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1. INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: METROLOGIA Y NORMALIZACION
ALUMNO: ACTIVIDAD:
3ER SEMESTRE
GRUPO: C
FECHA: 29 DE SEPTIEMBRE DEL 2022

2. BLOQUES PATRON
HERRAMIENTA DE MEDICION

3. ¿QUE SON LOS BLOQUES PATRON?
Los bloques patrón, calas o galgas patrón,
bloques patrón longitudinales (BPL) o bloques
Johansson son piezas macizas en forma de
paralelepípedo, en las que dos de sus caras
paralelas (o caras de medida) presentan un
finísimo pulido especular que asegura
excepcional paralelismo y planitud, pudiendo
materializar una longitud determinada con
elevadaprecisión.

4. ¿PARA QUE SIRVE?
Los Bloques patrón o calas Patrón se utilizan para calibrar y verificar la mayoría de instrumentación
Dimensional (Pies de rey, Micrómetros, Comparadores, etc…) y suelen ser patrones con exactitudes
muypequeñas (menoresquelamicra(0,000001m))yfabricados conformealanormaISO3650.
los bloques patrón sirven para materializar una longitud y usarlo como su nombre lo indica como
patrón. Estopermite:
Conocerypermitircorregirerroresdemaquinasoherramientasdemedición.
Calibrarlasmaquinas demediciónenfuncióndelosbloquespatrón.
¿CÓMO SE CALIBRA UN BLOQUE PATRÓN?
Lacalibración de losbloques patrón longitudinales serealiza determinando su longitud y verificando
la planitud y el paralelismo de sus caras de medida por medición directa, de forma absoluta o
diferencial,coninstrumentosdenivelmetrológicoadecuadoalacalidaddelosbloques.

5. REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR LOS BLOQUES PATRON
Exactituddimensionalygeométrica.Debecumplirconrequisitosde
longitud,paralelismoyplanitud.
Capacidaddeadherenciacon otrosbloquespatrón.Estacualidadlabrinda
elacabadosuperficial.
Estabilidaddimensionalalolargodeltiempo.
Resistenciaaldesgaste.
Teneruncoeficientedeexpansióntérmicaparecidoaldelosmetales.
Serresistentesalacorrision.

6. ¿COMO SE USA?
Los bloques patrón vienen en conjunto de muchas piezas en
cajas donde dichos bloques van creciendo de a 1 mm o 0,5
micrasdependiendolacantidaddepiezasque contenga.
Los bloques patrón tienen la capacidad de adherirse entre si
por medio de sus caras. De esta forma se van uniendo unos a
otros hastallegar alamedidaque sedesea materializar.
La forma indicada de unir bloques patrón es como la imagen
arriba lo muestra; unirlos perpendicularmente, girarlos
hasta que sus lados a unir queden paralelos, luego
subir/bajar para centrarlos, y finalmente tendremos la
imagenIV,unbloque patrónmás grande.

7. TIPOS DE BLOQUES PATRÓN
Existen distintos tiposdebloques patrónenfuncióndel material conel cualestánfabricados.
Bloques patrón de acero: Tienen una gran precisión y estabilidad dimensional. En cuanto a su
coeficiente de expansión térmica es bajo. Deben protegerse de la humedad y la corrosión y
debenlimpiarse adecuadamenteluego desu uso.
Bloques patrón de metal duro: Están fabricados generalmente con carburo de tungsteno o
plomo. Ofrecenunamuybuenaadherenciaysonmuyresistentes el desgaste.
Bloques patrón de cerámica: Son los que mayor resistencia al desgaste y propiedades de
adherencia y estabilidad tienen. Están fabricadas con oxido de circonio. Tiene la ventaja de que
no se adhieren impurezas magnéticas como si puede pasar en las otras piezas lo que hace que
sedañen.

8. CUIDADO DE LOS BLOQUES PATRON
Cuando hablamos de bloques patrón estamos hablando de piezas de altísima precisión. Esto significa
quese debetener unespecial cuidado cadavez quese utilizaunbloquepatrón. Para esto sedebentener
encuentalossiguientespuntos:
TEMPERATURA
Trabajar en un ambiente de trabajo con temperaturas cercanas a los 20 °C; no cambios bruscos de
temperatura,tampocofríosocaloresintensosporquepuedendilatar/contraer.
MESA DETRABAJO
Trabajar sobre superficies blandas, siempre utilizando guantes o pinzas, evitando manipularlos con
lasmanosaldescubierto.Estoesporgrasadelasmanosyporposiblesmínimosgolpes.
ASEO GENERAL
Luego de ser utilizados los bloques patrón deben limpiarse y lubricarse antes de guardarse; esto es
porlagrasadelasmanosquepuede cambiarlamedición

9. ¿QUESONLOSCALIBRESPASANOPASA?
Son diseñados para verificar las dimensiones de una parte en sus límites de tamaño
superior einferior, deacuerdoconlas tolerancias especificadas por lasnormas.
Este es uno de los métodos mas rápidos para medir roscas externas y consiste en un par
deanillosroscados pasaonopasa.

10. ¿COMO SE USA?
Estos calibres se fijan a los limites de la tolerancia de la parte. Su
aplicación simplementeesatornillarlossobrela parte. Eldepasa debe
entrar sin fuerza sobre la longitud de la rosca y el de no pasa no debe
introducirsemasdedoshilosantesdequeseatore.
Estos calibres solo indican si la parte inspeccionada esta dentro de la
tolerancia a no atributos. Ellos no especifican cual es el tamaño real
delaparteroscada.
También hay calibres roscados pasa no pasa para la inspección de
roscas internas. Estos trabajan bajo el mismo principio de pasa no
pasa; en este caso, el calibre de no pasa entrara una vuelta cuando
mas,peronootra.
Calibre macho y hembra de rosca

11. Los calibradores se usan para comprobar dimensiones externas tales como diámetro,
anchura,grosor ysuperficiessimilares.
Los calibradores de anillos se emplean para revisar diámetros cilíndricos. Para una
aplicación determinada, generalmente se requieren un par de calibradores, uno de pasa
y el otro de no pasa, cada calibrador es un anillo cuya abertura se maquina a uno de los
límites detoleranciadel diámetrodelaparte.
Para facilidad de manejo, la parte exterior del anillo está moleteada. Los dos
calibradores se distinguen por la presencia de un surco alrededor de la parte externa del
anillonopasa

12. FORMAS DE CALIBRES
La normalización de los calibres fue efectuada en base a la
normalización de las tolerancias para las piezas. La forma del calibre a
emplear está ligada al tamaño de la cota que se controla, o sea la
medida nominal DN. Los calibres para agujeros y para ejes pueden
tener las siguientes formas, y luego se describen sus características:

13. TIPOS DE CALIBRES
Calibres para distintas funciones: de acuerdo a la etapa del proceso de fabricación en los que se emplean, se distinguen tres tipos de
calibres:
Calibresdeproducción,utilizadosparaelcontroldepiezasdurantelafabricación
Calibres de verificación (verificadores), que controlan a los calibres de producción en forma periódica, para asegurar que el
desgaste no los ha puesto fuera de medida. Los calibres de interior (calibres tapón) no se verifican mediante calibre fijos, pues los
calibres para interior pueden controlarse eficazmente con instrumentos y máquinas de medir de gran precisión. La forma de los
verificadores es obviamente complementaria a la de los calibres de producción, verificadores machos para calibres de producción
hembras,yviceversa.
Calibres de inspección, utilizados exclusivamente por dicho servicio, para volver a controlar las piezas que habiendo sido
rechazadas en producción por un calibre “pasa” nuevo, con un calibre de inspección que por desgaste tiene su dimensión cercana al
límite. Así es posible reducir el número de rechazos de fabricación, evitando que las piezas que se encuentran dentro de la
toleranciaseanindebidamentedescartadas.

14. MANEJODE LOS CALIBRES
La fuerza que se aplique al controlar las piezas con los calibres puede
provocar deformaciones elásticas de ambos, lo que constituye un error de
procedimiento, conducente a la aceptación o rechazo incorrectos de las
piezas, deterioros, y desgaste más rápido. Debe tenerse gran cuidado en la
operación y debe evitarse forzar la introducción y el pasaje de los calibres.
Las figuras 20 y 21 ilustran acerca de los modos correcto e incorrecto en el
empleo decalibrestapónyherradura.
Cuando la pieza está ubicada de forma que el calibre se introduce a favor de
la gravedad, es recomendable que la fuerza sea la que se ejerce a través del
peso propio del calibre. En el caso de calibres de grandes dimensiones habrá
que colocar elementos compensadores para evitar fuerzas de medición muy
altas.