Catálogo Ingenierías procesos químicos

Soluciones pedagógicas en procesos químicos
Somos leader en el marcado de materiales
pilotos para la educación en procesos quími-
cos y los fenómenos físico químicos que están
asociados. En el mundo entero nuestro material,
ha permitido a generaciones enteras de opera-
dores, técnicos e ingenieros formarse, adquirir
nuevas competencias y abrirse a las nuevas
tecnologías.
Desde 1960, creamos sin interrupción pilotos
nuevos, nuevos soportes pedagógicos basados
en nuestra experiencia industrial y las
recomendaciones de nuestros clientes. Esta
capacidad de innovación nos permite
evolucionar continuamente nuestras maquinas
existentes y mejorar la calidad de nuestros
productos.
Estamos orgullosos de presentarles nuestras
gamas 2014 - 2015 y de poner a su disposición
toda nuestra experiencia.
Patrice Pignat,
Ingeniero ENSIC
BIENVENIDOS

PROCESOS QUÍMICOS & OPERACIONES UNITARIAS 5
ABSORCIÓN 7
ADSORCIÓN 8
CRISTALIZACIÓN 10
DESTILACIÓN 12
EVAPORACIÓN 14
EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO 17
FILTRACIÓN 20
REACCIÓN - SÍNTESIS 22
MINI-PILOTOS 28
PILOTOS + 32
FLUIDOS - FLUIDIZACIÓN 35
INTERCAMBIO DE CALOR 45
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 51
TRATAMIENTO DE AGUAS 59
SANEAMIENTO 61
POTABILIZACIÓN 64
ACABADO 68
TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES 73
BIO-INDUSTRIA 75
INGENIERÍA PEDAGÓGICA 87
EJEMPLOS DE REALIZACIONES 90
INDEX 96
WWW.PIGNAT.COM 3
Todos nuestros productos tienen una ficha técnica detallada
Las fotos y descriptivos técnicos son no contractuales
Consúltenos para mayor información
ÍNDICE

Procesos Químicos &
Operaciones Unitarias

PROCESOS QUÍMICOS
ABSORCIÓN 7
ADSORCIÓN 8
CRISTALIZACIÓN 10
DESTILACIÓN 12
EVAPORACIÓN 14
EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO 17
FILTRACIÓN 20
REACCIÓN - SÍNTESIS 22
MINI PILOTOS 28
PILOTOS + 32
PROCESOS QUÍMICOS
6 PROCESOS QUÍMICOS & OPERACIONES UNITARIAS
También realizamos
unidades adaptadas
a sus necesidades
© Art3D - Fotolia.com

ABSORCIÓN
ABS/2000 ABSORCIÓN GAS - LÍQUIDO
 Estudio de la transferencia de materia entre fase gaseosa y fase
líquida, en una columna rellena
Estudio de la hidrodinámica de una columna rellena
Determinación, de condiciones de inundación, influencia del flujo de agua utilizado
Determinación del factor de relleno
Determinación de la pérdida de carga
Estudio de la absorción de un gas soluto (NH3 o CO2 ) en agua
Balance de materia sobre el soluto gaseoso
Balance térmico
Determinación de la eficacidad de la columna, definición de HUT/NUT, número de
platos teóricos
Demostración del fenómeno exotérmico debido a la absorción
Estudio de la desorcion de una solución de amoníaco o de carbonato por el aire
Características generales
 Columna compuesta de dos trozos en
vidrio DN 50, H = 0, 5 m.
 Relleno anillos Raschig vidrio 6 x 6 mm
 Bombonas, en PE, 20 L.
 Bomba dosificadora, flujo ajustable
0 - 25 L/h.
 Sistema anti-pulsación.
 Recipiente de burbujeo 3 L, para
dosificación de gas.
 Recipiente en vidrio graduado, 1 L .
Instrumentación
• 5 termómetros digitales.
• Rotámetro aire, 5 Nm3
/h.
• Rotámetro agua, 0—25 L/h.
• Rotámetro gas soluto (opción).
La fase líquida es alimentada en la cabeza de la columna 12.
La fase gaseosa proveniente de la mezcla 9 entra en el pie de la columna.
El fenómeno de migración de soluto da la fase gas hacia la fase líquida se
produce al contacto de fases en el relleno de la columna 11 y demuestra la
operación de absorción (purificación de solvente).
Los platos intermedios en acero inox , las tomas de muestra y los termóme-
tros situados a lo largo de la columna permiten el seguimiento del proceso
para establecer los balances.
El sistema hidráulico 15 en pie de columna permite la recuperación de la fase
líquida enriquecida en soluto que es recuperado de la columna.
El sistema de equilibrio garantiza la evacuación del gas no absorbido.
La hidrodinámica es estudiada con una mezcla de aire agua gracias a la medi-
da de presión diferencial 13 así como los flujos de agua y aire 4 y 6. Este estu-
dio permite demostrar la ley de LOBO respecto a la inundación de columna.
PE
PE
EV
EV
AIR
T4
T2
T5
GAZ SOLUTE
12
11 13 14
T3
10
15
16
17 20
19
181
2
3
5 7
4 6 8
T1
9
6 bar
Dim : 120 x 50 x 265 cm - 100 kg
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz

ADSORCIÓN
 Estudio de la adsorción de un gas por un sólido
 Estudio de la adsorción de un líquido por un sólido
ADM/2000 ADSORCIÓN MIXTA
 Bombona 20 L, y bomba de alimentación.
 2 columnas en vidrio H = 0,6 m, rellenas de
carbón activo , fácilmente desmontables.
Columna 1 DN 40, rellena con 300g .
Columna 2 DN 25, rellena con 170g .
 Cartucho de calentamiento, 0 - 150°C,
P = 0,5 kW, control de temperatura de gas, y
termostato
 Pote de neutralización / dosis de gas :
recipiente vidrio graduado, 3 L.
Instrumentación
• 3 rotámetros con flotador.
• 4 sondas de temperatura Pt100Ω.
• 5 manómetros de aguja.
Estudio de la adsorción gas-sólido sobre dos columnas de diámetro diferente
Influencia del diámetro de columna
Estudio cualitativo y cuantitativo de la adsorción
Influencia de los parámetros temperatura y concentración de la fase líquida
Influencia de los caudales líquidos y gaseoso
Influencia de la cantidad de absorbente
Estudio de ciclo de adsorción / desorción (opción)
ADS/1000ADSORCIÓN SÓLIDO LÍQUIDO
 Adsorción de un líquido por un sólido en una sola columna
Estudio del proceso de adsorción sobre carbón activo
Influencia de los parámetros : caudal y concentración de la fase líquida
Balance de materia y cálculo del índice de adsorción
Demostración de la saturación de carbón : curvas de penetración de la columna
Estudio de la influencia de la temperatura sobre el proceso de adsorción
Si opción : grupo termoregulador
Estudio de la influencia de la temperatura en el proceso de desorción
Balance de materia ciclo desorción
 2 bombonas 20 L .
 Pre calentador eléctrico con medidas y control
de temperatura.
 Columna en vidrio, DN 40, H = 1 m. Dispositivo
de descarga rápida de carbón. Medida de la
presión en pie y cabeza de la columna.
Instrumentación
• Rotámetro con flotador 2 - 25 L/h.
• Sonda de temperatura Pt100Ω.
• 2 manómetros 0 / +1,6 bar.
En opción
- Circuito de desorción con nitrógeno
- Grupo termoregulador +20°C/170°C entrega-
do con aceite mineral.
PROCESOS QUÍMICOS & OPERACIONES UNITARIAS
8
Nitrógeno
Dim : 100 x 62 x 198 cm - 80 kg
200 - 240 V
1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz
Gas 2 bar max
Dim : 200 x 75 x 220 cm - 170 kg
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz

 Estudio del ciclo adsorción/desorción líquido - sólido
 Estudio de la asociación de dos columnas : en serie o en paralelo
Estudio del proceso de adsorción sobre carbono activo
Influencia de los parámetros temperatura y concentración de la fase líquida
Influencia de los caudales líquidos y gaseosos
Influencia de la cantidad de absorbente
Balance de materia y cálculo del índice de adsorción
Demostración de la saturación de carbón : curva del orifico de la columna
Trazado de curvas de adsorción isotérmica
Estudio del proceso de desorción
Comparación de la desorción en fase liquide et en fase gaseosa
Balance de materia ciclo desorción
Explotación del sistema bi-columnas : funcionamiento en serie o paralelo
 2 bombonas, 20 L
 Pré-calentador eléctrico con medida y
control de temperatura, detector de
nivel con flotador en inox, válvula de
seguridad y toma de muestra.
 Dos columnas doble envoltura en vidrio,
DN 40 H = 1 m, válvulas de alimentación
y de puesta en presión atmosférica.
Dispositivo de descarga rápida de
carbón activo.
 Grupo termoregulador : +20°C/170°C .
Instrumentación
• Rotámetro con flotador.
• Manómetros de aguja.
ADSORCIÓN
Circuito de adsorción
Las columnas 5 son alimentadas en solución 1 previamente calen-
tada en 4 donde la temperatura es controlada. Las columnas 5
están rellenas con 500 g de adsorbente sólido y son puestas a
temperatura de trabajo por circulación de aceite 8 en la doble
envoltura.
Es posible de trabajar con una sola columna o con las dos colum-
nas seguidas (funcionamiento en serie o en paralelo ).
La solución tratada es almacenada en 7 y el absorbente queda
retenido en el carbón activo de la columna rellena
Desorción con agua
El absorbente retenido sobre el carbón activo es
desorbido en fase líquida por arrastres en el líquido
caliente introducido en 1.
Si opción estudio de la desorción con nitrógeno
La desorción se realiza por circulación ascendente
de una corriente de gas caliente.
El nitrógeno entra ajustando la presión de entrada
9. El gas pasa en el pre calentador eléctrico 11 con
medida y control de temperatura antes de ser intro-
ducido en el pie de la columna
El adsorbente es arrastrado en la corriente caliente.
Un sistema de trampas de nitrógeno líquido 12 y el
balón receptor permiten condensar el adsorbente
desorbido antes de recuperarlo.
4
3
2
1
5
12
6
7
5
8
11 10
9
ADS/2000 ADSORCIÓN DESORCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO
Dim : 170 x 70 x 210 cm - 100 kg
Agua
500 L/h
Evacuación
por canal
200 - 240 V
1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz
Esta unidad es compatible con
diversos productos gracias a su
concepción de origen
tiempo
Concentración
Curva de perforado

Température
Évaporation
Dissolution
Refroidissement
Concentration
T4
LL
T1
T3
T2
VIDE
LH
T5
5
1
2
4
3
7
6
8
11
10
9
Option O1
Option O2
12
10
 Concentración de soluciones minerales por evaporación
 Funcionamiento de un procesos en modo batch y continuo
CRISTALIZACIÓN
CRV/2000 EVAPORACIÓN CRISTALIZACIÓN
Estudio de un proceso de evaporación
Balance másico en el evaporador
Balance térmico en el condensador
Estudio de un proceso de cristalización por enfriamiento
Siembra de la solución sobresaturada
Control de la velocidad de enfriamiento por balance térmico
Balance másico sobre la producción de cristales
Sección Evaporación concentración :
 Bombona 20 L.
 Bomba dosificadora caudal 0 -16 L/h.
 Hervidor en vidrio, 10 L.
 Resistencia inox 2kW.
 Condensador vidrio, serpentín inox.
 Refrigerante de condensados inox.
Sección Cristalización :
 Cristalizador 5 L. Serpentín en inox.
Motor de agitación, 60 - 500 tr/min.
Instrumentación
• 2 rotámetros con flotador PVC
40 - 400 L/h, et 4 - 40 L/h.
En opción
- Recuperación automática del cristalizador.
- Filtro büchner PVC.
La concepción de la unidad permite trabajar en modo batch o en modo continuo.
- El modo batch consiste en concentrar un volumen inicial de solución diluida, luego
cristalizar el volumen de solución concentrada.
- El modo continuo consiste en alimentar constantemente el hervidor en solución
diluida y en recuperar en continuo la capa del cristalizador.
Un sistema de resistencias eléctricas a potencia ajustable permite calentar la solución
de sulfato de cobre introducida en 3. Los condensados son recuperados en el recipien-
te graduado 7 después de ser enfriados en el refrigerante 6.
Un juego de válvulas 8 permite enviar el líquido caliente hacia el cristalizador 9 en
modo batch y en modo continuo por desborde.
El cristalizador es agitado por un hélice triple a velocidad ajustable 10. Un serpentín
sumergido 11 permite la circulación del agua fría para controlar el enfriamiento de la
solución concentrada
La capa que contiene los cristales es recuperada por una válvula de drenaje del cristali-
zador .Las medidas de temperaturas y los flujos de agua a nivel del condensador y del
serpentín permiten establecer el balance térmico.
Esta unidad permite descubrir la
cristalización de forma simple
Dim : 175 x 70 x 200 cm - 170 kg
Agua
500 L/h
200 - 240 V
1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz
Diagrama de solubilidad

CRISTALIZACIÓN
CRISTALIZACIÓN
 Estudio de la cristalización por
enfriamiento controlado
 Proceso continuo de cristalización en
tanque agitado
CRA/3000
Cristalización en modo continuo y discontinuo
Balance de materia
Balance térmico
Estudio de la influencia de los diferentes parámetros
Influencia de la temperatura
Influencia de la velocidad de agitación
Influencia de la concentración sobre el rendimiento
Estudio de la cinética de cristalización
Control de la temperatura
De cada parte de la unidad
 Tanque en vidrio doble envoltura 25 L, tapa en inox y
agitación inox velocidad variable.
 SAS doble envoltura graduado, en vidrio. destinado a
la medida de flujo introducido.
 Cristalizador en vidrio, doble envoltura, 2,5 L,
Tapa termostática doble envoltura inox.
 SAS de recuperación en vidrio, doble envoltura con
detector de nivel y válvula de vaciado automática.
 Agitación: motor de agitación velocidad variable 50 -
2000 tr/min, dispositivo de contra palas movible, eje
de agitación : une turbine de Ruston y una hélice triple.
 Dispositivo de desmontaje del tanque de cristalización
 2 bombas peristálticas a velocidad variable
 Filtro Büchner en vidrio, doble envoltura.
 Cryotermostato -40 /+ 40 °C.
 Termo grupo 20 –90 °C, 1 kW.
 .Termogrupo de 30- 90°C, 9kW.
Instrumentación
• 2 detectores de nivel.
Esta unidad puede utili-
zarse para trabajos de
investigación y desarrollo
La solución a cristalizar se prepara por disolución caliente en un tanque de
vidrio 25 L.
Una bomba peristáltica asegura la transferencia.
El flujo es medido por decantación en un SAS intermediario termostático
La pasta cristalizada es recuperada en continuo por aspiración en un SAS
termostático y luego automáticamente vaciado en un filtro Büchner don-
de los cristales son recolectados.
En modo discontinuo, la pasta obtenida en el cristalizador es vaciada
directamente en el filtro por una válvula de drenaje.
11PROCESOS QUÍMICOS & OPERACIONES UNITARIAS
Dim : 250 x 80 x 210 cm - 200 kg
Agua
500 L/h
100 mbar
absolutos
6 bar max200 - 240 V
1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz
Disolución
Cristalización
Filtración

12
 Estudios independientes de 2 destilaciones diferentes
DESTILACIÓN
DVI/6000 DESTILACIÓN MULTIFUNCIÓN
Destilación discontinua sobre platos con campanas
Destilación continua sobre un relleno de anillos Rashing
 Estudio de la asociación de 2 unidades
Destilación de una mezcla terciaria
Destilación hetero azeotrópica
 Bomba dosificadora: caudal 0 - 24 L/h.
 Pre-calentador eléctrico 1 kW.
 Decantador azeotrópico doble envoltura.
 2 hervidores en vidrio, 6 L,
resistencia inox 2 kW.
 2 cabezas de reflujo en vidrio DN 50.
 2 condensadores en vidrio, serpentín
inox.
 Columna DN 50 con 15 campanas de
vidrio L, 3 platos en inox para la alimenta-
ción. Aislante movible.
 Columna DN 50 rellena con Multiknit con
aislante movible y tres platos inox para la
alimentación.
Instrumentación
 11 sondas de temperatura Pt100Ω.
 2 rotámetros con flotador.
 3 detectores de nivel.
 2 tubos piezomètricos.
DDP/1000DESTILACIÓN DE PRODUCTOS PETROLEROS
Destilación fraccionada a presión atmosférica
Destilación fraccionada a presión reducida
Medidas de los parámetros de diferentes fracciones destiladas
Definición de la curva T.B.P
 Manipulación de una destilación discontinua de petróleo bruto reconstituido
deshidratado y desgasificado, según la norma ASTMD 2892-95
 Hervidor en vidrio, 6 L, manta de calentamiento
400 W movible . Calentador de balón, 1500 W.
 Agitador magnético a velocidad variable.
 Columna adiabática en vidrio, DN40, relleno
Multiknit, aislante movible.
 Cabeza de reflujo adiabática, condensador
serpentín inox.
 Refrigerante de destilado en vidrio.
 Refrigerante vigoroso en vidrio.
 Recipiente en vidrio graduado, 1 L.
 Grupo caliente/frío –55/+200°C.
 Bomba de vacío, trampa de vacío
Instrumentación
• Transmisor de presión diferencial.
• 2 transmisores de presión absoluta.
• 2 termómetros de seguridad : 70 °C.
Agua
500 L/h
Dim : 262 x 70 x 300 cm - 150 kg
200 - 240 V
1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz
Dim : 170 x 60 x 300 cm - 150 kg
3 bar maxAgua
500 L/h
200 - 240 V
1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

DESTILACIÓN
 Estudio de la destilación continua
 Estudio de la destilación discontinua
DVI/3000 DESTILACIÓN CONTINUA CONTROLADA Y SUPERVISADA
Caracterización de la eficacidad de la destilación
Determinar el numero de
platos teóricos
Estudio de la influencia parámetros
Potencia de calentamiento
Flujo de alimentación
Composición de la mezcla a separar
Nivel de alimentación
Relación de reflujo
El estudio del proceso de destilación reposa
sobre los balances de materia los balances
térmicos y el control de parámetros opera-
torios: flujo de alimentación, relación de
reflujo, presión diferencial de la columna,
nivel de introducción de la mezcla a rectifi-
car.
Un timer electrónico actúa sobre la válvula
electromagnética y permite ajustar la rela-
ción de reflujo preciso o de controlarla en
función de la temperatura de la cabeza
TIC5.
La presión diferencial 9 de la columna es la
imagen del flujo de vapor, su medida
Permite controlar la ebullición y caracterizar
la hidrodinámica de la columna.
Supervisión - Adquisición de datos
 Bomba dosificadora, caudal 0 - 16 L/h.
 Pre-calentador eléctrico 1 kW.
 Red de alimentación con tres válvulas.
 Hervidor en vidrio 6 L. Resistencia 2 kW.
 Columna DN 50 rellena con Multiknit con
aislante movible y tres platos inox para la
alimentación.
 Cabeza de reflujo en vidrio DN 50.
 Condensador en vidrio, serpentín inox.
 2 recipientes de vidrio, graduados, 1 L.
Seguridad
- Termostato en la ventilación.
- Válvula de seguridad en el calentador.
Instrumentación
 Rotámetro 0– 500 L/h.
 Tubo piezometrico.
En opción
Control flujo del condensador y registro de la
presión diferencial.
Columna platos campanas.
Dim : 150 x 70 x 240 cm - 150 kg
Agua
500 L/h
200 - 240 V
1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz
Construcción de Mac Cabe et Thiel
5
16
1
2
15
13
14 11
12
3
4
7
6
10
8
9

 Concentración continua por evaporación doble efecto en dos
etapas de presión
 Funcionamiento a co-corriente y a contra-corriente
 Funcionamiento simple o doble efecto
EVAPORACIÓN
EVAPORADOR MULTIFUNCIÓN
Comparación entre la recirculación forzada y la recirculación natural
Influencia de los parámetros en cada configuración
Presión, flujo de alimentación, flujo de vapor
Control automático de la presión
 2 evaporadores carcasa en vidrio y tubos
internos de calentamiento en inox
 2 ciclones en vidrio.
 2 electroválvulas de control de nivel.
 Bomba centrífuga inox.
 2 bombas de re-circulación a engranajes
en inox, circuito by-pass.
 2 purgas con flotador en los vapores
 Electroválvula de control en el circuito de
vapor.
 2 refrigerantes de condensado.
 Condensador carcasa en vidrio y serpentín
en inox.
 Electroválvula en el circuito de vacío.
 Bomba de vacío.
Instrumentación
• Transmisor de presión absoluta
• 2 vacuómetros de aguja -1 / 0 bar.
• 2 manómetros de aguja 0 - 4 bar.
• 3 rotámetros con flotador proceso :
16 - 160 L/h, 0 - 25 L/h, 100 - 1000 L/h.
 2 detectores de nivel.
 Concentración por evaporación a presión atmosférica o
a presión reducida
EVV/1000EVAPORADOR SIMPLE EFECTO
Influencia de las condiciones de operación
Presión
Flujo de alimentación
Flujo de vapor
Seguimiento del proceso
Balance térmico, de materia y rendimiento del proceso
 Bomba dosificadora a caudal variable.
 Evaporador carcasa en vidrio, tubos internos en
inox.
 2 recipientes, 10 L, en vidrio, graduados
 Condensador carcasa en vidrio, serpentín inox,
conexión.
 Bomba de vacío con membrana PTFE.
 Electroválvula en el circuito de vapor.
Instrumentación
 Rotámetro : 40 - 400 L/h.
 2 vacuómetros : -1 / 0 bar.
 Manómetro : 0 - 2,5 bar.
EVA/2000
14
Dim : 250 x 70 x 250 cm - 230 kg
20 kg/h max
3 bar
Agua
1000 L/h
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
20 kg/h max
3 bar
Agua
500 L/h
Dim : 170 x 70 x 210 cm - 150 kg
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz

 Concentración continua por evaporación en dos etapas de presión
EVAPORACIÓN
EVV/2000 EVAPORADOR DOBLE EFECTO
Visualización de diferentes etapas del proceso
Evaporación y fenómeno de escalada
Separación de una mezcla líquido/vapor en un ciclón
Condensación
Selección de las condiciones operatorias y su influencia sobre el proceso
Presión reducida o atmosférica
Caudal de alimentación y de vapor
Simple o doble efecto
Seguimiento del proceso
Balance térmico y de materia
Evaluación de la eficacidad de la evaporación
 Bomba dosificadora a caudal variable.
 2 evaporadores carcasa en vidrio,
mecha interna tubos en inox.
 2 ciclones en vidrio.
 Electroválvula de control de nivel.
 Condensador carcasa en vidrio,
serpentín en inox
 2 recipientes en vidrio, graduados, 10 L
 Bomba de vacío, a membrana PTFE.
 Electroválvula en el circuito de vapor.
Instrumentación
 Rotámetro : 40 - 400 L/h.
 Vacuómetro : -1 / 0 bar.
 Manómetro : 0 - 2,5 bar.
 Detector de nivel.
La concepción en vidrio de la
unidad permite visualizar la
ebullición y el fenómeno de
escalada, el funcionamiento
de ciclones y la evolución del
aspecto de las fases a
medida que se concentra.
El sistema termosifón
permite reenviar las fases
concentradas al evaporador.
Las mechas internas
permiten llevar la solución a
ebullición para alcanzar el
fenómeno de evaporación.
La primera etapa 3 puede
ser configurada para un estudio en simple efecto (conexión de la
canalización 19) o en doble efecto a presión atmosférica.
La alimentación es hecha en continua a un flujo ajustable.
La segunda Etapa 8, que funciona a presión reducida, es
alimentada por una parte de vapores producidos en la primera
etapa recuperación automática 6 por detección de nivel. Les
condensados salen del purgador y son enfriados (Si opción O1).
En opción
- Recolección de
condensados fríos
Adición de dos refri-
gerantes
- Caldera, 9kW,
400 V, trifasica
15
Dim : 210 x 120 x 230 cm - 150 kg
20 kg/h
3 bar
Agua
500 L/h
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
La concepción
de esta unidad
permite utilizar
el simple o
doble efecto .
2
3
4
7
8
9
15
12 14
13
17
16
18
1
6
5
10
11
19

EVAPORACIÓN
EVAPORADOR FLASH CONTROLADO
 Manipulación de un proceso continuo de evaporación
flash al vacío
Estudio tecnológico de diferentes elementos
Visualización de fenómenos
Estudio comprensión y configuración de lazos de control
Presión, vacío, caudal, nivel, temperatura
Puesta en marcha de un proceso de evaporación
Procedimiento de arranque apagado de la unidad
Análisis de balance de materia y térmico
 Tanque de almacenamiento, 60 L,
graduado, tapa movible.
 Pré-calentador, en inox, mono-tubo.
 Cuarto de evaporación, en vidrio,
DN 100.
 Condensador serpentin en inox, elec-
troválvula de drenaje.
 2 recipientes, 2 L, en vidrio, graduado,
electroválvulas de vacío.
 Bomba centrífuga inox, de recirculación
al vacío.
 Intercambiador de sobrecalentamiento,
y válvula de control de flujo de produc-
to, purga de los vapores condensados.
 Intercambiador de enfriamiento de
vapores condensados.
 Bomba de recuperación inox.
Instrumentación
 2 manómetros : 0/+4 bar et -1/0 bar.
 2 transmisores de presión absoluta, 0 - 2 bar
et 0 - 2,5 bar.
 Transmisor de presión relativa, 0 - 2 bar.
 Transmisor de presión diferencial :
0-100mbar.
 Detector de nivel por contacto al flotador.
 Detector de nivel a ultrasonido.
 Rotámetro: a flotador 40 - 400 L/h, a engranaje
0,5 - 50 L/h, magnético 100 - 1000 L/h.
EVF/3000
Dim : 145 x 67 x 250 cm - 250 kg
Agua
1000 L/h
100 mbar
absolus
6 bar200 - 400 V
3ϕ - 50/60Hz
16
La unidad permite estudiar los siguientes lazos de control:
Control de presión.
Control del calentamiento a nivel del intercambiador.
Control del flujo de alimentación.
Control del nivel en el evaporador.
Control del flujo de recirculación.
1
CONDENSATS
TI3
3
2
4
5
7
6
8
9
11
10
12
13
15
14
01
FT
01
LT2
PI
01
LH3
LL3
TT
04
TT
01
FIT
03
TT
08
TT
03
TT
02
PT
01
TT
09
PT
03
PIC
03 PIC
01 LIC
01
LT
01
TT
05
FI
02
TT
06
TT
07
PT
02
PIC
02
PI1
EMPOTAGE
VAPEUR
EAU
En opción
- Caldera, 9 kW, 400 V, trifásico
Sinóptico de la unida
Histórico de medidas
Visualización
de medidas
Estado del
sistema

EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO
ELA/3000 EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO Y REGENERACIÓN
 Proceso de extracción Líquido - Líquido sin solventes
inflamables ni reactivos orgánicos volátiles (COV)
 Regeneración de fases de adsorción
 Asociación de dos unidades
Extracción líquido-líquido en columna
Adsorción líquido sólido sobre carbón activo
Proceso limpio entregado con su kit de productos
Uso de solventes acuosos solamente
Reciclaje de soluciones
Productos utilizados no peligrosos y biodegradables
Explotación del diagrama triangular
Balance de masa
Determinación de la eficacidad de la columna HUT/NUT
EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO- ELA/3000
 2 bombas peristálticas.
 2 decantadores en vidrio.
 Columna en vidrio DN 50, H = 1 m.
 Agitación, compuesta de 27 turbinas de
Rushton inox.
 Reglaje de nivel de la interface por palillo
lateral, manipulación desde el suelo.
 4 válvulas de toma de muestra.
ADSORCIÓN SOBRE CARBÓN ACTIVO- MAD/1000
 Bomba dosificadora a pistón, flujo ajustable
 Relleno con carbón activo de origen vegetal.
 Dos cartuchos de adsorción en inox.
 Manómetro.
La columna agitada permite extraer el azul de
metileno contenido en una solución acuosa
salina por una solución de polímeros.
Cada solución obtenida de la extracción líquida
puede ser tratada en el modulo de regeneración.
El modulo de regeneración es utilizado con la
solución polímero rico en azul de metileno para
obtener una solución polímero purificada que
podrá servir de nuevo en la columna de
extracción.
P
Colonne d'extraction
liquide-liquide
Cartouche
d'adsorption
Charbon actif
+
Bleu de méthylène
Solution concentrée
polymère
+
Bleu de méthylène
Solution saline
appauvrie
Solution
polymère
Bleu de
méthylène
+
Solution
saline
Dim : 65 x 50 x 100 cm - 35 kg
230 V
17
Dim : 140 x 60 x 240 cm - 120 kg
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
Observación de la
extracción

18
 Estudio de la extracción Líquido - Líquido en una columna rellena
ELL/1000EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO PULSADA
Estudio de un proceso continuo de extracción líquido -líquido
Identificación de los parámetros de operación
Determinación del nivel de la interface
Balance másico
 2 Bombas engranajes cabeza inox.
 Columna en vidrio DN 25, H= 1 m, relleno
anillos Raschig vidrio 6 x 6 mm.
 Pulsador neumático, tuerca doble efecto,
ajuste del desplazamiento y la frecuencia.
 Ajuste del nivel de la interface por cavidad
lateral.
Instrumentación
 2 rotámetros : 0 - 10 L/h.
Dim : 115 x 60 x 230 cm - 120 kg
6 bar100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
 Estudio de la extracción Líquido -Líquido en una columna agitada
ELA/2000 EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO
Estudio de un proceso continuo de extracción líquido - líquido
Balance de masa
 2 bombas a engranajes cabeza a velocidad
variable.
 Columna vidrio DN 50, H = 1 m.
 Agitación : motor a velocidad variable de 20
turbinas de Rushton inox.
 Reglaje de nivel de la interface por concavi-
dad lateral.
 4 válvulas de toma de muestra.
Instrumentación
 2 rotámetros : 0 - 10 L/h.
Dim : 125 x 60 x 240 cm - 120 kg
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz

 Estudio de extracción Líquido-Líquido en una columna rellena agitada
por pulsación
 Instalación en zona anti-explosiva
ELL/2000 EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO COLUMNA PULSADA
Estudio de un proceso continuo de extracción líquido-líquido
Balance másico
Determinación de la eficacidad de la columna
 Bomba dosificadora 0 - 10 L/h, dos válvulas de
salida sobre fase pesada y ligera.
 Decantador vidrio DN 100 para la fase ligera.
 Columna vidrio DN 50, H = 1,2 m, relleno
anillos Raschig vidrio 6 x 6 mm.
 Decantador DN 100 vidrio para la fase pesada.
 Pulsador neumático, tornillo doble efecto,
reglaje del desplazamiento y de la frecuencia.
 Sistema de reglaje de nivel de la interface por
palillo lateral, manipulación desde el suelo.
Instrumentación
 2 rotámetros con flotador : 0 - 10 L/h.
La fase ligera (mezcla ácido acético/MIBC ) se introduce en
el pie de la columna.
La fase pesada (agua) se introduce en la cabeza de la
columna.
La bomba dosificadora 3 tiene dos cabezas independientes
y permite ajustar el flujo de las dos fases.
Por diferencia de densidad, las dos fases van a migrar en la
columna rellena a través del relleno que asegura una
mezcla intima entre ellas.
Un sistema de agitación 7 por pulsación favorece la puesta
en contacto de las dos fases y le transferencia de materia.
La fase pesada se recupera en el pie del decantador 4 por
el palillo lateral 8 y se almacena en la bombona 9.
La fase pesada se recupera a nivel del decantador 6 luego
se almacena en la bombona 10.
4 válvulas permiten la toma de muestras en las dos fases
La dosis de ácido acético permite establecer los balances de
materias y la eficacidad de la columna, en Numero
de Unidades de Transferencia (NUT) para la explotación del
diagrama triangular.
PE PE
PE PE
1
4
3
5
8
6
7
2 9 10
PHASE EXTRAIT RAFFINAT
LOURDE LEGERE
PHASE
V3
En opción
Platos perforados inox
(para remplazar el relleno)
19
Dim : 125 x 70 x 240 cm - 100 kg
6 bar max100 - 240 V
1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz
Diagrama triangular

FILTRACIÓN
FIBFILTROS BÜCHNER
Filtración sobre soporte
Filtración por gravedad o por aspiración
20
FIL/2000 FILTRO PRENSA
 Estudio de la filtración sobre soporte a presión y flujo
constantes.
 Estudio de montaje y desmontaje de las placas y las telas
Experiencia del proceso de filtración
Presión de filtración
Superficie de filtración
Flujo de filtración
Caracterización de la filtración sobre soporte
Resistencia del soporte y de la torta
Determinación de la sequedad de la torta de filtración obtenida
 Tanque 250 L.
 Dispositivo de agitación con aire comprimido.
 Filtro prensa : en inox, cinco placas movible
250 x 250 mm, PVC y telas polímeros. Válvula de
inyección de aire comprimido, recipiente movi-
ble para despegar la torta.
 Dispositivo de prensa de placas por tornillo
hidráulico 250 bar.
 Tanque de almacenamiento 100 L.
 Bomba de tornillo con variador.
Instrumentación
• Transmisor de presión relativa 0 - 4 bar.
• Manómetro aguja 0 - 500 bar.
• Rotámetro 40 - 400 L/h contacto flujo bajo
Agua
500 L/h
Evacuación6 bar
Dim : 220 x 70 x 200 cm - 250 kg
200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
FIB/1000
PVC
3L
Ø35 x 45 cm - 5 kg
Material
Capacidad
Dimensión
Inox
5L
Ø35 x 45 cm - 10 kg
FIB/2000
Inox
DN300 8/15 L
60 x 55 x 105 cm - 30 kg
FIB/3000 FIB/4000
Inox
DN400 15/25 L
65 x 55 x 115 cm - 40 kg
Opción motor de agitación

FILTRACIÓN
FSP/3000 FILTRACIÓN SECADO COLECTA PESADO
21
 Producción de un sólido seco
A partir de una pasta proveniente de una cristalización por ejemplo
 Manipulación de una cadena de operaciones industriales
Carga
Filtración
Secado
Transferencia
Colecta
Pesada
 Practicar las operaciones de manipulación y de limpieza de tipo
industrial
Dim : 125x 125 x 190 cm -250 kg
Agua
500 L/h
Evacuación6 bar 3 bar
100 - 240 V
1ϕ - 50/60Hz
Fase filtración y secado
Fase colecta y pesada
FILTRACIÓN SECADO
 Bomba neumática 600 L/h.
 Modulo de filtración – secado, 20 L, tabla
elevadora.
 Cesta de filtración movible. 19 L
 Tapa en inox con dispositivo de movi-
miento de la torta. Ventana y
proyector
 Tanque inox 25 L.
 Columna de deshidratación medida de la
temperatura del aire seco.
 Circuito de nitrógeno.
 Tubo en U.
 Tubo de humidificación del aire.
 Ciclón en vidrio.
COLECTA Y PESADO
 Modulo de colecta y pesado con sistema
de rotación.
 Circuito de aire comprimido.
 Balanza 2-35 Kg electrónico.
Instrumentación
 Manómetro -1 - 1,5 bar.
 Termómetro 0 - 60 °C.
 Sonda de temperatura Pt100Ω.
 Indicador de presión.
 Transmisor de humedad relativa.
 Rotámetro.

22
 Reactor de síntesis construido a escala laboratorio
UPS/3000MICRO PILOTO 3L Y FILTRO BÜCHNER
 Tanque inox, 3 L, doble envoltura con tapa de
vidrio.
 Agitación : 50 - 300 tr/min, eje de agitación
inox revestido PTFE, hélice triple PTFE.
 Embudo, vidrio, 1 L, aspiración, al vacío.
 Cabeza de reflujo y condensador serpentín
vidrio.
 Refrigerante de destilado.
 Grupo termoregulador ,fluido térmico 2 kW,
20 - 200 °C.
Instrumentación
 Termómetro inox a dilatación
 Termómetro digital para cabeza de reflujo.
 Vacuómetro de aguja -1 - 0 bar.
 Un rotámetro con flotador 40 - 400 L/h.
Estudio de diferentes operaciones unitarias que se muestran
Reacción química mineral y orgánica
Evaporación a presión atmosférica o al vacío
Cristalización por enfriamiento controlado
Decantación estática
Selección y estudio de la influencia de parámetros del proceso
Presión de servicio: al vacío o a presión atmosférica
Velocidad de agitación
Temperatura de calentamiento
Dim : 125 x 60 x 190 cm - 100 kg
Agua
500 L/h
50mbar
absolus
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
REACCIÓN - SÍNTESIS
 Unidad completamente en vidrio y PTFE destinada a la síntesis orgánica
 Unidad derivada de la gama industrial Kilolab (ver página 94)
 Esta unidad puede utilizarse para trabajos de investigación y desarrollo
MKE/1000 REACTOR ANTICORROSIÓN 5 L
 Reactor doble envoltura vidrio 5 L, con tapa
plana revestida en PFA.
 Agitación, velocidad variable 60 - 500 tr/min.
 Columna DN 40, en vidrio.
 Condensador serpentín, en vidrio.
 Decantador azéotropico
Instrumentación
 2 termómetros a dilatación
 Rotametro.
 Vacuómetro.
En opción
Bomba de vacío
Grupo caliente frío reactor
Grupo frío condensador
Dim : 85 x 60 x 175 cm - 100 kg
Agua
1000 L/h
160mbar
absolus
200 - 400 V
1ϕ - 50/60 Hz
Montaje adaptado al
uso bajo campanas
En opción
Filtro Büchner
Bomba de vacío

 Descubrir un reactor polivalente de procesos químicos :
mezcla, evaporación, reacción, destilación, decantación,
cristalización
UPR/1000 REACTOR POLIVALENTE MANUAL 10L
Formación de operadores al manejo de unidades
Respeto de procedimientos
Carga por aspiración
Vaciado de recipientes al vacío
Limpieza del material
Informe de manipulaciones
Explotación de curvas de datos
Estudio del sinóptico
Visualización de los fenómenos
Seguimiento cinético de la reacción
Cinética, balance de materia, rendimiento de la reacción
Separación de productos
Por destilación, decantación o cristalización
En opción
- Toma de muestra del medio reacciónal por aspiración
- Bomba d vacío a membrana PTFE, vacío limite ≤ 100mbar abs.
- Decantador azéotropico, 0,5 L.
Circuito de vapor
Historial de medidas
Esta unidad es generalmente instalada en
varios ejemplares idénticos para la formación
inicial de operadores (ver pg.2 y 93)
 Tanque doble envoltura inox, 10 L.
Tapa inox
 Agitación a velocidad variable.
 Embudo de carga 3 L, por aspiración.
 Columna de destilación DN 50 en
vidrio, relleno inox Multiknit.
 Cabeza de reflujo con válvula neumáti-
ca PTFE .
 Condensador carcasa vidrio y
serpentín inox.
 2 recipientes vidrio, graduados, 2 L.
 Circuito de vacío.
 Grupo termoregulador , fluido térmi-
co, 6 kW, 30 - 150°C.
Instrumentación
 2 sondas Pt100Ω.
 Rotámetro 40 - 400 L/h, contacto
seguridad caudal bajo.
 Vacuómetro de aguja : -1 / 0 bar
 Pantalla táctil.
Dim : 190 x 75 x 255 cm - 350 kg
Agua
500 L/h
50mbar
absolus
15 kg/h
6 bar max
6 bar max200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz

 Realización de síntesis orgánicas y minerales en medio corrosivo
RMF/1000REACTOR MULTIFUNCIÓN
Realización de cocción de soluciones
Concentración a presión reducida y presión atmosférica
 Balón esférico vidrio, 10 L, con calentamiento
2 kW. Protección superior por falda de silicón
 Tapa en vidrio DN 100 con orificios para sonda de
temperatura, orificio de carga guía del eje de
agitación, salida del condensador, paso de
reactivos.
 Agitación velocidad variable 50 - 2000 tr/min, eje
inox - PTFE, eje : hélice triple en PTFE.
 Condensador vidrio.
 Recipiente graduado en vidrio, 1 L.
 Embudo graduado en vidrio, 1 L.
Instrumentación
• Sonda Pt100Ω.
• Vacuómetro de aguja, -1 / 0 bar.
• Termómetro digital, -40 - 180°C.
 Estudio de la síntesis de biodiesel por trans-esterificación a partir del
aceite vegetal
SEB/2000 SÍNTESIS ESTERIFICACIÓN DE BIODIESEL
Síntesis del biodiesel a presión atmosférica
Destilación del alcohol al vacío
 Tanque, 10 L, en vidrio, doble envoltura,
aislante movible.
 Agitador, a velocidad variable.
 Columna de evaporación, en vidrio.
 Cabeza de reflujo, con válvula de reflujo
manual.
 Condensador, en vidrio, serpentín inox.
 Tamiz molecular en columna de vidrio.
 Bombona 10 L.
 Grupo termoregulador, 3 kW, fluido térmico:
30-150 °C.
Instrumentación
 Sonda de temperatura Pt100Ω.
 Termómetro de pilas.
 Rotámetro 40 - 400L/h
 Vacuómetro de agujas -1 - 0 bar
24
Dim : 120 x 70 x 190 cm - 120 kg
Agua
500 L/h
160mbar
absolus
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
Dim : 150 x 70 x 195 cm - 150 kg
Agua
500 L/h
160mbar
absolus
200 - 240 V
1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

RMD/1000 REACTOR MONTAJE DESMONTAJE
 Montaje, desmontaje y funcionamiento de diferentes
elementos constitutivos de un reactor agitado
Realizar operaciones de mantenimiento a diferentes niveles
Comprensión y lectura del esquema PID y/o 3D
Selección del buen material
Remplazo de una simple empacadura
Remplazo de un eje de agitación
Montaje del motor
Montaje de conexiones y utilidades
Detección de anomalías del montaje y actuar en consecuencia
Estar atentos y seguir los pasos
Verificar y controlar el montaje
Evaluación de competencias al funcionamiento
Test de funcionamiento del conjunto en condiciones reales
Limpiar y acomodar el puesto de trabajo
Reactor :
 Capacidad 10 L útiles.
 Tapa en inox con : orificio de carga, orificio
agitación, orificio temperatura, salida de
condensador. Goma jaquette PTFE. Protec-
ción térmica movible.
 Válvula de drenaje.
Agitación :
 Motor a velocidad fija lenta adaptada
100 tr/min.
 Conjunto motor : pala de agitación, tornillo
soporte motor eje en inox (hélice o bipala).
Grupo termoregulador :
 Regulador integrado.
 Potencia 3 kW.
 Equipado de bridas y gomas.
 Temperatura de uso
Circuito de enfriamiento
 Regulador.
 Condensador inox y observador de flujo
vidrio.
 Válvula de reglaje.
 Válvula de aislamiento.
 Conexión del condensador.
 Bomba de vacío tipo KNF a membrana.
 Vacuómetro de indicación de la presión.
 Válvula de aislamiento.
 Válvula de reglaje.
 Válvula de ventilación.
 Válvula de seguridad.
Instrumentación
 2 sondas de temperatura .
 Rotámetro con flotador 40 - 400 L/h.
 Manómetro de aguja -1 / 0 bar.
Dim : 140 x 90 x 165 cm - 130 kg
Esta unidad permite el montaje y desmontaje
de diferentes elementos constitutivos de un
reactor para familiarizarse con le uso y
mantenimiento de este tipo de unidades.
El utilizador podrá montar la unidad en su
totalidad o parcialmente. Las manipulaciones
se realizan al agua pero la unidad permite
estudiar todas las operaciones de base de
este tipo de reactor.
1
2
3
5
4
Agua
500L/h
25
200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz

 Estudio de diferentes ejes de agitación
EMA/2000 ESTUDIO DE MEZCLAS EN TANQUE
Estudio de la influencia de la velocidad de agitación
Visualización del flujo en dos medios de viscosidad diferentes
Estudio del vortex en función de la velocidad de agitación
Estudio del efecto de contras palas
Estudio cualitativo, cuantitativo y comparación de ejes de agitación
Diferenciación de ejes a flujo axial y radial
Determinación de tiempos de mezcla
 Mezclador : tanque en vidrio, 20 L.
 Motor de agitación, 50 - 2000 tr/min.
 4 tipos de agitación, conjunto de ejes de
agitación inox intercambiables :
Impeller (Ø 150)
Hélice tripales inclinées (Ø 150)
Ancre (Ø 288)
Turbine de Rushton (Ø 100)
Instrumentación
 Conductimetro : visualización electrónica
sonda mixta conductividad y temperatura.
Protección en PVC para inmersión en el
medio agitado con reglaje de la altura de
inmersión.
En opción
Adición de un armario eléctrico con interruptor general.
Transmisor de conductividad en armario con copia de señales.
26
Dim : 50 x 50 x 150 cm - 80 kg
Agua
desmineralizada
100 - 240 V
1ϕ - 50/60Hz
 Estudio de la calorimetría de reacción en modo discontinuo
RCM/1000REACTOR CALORIMÉTRICO
Determinación del calor másico y de la entalpia de reacción
Disolución de la soda en pastillas en el agua
Reacción del agua sobre el anhídrido acético en medio ácido
Explotación de resultados en programa de calorimetría
Calibración de un calorímetro con solventes de reacción
Influencia de parámetros de operación
 Tanque en vidrio doble envoltura, 1 L. Tapa
doble envoltura.
 Dispositivo de agitación velocidad variable
60 -500tr/min.
 Embudo en vidrio 1 L.
 Grupo caliente/frío flujo fuerte, con fluido
caloportador : -25/120 °C.
Instrumentación
 Transmisor de presión abs. 1200mbar
 Transmisor de flujo 30 - 720 L/h.
 Sondas de temperatura Pt100Ω.
Dim : 130 x 75 x 200 cm - 100 kg
Agua
400 L/h
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz

 Estudio y comparación de cuatro reactores continuos a partir dos
experimentos: el seguimiento del trazador (NaCl) en el agua para la
identificación del tiempo de residencia y la saponificación del acetato
de etilo para la soda
RAP/4000 REACTORES CONTINUOS
Comparación de cuatro reactores diferentes del mismo volumen
Un reactor perfectamente agitado
Una cascada de dos reactores perfectamente agitados
Un reactor a poca dispersión axial
Un reactor a gran dispersión axial
Estudio hidrodinámico de reactores por el método DTS
Determinación del tiempo de residencia
Comparación de resultados teóricos y experimentales
Determinación de la relación de conversión química par conductividad
Balance de materia, rendimiento de la reacción
Comparación de la eficacidad de diferentes reactores
 Dos bombas a membrana, flujo variable (0,2 -
1,3 L/min).
 Motores de agitación, 60 - 2500 tr/min. Eje de
agitación inox, con hélice cuatro palas :
Ø 40 mm.
 3 reactores en vidrio con tapa PVC, inyección
del trazador.
Un reactor perfectamente agitado 0,8 L.
Dos reactores en cascada 0,4 L.
 2 reactores en vidrio 0,8 L , con campana de
desbordamiento, pozo de medida para sondas
de conductividad y de temperatura, válvulas de
drenaje e inyección de trazador.
Un reactor serpentín DN 15 , con válvulas
de purga.
Un reactor pistón DN 50, con reja
soporte inox, relleno : esferas de vidrio Ø 3.
Instrumentación
 2 rotámetros : 2,5 - 25 L/h.
 2 sondas de conductividad:100 μS y 200 mS.
Dim : 175 x 70 x 235 cm - 150 kg
Los reactores son alimentados en continuo a flujo
constante gracias al dispositivo3 .
La selección del reactor a utilizar se por medio de
las válvulas 5.
La agitación asegura la homogeneidad del medio
de reacción .
Dos sondas de conductividad permiten de seguir la
evolución de la concentración de trazador al pasar
del tiempo y determinación la distribución del
tiempo de residencia. El trazador es inyectado con
una jeringa.
La medida de la conductividad del medio de reac-
ción permite seguir la evolución de la saponifica-
ción y de calcular la relación de conversión del
acetato de etilo.
La alimentación en agua permutada de los reacto-
res permite el estudio hidrodinámico de reactores.
TI
TI2


TI TI

TI
TI1


3 3
5 5
1 1 11
6
7
8
2 2
4 4
6
6
9 10
En opción
- Influencia de la temperatura
Termostatizacion de dos reactores
Sistema de calentamiento y de circulación de
agua con control electrónico de la temperatura
La adquisición de datos se realiza
con un grabador numérico
27
Agua
desmineralizada
100 - 240 V
1ϕ - 50/60Hz

28
 Transferencia de materia entre fase gaseosa y fase líquida
 Proceso de extracción L-L en una columna agitada
MINI PILOTOS
ABS/100 MINI ABSORCIÓN GAS-LÍQUIDO
Estudio de la hidrodinámica de una columna rellena
Identificación de condiciones de inundación
Determinación del factor de relleno
Estudio de la absorción del CO2 por el agua
Balance de materia sobre el soluto gaseoso
Determinación de la eficacidad de la columna
 Bomba de alimentación fase líquida,
movimiento magnético, válvula de
muestreo.
 Columna, en vidrio, DN 50, en 3 partes:
- Cabeza de columna, DN50, con
plato inox, tiene un repartidor de fase
líquida y toma de presión.
- Tronco relleno, DN50, H = 0,6 m,
relleno anillos Raschig vidrio 6 x 6 mm, reja
de soporte del relleno en inox
- Pie de la columna, DN50, con
plato inox, tiene una toma de presión.
 Bomba de recuperación de la fase líquida
enriquecida, movimiento magnético,
válvula de muestreo, rotámetro con
flotador y válvula de reglaje de flujo.
 Recipiente fase líquida enriquecida, 20 L,
en polietileno, válvula de drenaje.
 Ampolla vidrio graduado, 2,5 L. Tubo
sumergido para burbujeo.Instrumentación
• 2 manómetros en U.
• 2 rotámetros con flotador agua 0 - 30 L/h.
• Rotámetro CO2 con flotador 0 - 0,6 m3
/h.
• Rotámetro aire con flotador 0 - 3,6 m3
/h.
ELA/100MINI EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO AGITADA
Otra versión
ABS/2000
Absorción gas-líquido
Estudio de un proceso de extracción líquido - líquido
Identificación de condiciones de operación
Balance de materia
 2 bombonas de almacenamiento 9 L.
 2 bombas peristálticas auto amorcan, a veloci-
dad variable, E/A integrados.
 Decantador vidrio fase ligera
 Columna vidrio DN 32, H = 0,57 m.
 Agitación, compuesta de 29 ejes de agitación
tipo hélice de Rushton inox, separadores inox,
motor de agitación a velocidad variable con
encendido/apagado integrados.
 Decantador vidrio con recuperación fase
pesada.
 Sistema de ajuste de nivel de interface por
varilla lateral.
Dim : 105 x 65 x 135 cm - 80 kg
Dim : 155 x 52 x 110 cm - 80 kg
CO2
100 NL/h
2 bar
3 bar100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz

MINI PILOTOS
 Manejo de una destilación continua
Hervidor tipo termosifón
Columna con platos campanas
Reflujo externo
DVI/100 MINI DESTILACIÓN CONTINUA
Estudio de los ajustes de la columna de destilación
Determinación de condiciones de inundación
Comprensión de circuitos
Manipulación de un proceso continuo
Balance de materia
Balances térmicos
Rendimiento, noción de productividad, cálculo del numero de
platos teóricos
 3 Bombas a desplazamiento
magnético, válvula de muestreo
Bomba de alimentación,
con válvula de bypass.
Bomba de recuperación de
destilado.
Bomba de recuperación de
la columna.
 Precalentamiento, en vidrio, doble
serpentín vidrio, S = 0,01 m²
cada uno.
 Hervidor en vidrio, 1,65 L.
Termo-sumergido, 1,3 kW, medida
de temperatura, detector de nivel
a láminas vibrantes, válvula de
drenaje, chicane de desborde.
 Columna vidrio DN 50, 10 platos a
campanas.
 Tubo de medida de presión dife-
rencial de la columna.
 Condensador en vidrio, serpentín
vidrio, S = 0,04 m².
 Refrigerante en vidrio, serpentín
vidrio, S = 0,01 m².
 Recipiente destilado 5 L.
 Recipiente residuo, 5 L, válvula de
drenaje.
Instrumentación
• Manómetro a tubo.
• 2 rotámetros con flotador 0 - 5 L/h.
• 2 rotámetros con flotador 0 - 10 L/h.
• Detector de nivel a láminas vibrantes.
29
El detector de nivel LL1 autoriza el calentamiento del hervi-
dor por control de la inmersión de las resistencias.
El hervidor funciona por efecto termosifón : la válvula tres
vías V6 permite seleccionar esta circulación o el drenaje del
hervidor.
La medida de temperaturas (hervidor, cabeza de columna,
entrada y salida del condensador) y los flujos permiten de
controlar la destilación y establecer los balances térmicos.
Dos tomas de muestra así que los rotámetros del proceso
permite establecer los balances de materias.
El control de parámetros de operación (flujo de alimenta-
ción y relación de reflujo) permite el estudio del proceso de
destilación. 1
2
3
4
5
67
9
8
11
10
15
13
12
16
14
EAU
Otros pilotos de destilación
DVI/3000 Destilación continua piloto.
DVI/6000 Destilación multifunción.
Dim : 155 x 70 x 110 cm - 120 kg
Agua
500 L/h
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz

MINI PILOTOS
 Estudio de reacciones químicas a escala laboratorio
REA/100
(rea2000)
MINI REACTOR QUÍMICO
Manipulación de una reacción controlando la temperatura
Del fluido térmico
Del medio de reacción (si opción O2)
Adición de reactivos al inicio y durante de la manipulación
 Reactor, en vidrio, 1 L, con doble envoltura. Válvula
de drenaje tipo Torion. Tapa, en vidrio, con 8 Orifi-
cios. Cabeza de reflujo.
 Agitación : motor a velocidad ajustable
60 - 500 tr/min, palier de agitación PTFE, eje 4 palas.
 Condensador, en vidrio, a serpentín y doble
envoltura.
 Ampolla de introducción, en vidrio, 0,5 L, válvula de
drenaje y orificio de carga.
 Grupo termoregulador : 20 - 150 °C, enfriamiento
del agua por serpentín. Visualización y control
electrónica de temperatura.
Instrumentación
• Rotámetro con flotador aire 10 - 100L/h.
• Rotámetro con flotador agua 40 - 400L/h.
Agua
1000 L/h
2 bar100 - 240V
1ϕ - 50/60Hz
Dim : 80 x 50 x 100 cm - 50 kg
REA/300
(rea3000)
MINI REACTOR QUÍMICO INFORMATIZADO
 Estudio de diferentes reacciones químicas con diferentes parámetros
 Adquisición de datos
Dominio de la reacción
Controlando la temperatura del medio de reacción
Controlando la temperatura del fluido térmico
Adición de reactivos al inicio o durante la manipulación
 Reactor, en vidrio, 1 L, con doble envoltura.
Valvula de drenaje tipo Torion. Tapa, en
vidrio, con 8 Orificios. Cabeza de reflujo.
 Agitación : motor a velocidad ajustable
0 - 500 tr/min, palier de agitación PTFE, eje 4
palas PTFE.
 Condensador, en vidrio, a serpentín y doble
envoltura.
 Ampolla de introducción, en vidrio, 0,5 L,
válvula de drenaje y orificio de carga.
 Grupo termoregulador : 20 - 150 °C, enfria-
miento del agua por serpentín. Visualización
y control electrónica de temperatura.
Instrumentación
• Rotámetro con flotador aire 10 - 100 L/h.
• Rotámetro con flotador agua 40 - 400 L/h.
Dim : 110 x 55 x 115 cm - 70 kg
Agua
500 L/h
2 bar100 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
30 PROCESOS QUÍMICOS & OPERACIONES UNITARIAS

MINI PILOTOS
 Estudio teórico y experimental de mezclas binarias
EEA/2000HERVIDOR A PRESIÓN REDUCIDA
Estudio teórico de mezclas binarias
Mezclas miscibles ideales : ley de Dalton y ley de Raoult
Mezclas miscibles no ideales (desviación, volatilidad, azéotropos)
Mezclas parcialmente y non miscibles
Estudio experimental de mezclas binarias
Diagrama líquido -vapor
Diagramas isobáricos de ebullición y de rocío
Aplicación a la operación de rectificación : cálculo del número de platos
 Cámara de ebullición, vidrio, 300 mL, recupera-
ción de la fase líquida, aislante movible.
 Resistencia eléctrica, 150 W.
 Refrigerante, vidrio doble efecto, válvula de
recuperación, fase vapor condensado, tapa de
carga.
 Circuito de vacío : válvula de aislamiento,
electroválvula, válvula de reglaje, de seguridad,
rompe vacío, clarinete de vacío con válvula de
drenaje, balón tampón de 10 L con tapón de
drenaje.
Instrumentación
• Un transmisor de presión absoluta,
0 - 1200 mbar.
Dim : 80 x 55 x 110 cm - 60 kg
Agua
1000 L/h
160mbar100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
 Estudio del proceso de cristalización por enfriamiento controlado en
medio agitado
CRA/100 MINI CRISTALIZACIÓN DISCONTINUA
Estudio del proceso de cristalización
Proceso batch
Siembra de una solución saturada
Estudio de la influencia de la temperatura y de la velocidad de agitación en la cristalización
Disolución del sólido a recristalizar
Mantener la temperatura de la solución saturada
Filtración de cristales obtenidos (opción)
 Tanque de cristalización, 3 L, en vidrio, válvula de
drenaje y orificio lateral. Tapa plana en PVC.
 Agitación : motor velocidad variable
15- 1300 tr/min, eje cuatro palas y eje en PTFE,
sistema de 3 contra-palas.
 Serpentín, en inox, sumergido por la circulación
de fluido frío.
Instrumentación
Dim : 90 x 55 x 110 cm - 100 kg
Agua
500 L/h
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
160mbar

PILOTOS +
OTP-ABS PILOTO DE ABSORCIÓN CON REGENERACIÓN CONTROLADO Y SUPERVISADO
32
Sección Absorción :
 Bomba de alimentación a engranajes.
 Intercambiador de calor (enfría).
 Columna (6’’) rellena anillos de Raschig
15 x 15 mm, DN 150, H = 1 m.
 Intercambiador de calor economizador de
energía.
Sección regeneración :
 Columna (6’’) de regeneración DN 150,
H = 1,5 m, relleno anillos Raschig en
vidrio 15 x 15 mm.
 Condensador con carcasa en vidrio y
tubos en inox, sistema de reflujo.
 Precalentador, con intercambiador.
 Hervidor termosifón, carcasa en vidrio y
tubos en inox, 15L , detector de nivel.
Instrumentación
• 2 transmisor de flujo másico aire.
• 1 transmisor de flujo, agua enfriamiento.
• 3 transmisores de flujo ( alimentación, y base de
columna de absorción y regeneración).
• Regulador de velocidad.
• Transmisor de nivel absorción.
• Transmisor de presión vapor/regeneración.
• 2 analizadores transmisores CO2.
Estudio de las fases transitorias
Arranque de la unidad
Puesta en marcha
Apagado de la unidad
Identificación de parámetros de funcionamiento optimo
Flujo y concentración de alimentación
Temperatura de recirculación
Perdida de carga de la columna
Estudio de la eficacidad del proceso
Balance de materia, balance térmico, rendimiento, productividad,
Concentración de CO2 en las emisiones gaseosas
Estudio de las tecnologías utilizadas
Este proceso de captación de CO2 en las emisiones gaseosas es utilizado en
las industrias principalmente para luchar contra el efecto invernadero.
Una mezcla sintética aire/CO2 de concentración ajustable es introducida
en el pie de la columna de absorción rellena donde el CO2 es capturado en
contra corriente por una solución líquida fría de monoetilamine (MEA).
La solución líquida MEA/CO2 disuelta es regenerada en una columna de
stripping:
La mezcla hervida libre de CO2 non condensable que sale en la
cabeza de la columna.
La MEA purificada es enfriada y re-inyectada en la cabeza de la
columna de absorción.
Los análisis de CO2 se realizan en la cabeza de cada columna para controlar
la eficacidad del proceso.
Supervisión por DSC
Consúltenos
Dim : 290 x 100 x 390cm - 1000 kg
Agua
1000 L/h
55 kg/h
6 bar max
6 bar max200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
 Los Pilotos+ permiten trabajar a escala industrial en procesos
químicos importantes
 Formación a la manipulación de 2 procesos continuos en serie :
absorción y stripping

PILOTOS +
OTP-DC DESTILACIÓN CONTROLADA - SUPERVISADA
 Balón 100 L.
 3 bombas a engranajes.
 Hervidor termosifón, carcasa en vidrio
y tubos en inox.
 2 recipientes en vidrio, 10 L (residuo,
destilado).
 Intercambiador, sistema de reflujo.
 Columna (6‘’) DN 150 con 6 platos a
campana.
 Condensador con carcasa en vidrio y
tubos en inox, sistema de reflujo .
 Pre-calentador, con intercambiador .
 Bomba neumática para transferencia.
 Bomba centrífuga.
 Escalera de acceso y chasis en inox.
 Los Pilotos+ permiten trabajar a escala industrial en
procesos químicos importantes
 Formación a la manipulación de un proceso de destilación
Estudio de las fases transitorias
Arranque de la unidad
Puesta en marcha
Apagado de la unidad
Identificación de parámetros de funcionamiento optimo
Flujo de alimentación, temperatura de precalentamiento, relación
de reflujo, potencia de calentamiento
Estudio de las desviaciones y ajustes de parámetros de control
Doble envoltura situación de un proceso multi-variable
Estudio de las tecnologías utilizadas
Instrumentación
• Transmisor de flujo vortex.
• 5 transmisores de flujo 4,5-45 L/h,
10-100 L/h, 3-30 L/h.
• 2 manómetros.
• 2 reguladores de velocidad de la bomba
• 3 transmisores de nivel.
La destilación en continuo es principalmente utilizada en las
industrias para separar mezclas de productos no miscibles.
La unidad propuesta puede trabajar a presión atmosférica con
una mezcla agua /alcohol o a presión reducida agua glicol.
La solución de alimentación que esta almacenada en el balón
de 100 L es bombeada y precalentada antes de ser introducida
en continuo en la columna a platos a campana (tecnología muy
reconocida por su carácter polivalente).
El hervidor tipo termosifón calentado al vapor aporta la poten-
cia necesaria para la separación, los vapores condensados son
re-inyectados parcialmente en la cabeza de la columna (reflujo)
Después de la separación, los productos son reciclados en
continuo hacia el balón de alimentación con el fin de limitar el
consumo.
33
Dim : 290 x 110 x 320cm - 1000 kg
Agua
1000 L/h
60 kg/h
6 bar max
6 bar max200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
Supervisión por DSC
Consúltenos

34
 Realización de síntesis químicas en condiciones industriales
 Formación de operadores de unidades químicas
PILOTOS +
RPI/4000EX REACTOR POLIVALENTE INOX 50 L
Operaciones propuestas
Esterificación, concentración por evaporación, cristalización por enfriamiento
Aprendizaje y puesta en marcha de operaciones elementales
Carga por aspiración, vaciado de recetas al vacío
Ajuste de calentamiento, cambio de circuito agua/vapor
Reacción catalítica bifásica
Ajuste de parámetros de la unidad
Potencia de calentamiento, velocidad de agitación, flujo condensado
Respeto de normas de seguridad
Puesta en marcha procedimientos de limpieza
 Tanque cónico inox, 50 L, doble envoltura.
 Motor de agitación, con variador de veloci-
dad : 20 - 150 tr/min, eje de agitación inox.
 Columna DN 100, LG 1,2 m relleno : anillos
Raschig en vidrio 8 x 8 mm.
 Condensador parcial, carcasa tubular inox.
 Condensador total, carcasa tubular inox, líen
al vacío y orificio para medida de ΔP.
 Decantador, 3 L, doble envoltura.
 Recetas, 2 L, graduadas, revestimiento
SURLYN.
Seguridad
- Disco de ruptura.
Instrumentación
 Vacuómetro aguja : -1 - 0,6 bar.
 Manómetro de aguja : 0 - 6 bar.
 Manómetro columna de líquido :
0 - 20 cm de columna de agua.
 2 termómetros a dilatación de gas para
reactor y : 0 -60 °C y 0 - 160 °C.
 6 rotámetros con flotador : 1 - 16 L/h,
2 - 27 L/h, 4 - 66 L/h, 20 - 250 L/h y
60 - 640 L/h.
En opción
- Filtro Büchner inox.
La unidad puede funcionar a presión atmosférica o a presión reducida 14.
El sistema de aspiración permite el llenado de la ampolla 4.
La agitación 3 asegura una mezcla homogénea del medio de reacción y favo-
rece los intercambios térmicos de la pared. La alimentación en vapor 17 o en
agua fría 15 de la doble envoltura del tanque permite ajustar la temperatura
del medio de reacción.
Ajustando el nivel de la interface y gracias al conjunto de válvulas tres vías 12,
las fases son bien sea recuperada en los recipientes 13, sea reintroducidas el
reactor.
Un manómetro a columna de líquido 10 permite medir la presión diferencial
de la columna.
Un sistema de ventilación permite :
- Colocar los recipientes a la atmosfera durante el drenaje o durante la mani-
pulación.
- Colocar los circuitos de enfriamiento de dos condensadores a la atmosfera
durante el drenaje de la unidad 16.
Vide
montejus
PI1
TI3
TI7
Vapeurcalorifugée
S=0.9m2
montejus
DP
S=0.9m2
Alimentationeauderefroidissement
TI4
TI8
TI1
TI5 TI6
TI2
PI3
M
1
2
3
45
6
8
11
13
14
15
16O1
12
7 9
10
17
empotage
Dim : 170 x 160 x 450 cm - 200 kg
Agua
1000 L/h
1000
mbar
absolus
20 kg/h
6 bar max
Evacuación200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz

FLUIDOS Y FLUIDIZACIÓN 35
Fluidos y fluidización

FLUIDOS Y FLUIDIZACIÓN
BANCO DE BOMBAS 37
DINÁMICA DE FLUIDOS 40
FLUIDIZACIÓN LÍQUIDO SÓLIDO 42
FLUIDIZACIÓN GAS SÓLIDO SECADO 43
VENTILADOR 44
FLUIDOS - FLUIDIZACIÓN
36 FLUIDOS Y FLUIDIZACIÓN
También realizamos
unidades adaptadas
a sus necesidades

BANCO DE BOMBAS
BEP/2000 BANCO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS
 Estudio de las características de una bomba centrífuga y de la
asociación serie/paralelo de dos bombas
Estudio de una bomba centrífuga mono bloque en aspiración
Trazar la curva característica HMT en función del caudal
Trazar la curva característica HMT a diferentes velocidades
Determinación del rendimiento consumación eléctrica/potencia hidráulica
Visualización del fenómeno de cavitación
Estudio de la asociación de dos bombas
En serie
En paralelo
Para ir mas lejos, en opción : estudio de un grupo motobomba
Estudio de las características para tres diámetros de rueda
Montaje para la determinación del rendimiento y la consumación
eléctrica/par motor/potencia hidráulica
 Tanque 150 L, tapa movible, válvula de
drenaje, válvula de y regla en inox.
 Bomba centrífuga con medida de
potencia consumida y velocidad variable.
 Bomba centrífuga concepción inox y parte
transparente.
 Válvulas para la selección de asociación
en serie o en paralelo.
Instrumentación
• Vacuómetro de aguja -1 - 0 bar.
• Manómetro de aguja 0 - 1,6 bar
• 2 rotámetros con flotador PVC 0 - 6m3
/h.
• Vacuómetro de aguja -1 - 1,5 bar .
• Manómetro de aguja 0 - 2,5 bar.
• Detector de nivel de seguridad.
Dim : 210 x 70 x 225 cm - 250 kg
La concepción de este banco permite:
Estudiar el funcionamiento en circuito cerrado
Estudiar las bombas (6 et 11) de forma
individual, asociadas en serie o en paralelo.
La disposición de válvulas (15, 16 et 17) asegura la
asociación.
El conjunto de manómetros (5, 7, 10 et 12) montados
en la aspiración y las salidas de las bombas permiten
determinar la HMT.
La estrangulación de la aspiración, permite mostrar el
fenómeno de cavitación a nivel de la bomba 11.
La bomba 6 esta equipada de un variador de velocidad-
wattmetro que permite determinar, para diferentes
velocidades de funcionamiento, las características de la
bomba y la potencia consumida.
Agua
500 L/h
Evacuación
En opción
Estudios del rendimiento
Grupo motobomba
Juego de dos ruedas adicio-
nales.
Otra versión
BEP/3000
Estudio de bombas
centrífugas
EAU
12
3
4
5
6
7
8
14
16
17
18
15
12
13
10
11
9
LL
P1 P2
200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
La seguridad de caudal bajo,
garantiza el funcionamiento y el
tiempo de vida de la bomba.

BANCO DE BOMBAS
BEP/3000 BANCO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS
BPC/4000BOMBAS DIFERENTES TECNOLOGÍAS
38
 Estudio de dos bombas centrífugas montadas en un circuito hidráulico
que puede colocarse al vacío o caliente
Estudio de un grupo motobomba
Estudio de las características para tres diámetros de rueda
Montaje para la determinación del rendimiento y la consumación
eléctrica/par motor/potencia hidráulica
Estudio de una bomba centrífuga mono-bloque
Identificación de la curva característica H.M.T en función del caudal a velocidad fija
Estudio de la asociación de bombas
Asociación en serie o paralelo
Visualización de tres modos de cavitación
Cavitación por calentamiento, depresión o restricción del diámetro de aspiración
Instrumentación
• 2 rotámetros con flotador : 0 / +6 m3
/h.
• 3 vacuómetros de agujas con estabilizador
de presión : -1 / +1,5 bar.
• 2 manómetros de aguja con estabilizador
de presión : 0 / +1,6 y 0 / +2,5 bar
 Tanque 100 L, PE, visualización de nivel por
tubo externo.
 Resistencia 3 kW, seguridad nivel por
contacto de flotador.
 Grupo motobomba, tres ruedas de diámetros
diferentes. Medida del par motor por contra
peso y balanza
 Bomba centrífuga mono-bloque con parte
transparente.
 Válvulas para la selección de la asociación en
serie o en paralelo.
Estudio de las características de cada bomba (curva caudal, presión)
Trazar la curva característica e diferentes velocidades de rotación
Determinación del rendimiento consumación eléctrica y potencia hidráulica
 Estudio y comparación de 4 bombas industriales (centrífuga,
volumétrica a tornillo, volumétrica a pistón, volumétrica a turbina)
de concepción y aplicaciones diferentes
 Tanque 200 L, tapa movible, válvula de
drenaje, regla en inox, dos zonas de
funcionamiento: aspiración o en carga.
 Bomba centrífuga ,mono-bloque
horizontal, cuerpo inox, 3 m3
/h, 2 bar.
Variación de velocidad.
 Bomba volumétrica, axial tipo Moineau
0,75 m3
/h, 0,55 kW. Variación de
velocidad.
 Bomba dosificadora a pistón, 0,32 m3
/h.
Presión max. 5 bar, 0,3 kW. Variación de
velocidad. Pote anti pulsión, y sistema de
válvula para corto-circuito del conjunto.
 Bomba e turbina , impulsor flexible, tipo
neopreno, 1,5 m3
/h, 2,4 bar, 0,55 kW.
Variación de velocidad.
Instrumentación
• 2 rotámetros con flotador PVC.
40 - 400 L/h, 250 - 2500 L/h.
• Detector de nivel.
Agua
500 L/h Evacuación
Dim : 170 x 65 x 215 cm - 250 kg
2bar max
FLUIDOS Y FLUIDIZACIÓN
200 - 400V
3ϕ - 50/60Hz
Dim : 235 x 75 x 205 cm - 300 kg
Agua
500 L/h
Evacuación200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz

BANCO DE BOMBAS
BSP/2000 ESTUDIO Y MANTENIMIENTO DE UNA BOMBA
 Estudio de las condiciones de instalación y servicio de una bomba centrífuga
 Tanque 60 L.
 Bomba centrífuga concepción inox y parte trans-
parente, canalización de aspiración con filtro y
válvula de retención, válvula de drenaje.
 Válvula a membrana.
Instrumentación
• Vacuómetro de aguja : -1 - 0,6 bar.
• Manómetros de aguja : 0 - 2,5 bar.
• Rotámetros con flotador: 250-2500 L/h.
En opción
- Variador de frecuencia motor bomba
- Transmisor de presión relativa
- Chasis soporte sobre ruedas
Estudio de una bomba centrífuga mono-bloque
En aspiración y en carga
Identificación de las curvas características H.M.T en función del caudal :
A velocidad fija
Para velocidades de rotación diferentes (en opción)
Simulación de problemas y estudio de problemas de mantenimiento corrientes
Canalización obstruida en la aspiración
Problemas aspiración
Estrangulación en la aspiración y visualización del fenómeno de cavitación
Sentido de rotación del motor de la bomba
Agua
500 L/h
Evacuación
Dim : 150 x 65 x 190 cm - 120 kg
200 - 400 V
1ϕ - 3ϕ - 50/60 Hz
MEDIDAS DE CAUDAL EN CANAL ABIERTO
 Tanque de alimentación, 450 L con
tapa, zona de calma.
 Bomba centrífuga inoxidable 2 m3
/h,
válvula de drenaje.
 Válvula de reglaje de caudal y medida
de flujo por flotador.
 Selección de la red de medida por
venturi o por vertederos.
 Canal de medida por vertedero, en
PVC, zona de calma con chicanas,
vertidas en el canal de medida y
vertidos en el tanque de alimentación.
 Vertedero.
 Tres vertederos intercambiables :
Triangular 20°, triangular 30°,
cuadrado.
 Canal de medida por venturi, en PVC,
zona de calma con chicanas, vertidas el
canal de medida y vertidas en el
tanque de alimentación.
 Medida de nivel por transmisor de
nivel a ultrasonidos.
 Métodos de medidas de caudal en canal abierto por
orificio de medición y vertederos
Medida experimental de la altura del nivel de agua
Órganos estándares presentes en la red hidráulica
Cálculo y comparación de caudales
Experimental y teórico
Instrumentación
• Rotámetros con flotador: 1000 - 10000 L /h.
• Transmisor de nivel a ultrasonidos con
visualización electrónica configurable
• Limnimetro
Agua
1000 L/h
Evacuación
Dim : 320 x 125 x 190 cm - 400 kg
200 - 400 V
1ϕ - 3ϕ - 50/60 Hz
MCO/2000

BDF/2000 DINÁMICA DE FLUIDOS
BDY/2000BANCO DE DINÁMICA DE FLUIDOS
 Sensibilización a la dinámica de fluidos en un banco compacto
 Red hidráulica vertical, medidas por transmisor
Determinación de las pérdidas de carga de diferentes elementos de una red hidráulica
Válvulas codos, extensiones, reducciones bruscas
Canalizaciones de diferentes diámetros, largos y rugosidades
Comparación de diferentes medidas de caudal
Rotámetro con flotador
Orificio de medida (Venturi y diafragma)
Llenado
 Tanque 60 L, PE.
 Bomba centrífuga 4m3
/h.
Mono circuito en PVC Ø: 32 mm et Ø16 mm
 Codo a 90°.
 Reducción brusca 32/16 mm, extensión brusca
16/32 mm.
 Válvula tapón y válvula silla inclinada.
 Codos a 180°, radio = 100 mm y radio = 50 mm.
 Inyección de trazador a color con válvula de aisla-
miento.
 1 m de canalización PVC lisa Ø 32 mm et Ø 16 mm
 1 m de canalización PVC rayado Ø 16 mm.
 Diafragma en plexiglás.
 Venturi en plexiglás.
 Válvula tres vías DN 10.
 Flexibles con conexiones rápidas doble orificio.
Instrumentación
• 2 rotámetros con flotador: 250 - 2500 L/h.
• Transmisor electrónico de presión
diferencial 0 - 4 bar.
 Tanque de almacenamiento en PE, 100 L, con
tapa, zona de calma y válvula de drenaje.
 Bomba centrífuga inoxidable 2 m3
/h, válvula de
drenaje.
 Rotámetros con flotador: 150 - 1500 L/h,
válvula a membrana para reglaje de flujo, válvu-
la de drenaje de la red.
 19 tubos piezométricos, con válvula de drenaje
y bomba manual.
 Circuito 1, DN 20, 2 codos - 90°, 2 codos - 45°.
Inyección color. Canalización lisa, L = 1 m.
 Circuito 2, reducciones bruscas, DN 25/10.
extensiones bruscas , DN 10/25
 Circuito 3 DN 10, canalización lisa, L = 1 m.
Canalización rayada, DN 10, L = 1 m.
Diafragma. Venturi.
 Sensibilización a la dinámica de fluidos en un banco compacto
 Red hidráulica horizontal, medidas por tubos piezometricos
Determinación de las pérdidas de carga de diferentes elementos
Codos, extensiones, reducciones bruscas
Venturi
Diafragma
Instrumentación
• Rotámetro con flotador: 150 - 1500 L /h.
Agua
2000 L/h
Evacuación
Dim : 190 x 70 x 210 cm - 235 kg
Eau de ville
2000 L/h
Évacuation
par caniveau
Dim : 190 x 75 x 180 cm - 235 kg
100 - 240V
1ϕ - 50/60Hz
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
DINÁMICA DE FLUIDOS

BDF/3000 DINÁMICA DE FLUIDOS EN 8 CANALIZACIONES
 Estudio experiméntale y teórico de la dinámica de
fluidos
Estudio de las pérdidas de carga de diferentes elementos de la red
Válvulas codos, extensiones, reducciones bruscas
Orificio de medida (Venturi y diafragma)
Llenado
Comparación de valores experiméntales y teóricos
Cálculos teóricos de las pérdidas de carga
Cálculos teóricos de flujos a partir de la norme NF EN ISO 5167-1
para el tubo Venturi y el diafragma
Visualización del régimen de flujo: experiencia de Reynolds
 Bomba centrífuga inox 6m3
/h.
 Tanque de almacenamiento PE, 90 L con tapa y
válvula de drenaje. Zona de calma.
 Flexibles con conexiones rápidas a doble obtu-
ración y de válvulas de purga.
8 canalizaciones PVC transparentes en paralelo
 Canalización DN 25 con venturi plexiglás.
 Canalización DN 25 con diafragma plexiglás.
 Canalización DN 25 con válvula de aguja 1” o
válvula de seguridad 1” o válvula tres vías.
 Canalización rugosa DN 25 con cuatro tomas de
presión para medidas de la pérdida de carga
sur 0,5 m, 1 m, 1,5 m y 2 m.
 Canalización DN 25
Reducciones bruscas DN 25/DN 10.
Extensiones bruscas DN 10/DN 25.
Serie de 4 codos a 90° DN 25.
 Canalización lisa DN 15 con cuatro tomas de
presión separadas de 0,5 m, 1 m y 2 m.
 Canalización lisa DN 25 con cuatro tomas de
presión separadas 0,5 m, 1 m y 2 m, inyección
de trazador.
 Canalización DN 50, inyección de trazador.
 Bomba manual.
Instrumentación
• 2 rotámetros con flotador:
100 - 1000 L/h y 600 - 6000 L/h
• Transmisor electrónico de presión
diferencial 0 - 1 bar.
• Manómetro a columna de líquido
• Indicador de temperatura : digital,
- 50 -/+150 °C.
Agua
2000 L/h
Dim : 330 x 90 x 200 cm - 250 kg
Otras versiones
BDF/2000
Dinámica de fluidos
Con reciclaje de agua
BDY/2000
Dinámica de fluidos
Medida de pérdidas de
carga para tubos piezo-
metricos
Dos sistemas de
medida de pérdida
de carga
Este banco permite :
• Estudiar las pérdidas de carga debidas al
largo y las particularidades.
• Comparar diferentes métodos de medidas
de caudal.
Las válvulas al inicio de cada canalización,
permiten seleccionar las particularidades a
estudiar.
Las conexiones rápidas a cada obturación
dispuestas en el banco permiten medir las
pérdidas de carga.
Las medidas se realizan conectando los
flexibles de toma de presión al transmisor de
presión diferencial 15 o al manómetro 17
(para pérdidas de carga pequeñas) en los
extremos del elemento a estudiar. Un dispositivo permite inyectar un trazador y visualizar los
diferentes regímenes de flujo en las dos canalizaciones.
DN25 Rugeux
DN25
DN25
DN25
DP
DN15
DN25
DN50
traceur
Injection
TI1
PI2
PI1
PI2
DN25 DN25 DN10 DN25
traceur
Injection
17
16
10
2 2
15
3
4
6
8
7
5
11
9
1
13 14
1218
19
20
Evacuación
41FLUIDOS Y FLUIDIZACIÓN
200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
DINÁMICA DE FLUIDOS

 Estudio de la fluidización de un lecho de esferas por agua
 Fluidización Líquido - Sólido y Fluidización Gas-Sólido
FLS/3000 FLUIDIZACIÓN LÍQUIDO - SÓLIDO
Estudio de la fluidización
Determinación experimental de la velocidad mínima de fluidización
Estudio de la expansión del lecho
Análisis de pérdidas de carga en función del flujo de agua
Estudio de la influencia de parámetros en la fluidización
Diámetro de la columna
Diámetro y densidad de esferas
 Tanque de alimentación, 100 L, PE, con tapa
movible y válvula de drenaje.
 Bomba centrífuga, en inox, 4 m3
/h, válvula de
drenaje.
 Columna en vidrio DN 100 (Ø interne), H= 1m,
relleno de esferas de vidrio de ∅ 6 mm.
 Columna en vidrio DN 60 (Ø interne), H = 1 m,
 Columna en vidrio DN 60 (Ø interne), H = 1 m,
 Soporte del lecho con reja inox y difusor hecho
de relleno de esferas de vidrio de ∅ 10 mm.
 Vertedero, permite el paso del agua hacia el
tanque, reja inox de retención.
 Tubos piezometricos con regla inox de 1 m,
una bomba manual para dar la presión, válvula
de drenaje.
 Juego de válvulas : selección de columnas y
drenaje.
Instrumentación
 Dos rotámetros con flotador:
100 - 1000 L/h y 300 - 3000 L/h.
FLM/2000FLUIDIZACIÓN MIXTA
Estudio teórico y experimental de la fluidización
Porosidad y expansión del lecho, burbujas
Determinación teórica de la velocidad mínima de fluidización : relación de Kozeny-Carman y de Ergun
Determinación experimental de la velocidad mínima de fluidización
Estudio de la influencia de parámetros en la fluidización
Características del lecho :
Diámetro y densidad de partículas.
Porosidad y altura del lecho.
Características del fluido :
Flujo / estado : gaseoso o líquido
 Circuito de alimentación aire comprimido : válvula
de aislamiento general, regulador con filtro.
 Fluidización gas-sólido : columna vidrio, DN60,
LG : 300 mm, campana de evacuación, soporte: rejilla
vidrio, dos tomas de presión, montaje del conjunto
por collar a cerrado rápido.
 Manómetro diferencial a columna de líquido, válvula
de llenado, válvula de drenaje y regla.
 Circuito de alimentación agua: válvula de aislamiento
general.
 Fluidización sólido - líquido : columna vidrio, DN 60,
LG : 1 m, campana de evacuación, soporte : placas
perforadas vidrio, dos tomas de presión, montaje del
conjunto por collares cerrado rápido, filtro
recuperador en salida.
Instrumentación
 Rotámetro con flotador air
50 - 500 L/h.
 Rotámetro con flotador agua
100 - 1000 L/h.
 Manómetro de aguja.
FLUIDIZACIÓN
2 bar max
Dim : 105 x 51 x 175 cm - 60 kg
Agua
2000 L/h
Dim : 160 x 90 x 190 cm - 150 kg
Agua
500 L/h
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz

 Estudio de fenómenos ligados a la fluidización de partículas solidas en una
corriente de aire y de la cinética de secado de un sólido
Estudio de la fluidización de partículas solidas por el aire
Caracterización de sólido a fluidizar
Determinación de la velocidad mínima de fluidización
Estudio de secado de partículas solidas en una corriente de aire caliente
Explotación de diagrama del aire húmedo
Determinación de curvas cinéticas de secado en fase lineal y fase difusión
Estudio del coeficiente de convección térmico (opción)
Comparación del coeficiente de convección térmica por diferentes configuraciones del medio:
En el aire, en el lecho de partículas fijas y en un lecho de partículas fluidizadas.
 Circuito de alimentación de aire con filtro,
regulador, y válvula de aislamiento.
 Columna PVC movible con silica gel y medida de
la temperatura aire seco.
 Dispositivo de calentamiento del aire con una
resistencia eléctrica 480 W con termostato de
seguridad 90°C .
 Espacio de fluidización vidrio DN 200 con rejilla
bronce y lecho de partículas sólidas.
 Ciclón vidrio.
 Tubo piezometrico con regla.
Instrumentación
 Rotámetro con flotador.500 - 50000 NL/h
 2 manómetros.
 Un termómetro cuadro metálico.
 Transmisor de humedad.
FGS/2000 FLUIDIZACIÓN GAS - SÓLIDO SECADO
6 bar
En opción
- Estudio de la convección térmica
- Transmisor de presión diferen-
cial electrónica.
La concepción de esta unidad permite mostrar
La fluidización gas sólido,
El secado de partículas sólidas en el aire
caliente y la convección térmica (si opción).
La fluidización es realizada el tanque 6. La velocidad
mínima de fluidización se determina marcando la
curva de la pérdida de carga 9 del lecho de partículas
en función del flujo de aire 3.
La disposición del disco perforado asegura la buena
dispersión de la corriente de aire.
El secado de partículas sólidas en el aire caliente se
produce en el tanque de secado 6.
La temperatura de trabajo se define por el regulador
sobre el armario de comando.
Las características del aire en entrada y en salida del
tanque de secado permiten conocer, la variación de la
fracción en agua de sólido y de trazar las curvas de
cinética de secado mostrando las fases lineales y de
difusión.
La energía disipada por un filamento de platino
sumergido en las diferentes medios (lecho fijo, lecho
fluidizado y aire solo) permite calcular el coeficiente
de intercambio térmico en la superficie del filamento
mostrando el interés de la fluidización de las opera-
ciones de secado de partículas sólidas.
5
6
8
7
3
4
9 2
1
AIR
TT1
TT2
TT5
HR
TT3
TI4
TH
Dim : 125 x 55 x 155 cm - 70 kg
43FLUIDOS Y FLUIDIZACIÓN
Otras versiones
FGS/1000
Fluidización Gas-Sólido simple
FGS/4000
Secado en lecho fluidizado con
adquisición de datos
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
Posibilidad de remplazar
el tubo en U por un trans-
misor electrónico de
presión diferencial
FLUIDIZACIÓN

 Estudio de la velocidad del aire
 Estudio de las pérdidas de carga
Estudio y medida de la velocidad
Diferentes sistemas de medida : tubo de Pitot, anemómetro, diafragma
Estudio de relaciones : flujo en función de pérdidas de carga
Determinación del perfil de velocidad respecto al eje de una canalización
Estudio y medida de pérdidas de carga
Por singularidad : válvula mariposa
Por fricción : largo-derecho
Estudio de un ventilador
Características del ventilador
Potencia útil en función del flujo y rendimiento maxi
Estudio del calentamiento del aire
 Ventilador centrifugo con dos sondas
de temperatura a la aspiración y a la
descarga.
 Tubo de Pitot en inox con visualiza-
ción de velocidad/flujo (extracción de
la raíz cuadrada).
 Diafragma con transmisor de presión
diferencial para medidas de flujo por
orificio de medida.
 Válvula de mariposa PVC.
 Armadura de calma en salida de dos
canalizaciones PVC con ventana y luz
para la visualización del anemómetro.
Instrumentación
 Manómetro columna de líquido
 3 transmisores de presión diferencial.
 Anemómetro a hélice.
 2 termómetros electrónicos a pilas.
VET/2000 VENTILADOR
Dim : 435 x 100 x 190 cm - 200 kg
200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
El sistema de válvulas de
mariposa permite la selección de la
canalización a estudiar 7.
La instalación permite el estudio de
pérdidas de carga por fricción en
una canalización derecha y por
singularidad 7.
La medidas se realizan por medio
de un transmisor de presión
diferencial 5 con válvulas de
aislamiento permitiendo incluir o
no la válvula 7.
La instalación tiene diferentes
sistemas de medidas de la
velocidad de flujo: el anemómetro
6, el tubo de Pitot 2, el diafragma 4.
Un manómetro a columna de líquido 3, puesto a nivel de
la sección de medida del tubo de Pitot, permite comparar
las medidas y demostrar une otra tecnología de
manómetro.
El anemómetro 6 es portátil y puede se utilizado en las dos
canalizaciones.
Una armadura de calma 8, en la salida de dos canalizacio-
nes, tiene una luz y una venta para visualizar la position
del anemómetro respecto al eje y son hélice.
FI
DPI1
VENTILATEUR
AIRFI
TUBE DE
PITOT
1 23
4 6
5
7
CAISSON
TRANQUILLISATEUR
8
TI2TI1
PI
DPI2
DPI3
En opción
- Transmisor electrónico y
armario eléctrico
-Programa de adquisición
informática
Posibilidad de remplazar
el tubo en U por un trans-
misor electrónico de
presión diferencial
VENTILADOR

INTERCAMBIO DE CALOR
45
Intercambio de calor

INGENIERÍA TÉRMICA
BANCO MULTI-INTERCAMBIADORES 47
INTERCAMBIADORES MONO-TUBO 49
CONDUCCIÓN DE CALOR 50
INTERCAMBIO DE CALOR46
Encuéntrenos en
www.pignat.com

BMV/3000 BANCO DE VARIOS INTERCAMBIADORES VERTICALES
47
 Comparación de tres intercambiadores industriales de
tecnología diferente y de área de intercambio equivalente
Comparación de tres tecnologías
Intercambiador monotubo vidrio/inox
Intercambiador vidrio multi tubo inox
Intercambiador de placas en inox
Determinación de la influencia del régimen de flujo sobre la transferencia
Régimen turbulento o laminar
Circulación a co y contracorriente
Estudio de la diferencia de temperatura (en opción)
Caracterización de la transferencia térmica
Balance térmico
Rendimiento
Coeficiente global de intercambio térmico K, experimental y teórico
 Grupo termoregulador, 18 kW con circu-
lación de agua caliente, ajuste de tem-
peratura y termostato de seguridad
incluidos.
 Selección del circuito de agua fría, juego
de dos válvulas de tres vías y de dos
veces tres válvulas de selección del
intercambiador.
 Válvula de seguridad, calibrada a 3bar.
 Intercambiador mon-otubo vidrio/inox
ECH1 : cuatro tubos inox de 1 m. Carca-
sas de vidrio. Se : 0,11 m2
.
 Intercambiador multi-tubos ECH2: cinco
tubos de 1 m. Carcasas de vidrio inox.
Se : 0,11 m2
.
 Intercambiador a placas ECH3 : placas
de inox soldadas. Se: 0,11 m2
.
Instrumentación
• 4 rotámetros con flotador:
caliente : 50 - 500 L/h, 300 - 3000 L/h
frío : 100 - 1000 L/h, 300 - 3000 L/h.
Dim : 190 x 80 x 205 cm - 200 kg
Eau de ville
2000 L/h
En cada circuito (2-3) dos rotá-
metros de rango diferentes
permiten la lectura precisa
tanto a pequeños caudales
como a grandes caudales.
Las válvulas de selección 4
permiten seleccionar el
intercambiador a estudiar así
que el sentido de circulación
en co o contra-corriente del
agua fría respecto al agua
caliente.
Los intercambiadores (6 y 7)
están compuestos de carcasas exteriores en vidrio con el fin
de observar los fenómenos.
El seguimiento de la transferencia térmica es posible gracias
a las sondas de temperatura en entrada y salida de cada
intercambiador.
Las sondas adicionales (opción 01) permiten seguir el
gradiente de temperatura lo largo del intercambiador
mono-tubo 6.
En opción
- Estudio de gradiente de
temperatura sur ECH1
Adición de 3 sondas de
temperatura adicionales
en cada fluido.
200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
Posibilidad de
agregar un 4to
intercambiador
diferente: con
serpentín inox
en una carcasa de
vidrio
Ref. BMV/4000
1
2 7
4
3
5
4
8
4
6
TI7 TI5
TI10 TI8
TI9
TI6
TIX

BET/3000 BANCO DE TRES INTERCAMBIADORES DE CALOR
 Comparación de tres intercambiadores industriales de área
idéntica : 0,5 m2
Estudio de los parámetros que actúan sobre la trasferencia de calor
Materiales del intercambiador : vidrio, inox
Régimen : turbulento, laminar
Circulación : a co y contra-corriente
Fluido caloportor utilizado : agua caliente, vapor
Caracterización y comparación de la transferencia de calor
Balance de energía
Rendimiento
Coeficiente global de intercambio térmico K experimental y teórico
Estudio de la condensación del vapor de agua
Instrumentación
• 4 rotámetros :
2 (50 - 600 L/h) y 2 (400 - 4000 L/h).
• Manómetro de aguja : 0 / +1,6 bar.
• Detector de flujo bajo.
 Intercambiador-placas: inox, 9 placas.
 2 intercambiadores (uno vidrio / inox ,
otro vidrio/vidrio): DN 100, largo 1 m
capa SURLYN, purga, válvula de
seguridad y fuelles de dilatación
sobre circuito frío. Haz tubular con
deflectores, compuesto de trece
tubos inox, espesor 1 mm para un
área de intercambio de 0,5 m².
Para cada uno de los tres intercambia-
dores :
Dos válvulas de tres vías para selección
del sentido de circulación del agua fría.
Una válvula de aislamiento sobre
la alimentación de agua caliente.
Cuatro medidas de temperatura entrada
y salida agua caliente y agua fría.
 Grupo termoregulador 18kW min.
 Circuito de vapor : manorreductor de
baja presión 1,7 bar, válvulas de
reglaje y de aislamiento, válvula de
seguridad 0,5 bar. Válvulas de reglaje
flujo y de llenado de los condensados.
Dim : 200 x 90 x 180 cm - 200 kg
Eau de ville
4000 L/h
20 kg/h
1 bar max
La concepción de esta unidad
permite el estudio de tres inter-
cambiadores industriales de
área idéntica : intercambiador a
placas 2, intercambiador de
vidrio a haz tubular inox 3 e
intercambiador en vidrio a haz
tubular en vidrio 4.
El estudio a co y a contra-
corriente se obtiene sobre cada
intercambiador gracias a dos
válvulas de tres vías.
El caudal de agua caliente producida por el grupo es ajusta-
do sobre dos rotámetros con flotador por dos válvulas de
reglaje.
A la salida de los intercambiadores, el agua caliente vuelve
dentro del tanque 5 (funcionamiento en lazo cerrado).
Funcionamiento en condensación
El vapor 6, expandido, es inyectado dentro del intercambia-
dor vidrio / vidrio 3. Los condensados formados son evacua-
dos al pie y el caudal es medido por llenado.
Sobre cada intercambiador, cuatro sondas de temperatura
permiten la realización de un balance térmico preciso.
Otras versiones
BMV/3000
Intercambiadores de calor
verticales área equivalente
BET/1000
Intercambiadores térmico
mono-tubo
200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
El 3ere
intercambia-
dor permite estudiar
la transferencia
térmica en una
condensación
(vapor opción)

 Estudio del intercambio térmico
BET/1000 INTERCAMBIADOR DE CALOR MONOTUBO
Estudio de un intercambio térmico mono-tubo
Balances térmicos lado caliente y lado frío
Rendimiento térmico
Coeficiente de global de transferencia de calor
Caracterización de la trasferencia de calor en función
Del régimen laminar, intermedio y turbulento
De la circulación a co-corriente y a contra-corriente
 Intercambiador mono-tubo en inox.
Se : 0,03 m² . Selección del sentido de
circulación del agua fría por flexibles con
conexiones rápidas.
 Grupo termoregulador 2,5 kW. Regulador de
temperatura interna, termostato. Bomba
centrífuga.
Instrumentación
• 2 rotámetros con flotador: 40 - 400 L/h.
Estudio simple y rápido de
un solo intercambiador
Dim : 110 x 60 x 80cm - 60 kg
agua
1000 L/h
100 - 240 V
1ϕ - 50/60 Hz
CONDUCCIÓN
 Estudio de la conducción a través de un muro plano
Estudio de la conducción y del perfil de temperatura
Sin pérdidas térmicas radiales
Con pérdidas térmicas radiales
Estudio de la conductividad térmica según dos métodos
Método estático
Método dinámico (con opción 01)
 Placa para calentar, control en temperatura,
potencia maxi de 4 kW.
 Bloque de aluminio, con soporte adiabático.
 Celda de enfriamiento.
 Aislante movible.
 Circuito de enfriamiento.
Instrumentación
• Rotámetro 100 - 1000 L/h.
• 12 termocouplas tipo K.
• 2 sensores de temperatura PT100Ω.
Dim : 110 x 55 x 80cm - 75 kg
Agua
1000 L/h
En opción
- Sistema de adquisición informática
200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
COD/2000
49

CTC/2000 CONDUCCIÓN TÉRMICA DE UN TANQUE AGITADO
 Estudio de diferentes modos de calentamiento y enfriamiento
de un tanque agitado
Estudio de diferentes modos de calentamiento enfriamiento
Doble envoltura
Serpentín interno
Intercambiador con lazo externo
Termo sumergido o lazo externo
Enfriamiento por mezcla o por intercambiador
Funcionamiento continuo o discontinuo del agua
Influencia de la agitación, simulación de exotérmica
Estudio de las curvas e históricos
Tiempo de respuesta, coeficiente de intercambio térmico, balance térmico
Balance de energía sobre los fluidos térmicos
Rendimiento del intercambio
 Tanque inox, 20 L con varilla de des-
borde.
 Bomba centrífuga bronce, 1,5 m3
/h
 Termo-sumergible inox 3 kW.
 Intercambiador tubular con: elec-
troválvula de control en alimentación
agua fría.
 Tanque doble envoltura vidrio, 5 L,
válvula de drenaje, varilla de desbor-
de termo-sumergible serpentín inox.
 Agitación : motor a velocidad varia-
ble 50 - 2000 tr/min. Eje y hélice
triple inox.
Instrumentación
• 6 sondas de temperatura Pt 100 Ω.
• 3 rotámetros con flotador: 5 - 50 L/h
40 - 400 L/h y 100 - 1000 L/h.
• Rotámetro electromagnético.
• 2 detectores de nivel con flotador.
• Termostato de seguridad.
• Presostat de seguridad.
Agua
1000 L/h
6 bar max
Dim : 170 x 70 x 190 cm - 150 kg
200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
1
2
3
4
5
6
7
8
Esta unidad presenta un sistema encontrado comúnmente en la
industria de procesos : un tanque doble envoltura se asocia con un
sistema mono-fluido.
El objetivo es aprender los diferentes modos de calentamiento y de
enfriamiento para identificar las ventajas y las desventajas
Para las formaciones de control, será posible estudiar los ajustes de
parámetros PID creando perturbaciones en el sistema.
Una sensibilización a las nociones de entradas/salidas 4-20mA es
propuesta visto que las señales de sensores y actuadores están
disponibles en las fichas de seguridad para cablear las diferentes lazos
de control.
Una unidad de este tipo permitirá a los
futuros profesionales escoger las mejo-
res tecnología a utilizar.

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL
51
Instrumentación y control

CONTROL 53
BANCO DE SENSORES 55
AUTOMATISMO 57
OTROS EJEMPLOS DE INSTRUMENTACIÓN 58
INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL52
Encuéntrenos en
www.pignat.com

CEB/1000 CONTROL MULTI LAZOS
53
 Unidad destinada a la formación de personas que intervienen en
los sistemas de control industrial para asegurar los ajustes y/o el
mantenimiento
Montaje posible de diferentes elementos de la unidad
Bomba, intercambiador, válvula de control, sensores
Cableado eléctrico
Señales de comando disponibles en fichas de seguridad (conexión 4-20 mA)
Estudio y configuración de sensores/actuadores industriales instalados
Estudio y ajuste de varios lazos de control simples y en cascadas
Control de temperatura,
Control de nivel,
Control de caudal
Por válvula de control
Por variador de frecuencia en la bomba (opción)
Control de temperatura en lazo cascada
Control de presión (opción)
CONTROL
 Tanque inox 10 L.
 Bomba centrífuga, inox,
 Válvula de control, montaje entre bridas.
Actuador y posicionador neumático.
 Intercambiador inox con toma temperatura
disponible en sonda (opcional).
 Termo-sumergido inox, potencia 6 kW.
 Reguladores electrónicos PID configurables.
 Circuito frío.
Instrumentación
• Rotámetro con flotador : 40 - 400 L/h.
• Rotámetro electromagnético.
• Transmisor de presión diferencial
electrónico (opción).
Este banco es autónomo y permite estudiar el funcio-
namiento de varios lazos de control.
- Lazo de control de temperatura
El tanque esta equipado de un termo-sumergido 7 que
permite calentar el agua en circulación.
- Control de temperatura a la salida del intercambia-
dor : lazo cascada.
El agua caliente circula dentro del intercambiador y
recalienta el fluido frío 8.
- Lazo de control de nivel
En el tanque, un transmisor de ΔP 6 mide el nivel de
agua cuando se trabaja en circuito abierto.
Dos reguladores PID 9 permiten activar los actuadores
(válvula de control, resistencia de calentamiento y varia-
dor si opción).
El cableado eléctrico de las diferentes lazos de control se
realiza en fichas de seguridad sensores-reguladores-
actuadores
LALL
EAU
TI
FIT
1
FY
I
P
FI
3
2
TTY
2
4
TI
T
1
TH
1
TY
dPT
1
Y 1
PT
M
OPTION O4
OPTION O3
OPTION O2
2
7
1
6 3
4
8
5
2
PT
OPTION
CASCADE NIVEAU-DEBIT
CE
1 1
FICLIC
EXEMPLE DE CABLAGE : REGULATION
1
O6
9 9
En opción
- Variador electrónico de
frecuencia en la bomba.
- Control de presión en la
descarga.
- Estudio de intercambio
térmico en el intercambiador
- Control de caudal de agua
fría.
- Medida de presión en aspi-
ración.
- Serpentín de generación de
retraso en el circuito de agua
fría.
Agua
500 L/h
Evacuación2 bar
Dim : 150 x 70 x 160 cm - 170 kg
200 - 400 V
3ϕ - 50/60 Hz
Unidad completa
Estudio de regulaciones, nivel,
caudal, temperatura, presión.
Tres tipos de actuadores

Catálogo Ingenierías procesos químicos

Catálogo Ingenierías procesos químicos

Recomendados

Recomendados

Más contenido relacionado

La actualidad más candente

La actualidad más candente (20)

Destacado

Destacado (20)

Similar a Catálogo Ingenierías procesos químicos

Similar a Catálogo Ingenierías procesos químicos (20)

Más de Grupo Edutecno

Más de Grupo Edutecno (14)

Último

Último (20)

Catálogo Ingenierías procesos químicos