ESTRATEGIAS DE
FORMULACION
EL FORMULADOR, UN HOMBRE DE DIALOGO Y DE COMPROMISO
ESPECIFICACIONES
ACERCAMIENTO GLOBAL
El proceso de formulación no se limita a una cuestión
de laboratorio. Es una disciplina compleja que combina
conocimientos científicos, normativas sanitarias, ética
profesional y, sobre todo, responsabilidad social
Todos los formuladores comparten una función clave:
transformar ideas o materiales activos en productos
útiles, seguros y comercializables, respetando costos,
normativas y funcionalidad.
Conocimientos claves del
formulador
Ingredientes activos y auxiliares: Debe conocer sus
propiedades físico-químicas, estructuras y funciones técnicas
(como espesar, colorear, perfumar).
Fisicoquímica de la formulación: Le permite aplicar métodos
racionales y entender sinergias o antagonismos entre
componentes.
Ingeniería de formulación: Abarca técnicas de mezcla, formas
de aplicación (pulverización, brocha, etc.) y características
físicas del producto final.
Herramientas metodológicas: Incluyen planes experimentales,
análisis de datos, de formulación y estrategias industriales para
acelerar el desarrollo de productos nuevos.
Especificaciones
 Al iniciar un proyecto, la empresa realiza un estudio de mercado
que identifica necesidades, formas de aplicación y productos
competidores. A partir de ello se establecen especificaciones
técnicas, legales y económicas.
Funciones de uso:
 • Primarias: Lo esencial que el producto debe cumplir (ej.
limpieza en un detergente).
 • Secundarias: Características adicionales deseadas (ej.
suavidad o mantenimiento del color).
 • Terciarias: Factores sensoriales o emocionales (ej. aroma
agradable, sostenibilidad).
Acercamiento global
 El proceso de formulación
sigue un ciclo estructurado
que va desde el análisis
del mercado hasta la
producción en escala,
incluyendo pruebas
técnicas y validación del
desempeño
1. Análisis funcional
estructural
2. Asociación de
materias primas
4. Escalado piloto y
pruebas reales
3. Validación del
producto
Etapas del
ciclo de
elaboració
n
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  • 1.
    ESTRATEGIAS DE FORMULACION EL FORMULADOR,UN HOMBRE DE DIALOGO Y DE COMPROMISO ESPECIFICACIONES ACERCAMIENTO GLOBAL
  • 2.
    El proceso deformulación no se limita a una cuestión de laboratorio. Es una disciplina compleja que combina conocimientos científicos, normativas sanitarias, ética profesional y, sobre todo, responsabilidad social Todos los formuladores comparten una función clave: transformar ideas o materiales activos en productos útiles, seguros y comercializables, respetando costos, normativas y funcionalidad.
  • 3.
    Conocimientos claves del formulador Ingredientesactivos y auxiliares: Debe conocer sus propiedades físico-químicas, estructuras y funciones técnicas (como espesar, colorear, perfumar). Fisicoquímica de la formulación: Le permite aplicar métodos racionales y entender sinergias o antagonismos entre componentes. Ingeniería de formulación: Abarca técnicas de mezcla, formas de aplicación (pulverización, brocha, etc.) y características físicas del producto final. Herramientas metodológicas: Incluyen planes experimentales, análisis de datos, de formulación y estrategias industriales para acelerar el desarrollo de productos nuevos.
  • 4.
    Especificaciones  Al iniciarun proyecto, la empresa realiza un estudio de mercado que identifica necesidades, formas de aplicación y productos competidores. A partir de ello se establecen especificaciones técnicas, legales y económicas. Funciones de uso:  • Primarias: Lo esencial que el producto debe cumplir (ej. limpieza en un detergente).  • Secundarias: Características adicionales deseadas (ej. suavidad o mantenimiento del color).  • Terciarias: Factores sensoriales o emocionales (ej. aroma agradable, sostenibilidad).
  • 5.
    Acercamiento global  Elproceso de formulación sigue un ciclo estructurado que va desde el análisis del mercado hasta la producción en escala, incluyendo pruebas técnicas y validación del desempeño 1. Análisis funcional estructural 2. Asociación de materias primas 4. Escalado piloto y pruebas reales 3. Validación del producto Etapas del ciclo de elaboració n
  • 6.