Tratamientos Termicos

1. Trabajo Practico
De
Elementos de Maquinas
PROFESOR: RODRIGO ONNETO
ALUMNO: MENDEZ AXEL
AÑO: 5º DIVISIÓN: 6ª
TEMA: TRATAMIENTOS TÉRMICOS

2. ¿Qué son los tratamientos térmicos?
 Es el proceso al que se someten los metales u
otros tipos de materiales solidos como polímeros
con el fin de mejorar sus propiedades
mecánicas, en especial la dureza, resistencia y
la elasticidad.

3. Principio del tratamiento térmico
 Un metal cambia de estructura cuando se
calienta a cierta temperatura y los
cambios estructurales ocurren
nuevamente cuando la aleación se enfría
a temperatura ambiente.

4. ¿En que consiste?
Calentar el acero a una determinada
temperatura.
Mantenerlo a esa temperatura durante
un cierto Tiempo hasta que se forme la
forma deseada.
Enfriarlo a la velocidad conveniente.

5. Tipos de tratamientos:

6. Tratamientos Térmicos

7. Recocido:
 Consiste en un calentamiento hasta una temperatura de
austentización (800-925 ºC) seguido de un enfriamiento lento.
 Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras
que disminuye la dureza.
 También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la
estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la
acritud que produce el trabajo en frio y las tensiones internas.
Acritud: Estado en el que se encuentra un material cuando ha perdido su ductilidad y maleabilidad.

8. Templado:
 Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.
Para ello, se calienta el acero a una temperatura
ligeramente mas elevada que la critica (entre 900-950 ºC) y
se enfría luego mas o menos rápidamente (según
características de la pieza) en un medio como agua, aceite,
etc.

9. Revenido:
 Se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple,
conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad.
Consigue disminuir la dureza y resistencia de los
templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple
y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza
o resistencia deseada.
Horno- Cámara de revenido

10. Normalizado:
 Tiene por objeto dejar un materia en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y con una
distribución uniforme del carbono. Se suele emplear
como tratamiento previo al temple y al revenido.

11. Tratamientos
Termo-químicos

12. Cementación:
 La cementación es un tratamiento termoquímico en el que se
aporta carbono a la superficie de una pieza de acero mediante
difusión, modificando su composición. La cementación se utiliza en
aceros con bajo contenido en carbono (0.15-0.20 %C).
 Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce,
aumentando la concentración de carbono en la superficie.
 El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona
periférica, obteniéndose después, por medio temples y revenidos,
una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y una buena
tenacidad en el núcleo.
Horno-Cementacion
Interior del horno

13. Nitruración:
 Al igual que la Cementacion, aumenta la dureza superficial,
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno en la
composición de la superficie de la pieza. Se logra calentando el
acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 ºC, dentro de
una corriente de gas amoniaco, mas nitrógeno.
Interior del horno Las ventajas de la nitruración por plasma son:
•Alta reproducibilidad de la capa nitrurada,
duro y dúctil.
•Las temperaturas de proceso entre 400 ° C y
800 ° C.
•Los tiempos de ciclo de menos a la misma
profundidad.
•Capacidad de controlar la formación de
"capa blanca“.
•Ninguna deformación.
•La reducción en el coeficiente de fricción.
•Elevada resistencia mecánica al desgaste.
Horno-Nitruracion

14. Cianuracion:
 La Cianuración es un tratamiento termoquímico que se
da a los aceros. Cuando se quiere obtener una
superficie dura y resistente al desgaste, esto se logra
empleando un baño de cianuro fundido, la Cianuración
se puede considerar como un tratamiento intermedio
entre la cementación y la nitruración ya que el
endurecimiento se consigue por la acción combinada
del carbono y el nitrógeno a una temperatura
determinada.
 Se aplican temperaturas entre 760 y 950 ºC.

15. Carbonitruracion:
 Es el tratamiento termo-químico en el que se promueve el
enriquecimiento superficial simultáneo con carbono y nitrógeno en
piezas de acero, con el objetivo de obtener superficies
extremadamente duras y un núcleo tenaz, sumado a otras
propiedades mecánicas como resistencia a la fatiga, resistencia al
desgaste y resistencia a la torsión.
 (C+N): al igual que la Cianuración, introduce carbono y nitrógeno
en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano,
etano o propano; amoníaco (NH3) y monóxido de carbono (CO).
En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 °C y es
necesario realizar un temple y un revenido posterior.

16. Cast
Efectos:Axel
Produccion: Axel 
Sonido:No hay