TRABAJO PRESENTADO EN LA MATERIA DE INGENIERÍA DE LOS MATERIALES...ITSON...

1. INSTITUTO TECNOLOGICO DE SONORA Unidad Guaymas CEMENTACION Presentado por: Mayra Fernanda Ortiz Smith Cassandra Nathali Lizarraga Ochoa Ilse Roció Morales Flores Hernán José Urbalejo Ramos José Fernando Morales Alapizco 27 de abril del 2009, Guaymas Sonora

4. CARBONITRURADO El carbonitrurado gaseoso es un proceso de endurecimiento superficial aplicable a hierros y aceros para cementación. Las piezas a carbonitrurar se colocan en hornos de mufla de cierre hermético, calentados exteriormente. Estos hornos tienen regulación automática de temperatura, siendo su construcciónadecuada para inyectar dentro de la mufla, gases cuya composición química produce sobre las piezas la capa dura deseada.

5. Temperatura del Proceso : El carbonitrurado gaseoso puede ser aplicado dentro de una amplia gamade temperaturas que van desde 760°C a 870°C. Velocidad de temple: La velocidad de temple de las piezas carbonitruradas es más baja que en los sistemas corrientes de cementado con sales o en caja, permitiendo obtener capas muy duras, sobre hierro, con temple en aceite, como si se tratase de un acero cromo-níquel. Deformaciones : Como consecuencia de lo dicho en el párrafo anterior, las piezas carbonitruradas tienen menores deformaciones y bajas tenciones de temple, especialmente cuando se procesan a temperaturas bajas ( alrededor de 800°C ).

6. Contenido de Carbono: El control de los gases para carbonitrurar permite graduar el contenido de carbono de la capa dura así como la difusión del mismo en el núcleo. Reproducibilidad: Dado que todas las variables del proceso están bajo permanente control, es posible reproducir tantas veces como sea necesario, un determinado proceso con idénticos resultados a condición de no cambiar la composición del material de las piezas. Profundidad del Tratamiento: Es posible carbonitrurar piezas con profundidad de capa entre 0,05 y 0,7 mm con contenidos de carbono entre 0,6 % hasta 1,10 %. Alta temperatura de Revenido: Esta característica permite refinar el núcleo sin que ello signifique mayor ablandamiento de la capa endurecida, por cuanto dicha temperatura, para los nitruros, sobrepasa los 500 °C.

7. CIANURADO Es un tratamiento consistente en endurecer la superficie exterior de las piezas introduciendo carbono y nitrógeno; es como una mezcla de carburación y nitruración. Posteriormente a la cianuración hay que templar las piezas tratadas. Las sales empleadas en la cinauración son calentadas a 800–900 ºC en presencia del oxígeno del aire, estas sales están compuestas de Cobalto (Co), Socio (Na), Carbono (CN) y Nitrógeno (N). El Cobalto y el Nitrógeno son los encargados de la carburación y la nitruración respectivamente.

8. NITRURADO El proceso de nitrurado es parecido a la cementación pero difiere en que el material se calienta a los 510°C y se mantiene así en contacto de gas amoníaco. De esta manera los nitruros del amoníaco ayudan a endurecer el material. También existe la modalidad líquida en la cual, el material es sumergido en un baño de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.

10. GRACIAS POR SU ATENCION.