Componentes de un hadwer

1. 2.1 NIVELES
JERÁRQUICOS
DE CIM

2. QUE ES EL CIM
La Manufactura Integrada por Computadora, por las siglas
del término inglés Computer Integrated Manufacturing, es
la incorporación de las computadoras en los procesos
productivos.
El objetivo es tratar eficazmente con el análisis en tiempo
real, la planificación y el control del proceso de fabricación.

3. 2.1.1 CONTROLADOR DE
PLANTA.
**Control de Planta**
- **Definición:** El control de planta es el proceso de regular y supervisar las operaciones
en una planta industrial para optimizar la producción, calidad y eficiencia.
- **Componentes del Control de Planta:**
- Sensores: Dispositivos que recopilan datos sobre variables como temperatura, presión y
flujo.
- Controladores: Sistemas automáticos que ajustan las variables de proceso para
mantenerlas dentro de los límites deseados.
- Actuadores: Dispositivos que ejecutan las acciones necesarias para modificar las
variables de proceso según las instrucciones del controlador.

4. - **Tipos de Control:**
- Control Manual: Operado por un humano.
- Control Automático: Implementado mediante algoritmos y software.
- Control de Retroalimentación: Utiliza la información de los sensores para
ajustar el proceso en tiempo real.
- Control de Alimentación Adelantada: Predice y compensa los cambios en el
proceso antes de que ocurran.
- **Importancia del Control de Planta:**
- Mejora la calidad del producto.
- Aumenta la eficiencia operativa.
- Reduce los costos de producción.
- Garantiza la seguridad de la planta y sus trabajadores.

5. 2.1.2
CONTROLADOR
DE ÁREA.
Es un procedimiento de registro,
verificación y examen de todos los
elementos que intervienen a lo largo del
proceso productivo.
El objetivo principal del control de la
producción es garantizar que todos los
recursos y la mano de obra disponibles se
utilicen de la mejor manera posible para
lograr un rendimiento óptimo en el
sistema de producción.

6. 2.1.3 CONTROLADOR DE
CELDA.
- **Definición**: Un controlador de celda es un dispositivo
electrónico que regula y supervisa el funcionamiento de una
celda o conjunto de celdas en un sistema eléctrico.
- **Funciones principales**:
- Controlar el flujo de corriente hacia y desde la celda.
- Supervisar y mantener los parámetros de funcionamiento
óptimos de la celda, como la temperatura y el voltaje.
- Proteger la celda contra condiciones adversas, como
sobrecarga, sobrecalentamiento o cortocircuitos.

7. Es quien coordina e gerencia el trabajo de ese
departamento, asegurando tener éxito en sus
tareas e que estas generen los resultados
esperados.
El controlador/a de procesos se encarga de
organizar y controlar las actividades propias de
una planta de producción, valorando las
diferentes fases del proceso productivo,
proponiendo la optimización de procedimientos
de fabricación y supervisando la regularidad y la
mejora de la calidad
2.1.4 CONTROLADOR DE
ESTACIÓN DE
TRABAJO.

8. 2.1.5 EQUIPO.
Es el más bajo nivel de la jerarquía, está
representado por los dispositivos que ejecutan los
comandos de control del nivel próximo superior.
Estos dispositivos son los actuadores, sensores,
instrumentos de medida, relevadores,
manejadores, switches y válvulas que se
encuentra directamente sobre el equipo de
producción. De una manera más general se
considera a la maquinaria y equipo de producción
como representativos de este nivel.

10. 2.2 NIVELES DE
AUTOMATIZACIÓN DE
CIM.

11. La Manufactura Integrada por Computadora (CIM) implica la integración de tecnologías de
la información y la comunicación en todos los aspectos de la producción. Los niveles de
automatización en CIM se clasifican en cinco niveles, que van desde la automatización
básica hasta la total integración de sistemas:
1. **Automatización Mecanizada**: En este nivel, se utilizan sistemas mecánicos simples
para automatizar tareas básicas, como transportar materiales o realizar operaciones de
montaje.
2. **Automatización Asistida por Computadora (CAD)**: Aquí se incorpora el diseño
asistido por computadora (CAD) para crear modelos virtuales de productos y sistemas de
control numérico computarizado (CNC) para controlar la fabricación de piezas.

12. 3. **Automatización Flexible (CAM)**: La automatización flexible incluye la fabricación
asistida por computadora (CAM), donde se utilizan sistemas de planificación y control
para optimizar la producción y la programación de máquinas herramienta.
4. **Automatización Integrada (CIM)**: En este nivel, se integran completamente los
sistemas CAD, CAM y CNC, así como los sistemas de gestión de la producción (ERP) y
control de calidad (CQE), para permitir la comunicación y coordinación entre todos los
procesos de fabricación.
5. **Automatización Total (FMS)**: Este es el nivel más alto de automatización, donde
se implementan sistemas de fabricación flexible (FMS) que incluyen robots
industriales, sistemas de transporte automatizado y sistemas de control avanzados
para lograr una producción completamente automatizada y autónoma.