Proceso productivo del gorro de lana
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El proceso productivo de un gorro de lana incluye 7 etapas: 1) obtención y lavado de la lana de oveja, 2) escarmenado para suavizar la lana, 3) hilado de la lana en hebras delgadas, 4) teñido de la lana con colorantes vegetales, 5) tejido de la lana hilada en un telar para formar la estructura del gorro, y 6) envasado y distribución del gorro finalizado.
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Identification of Textile fiber
This document discusses methods for identifying textile fibers. It notes that while identifying natural fibers was once simple, man-made fibers have increased complexity. A series of visual, burning, chemical, and microscopic tests are used. The burning test observes how fibers react to flame. Chemical tests use stains like Shirlastain A and C to identify un-dyed fibers based on color changes. The document provides details on testing procedures and reaction results to identify various natural and man-made fiber types.
Proceso productivo de gorro de lana
este power se trata de el proceso del gorro de lana
aqui habra mucha información de como se hace y desde donde pasa y cokmo lo hacen para teñir
gracias por ver¡¡¡¡
Importance, Effect & Testing of Yarn Evenness
This document discusses irregularity or unevenness of fiber, which refers to variations in mass per unit length of a fiber assembly. It describes two common methods for measuring irregularity - the irregularity U% and the coefficient of variation C.V%. Several methods for measuring fiber irregularity are outlined, including visual inspection, cutting and weighing, and various testing machines like the Uster Evenness Tester and photoelectric testers. Irregular fibers can affect yarn strength, fabric appearance, and dyeing/finishing. Maintaining low irregularity is important for quality control in textile production.
Winding and details
The document discusses winding machines and the winding process. It defines winding as transferring yarn from small packages like hanks to larger packages like cones or cheeses. The basic diagram of a winding machine shows three sections: the unwinding zone, tension and clearing zone, and winding zone. There are different types of winding machines and packages, and factors that influence tension device selection like reliability, ease of use, and cost. The document also covers winding efficiency, common faults, and withdrawal or unwinding of yarn from packages.
Textile conservation conditioning
This document discusses proper conditioning, storage, and display techniques for textiles in museums. It emphasizes that providing the appropriate environment is crucial for preservation of textile collections. Several agents of deterioration like light, moisture, insects and pollution can damage textiles and should be controlled through suitable storage conditions and furniture. The document provides guidelines for handling, cleaning, repairing and storing textiles to minimize further damage. It recommends maintaining stable temperature, relative humidity and light levels during storage and display.
Hilanderia
El proceso de hilatura se divide en tres fases: apertura, preparación y hilatura definitiva. La apertura abre y limpia la fibra, la preparación la estira y paraleliza, y la hilatura definitiva da torsión para producir el hilo definitivo. Se debe seleccionar materia prima de alta calidad y el proceso incluye pasos como cardado, peinado y retorcido para producir hilos de manera continua.
Hoja de operacion del trazo del polo
Este documento presenta los materiales, equipos, abreviaturas, símbolos y procedimiento para desarrollar un patrón de vestir. Incluye una lista de materiales como cinta métrica, lápiz y papel kraft. Explica abreviaturas como RC para regla curva y símbolos como líneas rectas y curvas. El procedimiento describe los 19 pasos para trazar el patrón de una prenda desde la formación de una figura rectangular hasta la codificación del patrón final con información como talla, piezas e indicadores.
Color fastness to domestic and commercial laundering (ISO 105-C06:1994)
This document summarizes a test method for determining colorfastness to washing. The test involves washing samples attached to a multifiber swatch using standard detergents, then assessing any change in shade of the sample or staining of the swatch. Key steps include cutting samples, preparing a wash liquor, running samples through a wash wheel for a set time, then drying and assessing color changes and staining using grey scales under standardized lighting. The test evaluates performance of textiles to common washing conditions.
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Silk pretreatments
Silk is produced from the excretion of silk worms. Silk worms produce a liquid protein called fibroin that solidifies upon contact with air to form fine filaments. These filaments are wrapped in a cocoon as the silk worm spins during excretion. One cocoon can contain 300 meters of silk filament. To produce silk yarn, thousands of cocoons are required. The silk filament within the cocoon is surrounded by another protein called sericin, which acts as a protective coating. To make the silk lustrous and soft for clothing, the sericin must be removed through a process called degumming without damaging the fibroin filaments. Degumming traditionally uses a mild soap at high
USTER HVI
This document provides information about the USTER HVI 1000, a high-volume instrument used to measure important cotton fiber properties. It measures 10 properties including micronaire, maturity index, short fiber index, fiber strength, elongation, moisture content, color, trash percentage and grade, and spinning consistency index. There are five global companies that manufacture these types of rapid testing machines, including USTER Technologies. The USTER HVI 1000 uses a computer system, balance, printer, and optional barcode reader or UV/NEP modules. It measures properties through airflow resistance, optical length measurement, and clamp strength testing. The results are operator independent, based on large samples, provided quickly in summarized reports.
What is denim?
Did you know that the word ‘denim’ is derived from the French word “serge de Nimes”, a name given to a fabric that originated from the city of Nimes?
Weaving process
This document discusses different types of looms used in weaving, including hand looms, power looms, and specialized looms like jacquard and air jet looms. It provides brief descriptions of hand looms and power looms, noting that hand looms allow one weaver to work but are low productivity, while power looms increased speeds but initially required two workers. The document also summarizes some key preparatory processes for weaving like warping, sizing, and drawing the warp threads through the loom. Finally, it introduces different basic woven structures like twill, satin, and plain weaves.
Fabric structure and design plain weave and derivatives
The document discusses various aspects of fabric structures, classifications, and weaves. It begins by classifying fabrics into woven, knitted, and non-woven categories. Within woven fabrics, it further classifies them into simple, compound, and complex structures. The document then discusses the fundamental aspects of woven fabrics, including the use of warp and weft threads. It provides graphical representations of weaves such as plain weave. The document also discusses various types of drafts used in weaving, including straight, pointed, skip, and sateen drafts. It concludes by discussing modifications and ornamentation of plain weave fabrics such as warp ribs, weft ribs, and matt ribs.
Modulo I de Textil y Confección 2016
Este documento presenta la programación curricular de un módulo sobre operatividad de máquinas de confección en un centro de educación técnico productivo. El módulo dura 204 horas y cubre temas como organización del taller, reconocimiento de maquinaria y materiales, realización de muestras de costura, confección de un mandil, gestión empresarial y formación religiosa. El objetivo es que los estudiantes aprendan a operar máquinas industriales de confección y confeccionen indumentaria siguiendo normas de
Textile Testing
This document discusses cotton fiber length, including factors that affect it, methods to measure it, and its influence on yarn and fabric properties. It describes how cotton length is determined by genetics and affected by environmental conditions. Methods to measure length include direct measurement of single fibers or preparing fiber bundles. Longer fibers contribute to stronger yarns and fabrics with better uniformity, less hairiness, and improved handle and luster. Shorter fibers increase processing waste and yield weaker, less even yarns.
Presentación proceso Textil
Este documento resume el proceso de la industria textil, desde la fibra hasta la prenda finalizada. Explica que la industria textil responde a una necesidad y describe las etapas clave del proceso: 1) la preparación y hilado de la fibra, 2) el tejido, 3) los acabados del tejido, y 4) el corte y confección de la prenda. Concluye que la fibra y los procesos utilizados dependen del uso final de la prenda y de la moda.
Proyecto 3R (Reducir, Reutilizar, Reciclar)
El proyecto tiene como objetivo crear conciencia sobre el cuidado del medio ambiente en estudiantes de primaria a través de actividades de reducción, reutilización y reciclaje. Los estudiantes aprenderán sobre estos temas mediante el uso de materiales reciclables y herramientas digitales como Padlet, PowToon y Voki. Presentarán sus creaciones en una feria de ciencias al final del trimestre para mostrar lo que han aprendido.
Textile testing instrument
This document discusses textile testing instruments and their importance. It lists 33 different instruments used for testing various textile properties such as tensile strength, abrasion, color, moisture content, and others. Textile testing is crucial for the textile industry to ensure quality, monitor production, develop new products, and investigate faults. Without testing, quality cannot be guaranteed and profits will be reduced. A variety of instruments are needed to test the diverse range of textile material properties.
Identification of textile fibers
This document discusses elements of textile identification and measurement. It describes various technical and non-technical tests that can be used to identify textile fibers, including burning tests and chemical tests. Burning tests observe a fiber's reaction to heat, such as whether it melts, curls or burns continuously. Chemical tests involve treating fibers with specific solvents to determine solubility. The document also discusses common units of textile measurement like ends per inch, picks per inch and momme, which measure various characteristics of woven fabrics like thread count.
textile chemical testing
The document discusses textile chemical testing and mercerization. Some key points:
1) Textile chemical testing is performed to check quality before large-scale usage and includes testing fabrics, dyes, chemicals and processes. It aims to detect faults, standardize results and create data for the future.
2) Mercerization improves properties of cotton like luster, strength and dye affinity. It involves treating cotton in a concentrated sodium hydroxide solution under tension. This causes fiber swelling and longitudinal shrinkage, modifying the fiber structure.
3) Effects of mercerization include increased luster, dye absorption, reactivity to chemicals, strength and smoothness. The quality of mercerization depends
Fibras Textiles
Este documento resume los diferentes tipos de fibras textiles, incluyendo fibras naturales como el algodón, la lana y el lino, fibras artificiales como el rayón y fibras sintéticas como el nailon y el poliéster. Explica los procesos de hilado, teñido y tejido de las fibras para formar telas, así como las propiedades físicas y químicas de las diferentes fibras.
Fichas practicas-pre-profesionales. (avalado)
Este documento presenta los formatos que los estudiantes y profesores deben utilizar para cumplir con los requisitos de las Prácticas Pre Profesionales. Detalla que los estudiantes que realicen prácticas fuera de la facultad deben completar cuatro fichas y un informe final, mientras que los asistentes de cátedra solo necesitan completar tres fichas y un informe final. Además, indica dónde dirigirse en caso de tener preguntas.
Solid Waste Management in garments industries in Bangladesh.
This document discusses solid waste management in the garment industries of Bangladesh. It begins by defining waste and the concepts of waste management. It then discusses the sources of garment waste, the negative environmental impacts of improper waste disposal, and the 3R approach of reduce, reuse, and recycle. The document focuses on recycling of textile waste, outlining the various stages of recycling including fiber reclamation, shredding, and reuse. Recycled textiles can be used to make industrial wiping cloths, mattress filling, car insulation, and more. The goal is to maximize recycling and reuse of garment wastes.
Textile testing and quality control
This document discusses textile testing and quality control. It begins by defining textile testing as examining the physical, mechanical, and chemical properties of textiles. Quality control ensures products meet requirements by regulating variables that affect quality. Textile testing is important for research, material selection, process monitoring, product evaluation, and more. Different types of textile testing include fiber, yarn, and fabric tests. Sampling methods like random and zoning techniques are used to obtain representative samples. Factors like humidity, time, temperature affect moisture regain and content, which are measures of the water in a material.
DESIZING
1. Desizing is the process of removing size material from warp yarns in woven fabrics to facilitate weaving. Sizing agents are selected based on fabric type.
2. Size comes from coating warp yarns with sizing agents before weaving to decrease breakage and improve productivity. However, sizing agents resist dyes and chemicals used in textile processing, so must be removed before wet processing.
3. Common desizing methods include acid desizing using dilute acids, enzymatic desizing using enzymes to degrade starch size, and desizing on a jigger using hot water and amylase in an impregnation stage followed by washing.
Nonwoven fabric
Here i discussed about Nonwoven fabric. Also discussed about it's characteristics, classification, manufacturing process, application etc.
Man Made Non Cellulosic Fiber - Nylon
Nylon is the first synthetic fiber made from petroleum derivatives. It is extruded from a spinneret and drawn into filaments. The two main types used in apparel are nylon 6 and nylon 6.6. Nylon has excellent strength, elasticity, and resilience but loses strength when wet. It is lightweight with good draping qualities, low absorbency making it suitable for rainwear, easy to care for, and resistant to mildew and insects. The manufacturing process involves extruding petroleum derivatives through a spinneret and drawing the filaments.
FIBRE Sampling
This document discusses different methods for sampling fibres to test their properties. It defines key terms like sample and test specimen. There are different types of samples - numerical, random, and biased. For sampling bulk fibre, the main methods are zone technique and core sampling. Zone technique involves randomly collecting handfuls of fibre from many bales and dividing and combining them. Core sampling uses a coring tube to extract fiber cores from different areas. For combed fiber, numerical and length-biased sampling are described. Random draw and cut square methods are outlined for sampling sliver and yarn respectively.
Proceso productivo del gorro de lana
El documento describe el proceso productivo para hacer un gorro de lana. Este proceso incluye 3 etapas: 1) la entrada de la materia prima de lana cruda, 2) la transformación de la lana que involucra lavar, esquilar, torcer y teñir la lana, y 3) el producto final de un gorro de lana con posibles desechos y productos secundarios de la aguja y el telar.
Proceso productivo del gorro de lana
El documento resume el proceso de producción de un gorro de lana. Este proceso incluye 7 etapas: 1) seleccionar la lana de ovejas entre 3-6 años, 2) limpiar la lana sucia, 3) estirar y suavizar la lana, 4) hilar la lana en un hilo del grosor deseado usando una rueca, 5) teñir la lana en un color vegetal, 6) tejer la lana en un telar para dar forma al gorro, 7) envasar y distribuir el gorro de lana final.
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1) Textile chemical testing is performed to check quality before large-scale usage and includes testing fabrics, dyes, chemicals and processes. It aims to detect faults, standardize results and create data for the future.
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DESIZING
1. Desizing is the process of removing size material from warp yarns in woven fabrics to facilitate weaving. Sizing agents are selected based on fabric type.
2. Size comes from coating warp yarns with sizing agents before weaving to decrease breakage and improve productivity. However, sizing agents resist dyes and chemicals used in textile processing, so must be removed before wet processing.
3. Common desizing methods include acid desizing using dilute acids, enzymatic desizing using enzymes to degrade starch size, and desizing on a jigger using hot water and amylase in an impregnation stage followed by washing.
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Proceso productivo del gorro de lana
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El documento describe los 7 pasos del proceso productivo de un gorro de lana: 1) la obtención de la lana de las ovejas, 2) el lavado de la lana sucia, 3) el escardado para separar las fibras, 4) el hilado de la lana en hebras del grosor deseado, 5) el teñido de la lana con colorantes, 6) el tejido de la lana hilada en un telar, y 7) la distribución del producto terminado para su comercialización.
Proceso productivo del gorro de lana
El documento describe el proceso productivo para hacer un gorro de lana. Incluye la materia prima (lana de oveja), los materiales necesarios como agujas y tijeras, y el proceso que involucra esquilar la lana, remover impurezas, teñir la lana con un producto vegetal, y tejerla en un patrón elegido. El producto final es un gorro de lana con un patrón único o repetitivo dependiendo del método usado, y los desechos son pedazos de basura de la lana de oveja.
Proceso productivo del gorro de lana
El documento describe el proceso productivo para hacer un gorro de lana. La materia prima es la lana de oveja, la cual se esquila de la oveja, se limpia de impurezas y se tiñe de color usando productos vegetales. Luego, la lana teñida se teje en un patrón elegido para formar el gorro de lana como el producto final.
Proceso productivo del gorro de lana
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Proceso productivo del gorro de lana
El documento describe el proceso productivo para hacer un gorro de lana. La primera etapa incluye la materia prima de lana y herramientas como una máquina artesanal o rueca. La segunda etapa implica cortar y limpiar la lana, hilarla con una rueca o máquina, e hervir agua. El producto final es un gorro de lana, con desechos de agua caliente y lana sobrante.
Proceso productivo del gorro de lana
El proceso de producción de un gorro de lana comienza con la extracción de la lana de ovejas entre 3 a 6 años. Luego, la lana sucia se limpia y se escarmena para separar las fibras suavemente. Después, las fibras se hilan en una rueca para formar un hilo del grosor deseado. A continuación, el hilo se tiñe usando plantas que se hierven para transferir el color a la lana. Luego, la lana teñida se teje en un telar para dar forma al gorro. Finalmente, el product
Proceso de la Lana
Este documento describe el proceso de producción de la lana, que incluye esquilar las ovejas, lavar y escarmenar la lana, hilarla para formar hebras, teñirla si es necesario, y finalmente tejerla para crear prendas de vestir u otros productos de lana. Explica cada etapa del proceso, desde la esquila inicial hasta el acabado final del producto tejido.
Lana
Este documento describe el proceso de obtención de la lana de ovejas y otros animales, incluyendo la esquila, ordenar y limpiar las fibras, cardado, peinado y venta. Explica que la calidad de la lana depende de la edad y raza de la oveja, y que las fibras se separan y procesan de diferentes maneras dependiendo de su longitud y calidad antes de hilarse y venderse para su uso en la industria textil.
Proceso productivo del gorro de lana
El documento describe los pasos del proceso de la lana: 1) la esquila de la oveja para cortar su lana sin dañar al animal, 2) el lavado de la lana con agua caliente para extraer restos orgánicos, 3) el escarmenado para estirar la lana separando las fibras, 4) el hilado para torcer las fibras hasta obtener el grosor deseado, y 5) el teñido usando materias primas para hervir la lana y darle color.
Proceso productivo de la lana
El documento describe el proceso de producción artesanal de la lana en 5 pasos: 1) la esquila de la lana de las ovejas, 2) el lavado de la lana obtenida, 3) el escarmenado para separar las fibras, 4) el hilado para crear un hilo, y 5) el teñido de la lana usando productos vegetales para lograr diferentes colores. El proceso artesanal de la lana es más lento que el industrial pero produce resultados más exclusivos y variados.
Gorro de lana
El proceso productivo de la lana consta de 7 pasos: 1) la obtención de la lana de ovejas de 3 a 6 años, 2) el lavado de la lana sucia, 3) el escamernado para separar las fibras suavemente, 4) el hilado para torcer las fibras en hilos, 5) el teñido usando productos vegetales para lograr el color deseado, 6) el tejido en el telar para dar forma al producto, y 7) el envasado y distribución del producto final.
Proceso productivo del gorro
El documento describe el proceso de producción de un gorro de lana. Incluye 3 etapas: 1) Obtención de la lana y montaje de los puntos, 2) Tejido del gorro a través de puntos como jersey e inglés, cerrando los lados, 3) Producto final de un gorro de lana tejido a mano.
Proceso productivo del gorro de lana
Este documento describe el proceso de producción de un gorro de lana, que incluye tres etapas: 1) la entrada de la lana y materiales como ovillos, cartón, agujas y tijeras, 2) las transformaciones como tejer los puntos, hacer la parte inferior elástica y formar un pompón enrollando lana en cartón, y 3) el producto final de un gorro de lana con posibles desechos de materiales.
Proceso productivo del gorro de lana
El documento describe las etapas del proceso de producción de un gorro de lana, incluyendo la entrada de la lana como materia prima, la transformación a través de técnicas de tejido como montar puntos, tejer una franja y disminuir para formar la parte superior, y la salida del producto final de un gorro de lana cosido a mano.
Procesos productivos Del Chaleco de lana
El documento describe los pasos para crear un chaleco de lana, incluyendo los materiales necesarios como lana, agujas y tarjetas separadas manualmente. Explica que se debe comenzar colocando 70 puntos de lana en la aguja y hacer punto elástico subiendo y bajando la aguja para agrandar el tejido hasta alcanzar el tamaño deseado. Luego se cierra el tejido, se hacen los huecos para las mangas y se cosen los extremos para completar el chaleco de lana.
Proceso productivo del gorro de lana
El documento describe el proceso productivo de un gorro de lana, incluyendo (1) las materias primas como ovillos de lana de diferentes colores, agujas y palillos, (2) el proceso que involucra esquilar ovejas, lavar y teñir la lana, y tejer el gorro con palillos, y (3) el producto finalizado es empacado y vendido en tiendas.
Proceso de produccion de la lana
El documento describe el proceso de producción de la lana en 5 etapas: 1) esquilado de la oveja, 2) lavado de la lana obtenida, 3) escarmenado para suavizar la lana, 4) hilado de la lana en hebras, 5) teñido de la lana con colorantes vegetales o químicos. El proceso transforma la lana cruda en un producto textil listo para ser utilizado en prendas u otros artículos.
Circuito productivo 3
El documento describe las 6 etapas del circuito productivo de la lana: 1) la producción de la lana en el manejo ovino, 2) el escarmenado y hilado de la lana para crear hilos, 3) el teñido de la lana para lograr diferentes colores, 4) la transformación de la lana hilada y teñida en prendas de vestir, y 5) el transporte y venta de las prendas en supermercados.
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Proceso productivo del gorro de lana
- 1. Proceso Productivo Del Gorro De Lana Nombre: Juan Pablo Pizarro Curso: 8°B Colegio: Hermanos Matte
- 2. 1a etapa: ENTRADA Materia Prima: lana Materiales: lana, modelo del gorro, palillos,crochet y telar Herramientas: palillos, un telar con clavos y crochet.
- 3. 2a etapa: TRANSFORMACIÓN O PROCESOS 1:obtención de la lana,lana gruesa según se trate de raza a otra 2:lavado de lana la consiste en extraer la lana de la oveja y lavarla con mucho cuidado ya que puede perder su suavidad 3:escarmenado de lana consiste en separar la lana esquilada separando a mano cuidadosamente sin que se corten hasta que la lada quede suave. 4:hilado de lana consiste en torcer las fibras de lana hasta tener un hilo de grosor deseado. 5: teñido de lana consiste en se selecciona el producto vegetal del que se desea obtener el color para teñir la lana se agrega lana enmadejada y se agrega una sustancia que fija el color. 6:tejido de lana cuando la lana esté seca y el telar esté preparado inicia el tejido urdiendo la lana en el huitral o telar entrelaza las hebras y da un origen a un producto único 7:séptimo paso una vez que el producto esté envasado,se entrega a los canales de distribución para su comercialización.
- 4. 3a etapa: Producto de salida gorro de lana Material de desecho: lana telar Energía utilizada: calórica solar y manual