1. Logo de la empresa PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
Tarea:
FORMACION DE ELECTROLITO
ELECTRODEPOSICION, ENFRIAMIENTO Y
CIRCULACION
Codigo:
PST-CEL-ELE-001.00
(00 es la versión)
Elaborado:(Fechadeelaboración)
Por:
Revisado: ( Fecha revisión)
Por:
Aprobado: Fecha
Por:
Electrodeposición
Aquí colocar la foto del area donde se realiza la tarea
1. Propósito:
Estandarizar las operaciónes de formación de electrolito, electrodeposición, enfriamiento y
circulación de ……………. con la finalidad de garantizar un deposito uniforme ; teniendo en cuenta
la salud y seguridad del personal, equipos y los impactos ambientales generados durante el desarrollo
de las actividades.
2. Marco Legal:
El presente procedimiento se aplica dentro del marco legal vigente:
• DS 055-2010 EM: Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.
• DS 009-2005 TR: Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
3. Directriz:
Todo trabajador debe:
• verificar el uso de su EPP completo al inicio de la tarea (cláusula 7.2),
• participar en la Reunión Inicial de Control de Riesgos (RICR)
• verificar el estado de los, equipos, herramientas, materiales e insumos a usar durante la tarea
• desarrollar la tarea según el procedimiento seguro de trabajo (PST)
• cumplir con lo establecido en el Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Industrial y el
Reglamento Interno de Trabajo de (colocar aquí el nombre de la empresa).
• limpiar y ordenar las herramientas, materiales e insumos a su lugar correspondiente, así como el
área de trabajo.
• cumplir con su aseo personal al final de cada jornada de trabajo.
4. Alcance:
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2. Este procedimiento se aplica en la planta (Colocar nombre), desde la formación de electrolito, hasta la
circulación de soluciones.
5. Responsabilidad:
La formación de electrolito, electrodeposición, enfriamiento y circulación es responsabilidad de:
 : Gerente
☼ : Jefe
☻ : Supervisor
☺ : Operador (según su organigrama)
6. Definiciones y Abreviaturas:
• Electrodeposición: Proceso electroquímico que usa la energía eléctrica para extraer contenidos
metálicos de soluciones usando las leyes de Faraday.
• Electrolito: Solución ácida que se forma de la mezcla del spent y solución check.
• Check: Solución de sulfato de zinc purificada con polvo de zinc a través de un proceso de
cementación.
• Spent: Solución de electrolito agotado con menor contenido de Zinc.
• Símbolos:
Ì :
Identifica la actividad operativa que incide en la GESTION DE SEGURIDAD
Y SALUD OCUPACIONAL
♣: Identifica la actividad operativa que incide en la GESTION AMBIENTAL
%: Identifica la actividad operativa que incide en la GESTION DE LA CALIDAD
: Identifica actividad operativa que incide en la PRODUCTIVIDAD
7. Recursos
7.1 Personal: Operador II
7.2 Equipos de
Seguridad
Mameluco, Casco protector, botas de jebe, Guantes de jebe, tapones auditivos,
lentes protector, respirador media cara.
7.3 Materiales, Insumos
y Herramientas
Densímetro, pipetas, Probeta, bombilla, bureta, matraz erlenmeyer, tubo de
ensayo, Ioduro de Potasio, Carbonato de Sodio, barretas, escalera, limpiador de
embudos.
7.4 Equipos e
Instalaciones
Bombas enfriadoras (4), bombas de circulación (4), bombas spent (2), bomba
galligher (1), bomba Labour (3), Torres enfriadoras (6), pozas spent (2), Cooler
(2), canales electrolito, canales spent.
7.5 Tiempo que dura la
Tarea
Controlador, Circulador: 8 horas
7.6 Ambiente de Trabajo Iluminación: en funcionamiento todas las pantallas de la planta (300 lúmenes)
Ruido: Uso de tapones auditivos<85 decibeles, neblina acida: uso de respirador
siempre.
8. Riesgos Críticos/Impacto Ambiental Significativo
Seguridad y Salud Ocupacional Ambiental
Identificación del Peligro Evaluación de Riesgo
Asociado
Identificación del Aspecto Evaluación del
Impacto
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3. Código Peligro Riesgo VEP Código Aspecto Impacto IRA
107 Maquinas en
movimiento: bombas,
ventiladores
Atrapamiento C 8000 Energia electrica Agotamiento de
RRNN
D
1003 Sustancias que daña
la piel: check, spent,
reactivos.
Contacto C 009 Agua refrigeración Agotamiento de
RRNN
C
750 Trabajo en una sola
postura: Operación
de válvulas
Postura inadecuada
Lumbalgias
C 11004 Derrame Check ,
spent
Contaminación
del suelo
C
101 Pisos con pendientes:
piso humedo y
desnivelado
Caidas al mismo
nivel
C 12007 Gypsum Contaminación
del suelo
D
304 Ruido Frecuencia alta y
media
C 10001 Solución diluida Contaminación
del agua
C
401 Energia eléctrica de
alta tensión:bombas
Electrocución,
cortocircuito, arco
electrico, fuga de
corriente
D 7047 Cola de Huesos
Hidróxido de Bario
Silicato de Sodio
Contaminación
del suelo
C
104 Uso de escaleras Caídas a distinto
nivel
C 13025 Cilindros de reactivos Contaminación
del suelo
C
110 Carga
suspendida/izaje
Caidas de objetos y
materiales
C 9001 Neblina ácida Contaminación
del aire
D
106 Trabajo en
altura:limpieza torres
enfriadoras
Caidas a distinto
nivel
D 5011 Madera: en desuso Contaminación
del suelo, agua
C
9. Entradas / Salidas
E: Solución electrolito (mezcla del spent enfriado y solución check).
S: Cátodos de Zinc.
10. Descripción del Estándar:
No.
Quien
Gestió
n
ACTIVIDAD
(Como se realiza la tarea paso a
paso)
RIESGO/IMPACTO
(Para las personas,
ambiente, procesos y
productos)
MEDIDAS DE CONTROL
(Que hacer para controlar los riesgos y
como ejecutarlas)
CritiidadFORMACION DE ELECTROLITO Y ELECTRODEPOSICION
10.1
Ì • Subir los reactivos al segundo
piso con la ayuda del
circulador utilizando la grúa.
• Preparar reactivos con agua
caliente, Cola de Huesos,
Silicato de Sodio e Hidróxido
de Bario y medir el flujo de
reactivos en la mezcla del
spent enfriado y solución
check.
• Caídas de objetos
y materiales
reactivos
• Contacto con
reactivos
• Contacto con
vapor
• Verificar que la grúa y los
accesorios de izaje se encuentren
en buenas condiciones de uso.
• NO ubicarse ni cruzar por debajo
de cargas suspendidas.
• Para preparar reactivos caliente el
agua con vapor y adicione los
reactivos lentamente use siempre
su equipo de protección personal
completo y en buenas
condiciones.
D
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4. 10.2
Ì • Con una probeta de PVC
muestrear Spent, Check,
Impuro para medir acidez,
peso específico, Cadmio,
Fierro y Cobre en solución.
• Con una bombilla de jebe
succionar la solución de
Spent, Check, Impuro y
realizar el análisis respectivo.
• Salpicaduras de
solución acida ala
piel, ingreso a los
ojos.
• Ingestión de
soluciones ácidas.
• Para muestrear el spent, check e
impuro asegurarse el casco y
lentes para evitar que se caigan.
• No succionar las muestras de
soluciones con la boca, siempre se
debe usar una bombilla de jebe.
C
10.3
Ì
♣
%

• El controlador debe mezclar
spent (electrolito gastado)
mas solución purificada
(Check) en el cajón de
mezcla; descargar los tanques
Check por gravedad o usando
la bomba, verificar con un
densímetro el peso especifico
del electrolito (1200 – 1240)
y la acidez libre que debe
estar en (140 – 160 g/l).
• Mantener el electrolito en
estos rangos de peso y acidez,
adicionar Check si se quiere
bajar acidez y disminuir si se
quiere subir. El volumen de
ingreso de reactivos y Check
está en función directa del
consumo de energía eléctrica
en la Casa de Celdas
.
• Caídas al mismo
nivel por pisos
con pendiente o
húmedos.
• Caídas a distinto
nivel al subir o
bajar de las celdas.
• Salpicaduras de
solución acida ala
piel, ingreso a los
ojos.
• Desplazarse despacio por los
pasadizos y gradas, por ningún
motivo usar atajos “short cuts”.
• Al subir o bajar las gradas utilizar
los pasamanos.
• Usar su equipo de protección
personal completo y en buenas
condiciones.
D
• Contaminaci
ón del suelo por
reactivos
• Contaminaci
ón del aire por
neblina ácida
• Agotamient
o de RRNN por
uso de agua de
refrigeración y
energía eléctrica
• Para preparar los reactivos
abrir las bolsas encima del tanque
y dosificar lentamente, si hay
derrames recoger y agregar al
tanque respectivo.
• Trasladar y almacenar,
coordinar con planta preparación
para su tratamiento en el circuito
de Cobre.
• Revisar periódicamente el
estado de los eliminadores,
sprays, boquillas, ventiladores.
• Los residuos sólidos
cilindros pvc, bolsas de papel
ubicarlos en los cilindros
respectivos para disposición final.
• No operar bombas
innecesariamente, apagar
iluminación innecesaria.
ENFRIAMIENTO Y CIRCULACION DE SOLUCIONES
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5. 10.4
Ì • Medir el volumen de las
pozas Spent, Cooler y
tanques Check.
• Verificar que las alarmas
esten operativas probandolas
en las pozas. El sonido de la
alarma identifica un nivel alto
de soluciones, observar las
pozas y bajar los niveles
enviando soluciones a
lixiviacion y/o abriendo
válvulas coordinar si es
necesario con el Jefe de
guardia.
• Salpicaduras de
solución acida ala
piel, ingreso a los
ojos.
• Electrocución por
energía eléctrica
de baja tensión al
operar las bombas.
• Postura
inadecuada y
sobreesfuerzo al
levantar los
tapones de los
Coolers
• Caídas al mismo
nivel por pisos
con pendiente o
húmedos.
• Caídas a distinto
nivel al subir o
bajar de las celdas.
• Frecuencia alta y
media por ruido.
• Usar su equipo de protección
personal completo y en buenas
condiciones.
• Revisar que los pulsadores de
arranque y parada de las bombas
se encuentren en buen estado.
• Revisar alarmas de las pozas de
almacenaje de soluciones. Si el
sonido de la alarma es por parada
de bombas mantener la calma,
analizar brevemente el problema y
almacenar soluciones en la poza
spent y en caso extremo en el
sotano. Luego identifique la falla
y proceda a arrancar las bombas
de circulación y enfriadoras.
D
10.5
Ì
♣
• Inspeccionar los canales de
electrolito, spent.
• El circulador bombea con las
bombas enfriadoras 1 y 2 ó 3
y 4 (dependiendo del uso del
Cooler) hacia los canales
electrolito A y B.
• Dosificar la solución
electrolito
• Electrocución por
energía eléctrica
de baja tensión al
operar las bombas.
• Caídas al mismo
nivel por pisos
con pendiente o
húmedos.
• Salpicaduras de
soluciones ácidas,
a la piel, ingreso a
los ojos.
• Caídas a distinto
nivel al subir o
bajar de las celdas.
• Frecuencia alta y
media de ruido.
• Revisar que los pulsadores de
arranque y parada de las bombas
se encuentren en buen estado.
• Desplazarse despacio por los
pasadizos y gradas, por ningún
motivo usar atajos “short cuts”
• Al abrir o cerrar las válvulas de
las bombas enfriadoras, evitar
rebalse de soluciones, usar su
equipo de protección personal
completo.
• Subir a las celdas usando la banca
ubicada en el bus-bar primario,
evitar saltar ó correr por encima
de las celdas.
• Evitar transitar por debajo de las
cachimbas de alimentación de
electrolito al canal distribuidor del
block.
D
• Contaminación
del suelo por
derrame de
soluciones spent,
check.
• Agotamiento de
RRNN por uso de
agua de
refrigeración
• Bombear las soluciones
derramadas de spent diluidas, a la
planta de lixiviación.
• Verificar que el agua de
refrigeración de las bombas sea el
minimo requerido para generar
menos efluentes diluidos.
11. Producto No conforme:
No aplica.
12. Criterios de Eficacia
• Spent: Peso especifico 1190 – 1240 gr/l acidez 130 – 180 gr/l
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6. • Circulación: >60 lt/min por celda.
13. Registros
• Reporte de (quien está a cargo)
• Monitoreo de Aspectos Ambientales Significativos: (código del reporte de ambientales)
• Libro de registro de reuniones iniciales de control de riesgos.(reporte de Seguridad)
14. Referencias
• Manual de (colocar el nombre de la Planta).
• Mapa de procesos de la planta (nombre de la planta)
15. Registro de Exclusiones.
PERSONAL QUE CONFIRMA HABER LEIDO Y ANALIZADO EL PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO, PARA SU CUMPLIMIENTO DURANTE LA EJECUCION DE LA TAREA
NOMBRE FICHA FECHA FIRMA
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7. • Circulación: >60 lt/min por celda.
13. Registros
• Reporte de (quien está a cargo)
• Monitoreo de Aspectos Ambientales Significativos: (código del reporte de ambientales)
• Libro de registro de reuniones iniciales de control de riesgos.(reporte de Seguridad)
14. Referencias
• Manual de (colocar el nombre de la Planta).
• Mapa de procesos de la planta (nombre de la planta)
15. Registro de Exclusiones.
PERSONAL QUE CONFIRMA HABER LEIDO Y ANALIZADO EL PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO, PARA SU CUMPLIMIENTO DURANTE LA EJECUCION DE LA TAREA
NOMBRE FICHA FECHA FIRMA
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