1. PLANTA PROCESADORA DE BEBIDAS GASEOSAS
1. INTRODUCCION
Una bebida suave está definida como una bebida no alcohólica para
consumo humano. Sin embargo, éste término puede ser aplicado a una
amplia variedad de bebidas, aunque las más consumidas son las bebidas gaseosas.
Ingredientes naturales o artificiales son usados para darle un sabor particular a cada bebida.
El proceso de embotellamiento no es complicado. Los ingredientes y métodos
usados para producir un producto sabroso e higiénico han sido bien establecidos.
Sin embargo, las técnicas y métodos usados en este mercado pueden variar
considerablemente. En consecuencia, el
análisis de mercado debe ser realizado para determinar el poder de compra del
público, si la compañía embotelladora cuenta con ganar altos
beneficios.
Este, por supuesto, no es problema para la compañía embotelladora que ha sido comprada
en Taiwan ya que ellos no sólo proveen asistencia en dirigir este análisis de mercado, sino
que también prestan asesoría en cómo coordinar estas habilidades para poner en acción los
resultados del análisis de mercado.
Las cantidades de equipos inicialmente necesarios para establecer una planta embotelladora
estará determinada por la cantidad de capital de inversión. Esta planta incluye equipos de
procesamiento para embotellar y enlatar bebidas. Existen muchos tipos de envases, botellas
de vidrio retornables, botellas de vidrio no retornables, latas de aluminio de dos piezas,
latas de acero de tres piezas. El costo de operación y almacenamiento de una línea de
embotellamiento retornable es generalmente alto en comparación con una línea no
retornable, por lo tanto se recomienda instalar primero una línea de producción no
retornable. Una vez que la planta y su mercado se han establecido, se podrá comprar el
equipo necesario para instalar el proceso de embotellado retornable.
2. INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
2.1 DIAGRAMA DE FLUJO

3. 2.2 DESCRIPCION DEL PROCESO
A. PROCESAMIENTO DEL JARABE
1. Azúcar disuelto, jarabe simple o corriente, y agua (el cual ha sido depurado y
tratado químicamente) son mezclados en el tanque del jarabe.
2. El jarabe simple es filtrado y esterilizado en el esterilizador ultravioleta.
3. Luego, el jarabe esterilizado es bombeado al tanque de abastecimiento final donde
se añadirá la bebida base concentrada y el agua depurada.
4. Finalmente, el jarabe es conducido al carbo-refrigerador para su carbonatación y
enfriamiento. Una vez que ha sido enfriado, queda listo para su embotellado.
B. EMBOTELLADO Y EMPAQUETADO.
(a.) BOTELLAS RETORNABLES.
1. Las botellas vacías son recicladas en cajas y colocadas en paletas. Carretillas
elevadoras transportan las paletas al despaletador donde se descargan las cajas.
Luego, las cajas son enviadas al descajonador el cual obtiene las botellas desde las
cajas.
2. Una vez que las botellas entran a la máquina lavadora, las cajas son transportadas al
almacén de cajas.
3. Después de lavadas, las botellas limpias pasan a través de un registrador y luego
son llenadas, tapadas y codificadas.
4. El producto final codificado es transportado y enviado para su encajonamiento,
completando el proceso de empaque.
(b.) BOTELLAS Y LATAS NO RETORNABLES.
1. Las botellas o latas no retornables son transportadas por una espátula desde la
manufacturera.
2. Después de ser descargadas, son enjuagadas con agua purificada.
3. Las botellas o latas limpias son transportadas para su proceso de llenado. Después
de ser llenadas las botellas son tapadas, o en el caso de las latas, doblemente
cocidas. Antes de ser empaquetadas en cajas de cartón, las latas o botellas son
calentadas a punto de rocío para mantener la superficie seca.
4. Algunas bebidas, tal como los jugos son pasteurizadas. En este caso, el proceso de
calentamiento será omitido.
5. Los productos calentados o pasteurizados son codificados y pasados a través de un
detector del nivel de llenado el cual rechazará cualquier producto no llenado a los
niveles adecuados.
6. Finalmente, las cajas de cartón son cargadas en cucharas o paletas. Entre el proceso
de empaquetado y cargado, balanzas o detectores de cajas llenas son usados para
controlar empaques inadecuados. Después de ser cargados, los productos quedan
listos para su comercialización.
3. DESCRIPCION DE LA PLANTA

4. 3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
(1)Línea de embotellamiento retornable:
Hasta 500 botellas por minuto.
(2) Línea de embotellamiento no retornable:
Hasta 500 botellas por minuto para botellas de vidrio y hasta 120 botellas por minuto para
botellas de plástico.
(3) Línea de enlatado:
Hasta 500 latas por minuto.
3.2 MATERIAS PRIMAS
(1) Ingredientes:
Jarabe, saborizantes, dióxido de carbono y agua purificada.
(2) Envases:
(a) Botellas de vidrio retornable.
(b) Botellas de vidrio no retornable.
(c) Botellas de plástico.
(d) Latas de aluminio / acero.
3.3 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.
CLASIFICACIÓN DE TRABAJO. N° DE PERSONAS.
Gerencia. 34
Operadores. 26
TOTAL. 60
3.4 AREA DE TERRENO Y EDIFICIO.
Fábrica:  2,040 m2.
Almacenes, oficinas, departamento de control de calidad, laboratorios, etc: 2,210 m2.

5. Área total de la planta: 4,250 m2.
3.5 MAQUINARIA Y EQUIPO.
ITEMS. N° MÁQUINAS. OBSERVACIÓN.
Tanque de jarabe primario. 1
Filtro del jarabe. 1
Esterilizador ultravioleta. 1
Tanque de pre-lavado. 1
Tanque de jarabe final. 3
Tanque mezclador de bebidas concentradas. 1
Bomba y sistemas de tuberias sanitarias. 1
Sistema CIP. 1
Descargador. 1 Articulo opcional.
Descajonador. 1 Articulo opcional.
Lavadora de botellas. 1 Solo botella retornable.
Registrador de botellas vacías. 1 Solo botella retornable.
Enjuagador de botellas. 1 Sólo botella no retornab.
Enjuagador de latas. 1 Sólo línea de latas.
Llenadora y tapadora de botellas. 1
Tapador. 1
Llenador de latas. 1 Sólo línea de latas.
Carbo-rodillos. 1
Sistema derefrigeración. 1
Limpiador de cajas. 1 Sólo botellas.

6. Calentador. 1 Sólo botellas NR y latas.
Tunel de pasteurizado. 1 Artículo opcional.
Codificador. 1
Detector del nivel de llenado. 1 Sólo línea de latas.
Balanza o detector de cajas llenas. 1 Sólo línea de latas.
Encajonador. 1 Artículo opcional.
Cargador. 1 Artículo opcional.
Transportador de cable. 1 Sólo línea de latas.
Transportador de latas o botellas llenas. 1
Transportador de cajas. 1
Panel de control. 1
Compresor de aire. 1
Caldero. 1
Sistema eléctrico. 1
Sistema de tuberías para vapor. 1
Sistema de tuberías para agua. 1
Sistema de tuberías para suministrar gas CO2. 1
3.6 EQUIPO DE INSPECCION Y PRUEBA
ITEMS. N° DE EQUIPOS. OBSERVACIONES.
Probador de carbonatación. 1
Probador de gas CO2 puro. 1
Probador de porcentaje agua/jarabe. 1
Equipo probador de agua. 1

7. Probador de aplicación adecuada. 1
Micrómetro de costura y calibrador de profundidad. 1 Para línea de latas.
Calibrador. 1 Para línea de latas.
Micrómetro de punto. 1 Para línea de latas.
Calibrador de nivel. 1 Para línea de latas.
Proyector de costura. 1 Para línea de latas.
Sierra de costura. 1 Para línea de latas.
3.7 GASTOS GENERALES DE PLANTA
Potencia eléctrica: 240 Kw.
Aire comprimido: 2.2 m3 por minuto, 7 Kg. por cm2.
Agua: 340 litros por minuto, 1-3 Kg. por cm2.
Vapor: 600 Kg por hora, 7 Kg por cm2.