El documento describe el sistema Kanban, desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota para mejorar la producción. Kanban utiliza tarjetas o sistemas electrónicos para solicitar materiales o productos de un proceso a otro de forma justo a tiempo. Existen tarjetas de producción para solicitar la producción de lotes y tarjetas de transporte para solicitar la entrega de productos terminados. Kanban sigue los principios de calidad garantizada, reducción de desperdicios, mejora continua y flexibilidad.

1. TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE DELICIAS
CATEDRÁTICO
Ing. Sandra Isabel Carrillo Modesto
EQUIPO
Carolina Rodríguez Rodríguez
Héctor Abel Medina Estrada
Samuel Guerrero Rivera
TÓPICOS DE CALIDAD
UNIDAD 3: TÉCNICAS DE MEJORA CONTINUA
KANBAN
Cd. Delicias, Chihuahua a 19 de octubre del 2017

2. KANBA
N

3. La expresión
KANBAN que
en japonés significa
“tarjeta” o “registro
“registro visible” se

4. KANBAN fue desarrollado por
Taiichi Ohno, en Toyota, para encontrar
un sistema de mejora y mantenimiento
de un nivel de producción alto.

5. El KANBAN es, en realidad,
una tarjeta u otro sistema que
permita una operativa similar
(actualmente en muchos casos
se trata de sistemas
electrónicos y órdenes
procedentes de programas
informáticos). Dicha tarjeta se
utiliza para solicitar del proceso
o suministro anterior, una

6. Existen dos clases de tarjeta:
Tarjeta o KANBAN
de producción:
Se utiliza para solicitar la
producción de un lote de
producto, que llevará la
correspondiente tarjeta,
en substitución de otro de
producto ya acabado
solicitado por el proceso
siguiente.
El KANBAN de
producción indica la
cantidad que debe
Tarjeta o KANBAN
de transporte:
Se utiliza para solicitar la
retirada de un lote, envase
o contenedor de producto
acabado en un proceso
para llevarlo al siguiente o
a un almacén.
El KANBAN de
transporte indica la
cantidad a enviar al
proceso siguiente.

8. El sistema
KANBAN actúa
bajo la filosofía just
in time (JIT), es
decir, que lo que
precise un
determinado
proceso de
producción debe ir
a buscarse en el
proceso o

10. KANBAN es un
sistema para controlar
la cadena logística
desde el punto de vista
de la producción, y no
es un sistema de
control de inventarios.

11. Principiosde la
metodología
KANBAN
CALIDADGARANTIZADA.Todoloquese
hacedebesalirbienalaprimera,nohay
margendeerror.Deaquíaqueen
KANBANnosepremielarapidez,sinola
calidadfinaldelastareasrealizadas.Estose
basaenelhechoquemuchasvecescuesta
másarreglarlodespuésquehacerlobienala
primera.
REDUCCIÓNDE
DESPERDICIO.
KANBANse
basaenhacer
solamentelojustoy
necesario,pero
hacerlobien.Esto
suponelareducción
detodoaquelloque
essuperficialo
secundario.
MEJORACONTINUA.KANBAN
noessimplementeunmétodode
gestión,sinotambiénunsistemade
mejoraeneldesarrollodeproyectos,
FLEXIBILIDAD.Lo
siguientearealizarse
decidedelbacklog(otareas
pendientesacumuladas),
pudiéndosepriorizar
aquellastareasentrantes
segúnlasnecesidadesdel
momento(capacidaddedar

12. Lasprincipalesventajasdeesta
metodología esqueesmuyfácil
deutilizar, actualizaryasumirpor
parte delequipo.Además,
destaca porserunatécnicade
gestióndelastareasmuyvisual,
quepermite veragolpedevistael
estado delosproyectos, asícomo

13. Pasospara
configurarla
estrategiade
KANBAN
La aplicación del método
KANBAN implica la
generación de un tablero de
tareas que permitirá mejorar el
flujo de trabajo y alcanzar un