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Presentacion Dimaic Ajustes

Este documento describe un proyecto de mejora continua para reducir los ajustes en el área de tubería de succión en ConMed Chihuahua. El equipo analizó el proceso de extrusión, realizó mediciones, identificó causas principales y propuso soluciones. Determinaron que la variación en el peso de los gaylords y los gaylords parciales son las principales causas de ajustes. El proceso actual opera a un nivel de sigma de 3 y las mejoras podrían elevarlo a 5.

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ConMed Chihuahua Six Sigma Green Belt Training – 2st.Wave Chihuahua, Mexico March2014
Project Adjustments Reduction In Resin 1003791 on Suction Tubing area. Team Members … • Oscar Macias GB leader • Jose Luis Sanchez • Adely Marinelarena • Gildardo Parra - Champion • Victor Rodriguez • Ricardo Lopez • Moises Ortega
Status of the project.
Define
Project Charter.
Baseline. PART NUMBER LINE BU Total Grand Total 319,639.52 9715 CORD High Vol 54,692.06 6374 GP High Vol 48,759.23 1003791 EXTRUDE High Vol 71,227.05 22064 CORD AND CABLE-SB Electronics 30,308.46 24015 LIGHT SOURCES Electronics 22,875.00 E70-071-000 LINCAP Electronics 20,185.00 300400 CORD AND CABLE-SB Electronics 16,203.31 106 CORD AND CABLE-SB Electronics 14,903.05 22041 CORD AND CABLE-SB Electronics 14,357.00 K20-723-000 CORDS AND CABLES Electronics 12,692.26
Pareto – Baseline 0.00 10,000.00 20,000.00 30,000.00 40,000.00 50,000.00 60,000.00 70,000.00 80,000.00 High Vol High Vol High Vol Electronics Electronics Electronics Electronics Electronics Electronics Electronics CORD GP EXTRUDE CORD AND CABLE-SB LIGHT SOURCES LINCAP CORD AND CABLE-SB CORD AND CABLE-SB CORD AND CABLE-SB CORDS AND CABLES 9715 6374 1003791 22064 24015 E70-071-000 300400 106 22041 K20-723-000 54,692.06 48,759.23 71,227.05 30,308.46 22,875.00 20,185.00 16,203.31 14,903.05 14,357.00 12,692.26
Pareto – Baseline. 9715 CORD High Vol 18% 6374 GP High Vol 16% 1003791 EXTRUDE High Vol 23% 22064 CORD AND CABLE-SB Electronics 10% 24015 LIGHT SOURCES Electronics 7% E70-071-000 LINCAP Electronics 7% 300400 CORD AND CABLE-SB Electronics 5% 106 CORD AND CABLE- SB Electronics 5% 22041 CORD AND CABLE-SB Electronics 5% K20-723-000 CORDS AND CABLES Electronics 4% Total
SIPOC
Y = Minimize Adjustments to 90% Y= X1, X2, X3, ………………Xn
Key requirements customer
Voice Of Costumer Plan
Analysis Plan of VOC
CTQ’s
Measurement
Process Map Inputs and Outputs analysis.
Process Map
Cause & effect Matrix.
Cause & effect Matrix.
0 50 100 150 200 250 Materialistade Recibos MetodoAlmacenaje store VariacionenPesode Gaylors ManManConsumo enelBOM Materialistade Almacen Metodoentrega reciboWIP Materialistade Almacen Metodocaptura sistemaaWIP Gaylorsparciales Materialistade recibos MetodoRecibo resina MetodoCaptura resina Supervisorde Extrusion Operadorde Extrusion Metodopesajescrap Materialistade Produccion Tecnicodeextrusion Materialistade Produccion Total Entradas Grafica Matriz Causa & Efecto
PFMEA
CTQ'S 1 2 3 4 5 6 7 8 Se recibe resina Se captura resina Se almacena en store Se imprime BOM y LHR Se entrega a Wip y se recibe Se captura en sistema Se pesa scrap y se tira en fisico Se elabora reporte de scrap X1= Variacion peso gaylor X4= Materialista de recibos X6= Materialista de recibos X8= Consumo en manman de resina en BOM X9=Materialis ta almacen X12=Materiali sta almacen X14=Operado r extrusion X16=Tecnico de extrusion X2= Gaylors parciales X5=Metodo captura resina X7=Metodo de almacenaje en store X10=Metodo entrega- recibo wip X13=Metodo captura sistema a wip X15=Materiali sta produccion X17=Materiali sta de produccion X3=Metodo de recibo de resina X11=Supervis or extrusion Equation: Nota: Se toman en cuenta RPN > 100 Y= X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8, X9, X10, X11, X12, X13, X14, X15, X16, X17
Gauge R&R of weight scale Gage R&R Study Worksheet Parts: 20 Operators: 2 Replicates: 3 Total runs: 120 Gage R&R Study - ANOVA Method Two-Way ANOVA Table With Interaction Source DF SS MS F P Parts 19 3140.80 165.305 906.000 0.000 Operators 1 0.53 0.533 2.923 0.104 Parts * Operators 19 3.47 0.182 1.216 0.266 Repeatability 80 12.00 0.150 Total 119 3156.80 Alpha to remove interaction term = 0.25 Two-Way ANOVA Table Without Interaction Source DF SS MS F P Parts 19 3140.80 165.305 1058.10 0.000 Operators 1 0.53 0.533 3.41 0.068 Repeatability 99 15.47 0.156 Total 119 3156.80 Gage R&R %Contribution Source VarComp (of VarComp) Total Gage R&R 0.1625 0.59 Repeatability 0.1562 0.56 Reproducibility 0.0063 0.02 Operators 0.0063 0.02 Part-To-Part 27.5248 99.41 Total Variation 27.6874 100.00 Study Var %Study Var Source StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV) Total Gage R&R 0.40313 2.0761 7.66 Repeatability 0.39526 2.0356 7.51 Reproducibility 0.07928 0.4083 1.51 Operators 0.07928 0.4083 1.51 Part-To-Part 5.24641 27.0190 99.71 Total Variation 5.26188 27.0987 100.00 Number of Distinct Categories = 18
Gauge R&R of weight scale
Total Measurement of Process 2013 A Inventario Inicial del 01 de Marzo del 2013 109,490.00 B Inventario Final al 01 de Marzo del 2014 64,322.00 C Diferencia de inventarios 45,168.00 D Recibo de resina en ConMed Planta Chihuahua 2,900,273.00 F Total de resina recibida en el periodo en estudio 2,855,105.00 G Promedio Consumo de resina por productos Fabricados ManMan 226,880.98 H Consumo Total de resina por productos Fabricados ManMan 2,722,571.76 I Scrap Reportado en sistema en el periodo de tiempo en estudio 45,473.57 J Consumo Manman - Scrap 2,677,098.19 Yield Tradicional Actual= 93.8% A + B = C D - C = F H = G X 12 J = H - I Yield Tradicional = F / J X 100
Sigma level of process σ = 3
YRT = Y 1 x Y2 x.......x Yn Rendimiento Normal (YN) El rendimiento normal mide el promedio de rendimientos por los pasos del proceso. Es el promedio exponencial basado en el numero de pasos del proceso, no es un promedio aritmético. n RTN YY  Donde n es igual al número de pasos en el proceso. Sigma es calculado a partir de un rendimiento Normalizado Mide la probabilidad de pasar por todos los subprocesos sin perdidas. Rendimiento sensible a pasos.
Medicion del proceso de extrudido Sin Ajuste de Concentricidad. Experimento # 1 Tubo de 1/4 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Pasos del Proceso Libras Set Up 45.00 Tubo dentro de Spec 76.00 Resina en Herramentales 2.96 Salida Total 123.96 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 124.00 YRT 99.968% N = 3 YN 99.984% n RTN YY  Experimento # 2 Tubo de 9/32 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Pasos del Proceso Libras Set Up 84.00 Tubo dentro de Spec 37.00 Resina en Herramentales 2.93 Salida Total 123.93 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 124.00 YRT 99.944% N = 3 YN 99.972% n RTN YY  σ = 5.1 σ = 5.0
Medicion del proceso de extrudido Con ajuste de Concentricidad. Experimento # 3 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Extrusora Libras Concentricidad 5.00 Set Up 40.00 Tubo dentro de Spec 75.00 Resina en Herramentales 3.00 Salida Total 123.00 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 124.00 YRT 99.194% N=4 YN 99.596% n RTN YY  σ = 4.1 Experimento # 4 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Extrusora Libras Concentricidad 4.96 Set Up 39.00 Tubo dentro de Spec 77.00 Resina en Herramentales 3.00 Salida Total 123.96 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 124.00 YRT 99.968% N=4 YN 99.984% n RTN YY  σ = 5.1
Medicion del proceso de extrudido Sin pasar por los tanques de enfriamiento Experimentos del 5 al 14 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Salida Total 30.00 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 30.00 Experimentos del 15 al 20 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Salida Total 20.00 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 20.00 Lbs Experimento Equipo Yield N Nivel de Sigma 30 5 Extrusora #1 99.98 5.1 30 6 Extrusora #1 99.97 5 30 7 Extrusora #1 99.98 5.1 30 8 Extrusora #1 99.99 5.3 30 9 Extrusora #1 99.98 5.1 30 10 Extrusora #2 99.98 5.1 30 11 Extrusora #2 99.97 5 30 12 Extrusora #2 99.97 5 30 13 Extrusora #2 99.97 5 30 14 Extrusora #2 99.98 5.1 20 15 Extrusora #1 99.98 5.1 20 16 Extrusora #1 99.97 5 20 17 Extrusora #1 99.97 5 20 18 Extrusora #1 99.98 5.1 20 19 Extrusora #1 99.98 5.1 20 20 Extrusora #2 99.98 5.1 20 21 Extrusora #2 99.99 5.3 20 22 Extrusora #2 99.98 5.1 20 23 Extrusora #2 99.99 5.3 20 24 Extrusora #2 99.99 5.3
Medicion del proceso de extrudido Sin pasar por los tanques de enfriamiento Mood Median Test: Yield N versus Equipo Mood median test for Yield N Chi-Square = 0.00 DF = 1 P = 1.000 Equipo N< N>= Median Q3-Q1 Extrusora #1 3 7 99.9800 0.0100 Extrusora #2 3 7 99.9800 0.0200 Individual 95.0% CIs Equipo +---------+---------+---------+------ Extrusora #1 (---------* Extrusora #2 (---------*---------) +---------+---------+---------+------ 99.970 99.980 99.990 100.000 Overall median = 99.9800 A 95.0% CI for median(Extrusora #1) - median(Extrusora #2): (-0.0200,0.0100) Mood Median Test: Yield N versus Lbs Mood median test for Yield N Chi-Square = 0.95 DF = 1 P = 0.329 Individual 95.0% CIs Lbs N< N>= Median Q3-Q1 +---------+---------+---------+------ 20 2 8 99.9800 0.0125 (--*---------) 30 4 6 99.9800 0.0100 (---------* +---------+---------+---------+------ 99.970 99.980 99.990 100.000 Overall median = 99.9800 A 95.0% CI for median(20) - median(30): (-0.0000,0.0200)
Analyze
Measurement and Analysis of inputs 1. Se recibe resina X1= Variacion peso gaylor Mood median test for Peso en Lbs Chi-Square = 95.22 DF = 1 P = 0.000 Origen de Datos N<= N> Median Q3-Q1 Datos de Etiqueta 71 0 1600.00 0.00 Peso Real 14 57 1602.00 2.00 Individual 95.0% CIs Origen de Datos ---+---------+---------+---------+--- Datos de Etiqueta * Peso Real (---* ---+---------+---------+---------+--- 1600.20 1600.80 1601.40 1602.00 Overall median = 1600.00 A 95.0% CI for median(Datos de Etiqueta) - median(Peso Real): (-2.00,-2.00)
X2= Gaylors parciales Mood Median Test: Peso en Lbs_1 versus Origen de Datos_1 Mood median test for Peso en Lbs_1 Chi-Square = 0.00 DF = 1 P = 1.000 Origen de Datos_1 N< N>= Median Q3-Q1 Capturado en sistema 4 67 1600.00 0.00 Datos de Etiqueta 4 67 1600.00 0.00 Individual 95.0% CIs Origen de Datos_1 +---------+---------+---------+------ Capturado en sistema * Datos de Etiqueta * +---------+---------+---------+------ 1600.00 1600.16 1600.32 1600.48 Overall median = 1600.00 A 95.0% CI for median(Capturado en sistema) - median(Datos de Etiqueta): (0.00,0.00)
X3=Metodo de recibo de resina Si hay un método de recibos, pero encontramos un inconveniente por falta de espacio en almacén la caja de tráiler con la resina tarda en bajarse de una a dos semanas y a veces se recibe antes de descargarla de la caja de tráiler, lo cual es un posible riesgo ya que en el sistema va a traer una fecha anterior a la fecha de descarga lo cual puede provocar confusiones en cantidades. No es causa ya que al entrar al aéreas de recibos se imprime una etiqueta con cantidad y numero de lote interno para control de los gaylors. Sin embargo se encontró un incumplimiento al procedimiento de recibos
2. Se captura resina X4= Materialista de recibos X5=Metodo captura resina
3. Se almacena en store X6= Materialista de recibos *Cotejar sistema vs fisico (localidad al 100%) H0+ Que concuerden al 100% sistema vs fisico H1= Que al menos 1 no se encuentre en la localidad En 42 Movimientos realizados por Hugo Aceves y 29 por Hugo Caro no existio discrepancia por lo que se cumple H0 u no se Considera Causa
X7=Metodo de almacenaje en store *Evaluar procedimiento vs personas *Evaluar procedimiento vs mapeo del proceso de captura VSM (Value Stream Mapping) Alcance: Desde recibos a store H0+ Que concuerden al 100% sistema vs fisico H1= Que al menos 1 no se encuentre en la localidad Se cumple Ho por lo que no se considera Causa
4. Se imprime BOM y LHR X8= Consumo en manman de resina (BOM) One-way ANOVA: LBS/PIE 1/4_1 versus FUENTE 1/4_1 Source DF SS MS F P FUENTE 1/4_1 1 0.0000003 0.0000003 0.34 0.561 Error 40 0.0000343 0.0000009 Total 41 0.0000346 S = 0.0009264 R-Sq = 0.85% R-Sq(adj) = 0.00% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -----+---------+---------+---------+---- MANMAN 21 0.035442 0.000396 (----------------*---------------) VERIFICADO 21 0.035275 0.001249 (---------------*---------------) -----+---------+---------+---------+---- 0.03500 0.03525 0.03550 0.03575 Pooled StDev = 0.000926 One-way ANOVA: LBS/PIE 9/32_1 versus FUENTE 9/32_1 Source DF SS MS F P FUENTE 9/32_1 1 0.0000594 0.0000594 31.47 0.000 Error 19 0.0000359 0.0000019 Total 20 0.0000953 S = 0.001374 R-Sq = 62.35% R-Sq(adj) = 60.37% Level N Mean StDev MANMAN 10 0.044632 0.001996 VERIFICADO 11 0.048000 0.000000 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level ---------+---------+---------+---------+ MANMAN (------*-----) VERIFICADO (-----*-----) ---------+---------+---------+---------+ 0.0450 0.0465 0.0480 0.0495 Pooled StDev = 0.001374
One-way ANOVA: LBS/PIE 3/16_1 versus FUENTE3/16_1 Source DF SS MS F P FUENTE3/16_1 1 0.0000003 0.0000003 1.40 0.245 Error 36 0.0000068 0.0000002 Total 37 0.0000070 S = 0.0004339 R-Sq = 3.73% R-Sq(adj) = 1.06% Level N Mean StDev MANMAN 19 0.022275 0.000338 VERIFICADO 19 0.022109 0.000512 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level +---------+---------+---------+--------- MANMAN (------------*------------) VERIFICADO (-------------*------------) +---------+---------+---------+--------- 0.02190 0.02205 0.02220 0.02235 Pooled StDev = 0.000434 X8= Consumo en manman de resina (BOM) Calculo de LIBS/PIE en base a Formula Lbs/Ft = (A transversal ) X γ(peso especifico del pvc) =Atransversal X (Gs ) X 62.4 Lbs/Ft³
Gravedad especifica del PVC flexible dureza 70
Comparacion de LBS/FT MANMAN VS Verificado VS Calculado
One-way ANOVA: LBS/PIE 3/16 versus FUENTE3/16 Source DF SS MS F P FUENTE3/16 2 0.0000107 0.0000053 42.53 0.000 Error 54 0.0000068 0.0000001 Total 56 0.0000175 S = 0.0003543 R-Sq = 61.17% R-Sq(adj) = 59.73% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ---+---------+---------+---------+------ CALCULADO 19 0.023099 0.000000 (----*----) MANMAN 19 0.022275 0.000338 (---*----) VERIFICADO 19 0.022109 0.000512 (----*---) ---+---------+---------+---------+------ 0.02205 0.02240 0.02275 0.02310 Pooled StDev = 0.000354 One-way ANOVA: LBS/PIE 9/32 versus FUENTE 9/32 Source DF SS MS F P FUENTE 9/32 2 0.0001664 0.0000832 68.00 0.000 Error 30 0.0000367 0.0000012 Total 32 0.0002031 S = 0.001106 R-Sq = 81.93% R-Sq(adj) = 80.72% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+---------+---------+---------+-------- CALCULADO 11 0.049979 0.000000 (---*--) MANMAN 11 0.044545 0.001916 (---*--) VERIFICADO 11 0.048000 0.000000 (--*--) -+---------+---------+---------+-------- 0.0440 0.0460 0.0480 0.0500 Pooled StDev = 0.001106
One-way ANOVA: LBS/PIE 1/4 versus FUENTE 1/4 Source DF SS MS F P FUENTE 1/4 2 0.0000220 0.0000110 19.20 0.000 Error 60 0.0000343 0.0000006 Total 62 0.0000563 S = 0.0007564 R-Sq = 39.03% R-Sq(adj) = 36.99% Level N Mean StDev CALCULADO 21 0.036603 0.000000 MANMAN 21 0.035442 0.000396 VERIFICADO 21 0.035275 0.001249 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level -+---------+---------+---------+-------- CALCULADO (------*------) MANMAN (------*-----) VERIFICADO (-----*------) -+---------+---------+---------+-------- 0.03500 0.03550 0.03600 0.03650 Pooled StDev = 0.000756
One-way ANOVA: LBS/PIE TODOS versus FUENTE Source DF SS MS F P FUENTE 1 0.00198 0.00198 0.81 0.372 Error 100 0.24572 0.00246 Total 101 0.24770 S = 0.04957 R-Sq = 0.80% R-Sq(adj) = 0.00% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+---------+---------+---------+-------- MANMAN 51 0.04192 0.06939 (-------------*-------------) VERIFICADO 51 0.03311 0.00999 (-------------*-------------) -+---------+---------+---------+-------- 0.020 0.030 0.040 0.050 Pooled StDev = 0.04957 One-way ANOVA: LBS/CONSUMO versus FUENTE 1 Source DF SS MS F P FUENTE 1 1 707038 707038 0.00 0.991 Error 100 4.99921E+11 4999213933 Total 101 4.99922E+11 S = 70705 R-Sq = 0.00% R-Sq(adj) = 0.00% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev --+---------+---------+---------+------- MANMAN 51 47559 71500 (-------------------*------------------) VERIFICADO 51 47392 69902 (------------------*-------------------) --+---------+---------+---------+------- 30000 40000 50000 60000 Pooled StDev = 70705
5. Se entrega a Wip y se recibe X9=Materialista almacen:1.Forma-039-M 2.R024 transacciones manman y 3.Firma de materialista H0= Si almenos uno de los tres pasos no se sigue se rechaza H1=Si cumple con todos los pasos se acepta X10=Metodo entrega-recibo wip *Que dice el procedimiento? *Validar pasos: 1.Forma-039-M 2.R024 transacciones manman 3.Firma de materialista *Verificar que exista metodo R=MWI-006-M X11=Supervisor/Ajustador extrusion *Que dice el procedimiento? *Validar pasos: 1.Forma-039-M 2.R024 transacciones manman 3.Firma de materialista *Llenado de forma inicial *Revisar fisico con documentacion *Hoja rosa Firmada H0= Si almenos uno de los tres pasos no se sigue se rechaza H1=Si cumple con todos los pasos se acepta Valor de P<0.05 por lo que cumple H0, se encuentra incumplimiento en el procedimiento, llenado de formas y transacciones en Manman ya que se llena la forma039-M después que se entrego el material Mood median test for Libras Chi-Square = 6.42 DF = 2 P = 0.040 Movimiento N<= N> Median Q3-Q1 Forma-039-M 10 1 1600 1600 Resina Fisico 5 6 3200 1600 TRansaccion Manman 9 2 1600 1600 Individual 95.0% CIs Movimiento +---------+---------+---------+------ Forma-039-M (---------------* Resina Fisico (---------------*) TRansaccion Manman (---------------*) +---------+---------+---------+------ 0 1000 2000 3000 Overall median = 1600
6. Se captura en sistema X12=Materialista almacen * Reporte Forma-039-M vs R151 H1=Si al menos existe una diferencia se rechaza H0= Si no existen diferencias se aceptan X13=Metodo captura sistema a wip * Reporte Forma-039-M vs R151 H1=Si al menos existe una diferencia se rechaza H0= Si no existen diferencias se aceptan Kruskal-Wallis Test: LIbras R versus Movimientos M Kruskal-Wallis Test on LIbras R Movimientos M N Median Ave Rank Z Forma-039-M 9 3200 13.6 2.13 Transaccion Manman 11 1600 8.0 -2.13 Overall 20 10.5 H = 4.53 DF = 1 P = 0.033 H = 5.57 DF = 1 P = 0.018 (adjusted for ties)
7. Se pesa scrap y se tira en fisico X14=Operador extrusion *Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo *El equipo es el adecuado? X15=Materialista produccion *Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo *El equipo es el adecuado? Mood Median Test: Equipo Actual versus Equipo de 3 decimales Mood median test for C1 Chi-Square = 1.61 DF = 1 P = 0.204 Individual 95.0% CIs Equipo N<= N> Median Q3-Q1 ---+---------+---------+---------+--- Pesa 3 decimales 13 18 6.29 2.19 (------------*------------) Pesa Actual 18 13 6.00 2.00 *--------------------------------) ---+---------+---------+---------+--- 6.00 6.30 6.60 6.90 Overall median = 6.11 A 95.0% CI for median(Pesa 3 decimales) - median(Pesa Actual): (-1.02,0.61)
No Existe un metodo controlado por medio de un procedimiento para la recuperacion y pesaje de scrap Causas Potenciales Que? Por que? Por que? Por que? Por que? Por que? Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo. no se reporta adecuadamente no se recolecta todo el scrap para pesarlo y reportarlo en el formato para ser capturado por que lo recolecta en partes durante el dia y realizan varios pesajes y reportes Por que no existe un metodo controlado de recoleccion, pesaje y reporte de scrap No existe un procedimiento 7. Se pesa scrap y se tira en fisico X14=Operador extrusion *Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo *El equipo es el adecuado? X15=Materialista produccion *Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo *El equipo es el adecuado?
8. Se elabora reporte de scrap X16=Tecnico de extrusion *Existe metodo (procedimiento) X17=Materialista de produccion *Existe metodo (procedimiento) Causas Potenciales Que? Por que? Por que? Por que? Por que? Por que? Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo. no se reporta adecuadamente no se recolecta todo el scrap para pesarlo y reportarlo en el formato para ser capturado por que lo recolecta en partes durante el dia y realizan varios pesajes y reportes Por que no existe un metodo controlado de recoleccion, pesaje y reporte de scrap No existe un procedimiento
Paso # 1 Paso # 2 Paso # 3 Paso # 4 Paso # 5 Paso # 6 Medicion del proceso de extrudido. Donde se validaran las X14, X15, X16 y X17 Consumos en el BOM Back Flush Extrusion Set UP Falla de equipo Scrap por operador Scrap por Calidad Perdida por proceso de extrudido Scrap por Set UP codigo 6 Scrap Por fallas de equipo codigo 6 Scrap por codigo 2 Scrap por codigo 4 Discrepancia en los consumos YRT = Y 1 x Y2 x.......x Yn Rendimiento Normal (YN) El rendimiento normal mide el promedio de rendimientos por los pasos del proceso. Es el promedio exponencial basado en el numero de pasos del proceso, no es un promedio aritmético. n RTN YY  Donde n es igual al número de pasos en el proceso. Sigma es calculado a partir de un rendimiento Normalizado Mide la probabilidad de pasar por todos los subprocesos sin perdidas. Rendimiento sensible a pasos.
Medicion del proceso de extrudido Con entrada y salida controlada. n RTN YY  σ = 6 Analisis de libras en Semana del 10 al 14 de Marzo Extrusora Sistema Manman Peso Real Diff # 1 23,743.00 23,831.00 88.00 #2 38,177.00 38,254.00 77.00 Entrada Total 61,920.00 62,085.00 165.00 Libras reportadas en Back Flush 61,745.00 Libras reportadas en Scrap 788.66 Salida Total 62,533.66 Sistema Real YRT 101.0% 100.7% YN 100.5% 100.4%
Medicion del proceso de extrudido con entrada y salida controlada. Analisis de libras en Semana del 17 al 21 de Marzo Extrusora Sistema Manman Peso Real Diff # 1 22,431.00 22,457.00 26.00 #2 26,908.00 26,930.00 22.00 Entrada Total 49,339.00 49,387.00 48.00 Libras reportadas en Back Flush 48,813.00 Libras reportadas en Scrap 1,124.23 Salida Total 49,937.23 Sistema Real YRT 101.2% 101.1% YN 100.6% 100.6% σ = 6 n RTN YY 
Medicion del proceso de extrudido con entrada y salida controlada. σ = 6 n RTN YY  Analisis de libras en Semana del 24 al 28 de Marzo Extrusora Sistema Manman Peso Real Diff # 1 23,652.00 23,655.00 3.00 #2 39,356.00 39,364.00 8.00 Entrada Total 63,008.00 63,019.00 11.00 Libras reportadas en Back Flush 62,049.00 Libras reportadas en Scrap 961.95 Salida Total 63,010.95 Sistema Real YRT 100.0% 100.0% YN 100.0% 100.0%
X14, X15, X16 y X17 Se comprueba Que.
Improve
Costo Tiempo Factibilidad Total Causa Raiz Soluciones 1=Alto 3=Medio 5=Bajo 1=Alto 3=Medio 5=Bajo 5=Alto 1=Bajo Quien? Cuando? Donde? Entrega y recibo en en wip Establecer un Kanban para 1003791 5 5 5 15 Oscar Macias/Jos e Luis Sanchez 5/12/2012 Area de Extrusion Materiales se va a responsabilizar del control de todo en material (Store y WIP) 5 5 5 15 Vicrtor Ramirez 5/12/2012 Materiales/ Extrusion Captura de entrega a wip Eliminar el uso de la forma- 039-M y la entrega de reporte de captura 5 5 5 15 Victo Ramirez 5/12/2012 Materiales/ Extrusion Inventario semanal (Inicio de semana) por parte de produccion 5 5 5 15 Jose Luis Sanchez 5/12/2012 Area de Extrusion Conciliacion de entradas y salidas de resina 5 5 5 15 Victor Ramirez 5/12/2012 Area de Extrusion Elaboracion y entrega de reporte de scrap Implementar contenedores por codigo de scrap 3 3 5 11 Oscar Macias/Jos e Luis Sanchez 5/12/2012 Area de Extrusion Agregar un codigo para problemas de mtto para separarlo de set up de maquina 5 5 5 15 Ricardo Lopez 5/12/2012 Area de Extrusion Entrenar al personal responsable de cada codigo para que se hagan cargo de forma correcta de su scrap 5 5 5 15 Team 5/12/2012 Materiales/ Extrusion
Mejoras de entrega a WIP y Control de Scrap
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    CTQ'S 1 2 34 5 6 7 8 Se recibe resina Se captura resina Se almacena en store Se imprime BOM y LHR Se entrega a Wip y se recibe Se captura en sistema Se pesa scrap y se tira en fisico Se elabora reporte de scrap X1= Variacion peso gaylor X4= Materialista de recibos X6= Materialista de recibos X8= Consumo en manman de resina en BOM X9=Materialis ta almacen X12=Materiali sta almacen X14=Operado r extrusion X16=Tecnico de extrusion X2= Gaylors parciales X5=Metodo captura resina X7=Metodo de almacenaje en store X10=Metodo entrega- recibo wip X13=Metodo captura sistema a wip X15=Materiali sta produccion X17=Materiali sta de produccion X3=Metodo de recibo de resina X11=Supervis or extrusion Equation: Nota: Se toman en cuenta RPN > 100 Y= X1, X2, X3, X4, X5, X6, X7, X8, X9, X10, X11, X12, X13, X14, X15, X16, X17
  • 23.
    Gauge R&R ofweight scale Gage R&R Study Worksheet Parts: 20 Operators: 2 Replicates: 3 Total runs: 120 Gage R&R Study - ANOVA Method Two-Way ANOVA Table With Interaction Source DF SS MS F P Parts 19 3140.80 165.305 906.000 0.000 Operators 1 0.53 0.533 2.923 0.104 Parts * Operators 19 3.47 0.182 1.216 0.266 Repeatability 80 12.00 0.150 Total 119 3156.80 Alpha to remove interaction term = 0.25 Two-Way ANOVA Table Without Interaction Source DF SS MS F P Parts 19 3140.80 165.305 1058.10 0.000 Operators 1 0.53 0.533 3.41 0.068 Repeatability 99 15.47 0.156 Total 119 3156.80 Gage R&R %Contribution Source VarComp (of VarComp) Total Gage R&R 0.1625 0.59 Repeatability 0.1562 0.56 Reproducibility 0.0063 0.02 Operators 0.0063 0.02 Part-To-Part 27.5248 99.41 Total Variation 27.6874 100.00 Study Var %Study Var Source StdDev (SD) (5.15 * SD) (%SV) Total Gage R&R 0.40313 2.0761 7.66 Repeatability 0.39526 2.0356 7.51 Reproducibility 0.07928 0.4083 1.51 Operators 0.07928 0.4083 1.51 Part-To-Part 5.24641 27.0190 99.71 Total Variation 5.26188 27.0987 100.00 Number of Distinct Categories = 18
  • 24.
    Gauge R&R ofweight scale
  • 26.
    Total Measurement ofProcess 2013 A Inventario Inicial del 01 de Marzo del 2013 109,490.00 B Inventario Final al 01 de Marzo del 2014 64,322.00 C Diferencia de inventarios 45,168.00 D Recibo de resina en ConMed Planta Chihuahua 2,900,273.00 F Total de resina recibida en el periodo en estudio 2,855,105.00 G Promedio Consumo de resina por productos Fabricados ManMan 226,880.98 H Consumo Total de resina por productos Fabricados ManMan 2,722,571.76 I Scrap Reportado en sistema en el periodo de tiempo en estudio 45,473.57 J Consumo Manman - Scrap 2,677,098.19 Yield Tradicional Actual= 93.8% A + B = C D - C = F H = G X 12 J = H - I Yield Tradicional = F / J X 100
  • 27.
    Sigma level ofprocess σ = 3
  • 28.
    YRT = Y1 x Y2 x.......x Yn Rendimiento Normal (YN) El rendimiento normal mide el promedio de rendimientos por los pasos del proceso. Es el promedio exponencial basado en el numero de pasos del proceso, no es un promedio aritmético. n RTN YY  Donde n es igual al número de pasos en el proceso. Sigma es calculado a partir de un rendimiento Normalizado Mide la probabilidad de pasar por todos los subprocesos sin perdidas. Rendimiento sensible a pasos.
  • 29.
    Medicion del procesode extrudido Sin Ajuste de Concentricidad. Experimento # 1 Tubo de 1/4 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Pasos del Proceso Libras Set Up 45.00 Tubo dentro de Spec 76.00 Resina en Herramentales 2.96 Salida Total 123.96 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 124.00 YRT 99.968% N = 3 YN 99.984% n RTN YY  Experimento # 2 Tubo de 9/32 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Pasos del Proceso Libras Set Up 84.00 Tubo dentro de Spec 37.00 Resina en Herramentales 2.93 Salida Total 123.93 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 124.00 YRT 99.944% N = 3 YN 99.972% n RTN YY  σ = 5.1 σ = 5.0
  • 30.
    Medicion del procesode extrudido Con ajuste de Concentricidad. Experimento # 3 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Extrusora Libras Concentricidad 5.00 Set Up 40.00 Tubo dentro de Spec 75.00 Resina en Herramentales 3.00 Salida Total 123.00 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 124.00 YRT 99.194% N=4 YN 99.596% n RTN YY  σ = 4.1 Experimento # 4 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Extrusora Libras Concentricidad 4.96 Set Up 39.00 Tubo dentro de Spec 77.00 Resina en Herramentales 3.00 Salida Total 123.96 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 124.00 YRT 99.968% N=4 YN 99.984% n RTN YY  σ = 5.1
  • 31.
    Medicion del procesode extrudido Sin pasar por los tanques de enfriamiento Experimentos del 5 al 14 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Salida Total 30.00 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 30.00 Experimentos del 15 al 20 Analisis de perdidas en el proceso de extrusion Salida Total 20.00 Libras cargadas a la tolva/Entrada Total Controlada 20.00 Lbs Experimento Equipo Yield N Nivel de Sigma 30 5 Extrusora #1 99.98 5.1 30 6 Extrusora #1 99.97 5 30 7 Extrusora #1 99.98 5.1 30 8 Extrusora #1 99.99 5.3 30 9 Extrusora #1 99.98 5.1 30 10 Extrusora #2 99.98 5.1 30 11 Extrusora #2 99.97 5 30 12 Extrusora #2 99.97 5 30 13 Extrusora #2 99.97 5 30 14 Extrusora #2 99.98 5.1 20 15 Extrusora #1 99.98 5.1 20 16 Extrusora #1 99.97 5 20 17 Extrusora #1 99.97 5 20 18 Extrusora #1 99.98 5.1 20 19 Extrusora #1 99.98 5.1 20 20 Extrusora #2 99.98 5.1 20 21 Extrusora #2 99.99 5.3 20 22 Extrusora #2 99.98 5.1 20 23 Extrusora #2 99.99 5.3 20 24 Extrusora #2 99.99 5.3
  • 32.
    Medicion del procesode extrudido Sin pasar por los tanques de enfriamiento Mood Median Test: Yield N versus Equipo Mood median test for Yield N Chi-Square = 0.00 DF = 1 P = 1.000 Equipo N< N>= Median Q3-Q1 Extrusora #1 3 7 99.9800 0.0100 Extrusora #2 3 7 99.9800 0.0200 Individual 95.0% CIs Equipo +---------+---------+---------+------ Extrusora #1 (---------* Extrusora #2 (---------*---------) +---------+---------+---------+------ 99.970 99.980 99.990 100.000 Overall median = 99.9800 A 95.0% CI for median(Extrusora #1) - median(Extrusora #2): (-0.0200,0.0100) Mood Median Test: Yield N versus Lbs Mood median test for Yield N Chi-Square = 0.95 DF = 1 P = 0.329 Individual 95.0% CIs Lbs N< N>= Median Q3-Q1 +---------+---------+---------+------ 20 2 8 99.9800 0.0125 (--*---------) 30 4 6 99.9800 0.0100 (---------* +---------+---------+---------+------ 99.970 99.980 99.990 100.000 Overall median = 99.9800 A 95.0% CI for median(20) - median(30): (-0.0000,0.0200)
  • 33.
  • 34.
    Measurement and Analysisof inputs 1. Se recibe resina X1= Variacion peso gaylor Mood median test for Peso en Lbs Chi-Square = 95.22 DF = 1 P = 0.000 Origen de Datos N<= N> Median Q3-Q1 Datos de Etiqueta 71 0 1600.00 0.00 Peso Real 14 57 1602.00 2.00 Individual 95.0% CIs Origen de Datos ---+---------+---------+---------+--- Datos de Etiqueta * Peso Real (---* ---+---------+---------+---------+--- 1600.20 1600.80 1601.40 1602.00 Overall median = 1600.00 A 95.0% CI for median(Datos de Etiqueta) - median(Peso Real): (-2.00,-2.00)
  • 35.
    X2= Gaylors parciales MoodMedian Test: Peso en Lbs_1 versus Origen de Datos_1 Mood median test for Peso en Lbs_1 Chi-Square = 0.00 DF = 1 P = 1.000 Origen de Datos_1 N< N>= Median Q3-Q1 Capturado en sistema 4 67 1600.00 0.00 Datos de Etiqueta 4 67 1600.00 0.00 Individual 95.0% CIs Origen de Datos_1 +---------+---------+---------+------ Capturado en sistema * Datos de Etiqueta * +---------+---------+---------+------ 1600.00 1600.16 1600.32 1600.48 Overall median = 1600.00 A 95.0% CI for median(Capturado en sistema) - median(Datos de Etiqueta): (0.00,0.00)
  • 36.
    X3=Metodo de recibode resina Si hay un método de recibos, pero encontramos un inconveniente por falta de espacio en almacén la caja de tráiler con la resina tarda en bajarse de una a dos semanas y a veces se recibe antes de descargarla de la caja de tráiler, lo cual es un posible riesgo ya que en el sistema va a traer una fecha anterior a la fecha de descarga lo cual puede provocar confusiones en cantidades. No es causa ya que al entrar al aéreas de recibos se imprime una etiqueta con cantidad y numero de lote interno para control de los gaylors. Sin embargo se encontró un incumplimiento al procedimiento de recibos
  • 37.
    2. Se capturaresina X4= Materialista de recibos X5=Metodo captura resina
  • 38.
    3. Se almacenaen store X6= Materialista de recibos *Cotejar sistema vs fisico (localidad al 100%) H0+ Que concuerden al 100% sistema vs fisico H1= Que al menos 1 no se encuentre en la localidad En 42 Movimientos realizados por Hugo Aceves y 29 por Hugo Caro no existio discrepancia por lo que se cumple H0 u no se Considera Causa
  • 39.
    X7=Metodo de almacenajeen store *Evaluar procedimiento vs personas *Evaluar procedimiento vs mapeo del proceso de captura VSM (Value Stream Mapping) Alcance: Desde recibos a store H0+ Que concuerden al 100% sistema vs fisico H1= Que al menos 1 no se encuentre en la localidad Se cumple Ho por lo que no se considera Causa
  • 40.
    4. Se imprimeBOM y LHR X8= Consumo en manman de resina (BOM) One-way ANOVA: LBS/PIE 1/4_1 versus FUENTE 1/4_1 Source DF SS MS F P FUENTE 1/4_1 1 0.0000003 0.0000003 0.34 0.561 Error 40 0.0000343 0.0000009 Total 41 0.0000346 S = 0.0009264 R-Sq = 0.85% R-Sq(adj) = 0.00% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -----+---------+---------+---------+---- MANMAN 21 0.035442 0.000396 (----------------*---------------) VERIFICADO 21 0.035275 0.001249 (---------------*---------------) -----+---------+---------+---------+---- 0.03500 0.03525 0.03550 0.03575 Pooled StDev = 0.000926 One-way ANOVA: LBS/PIE 9/32_1 versus FUENTE 9/32_1 Source DF SS MS F P FUENTE 9/32_1 1 0.0000594 0.0000594 31.47 0.000 Error 19 0.0000359 0.0000019 Total 20 0.0000953 S = 0.001374 R-Sq = 62.35% R-Sq(adj) = 60.37% Level N Mean StDev MANMAN 10 0.044632 0.001996 VERIFICADO 11 0.048000 0.000000 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level ---------+---------+---------+---------+ MANMAN (------*-----) VERIFICADO (-----*-----) ---------+---------+---------+---------+ 0.0450 0.0465 0.0480 0.0495 Pooled StDev = 0.001374
  • 41.
    One-way ANOVA: LBS/PIE3/16_1 versus FUENTE3/16_1 Source DF SS MS F P FUENTE3/16_1 1 0.0000003 0.0000003 1.40 0.245 Error 36 0.0000068 0.0000002 Total 37 0.0000070 S = 0.0004339 R-Sq = 3.73% R-Sq(adj) = 1.06% Level N Mean StDev MANMAN 19 0.022275 0.000338 VERIFICADO 19 0.022109 0.000512 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level +---------+---------+---------+--------- MANMAN (------------*------------) VERIFICADO (-------------*------------) +---------+---------+---------+--------- 0.02190 0.02205 0.02220 0.02235 Pooled StDev = 0.000434 X8= Consumo en manman de resina (BOM) Calculo de LIBS/PIE en base a Formula Lbs/Ft = (A transversal ) X γ(peso especifico del pvc) =Atransversal X (Gs ) X 62.4 Lbs/Ft³
  • 42.
    Gravedad especifica delPVC flexible dureza 70
  • 43.
    Comparacion de LBS/FTMANMAN VS Verificado VS Calculado
  • 44.
    One-way ANOVA: LBS/PIE3/16 versus FUENTE3/16 Source DF SS MS F P FUENTE3/16 2 0.0000107 0.0000053 42.53 0.000 Error 54 0.0000068 0.0000001 Total 56 0.0000175 S = 0.0003543 R-Sq = 61.17% R-Sq(adj) = 59.73% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev ---+---------+---------+---------+------ CALCULADO 19 0.023099 0.000000 (----*----) MANMAN 19 0.022275 0.000338 (---*----) VERIFICADO 19 0.022109 0.000512 (----*---) ---+---------+---------+---------+------ 0.02205 0.02240 0.02275 0.02310 Pooled StDev = 0.000354 One-way ANOVA: LBS/PIE 9/32 versus FUENTE 9/32 Source DF SS MS F P FUENTE 9/32 2 0.0001664 0.0000832 68.00 0.000 Error 30 0.0000367 0.0000012 Total 32 0.0002031 S = 0.001106 R-Sq = 81.93% R-Sq(adj) = 80.72% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+---------+---------+---------+-------- CALCULADO 11 0.049979 0.000000 (---*--) MANMAN 11 0.044545 0.001916 (---*--) VERIFICADO 11 0.048000 0.000000 (--*--) -+---------+---------+---------+-------- 0.0440 0.0460 0.0480 0.0500 Pooled StDev = 0.001106
  • 45.
    One-way ANOVA: LBS/PIE1/4 versus FUENTE 1/4 Source DF SS MS F P FUENTE 1/4 2 0.0000220 0.0000110 19.20 0.000 Error 60 0.0000343 0.0000006 Total 62 0.0000563 S = 0.0007564 R-Sq = 39.03% R-Sq(adj) = 36.99% Level N Mean StDev CALCULADO 21 0.036603 0.000000 MANMAN 21 0.035442 0.000396 VERIFICADO 21 0.035275 0.001249 Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level -+---------+---------+---------+-------- CALCULADO (------*------) MANMAN (------*-----) VERIFICADO (-----*------) -+---------+---------+---------+-------- 0.03500 0.03550 0.03600 0.03650 Pooled StDev = 0.000756
  • 46.
    One-way ANOVA: LBS/PIETODOS versus FUENTE Source DF SS MS F P FUENTE 1 0.00198 0.00198 0.81 0.372 Error 100 0.24572 0.00246 Total 101 0.24770 S = 0.04957 R-Sq = 0.80% R-Sq(adj) = 0.00% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev -+---------+---------+---------+-------- MANMAN 51 0.04192 0.06939 (-------------*-------------) VERIFICADO 51 0.03311 0.00999 (-------------*-------------) -+---------+---------+---------+-------- 0.020 0.030 0.040 0.050 Pooled StDev = 0.04957 One-way ANOVA: LBS/CONSUMO versus FUENTE 1 Source DF SS MS F P FUENTE 1 1 707038 707038 0.00 0.991 Error 100 4.99921E+11 4999213933 Total 101 4.99922E+11 S = 70705 R-Sq = 0.00% R-Sq(adj) = 0.00% Individual 95% CIs For Mean Based on Pooled StDev Level N Mean StDev --+---------+---------+---------+------- MANMAN 51 47559 71500 (-------------------*------------------) VERIFICADO 51 47392 69902 (------------------*-------------------) --+---------+---------+---------+------- 30000 40000 50000 60000 Pooled StDev = 70705
  • 47.
    5. Se entregaa Wip y se recibe X9=Materialista almacen:1.Forma-039-M 2.R024 transacciones manman y 3.Firma de materialista H0= Si almenos uno de los tres pasos no se sigue se rechaza H1=Si cumple con todos los pasos se acepta X10=Metodo entrega-recibo wip *Que dice el procedimiento? *Validar pasos: 1.Forma-039-M 2.R024 transacciones manman 3.Firma de materialista *Verificar que exista metodo R=MWI-006-M X11=Supervisor/Ajustador extrusion *Que dice el procedimiento? *Validar pasos: 1.Forma-039-M 2.R024 transacciones manman 3.Firma de materialista *Llenado de forma inicial *Revisar fisico con documentacion *Hoja rosa Firmada H0= Si almenos uno de los tres pasos no se sigue se rechaza H1=Si cumple con todos los pasos se acepta Valor de P<0.05 por lo que cumple H0, se encuentra incumplimiento en el procedimiento, llenado de formas y transacciones en Manman ya que se llena la forma039-M después que se entrego el material Mood median test for Libras Chi-Square = 6.42 DF = 2 P = 0.040 Movimiento N<= N> Median Q3-Q1 Forma-039-M 10 1 1600 1600 Resina Fisico 5 6 3200 1600 TRansaccion Manman 9 2 1600 1600 Individual 95.0% CIs Movimiento +---------+---------+---------+------ Forma-039-M (---------------* Resina Fisico (---------------*) TRansaccion Manman (---------------*) +---------+---------+---------+------ 0 1000 2000 3000 Overall median = 1600
  • 48.
    6. Se capturaen sistema X12=Materialista almacen * Reporte Forma-039-M vs R151 H1=Si al menos existe una diferencia se rechaza H0= Si no existen diferencias se aceptan X13=Metodo captura sistema a wip * Reporte Forma-039-M vs R151 H1=Si al menos existe una diferencia se rechaza H0= Si no existen diferencias se aceptan Kruskal-Wallis Test: LIbras R versus Movimientos M Kruskal-Wallis Test on LIbras R Movimientos M N Median Ave Rank Z Forma-039-M 9 3200 13.6 2.13 Transaccion Manman 11 1600 8.0 -2.13 Overall 20 10.5 H = 4.53 DF = 1 P = 0.033 H = 5.57 DF = 1 P = 0.018 (adjusted for ties)
  • 49.
    7. Se pesascrap y se tira en fisico X14=Operador extrusion *Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo *El equipo es el adecuado? X15=Materialista produccion *Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo *El equipo es el adecuado? Mood Median Test: Equipo Actual versus Equipo de 3 decimales Mood median test for C1 Chi-Square = 1.61 DF = 1 P = 0.204 Individual 95.0% CIs Equipo N<= N> Median Q3-Q1 ---+---------+---------+---------+--- Pesa 3 decimales 13 18 6.29 2.19 (------------*------------) Pesa Actual 18 13 6.00 2.00 *--------------------------------) ---+---------+---------+---------+--- 6.00 6.30 6.60 6.90 Overall median = 6.11 A 95.0% CI for median(Pesa 3 decimales) - median(Pesa Actual): (-1.02,0.61)
  • 50.
    No Existe unmetodo controlado por medio de un procedimiento para la recuperacion y pesaje de scrap Causas Potenciales Que? Por que? Por que? Por que? Por que? Por que? Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo. no se reporta adecuadamente no se recolecta todo el scrap para pesarlo y reportarlo en el formato para ser capturado por que lo recolecta en partes durante el dia y realizan varios pesajes y reportes Por que no existe un metodo controlado de recoleccion, pesaje y reporte de scrap No existe un procedimiento 7. Se pesa scrap y se tira en fisico X14=Operador extrusion *Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo *El equipo es el adecuado? X15=Materialista produccion *Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo *El equipo es el adecuado?
  • 51.
    8. Se elaborareporte de scrap X16=Tecnico de extrusion *Existe metodo (procedimiento) X17=Materialista de produccion *Existe metodo (procedimiento) Causas Potenciales Que? Por que? Por que? Por que? Por que? Por que? Existencia de faltantes en el scrap al momento de reportarlo. no se reporta adecuadamente no se recolecta todo el scrap para pesarlo y reportarlo en el formato para ser capturado por que lo recolecta en partes durante el dia y realizan varios pesajes y reportes Por que no existe un metodo controlado de recoleccion, pesaje y reporte de scrap No existe un procedimiento
  • 52.
    Paso # 1Paso # 2 Paso # 3 Paso # 4 Paso # 5 Paso # 6 Medicion del proceso de extrudido. Donde se validaran las X14, X15, X16 y X17 Consumos en el BOM Back Flush Extrusion Set UP Falla de equipo Scrap por operador Scrap por Calidad Perdida por proceso de extrudido Scrap por Set UP codigo 6 Scrap Por fallas de equipo codigo 6 Scrap por codigo 2 Scrap por codigo 4 Discrepancia en los consumos YRT = Y 1 x Y2 x.......x Yn Rendimiento Normal (YN) El rendimiento normal mide el promedio de rendimientos por los pasos del proceso. Es el promedio exponencial basado en el numero de pasos del proceso, no es un promedio aritmético. n RTN YY  Donde n es igual al número de pasos en el proceso. Sigma es calculado a partir de un rendimiento Normalizado Mide la probabilidad de pasar por todos los subprocesos sin perdidas. Rendimiento sensible a pasos.
  • 53.
    Medicion del procesode extrudido Con entrada y salida controlada. n RTN YY  σ = 6 Analisis de libras en Semana del 10 al 14 de Marzo Extrusora Sistema Manman Peso Real Diff # 1 23,743.00 23,831.00 88.00 #2 38,177.00 38,254.00 77.00 Entrada Total 61,920.00 62,085.00 165.00 Libras reportadas en Back Flush 61,745.00 Libras reportadas en Scrap 788.66 Salida Total 62,533.66 Sistema Real YRT 101.0% 100.7% YN 100.5% 100.4%
  • 54.
    Medicion del procesode extrudido con entrada y salida controlada. Analisis de libras en Semana del 17 al 21 de Marzo Extrusora Sistema Manman Peso Real Diff # 1 22,431.00 22,457.00 26.00 #2 26,908.00 26,930.00 22.00 Entrada Total 49,339.00 49,387.00 48.00 Libras reportadas en Back Flush 48,813.00 Libras reportadas en Scrap 1,124.23 Salida Total 49,937.23 Sistema Real YRT 101.2% 101.1% YN 100.6% 100.6% σ = 6 n RTN YY 
  • 55.
    Medicion del procesode extrudido con entrada y salida controlada. σ = 6 n RTN YY  Analisis de libras en Semana del 24 al 28 de Marzo Extrusora Sistema Manman Peso Real Diff # 1 23,652.00 23,655.00 3.00 #2 39,356.00 39,364.00 8.00 Entrada Total 63,008.00 63,019.00 11.00 Libras reportadas en Back Flush 62,049.00 Libras reportadas en Scrap 961.95 Salida Total 63,010.95 Sistema Real YRT 100.0% 100.0% YN 100.0% 100.0%
  • 56.
    X14, X15, X16y X17 Se comprueba Que.
  • 57.
  • 58.
    Costo Tiempo FactibilidadTotal Causa Raiz Soluciones 1=Alto 3=Medio 5=Bajo 1=Alto 3=Medio 5=Bajo 5=Alto 1=Bajo Quien? Cuando? Donde? Entrega y recibo en en wip Establecer un Kanban para 1003791 5 5 5 15 Oscar Macias/Jos e Luis Sanchez 5/12/2012 Area de Extrusion Materiales se va a responsabilizar del control de todo en material (Store y WIP) 5 5 5 15 Vicrtor Ramirez 5/12/2012 Materiales/ Extrusion Captura de entrega a wip Eliminar el uso de la forma- 039-M y la entrega de reporte de captura 5 5 5 15 Victo Ramirez 5/12/2012 Materiales/ Extrusion Inventario semanal (Inicio de semana) por parte de produccion 5 5 5 15 Jose Luis Sanchez 5/12/2012 Area de Extrusion Conciliacion de entradas y salidas de resina 5 5 5 15 Victor Ramirez 5/12/2012 Area de Extrusion Elaboracion y entrega de reporte de scrap Implementar contenedores por codigo de scrap 3 3 5 11 Oscar Macias/Jos e Luis Sanchez 5/12/2012 Area de Extrusion Agregar un codigo para problemas de mtto para separarlo de set up de maquina 5 5 5 15 Ricardo Lopez 5/12/2012 Area de Extrusion Entrenar al personal responsable de cada codigo para que se hagan cargo de forma correcta de su scrap 5 5 5 15 Team 5/12/2012 Materiales/ Extrusion
  • 59.
    Mejoras de entregaa WIP y Control de Scrap
  • 60.