Proyecto final Alumno: Brian Knoll Cliente: Stawila S.A. División: 6 “I” B Año: 2009
Proyecto final Cliente: Stawila S.A es una fábrica de caños de acero con 30 años de trayectoria. Necesidad: Stawila S.A precisa de un sistema capaz de gestionar y administrar los distintos Aspectos de la fábrica. Objetivo: Crear un sistema eficiente que pueda mejorar La productividad de la fábrica y la organización.
Proyecto final Proceso de producción:  La fábrica compra bobinas de acero, luego manda a flejar éstas (cortarlas en partes más pequeñas) y finalmente las ingresa en una maquina conformadora de caños de acero que lo dobla y luego lo suelda. La fábrica vende su producto principalmente a mayoristas y factura la mercadería según su peso.
Proyecto final Principales problemas detectados: Uno de los mayores problemas que fueron detectados fue la falta por parte de la fábrica de llevar un control del stock tanto de producto final como de insumos. Otro problema detectado fue la falta de organización en la información relacionada a los proveedores, servicios terciarizados y clientes. Finalmente también se detecto que registran los pedidos de los clientes y la producción diaria por empleado a mano.
Proyecto final La solución propuesta es realizar un sistema de gestión que permita controlar los movimientos de la fábrica y su organización mejorando la productividad de ésta. Para esto fueron realizados distintos estudios acerca del manejo de la fábrica tales como el informe de relevamiento y los requerimientos.
Proyecto final Estas son algunas pantallas del sistema:
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    Proyecto final Alumno:Brian Knoll Cliente: Stawila S.A. División: 6 “I” B Año: 2009
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    Proyecto final Cliente:Stawila S.A es una fábrica de caños de acero con 30 años de trayectoria. Necesidad: Stawila S.A precisa de un sistema capaz de gestionar y administrar los distintos Aspectos de la fábrica. Objetivo: Crear un sistema eficiente que pueda mejorar La productividad de la fábrica y la organización.
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    Proyecto final Procesode producción: La fábrica compra bobinas de acero, luego manda a flejar éstas (cortarlas en partes más pequeñas) y finalmente las ingresa en una maquina conformadora de caños de acero que lo dobla y luego lo suelda. La fábrica vende su producto principalmente a mayoristas y factura la mercadería según su peso.
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    Proyecto final Principalesproblemas detectados: Uno de los mayores problemas que fueron detectados fue la falta por parte de la fábrica de llevar un control del stock tanto de producto final como de insumos. Otro problema detectado fue la falta de organización en la información relacionada a los proveedores, servicios terciarizados y clientes. Finalmente también se detecto que registran los pedidos de los clientes y la producción diaria por empleado a mano.
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    Proyecto final Lasolución propuesta es realizar un sistema de gestión que permita controlar los movimientos de la fábrica y su organización mejorando la productividad de ésta. Para esto fueron realizados distintos estudios acerca del manejo de la fábrica tales como el informe de relevamiento y los requerimientos.
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    Proyecto final Estasson algunas pantallas del sistema:
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