Este documento describe varios procesos de endurecimiento superficial como la cementación, carbonitrurado, cianurado y nitrurado. La cementación consiste en aportar carbono a la superficie de una pieza de acero mediante difusión para endurecerla sin modificar el núcleo. El carbonitrurado es similar pero usa gases para introducir carbono y nitrógeno. La cianurado usa sales calentadas para carburar y nitrurar la superficie. El nitrurado endurece la superficie mediante la introducción de nitrógeno en

1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE SONORA
CEMENTACION

2. CEMENTACIÒN
Es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a la
superficie de una pieza de acero mediante difusión, modificando su
composición, impregnado la superficie y sometiéndola a
continuación a un tratamiento térmico.
CARACTERISTICAS DE CEMENTACIÒN
 Endurece la superficie
 No le afecta al corazón de la pieza
 Aumenta el carbono de la superficie
 Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC
 Se rocía la superficie con polvos de cementar ( Productos
cementantes)
 El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento
térmico posterior
 Los engranajes suelen las piezas que se cementan. (Y)

3. TIPOS DE ACERO PARA CERMENTACIÒN
 Aceros para cementación al carbono
 Aceros para cementación al Cr-Ni de 125kgf/mm2
 Aceros para cementación al Cr-Mo de 95 kgf/mm2
 Aceros para cementación al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2
OBJETIVO DE LA CERMENTACIÒN
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de
una pieza sin modificación del núcleo, dando lugar así a
una pieza formada por dos materiales, la del núcleo de
acero con bajo índice de carbono, tenaz y resistente a la
fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor
concentración de carbono, más dura, resistente al desgaste
y a las deformaciones, siendo todo ello una única pieza
compacta.

4. CARBONITRURADO
El carbonitrurado gaseoso es un proceso de endurecimiento
superficial aplicable a hierros y aceros para cementación. Las
piezas a carbonitrurar se colocan en hornos de mufla de cierre
hermético, calentados exteriormente. Estos hornos tienen
regulación automática de temperatura, siendo su
construcciónadecuada para inyectar dentro de la mufla, gases
cuya composición química produce sobre las piezas la capa dura
deseada.

5. Temperatura del Proceso: El carbonitrurado gaseoso puede ser
aplicado dentro de una amplia gamade temperaturas que van
desde 760°C a 870°C.
Velocidad de temple: La velocidad de temple de las piezas
carbonitruradas es más baja que en los sistemas corrientes de
cementado con sales o en caja, permitiendo obtener capas muy
duras, sobre hierro, con temple en aceite, como si se tratase de
un acero cromo-níquel.
Deformaciones: Como consecuencia de lo dicho en el párrafo
anterior, las piezas carbonitruradas tienen menores
deformaciones y bajas tenciones de temple, especialmente
cuando se procesan a temperaturas bajas ( alrededor de 800°C ).

6. Contenido de Carbono: El control de los gases para carbonitrurar
permite graduar el contenido de carbono de la capa dura así como la
difusión del mismo en el núcleo.
Reproducibilidad: Dado que todas las variables del proceso están
bajo permanente control, es posible reproducir tantas veces como sea
necesario, un determinado proceso con idénticos resultados a
condición de no cambiar la composición del material de las piezas.
Profundidad del Tratamiento: Es posible carbonitrurar piezas con
profundidad de capa entre 0,05 y 0,7 mm con contenidos de carbono
entre 0,6 % hasta 1,10 %.
Alta temperatura de Revenido: Esta característica permite refinar el
núcleo sin que ello signifique mayor ablandamiento de la capa
endurecida, por cuanto dicha temperatura, para los nitruros, sobrepasa
los 500 °C.

7. CIANURADO
Es un tratamiento consistente en endurecer la superficie
exterior de las piezas introduciendo carbono y nitrógeno; es
como una mezcla de carburación y nitruración.
Posteriormente a la cianuración hay que templar las piezas
tratadas.
Las sales empleadas en la cinauración son calentadas a 800–
900 ºC en presencia del oxígeno del aire, estas sales están
compuestas de Cobalto (Co), Socio (Na), Carbono (CN) y
Nitrógeno (N). El Cobalto y el Nitrógeno son los encargados
de la carburación y la nitruración respectivamente.

8. NITRURADO
El proceso de nitrurado es parecido a la cementación pero difiere
en que el material se calienta a los 510°C y se mantiene así en
contacto de gas amoníaco. De esta manera los nitruros del
amoníaco ayudan a endurecer el material. También existe la
modalidad líquida en la cual, el material es sumergido en un baño
de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.

9. Aplicaciones:
 Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una
excelente resistencia al desgaste.
 Matrices de extrusión de aluminio.
 Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar
en inyección de platico.
 En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al
desgaste.
Ventajas:
 Dada la baja temperatura a la que se realiza este
tratamiento se producen deformaciones inapreciables.
 Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100
HV dependiendo del material utilizado.
 Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona
que desee.
 El acabado después de tratamiento es excelente ya que
se realiza en atmósfera con vacío previo.

10. GRACIAS
POR SU
ATENCION.