Las estructuras de tela son formas arquitectónicas innovadoras construidas con fibras que ofrecen diversos diseños estéticos. Estas estructuras se diseñan y fabrican para cumplir con requisitos estructurales, de resistencia al fuego y a la intemperie en todo el mundo. Los materiales más comunes incluyen poliéster laminado o recubierto con PVC y fibra de vidrio recubierta con PTFE, que proporcionan resistencia, durabilidad y resistencia ambiental.

1. Estructuras de tela.Las estructuras de tela son formas arquitectónicamente innovadoras,
construidas de fibras que proporcionan a los usuariosfinalesuna variedad de diseñosde
construcción estéticade forma libre
Las estructuras de tela por encargo son diseñadas y fabricadas para cumplir en todo el
mundo estructuras retardantes, la llama, resistente a la intemperie y los requisitos de la
fuerza física. La selección de una estructura de tela, un diseño adecuado, la ingeniería, la
fabricación e instalación son componentes integrales para garantizar una estructura sólida.
Materiales La mayoría de las estructuras de la membrana de tela están compuestas de tejido
real en lugar de mallas o películas. Normalmente, el tejido es revestido y laminado con
materiales sintéticos para una mayor resistencia, durabilidad y resistencia ambiental. Entre
los materiales más utilizados están el poliéster laminado o recubierto con cloruro de
polivinilo (PVC) y las fibras de vidrio tejidas recubiertas de politetrafluoroetileno (PTFE).
La fuerza del Poliéster, durabilidad, costo y material de poliéster se extienden a los más
utilizados en las estructuras de tejido. Los Poliésteres laminados o cubiertos con láminas de
PVC son por lo general la opción menos costosa para las fabricaciones a plazos más largos.
Los laminados consisten generalmente en las películas de vinilo sobre telas de poliéster
tejido o de punto (llamado scrims o sustratos), mientras que los poliésteres recubiertos de
vinilo, por lo general tienen una alta cuenta, tejido de base de alta resistencia recubierta con
una sustancia fondable, que proporciona una fuerza adicional. Nuestro proveedor de telas
WSSL’S, de Ferrari, coloca la tela de poliéster bajo tensión antes y durante el proceso de
recubrimiento. Esto da lugar a un tejido que ha aumentado la estabilidad dimensional y es
conocido comercialmente como Précontraint. El poliéster laminado en vinilo, un tejido
laminado que por lo general se compone de una malla de refuerzo de poliéster prensado
entre dos capas de película de PVC sin soporte. Para la mayoría utiliza estructuras de
tejidos, sin embargo, se refiere a dos o más capas de tela o a una película unida por el calor,
la presión y un adhesivo para formar una sola capa. El scrims es el más pesado de la tela,
sin embargo, se aprietan demasiado al tejido para que se vinculen al mismo. En este caso,

2. se usa un adhesivo para pegar las películas del exterior al tejido de base. Un enlace químico
es una buena crítica para la prevención de la laminación y el desarrollo de los puntos
fuertes de la costura. La costura se crea cuando los tejidos recubiertos de vinilo se sueldan
entre sí. El adhesivo permite a la costura satisfacer las fuerzas cortantes y los requisitos de
carga de una estructura a todas las temperaturas. El adhesivo evita que se absorba la
humedad en las fibras del lienzo ligero y también impide el crecimiento de hongos o
congelamiento, que podría afectar la adhesión del revestimiento exterior del entelado. El
scrims en general, hace la tela más económica, aunque esto también puede depender del
número y del tipo de características que se requieren en el vinilo. Casi cualquier color, de
poliéster recubierto de vinilo, resistencia UV de poliéster recubierto de vinilo y la firmeza
del color se pueden incorporar en el vinilo. Sin embargo, las características más agregadas,
añadirán mayor costo a la tela. El poliéster más utilizado para las estructuras de tejido
flexible, es el poliéster recubierto de vinilo. Se compone de una malla de poliéster, un
agente de unión o adhesivos, recubrimientos de PVC y el exterior. El entelado apoya la
capa (que se aplica inicialmente en forma líquida) y proporciona la resistencia a la tracción,
elongación, resistencia al desgarro y la estabilidad dimensional del tejido resultante. El
poliéster recubierto de vinilo se fabrica en grandes paneles por el calor, sellado con una
costura con vueltas, ya sea con un soldador de radio frecuencia o un sellador de aire
caliente. Una costura adecuada será capaz de llevar a los requerimientos de carga para la
estructura. El área de la junta debe ser más fuerte que el tejido revestido original cuando se
hagan las pruebas de resistencia a la tracción. La resistencia a la tracción en el tejido de
base se determina por el tamaño (denier) y fuerza (tenacidad) de los hilos y el número de
hilos por pulgada lineal o metro. Cuanto mayor sea el hilo y los hilos por pulgada, será
mayor la fuerza de tracción del producto terminado. El agente adhesivo actúa como un
enlace químico entre las fibras de poliéster y el revestimiento exterior y también impide la
absorción. La Capilaridad es el término utilizado para describir la acción de las fibras de
absorción de agua, lo que podría dar lugar a daños por congelación o deshielo en el tejido.
El líquido de recubrimiento de PVC (vinilo Organisol o plastisol) contiene productos
químicos para conseguir las propiedades deseadas de color, el agua y resistencia al moho
como también la resistencia al fuego. La tela también se puede fabricar, ya que contiene
altos niveles de transmisión de la luz o se puede hacer completamente opaco. Después de
que el recubrimiento se ha aplicado al lienzo ligero, el tejido se somete a una cámara de
calefacción que se seca a la capa de líquido. Los revestimientos de PVC están disponibles
en una gama de colores, aunque los colores no estándares, pueden ser caros. Los colores
pueden ser objeto de un pedido mínimo que va permitir que la máquina pueda borrar los
rastros de cualquier color anterior. Las fibras de vidrio se ven arrastradas por filamentos
continuos, que luego son agrupados en hilos. Los hilos se entretejen para formar un
sustrato. La fibra de vidrio lleva una alta resistencia a la tracción, se comporta
elásticamente y no sufren de relajación de la tensión significativa o fluencia. El
revestimiento PTFE es químicamente inerte, capaz de soportar temperaturas de arriba de
100 ° F a 450 ° F +. También es inmune a la radiación y se puede limpiar con agua.