = C.ORD. Entonces Q = LE (LOTE ECONÓMICO)

LOTE ECONÓMICO LE: Lote Económico de Fabricación o Compra. (Unid)
S: Costo de Reorden (Pesos)
LE = 2*S*D D: Demanda Total pronosticada de la temporada
(Unid)
I*C
I: Tasa de Interés de la temporada. (%)
C: Costo Unitario de reposición del Artículo. (Pesos)


Lote Económico EOQ - Modelo

Problema del Lote a Fabricar o Comprar

¿En qué cantidades se debe Fabricar y Comprar para satisfacer los objetivos de costo y entrega.

Modelo de Lote Económico EOQ
EOQ
Significa
ECONOMIC ORDER QUANTITY = CANTIDAD ECONÓMICA ORDEN (O DE PEDIDO)
Representa
LA CANTIDAD QUE MINIMIZA LOS COSTOS DE INVENTARIO Y DE REORDEN
El Modelo se basa en las siguientes suposiciones:
1. La Tasa de Demanda es constante, recurrente y conocida.
2. El tiempo de entrega es constante y conocido.
3. No se permiten inexistencias.
4. El material se adquiere o produce en lotes y el lote se coloca en el inventario todo a la vez.
5. Se utiliza una estructura de costo donde a) El costo unitario del artículo es constante b) El costo
de sostenimiento depende linealmente del inventario, c)El costo de reorden es fijo e
independiente del tamaño del lote.
6. No se tienen en cuenta las interacciones entre artículos.


Lote Económico EOQ - Gráfico

EOQ

Panel de control

SECTORES Soldadura Corte Mecanizado Perforado Armado
ESTADOS

Generadas

Insumos
Reservadas

Fabricación

Cerradas


Instancias del Plan de Producción

Ordenes de Fabricación

Estándar Planeadas Realizadas

Configurador Modificación Entrega de
De Producto De OT - Mat Insumos

Registro de Modificación
Novedades
Operaciones De OT - Ope


Informes de Gestión de Producción

Instancias Informes Recursos

Estándar Materiales
Ordenes de Fabricación

Informes de Operaciones
Utilización
de Recursos
Operarios
Planeadas
Máquinas
Informes
Comparativos
ESTÁNDAR /
PLANEADO / Sectores
REALIZADO

Realizadas Proveedores


Presupuesto de compras – Bloques

PRESUPUESTOS
GENERACIÓN Y
ACTUALIZ.

IMPUTACIÓN VERIFICACIÓN DE AUTORIZACIÓN
GENERACIÓN CONTABLE O/C DE PRESUPUESTOS DE O/C EMISIÓN
DE O/C O/C DE O/C

C.Costo Cuenta Presupuesto Imputado Autorizado Emitido Facturado
INFORMES DE Administ. Informática 2535,25 1248.2 873.74 611.618 428.1326
GESTIÓN
PRESUPUESTARIA


Pedidos de Ventas Abiertos – Planes de Entrega

Pedidos de Ventas
Abiertos

Artículo............Precio ............Observaciones
.......................................................................
.......................................................................
.......................................................................
Plan de Entregas

Fecha....Cantidad....
............................... Artículo.....PVA....Precio....Remito....Adeuda
............................... .......................................................................
.......................................................................
.......................................................................


Niveles de Inventario – Factores de Max/Min

NIVELES DE INVENTARIOS FACTORES QUE INFLUYEN

Costo de Inmovilización
Espacio Físico
MAXIMO
Riesgo de Obsolescencia
(Objetivo)
Optimización del Lote a reponer.

Nivel Actual

Tiempo de reaprovisionamiento
MINIMO Tasa de Demanda
(Reorden) Nivel
Dispersion
Tendencia)
Grado de seguridad contra rupturas


Presupuesto de compras - Generación

• Para Crear el presupuesto, en la empresa PRESUPUESTOS de Tango:
• Primero se deben Ingresar los asientos.
• Luego se deben registrar los asientos.


Imputación contable de O/C

• Realiza la imputación contable de las ordenes de compras que se encuentran en estado generadas


Seguimiento de presupuestos de compras

• Emite un informe que detalla para cada cuenta y centro de costo seleccionado los importes correspondientes de las O/C
imputadas contablemente, con presupuesto verificado, autorizadas, emitidas o facturadas


Diagrama de Procesos

Insumo1
Proceso 1 Subconj.1 Proceso 2 Subconj.2 Proceso 4 Producto1

Insumo2
Insumo3 Insumo5

Proceso 3 Subconj.3
Insumo4

Producto1
Proceso 4

Subconj.2 Subconj.3
Proceso 2
Proceso 3

Subconj.1
Proceso 1

Insumo1 Insumo2 Insumo3 Insumo4 Insumo5


TERCERIZACIÓN – CARACTERÍSTICAS DISTINTIVAS

Caso Descripción de característica

ASDF Indice de casos puros

A Operaciones distribuidas en varios proveedores

B Cantidades distribuidas en varios proveedores

AB Proveedores entregan material en proceso a otro proveedor

ABX Proveedores entregan material en proceso a otro proveedor cruzándose

AQ Operaciones distribuidas en varios proveedores con entrega de insumos

ABQ Operaciones y cantidades distribuidas en varios proveedores con entrega de insumos

ABXQ Operaciones y cantidades distribuidas en varios proveedores con cruce y entrega de insumos

M Tercerización de más de un nivel en la estructura de un artículo


TERCERIZACIÓN – CASO I Ejemplo

PT1
CASO I
2 1

PROV.1
A B
I
2 MAT.PRIMA
4
1
3
COMPONENTE
ALFA BETA GAMMA
ALFA

DEPÓSITO
20 1
3 5
PLANTA
I II III IV
10

PLANTA envía insumo I
PROVEEDOR elabora y devuelve ALFA


TERCERIZACIÓN – CASO II Ejemplo

PT1 CASO II

I
MAT.PRIMA
2 1

PROV.1
A B
COMPONENTE

2 4 ALFA
1
3

ALFA BETA GAMMA
DEPÓSITO

PLANTA
20 1
3 5

I II III IV
10

PROVEEDOR provee 100% insumo I
PROVEEDOR elabora y devuelve ALFA
Ver Artículos Comerciales...


TERCERIZACIÓN – CASO III Ejemplo

PT1 III
CASO III

MAT.PRIMA
2 1
PROV.1
A B
IV

MAT.PRIMA
2 4
1
3
COMPONENTE
GAMMA
ALFA BETA GAMMA
DEPÓSITO

20 1
3 PLANTA
5

I II III IV
10

PLANTA provee 100% insumo III
PROVEEDOR provee 100% insumo IV, elabora y devuelve GAMMA


TERCERIZACIÓN – CASO IV Ejemplo

IV CASO IV
PT1 III
MAT.PRIMA

2 1 PROV.1

A B IV GAMMA
MAT.PRIMA
III

2 4 COMPONENTE
1
3

ALFA BETA GAMMA
DEPÓSITO

20 PLANTA
1
3 5

I II III IV
10

PLANTA provee X% insumo IV e Y% del insumo III
PROVEEDOR 1 provee (100-X)% insumo IV y (100-Y)% insumo III, elabora, devuelve GAMMA


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