1. CEMENTACION
Es un tratamiento termoquímico en el que se aporta carbono a la superficie de una pieza de acero
mediante difusión, modificando su composición, impregnado la superficie y sometiéndola a
continuación a un tratamiento térmico.
CARACTERISTICAS DE CEMENTACIÒN
 Endurece la superficie
 No le afecta al corazón de la pieza
 Aumenta el carbono de la superficie
 Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 ºC
 Se rocía la superficie con polvos de cementar ( Productos cementantes)
 El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento térmico posterior
 Los engranajes suelen las piezas que se cementan. (Y)
TIPOS DE ACERO PARA CEMENTACIÒN
 Aceros para cementación al carbono
 Aceros para cementación al Cr-Ni de 125kgf/mm2
 Aceros para cementación al Cr-Mo de 95 kgf/mm2
 Aceros para cementación al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2
OBJETIVO DE LA CEMENTACIÒN
La cementación tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificación del núcleo,
dando lugar así a una pieza formada por dos materiales, la del núcleo de acero con bajo índice de
carbono, tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie, de acero con mayor
concentración de carbono, más dura, resistente al desgaste y a las deformaciones, siendo todo
ello una única pieza compacta.
CARBONITRURADO
El carbonitrurado gaseoso es un proceso de endurecimiento superficial aplicable a hierros y aceros
para cementación. Las piezas a carbonitrurar se colocan en hornos de mufla de cierre hermético,
calentados exteriormente. Estos hornos tienen regulación automática de temperatura, siendo su
construcciónadecuada para inyectar dentro de la mufla, gases cuya composición química produce
sobre las piezas la capa dura deseada.

2. Temperatura del Proceso: Elcarbonitrurado gaseoso puede ser aplicado dentro de una amplia
gamade temperaturas que van desde 760°C a 870°C.
Velocidad de temple: La velocidad de temple de las piezas carbonitruradas es más baja que en los
sistemas corrientes de cementado con sales o en caja, permitiendo obtener capas muy duras,
sobre hierro, con temple en aceite, como si se tratase de un acero cromo-níquel.
Deformaciones: Como consecuencia de lo dicho en el párrafo anterior, las piezas carbonitruradas
tienen menores deformaciones y bajas tenciones de temple, especialmente cuando se procesan a
temperaturas bajas ( alrededor de 800°C ).
Contenido de Carbono: El control de los gases para carbonitrurar permite graduar el contenido de
carbono de la capa dura así como la difusión del mismo en el núcleo.
Reproducibilidad: Dado que todas las variables del proceso están bajo permanente control, es
posible reproducir tantas veces como sea necesario, un determinado proceso con idénticos
resultados a condición de no cambiar la composición del material de las piezas.
Profundidad del Tratamiento: Es posible carbonitrurar piezas con profundidad de capa entre 0,05
y 0,7 mm con contenidos de carbono entre 0,6 % hasta 1,10 %.
Alta temperatura de Revenido: Esta característica permite refinar el núcleo sin que ello signifique
mayor ablandamiento de la capa endurecida, por cuanto dicha temperatura, para los nitruros,
sobrepasa los 500 °C.
CIANURADO
Es un tratamiento consistente en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo
carbono y nitrógeno; es como una mezcla de carburación y nitruración. Posteriormente a la
cianuración hay que templar las piezas tratadas.
Las sales empleadas en la cinauración son calentadas a 800–900 ºC en presencia del oxígeno del
aire, estas sales están compuestas de Cobalto (Co), Socio (Na), Carbono (CN) y Nitrógeno (N). El
Cobalto y el Nitrógeno son los encargados de la carburación y la nitruración respectivamente.
NITRURADO
El proceso de nitrurado es parecido a la cementación pero difiere en que el material se calienta a
los 510°C y se mantiene así en contacto de gas amoníaco. De esta manera los nitruros del
amoníaco ayudan a endurecer el material. También existe la modalidad líquida en la cual, el
material es sumergido en un baño de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado
normal.

3. Aplicaciones:
 Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente resistencia al desgaste.
 Matrices de extrusión de aluminio.
 Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyección de platico.
 En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste.
Ventajas:
 Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se producen deformaciones
inapreciables.
 Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV dependiendo del material
utilizado.
 Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee.
 El acabado después de tratamiento es excelente ya que se realiza en atmósfera con vacío
previo.