Russia petroleum, construction, development, import, export, customs, oil and gas, steel, metallurgy, mineral resources, railway, railroad, codes, rules, norms, laws, approval, certification, decrees, regulations

1. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ 1638-2006
РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ
ПУТЕЙ ПОДВЕСНОГО ТРАНСПОРТА
Технические условия
КАНСТРУКЦЫI СТАЛЬНЫЯ
ПУЦЕЙ ПАДВЕСНАГА ТРАНСПАРТУ
Тэхнiчныя ўмовы
Издание официальное
Минстройархитектуры
Минск 2006
РУП
"Стройтехнорм"

2. СТБ 1638-2006
ii
УДК 624.014.2:625.5(083.74) МКС 91.080.10 КП 03
Ключевые слова: конструкции стальные путей подвесного транспорта, балки, технические тре-
бования, маркировка, упаковка, правила приемки, методы контроля.
ОКП РБ 28.11.10
Предисловие
Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и управлению в об-
ласти технического нормирования и стандартизации установлены Законом Республики Беларусь
«О техническом нормировании и стандартизации».
1 РАЗРАБОТАН научно-проектно-производственным республиканским унитарным предприятием
«Стройтехнорм», Техническим комитетом по стандартизации в области архитектуры и строительства
ТКС 09 «Металлические и деревянные конструкции».
ВНЕСЕН управлением строительной науки и нормативов Министерства архитектуры и строитель-
ства Республики Беларусь.
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства архитектуры и строительства
Республики Беларусь от 7 апреля 2006 г. № 103.
В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области архитектуры
и строительства настоящий стандарт входит в блок 5.04 «Металлические конструкции».
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ (с отменой на территории Республики Беларусь ГОСТ 26429-85).
Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве офи-
циального издания без разрешения Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.
Издан на русском языке.
© Минстройархитектуры, 2006
РУП
"Стройтехнорм"

3. СТБ 1638-2006
Издание официальное 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
КОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫЕ ПУТЕЙ ПОДВЕСНОГО ТРАНСПОРТА
Технические условия
КАНСТРУКЦЫI СТАЛЬНЫЯ ПУЦЕЙ ПАДВЕСНАГА ТРАНСПАРТУ
Тэхнiчныя ўмовы
Designs steel ways of pendant transport
Specifications
Дата введения 2007-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные конструкции путей подвесного транспорта
с крановыми балками пролетами до 6 м включ. (далее — балки), подвешиваемые к стальным или же-
лезобетонным конструкциям зданий или открытых крановых эстакад, возводимых в районах
с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и выше.
Балки предназначены для установки подвесных кранов, электрических канатных и ручных пере-
движных талей, кошек, тележек грузоподъемностью до 10 т включ.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие технические нормативные право-
вые акты в области технического нормирования и стандартизации (далее — ТНПА):
1)
СТБ 1133-98 Соединения сварные. Метод контроля внешним осмотром и измерениями. Общие
требования
ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы,
технические требования и обозначения
ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не-
металлические неорганические. Методы контроля
ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Под-
готовка металлических поверхностей перед окрашиванием
ГОСТ 9.407-84 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод
оценки внешнего вида
ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент
ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия
ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические
условия
ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества
ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные
элементы и размеры
ГОСТ 5915-70 Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 7798-70 Болты с шестигранной головкой класса точности В. Конструкция и размеры
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 8239-89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент
ГОСТ 8240-89 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент
____________________
1)
СНиП имеют статус технического нормативного правового акта на переходный период до их замены техническими нор-
мативными правовыми актами, предусмотренными Законом Республики Беларусь «О техническом нормировании и стан-
дартизации».
РУП
"Стройтехнорм"

4. СТБ 1638-2006
2
ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные эле-
менты и размеры
ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных
и теплоустойчивых сталей. Типы
ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 10906-78 Шайбы косые. Технические условия
ГОСТ 11371-78 Шайбы. Технические условия
ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конст-
руктивные элементы и размеры
ГОСТ 19425-74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент
ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент
ГОСТ 23118-99 Конструкции стальные строительные. Общие технические условия
ГОСТ 26271-84 Проволока порошковая для дуговой сварки углеродистых и низколегированных
сталей. Общие технические условия
ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений. Общие положения
ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве.
Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления
ГОСТ 27772-88 Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия.
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверять действие ТНПА по Перечню техни-
ческих нормативных правовых актов по строительству, действующих на территории Республики Беларусь, и каталогу, со-
ставленным по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опублико-
ванным в текущем году.
Если ссылочные ТНПА заменены (изменены), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться за-
мененными (измененными) ТНПА. Если ссылочные ТНПА отменены без замены, то положение, в котором дана ссылка на
них, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Балки классифицируют:
— по грузоподъемности;
— по пролету;
— по месту расположения — рядовые, концевые и располагаемые у температурных швов.
3.2 Конструкция и размеры балок должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.
3.3 Условное обозначение отправочного элемента балок должно включать обозначение типа
балки и порядкового номера балки в чертежах КМД.
Пример условного обозначения отправочного элемента:
БМК1,
где БМК — балка металлическая крановая;
1 — порядковый номер элемента в чертежах КМД.
4 Технические требования
4.1 Балки должны соответствовать требованиям ГОСТ 23118, настоящего стандарта и изготав-
ливаться по рабочим чертежам КМД и технологической документации, утвержденным в установлен-
ном порядке.
Несущая способность балок должна соответствовать требованиям, установленным в проектной
документации. Несущая способность балок обеспечивается расчетным путем.
4.2 Балки следует изготавливать из сталей классов прочности С255, С275, С285, С345, С345К,
С375, С390, С390К, С440 по ГОСТ 27772.
4.3 Для изготовления балок следует использовать двутавровые профили по ГОСТ 8239 и
ГОСТ 19425, тавровые профили по ГОСТ 19425 или получаемые разрезкой двутавров, швеллеры по
ГОСТ 8240, а также листовой прокат по ГОСТ 82 и ГОСТ 19903.
РУП
"Стройтехнорм"

5. СТБ 1638-2006
3
4.4 Сварные заводские соединения элементов балок следует выполнять механизированной
сваркой в среде углекислого газа по ГОСТ 8050 или в смеси его с аргоном по ГОСТ 10157.
4.5 Для сварки следует применять сварочную проволоку по ГОСТ 2246, ГОСТ 26271, флюсы по
ГОСТ 9087, углекислый газ по ГОСТ 8050, электроды для ручной дуговой сварки по ГОСТ 9467.
4.6 Стыки балок должны выполняться с помощью стыковых сварных швов и располагаться на
расстоянии 500 мм от узла подвески. Стыковые сварные швы должны зачищаться заподлицо с ос-
новным металлом.
4.7 Предельные отклонения размеров сечений сварных швов от проектных не должны превы-
шать указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 8713 и ГОСТ 14771.
4.8 Для путей подвесного транспорта следует применять неразрезные балки.
4.9 Разбивка балок на отправочные элементы должна производиться с учетом максимального
использования длины поставляемого проката.
4.10 При толщине стенки и поясов балок более 8 мм кромки торцов должны иметь разделку по
ГОСТ 5264. Допускается не производить разделку кромок торцов, располагаемых по краям кранового
пути и в местах устройства температурных швов.
4.11 Для криволинейных участков балок (монорельсов) минимальный радиус закруглений следу-
ет принимать в соответствии с действующими стандартами на подвесной транспорт. При этом долж-
но предусматриваться дополнительное крепление (узлы подвески) на криволинейных участках. На
криволинейных участках не допускается устройство монтажных и температурных стыков.
4.12 В узлах подвески балок к несущим конструкциям каркаса здания или эстакады должна быть
предусмотрена возможность продольной, поперечной и вертикальной рихтовки. Продольная и попе-
речная рихтовка должна допускать смещения крановых балок на 40 мм. Вертикальный рихтовочный
зазор между балкой и деталями узла подвески должен быть заполнен монтажными шайбами и со-
ставлять не менее 30 мм.
4.13 Отклонения линейных размеров балок от номинальных не должны превышать приведенных
в таблице 1.
Таблица 1 В миллиметрах
Наименование отклонения
геометрического параметра
Наименование геометрического параметра
Предельное
отклонение
Длина (расстояние между торцами):
до 4000 включ. ±4,0
св. 4000 ±5,0
Отклонения линейных размеров
Высота (расстояние между наружными граня-
ми верхнего и нижнего поясов) ±1,5
Отклонения размеров между
отверстиями
Расстояние между отверстиями ±1,5
4.14 Предельные отклонения формы балок от проектных: отклонения от прямолинейности полок
и стенки балки, а также винтообразность должны составлять не более 0,001 длины отправочного эле-
мента, но не более 10 мм.
4.15 Кромка стенки торцевой поверхности балки должна быть перпендикулярна оси балки, а
кромки поясов должны быть перпендикулярны плоскости стенки. Отклонения от перпендикулярности
не должны превышать: для стенки — 19/
, при высоте сечения балки до 450 мм включ. и 6/
— при вы-
соте сечения св. 450 мм; для поясов — 12/
. Приведенные требования не распространяются на торцы
балок, располагаемых по краям кранового пути и в местах устройства температурных швов.
4.16 Фактические отклонения размеров отверстий должны соответствовать указанным в ГОСТ 23118.
4.17 В узлах подвески балок следует применять болты по ГОСТ 7798 класса прочности 5.8 или
8.8 по ГОСТ 1759; гайки и контргайки по ГОСТ 5915 класса прочности 5 или 8 по ГОСТ 1759; шайбы
по ГОСТ 11371, ГОСТ 10906.
4.18 Балки и детали узлов сопряжений (за исключением ездовых поверхностей балок) должны
иметь антикоррозионное покрытие, вид и технические характеристики которого должны соответство-
вать установленным в проектной документации и указанным в заказе на изготовление.
РУП
"Стройтехнорм"

6. СТБ 1638-2006
4
4.19 Качество подготовки поверхности под антикоррозионное покрытие должно соответствовать
степени очистки от окислов 2 по ГОСТ 9.402. По внешнему виду антикоррозионное покрытие деталей
узлов сопряжений и балок должно соответствовать V классу по ГОСТ 9.032. Материалы для грунтов-
ки и окраски должны удовлетворять требованиям действующих ТНПА и быть удостоверены докумен-
том о качестве поставщика.
4.20 Допускается, по согласованию между изготовителем и потребителем, поставлять конструкции
путей подвесного транспорта только огрунтованными, при этом толщина грунтовки должна быть не ме-
нее 20 мкм.
4.21 Качество электродов, сварочной проволоки и флюсов, защитных газов, применяемых при
изготовлении балок, должно соответствовать требованиям проекта, действующих ТНПА и должно
быть подтверждено документом о качестве поставщика.
4.22 Шероховатость механически обработанных поверхностей должна соответствовать указан-
ной в чертежах КМ.
4.23 Комплектность
4.23.1 Балки должны поставляться комплектно.
В состав комплекта должны входить:
— балки;
— монтажные шайбы для рихтовки толщиной 5 и 10 мм — по 8 шт. на каждый узел подвески;
— болты, гайки, контргайки, шайбы;
— техническая документация в соответствии с требованиями ГОСТ 23118.
4.23.2 По согласованию с потребителем в комплект поставки допускается включать детали подвески.
4.24 Маркировка
4.24.1 На каждой балке должны быть нанесены следующие маркировочные надписи:
— наименование или товарный знак изготовителя;
— условное обозначение (марка) балки;
— номер чертежа КМД;
— номер заказа.
4.24.2 Маркировочные надписи должны наноситься на стенку балки в средней части пролета.
4.25 Упаковка
Болты, гайки и шайбы должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991. Масса брутто
не должна превышать 50 кг. Допускается поставка болтов, гаек и шайб в упаковке изготовителя этих
изделий.
5 Правила приемки
5.1 Балки, для проверки их соответствия требованиям настоящего стандарта, должны быть при-
няты техническим контролем изготовителя поштучно.
5.2 Контроль линейных размеров балок, отклонений от их номинальных значений, отклонений
формы и расположения деталей и отверстий от проектных, качества сварных соединений и подготов-
ки поверхности под антикоррозионные покрытия, шероховатости механически обработанных поверх-
ностей должен производиться до грунтования балок.
5.3 Потребитель имеет право производить контрольную проверку конструкций, применяя при
этом правила приемки и методы контроля, установленные настоящим стандартом.
5.4 Каждая партия поставляемых конструкций должна сопровождаться документом о качестве.
Партией следует считать балки и детали подвески для одного механизма и одного заказа.
5.5 Документ о качестве должен быть составлен в соответствии с ГОСТ 23118.
5.6 Документ о качестве должен быть подписан ответственным за технический контроль изго-
товителя.
6 Методы контроля
6.1 Качество материалов, применяемых при изготовлении балок, должно быть удостоверено доку-
ментом о качестве изготовителя или протоколами испытаний, проведенных аттестованной лабораторией.
РУП
"Стройтехнорм"

7. СТБ 1638-2006
5
6.2 Контроль отклонений линейных размеров от номинальных, отклонений формы и расположения
поверхностей деталей от проектных следует производить в соответствии с ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
6.3 Контроль качества швов сварных соединений и размеров их сечений должен производиться
в соответствии с СТБ 1133 и ГОСТ 3242.
6.4 Качество подготовки поверхности балок под антикоррозионные покрытия определяют по
ГОСТ 9.402.
6.5 Внешний вид и качество антикоррозионных покрытий поверхностей конструкций проверяют
по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 9.407.
6.6 Контроль толщины антикоррозионного покрытия производят неразрушающими методами в
соответствии с ГОСТ 9.302.
6.7 Контроль качества механически обработанных поверхностей следует производить по образ-
цам шероховатости в соответствии с ГОСТ 9378.
6.8 Комплектность, наличие и правильность нанесения маркировки проверяют визуально.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Балки могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с Правилами пе-
ревозки грузов, действующими на конкретные виды транспорта.
7.2 При транспортировании и хранении балки должны быть уложены в рабочем положении
с опиранием на деревянные подкладки и прокладки, количество которых должно быть не менее двух
при расстоянии между ними от 4 до 5 м.
Толщина деревянных подкладок должна быть не менее 50 мм при транспортировании и не менее
150 мм — при хранении. Толщина прокладок должна быть не менее 25 мм. Длина подкладок и про-
кладок должна быть больше габарита опирания балок не менее чем на 100 мм.
7.3 При транспортировании и хранении высота штабеля не должна превышать удвоенной высоты
балки без учета толщины прокладок и подкладок.
7.4 При транспортировании и хранении должна быть обеспечена надежность закрепления балок
и сохранность их от повреждений.
8 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие поставляемых балок требованиям настоящего стандарта
при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.
РУП
"Стройтехнорм"