1. Producción Agraria. Tema 17
TEMA 17 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN.
Dentro de las máquinas utilizadas en la recolección existe un amplio número, por lo que al
tratar el tema se ha creído conveniente agruparlas según cultivos, así se han tratado varios grupos:
forraje, grano, patata, algodón y frutas.
1 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE FORRAJE.
El aprovechamiento de los forrajes puede realizarse directamente, por el ganado, en la propia
parcela o bien mediante su recolección y posterior consumo ya sea picado, henificado o ensilado.
1.1 SEGADORAS
Realizan el corte del forraje con un sistema de corte de cuchillas con movimiento de vaivén.
Los elementos de corte pueden estar formados por una cuchilla simple y una contracuchilla o
por dos cuchillas móviles con lo que se consigue doble velocidad de corte.
Una barra guadañadora tiene limitado su número de oscilaciones a un máximo, de 1.000 por
minuto, ya que por encima de esta cifra surgen dificultades mecánicas. Esto limita la velocidad de
avance de la máquina a unos 6 km./h. Si bien en algunos modelos de doble cuchilla oscilante el
número de cortes por minuto se ve incrementado y pueden conseguirse velocidades de siega de hasta
10 ó 12 km./h, la principal ventaja de estas máquinas es la limpieza del corte que dan al tallo, al
realizarlo como si de una tijera se tratara. Las heridas cicatrizan fácilmente y el rebrote se ve
acelerado.
Podemos estudiar los siguientes tipos:
MOTOSEGADORAS:
Son guadañadoras autopropulsadas y tienen un motor propio, que mueve a la vez los
elementos de corte y la propia máquina.
X. Uxío Otero Castro Página 1

2. Producción Agraria. Tema 17
SEGADORA ROTATIVA DE DISCOS
Realizan el corte del forraje con un sistema de cuchillas con movimiento rotativo.
Las segadoras rotativas consiguen altas velocidades de trabajo del orden de los 11 ó 12 km./h.
Las averías que se producen en sus cuchillas son de fácil y rápida reparación. Se desenvuelven bien
cuando la densidad de forraje es alta pero tienen el inconveniente de retrasar el rebrote de aquellas
platas que ha segado; el corte lo realizan por impacto de las cuchillas sobre el tallo, produciendo una
acción de desgarradora sobre el vegetal que al quedar deshilachado tarda en cicatrizar y retrasa su
rebrote.
Los elementos de corte van dispuestos en un eje con discos, con dos cuchillas en cada uno,
que al girar realizan la siega.
X. Uxío Otero Castro Página 2

3. Producción Agraria. Tema 17
SEGADORA ROTATIVA DE TAMBORES
Los discos, con cuatro cuchillas cada uno, van unidos a unos tambores por los que tiene que
entrepasar el forraje, consiguiéndose dejarlo más acordonado.
SEGADORAS ACONDICIONADORAS
Siegan el forraje acelerando el proceso
de secado, consiguen que tallo y hoja pierdan
humedad rápidamente con la misma velocidad,
al hacer que pasen por unos rodillos que
presionan y producen fisuras en los tallos y
hojas por donde se evapora el agua con
facilidad.
De hecho el tiempo de secado se verá reducido a la mitad siempre que se acondicione a la hora
de realizar la siega.
Los rodillos pueden ser lisos o acanalados, o bien combinados. También hay acondicionadoras
que en vez de poseer rodillos, tiene unos dedos que lanzan el forraje contra una coraza donde impacta
y se producen las fisuras en los tallos.
X. Uxío Otero Castro Página 3

4. Producción Agraria. Tema 17
1.2 RASTRILLOS HILERADORES
Realizan el volteo y esparcimiento del forraje segado para favorecer su secado y por último
realizan cordones de forraje para que sean
recogidos por las empacadoras.
Tipos:
De discos.
De cadenas.
De molinete.
Rotativo.
1.3 EMPACADORAS
Realizan las pacas de manera prismática o cilíndrica, recibiendo el nombre de
rotoempacadoras en este último caso.
Con ambas máquinas se puede regular la presión de las pacas, y ahora existen empacadoras
que forman pacas prismáticas de gran tamaño aunque lo normal es que las rotoempacadoras formen
pacas de mayor volumen y peso, con lo que su carga, descarga y transporte necesita de más
mecanización que las pacas prismáticas.
Por el contrario y como ventaja las pacas cilíndricas aguantan más tiempo en campo sobre
todo si llueve, debido a que por su forma resbala la lluvia y no se empapan.
X. Uxío Otero Castro Página 4

5. Producción Agraria. Tema 17
X. Uxío Otero Castro Página 5

6. Producción Agraria. Tema 17
1.4 MÁQUINARIA DE CARGA, DESCARGA Y TRANSPORTE DE PACAS
Hay de diversos tipos los más frecuentes son:
Lanza pacas
Brazo hidráulico
Recogida continua
Recogida automática
1.5 PICADORAS Y REMOLQUES AUTOCARGADORES
Son máquinas para recoger el forraje en verde y picarlo, para dárselo directamente a los
animales.
Constan de un rodillo con cuchillas que va segando produciendo a la vez una corriente de aire
que eleva el forraje picado por una chimenea depositándose en el remolque.
X. Uxío Otero Castro Página 6

7. Producción Agraria. Tema 17
2 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE GRANO.
Si bien el uso más extendido de las cosechadoras es la recolección de cereales (trigo, cebada,
avena, centeno), mediante variaciones de sus elementos pueden recolectar otros granos, como soja,
colza, leguminosas (lentejas, garbanzos), con distintos cabezales pueden recolectar maíz o girasol.
Las operaciones fundamentales que realiza una cosechadora son:
Corte y elevación de la mies.
Trilla.
Separación del grano de la paja.
Limpia del grano.
Almacenaje del grano.
Cada una de estas funciones es realizada por los elementos, describimos a continuación los
fundamentales.
2.1 MECANISMO DE SIEGA:
Barra de corte
Encargada de cortar la mies, es muy similar a las de las guadañadoras, realiza el corte con un
sistema de cuchillas con movimiento de vaivén. Los elementos de corte pueden estar formados por una
cuchilla simple y una contracuchilla o por dos cuchillas móviles con lo que se consigue doble
velocidad de corte.
Molinete
Esta formado por un eje de giro alrededor del cual se disponen unos listones con púas
metálicas. Tiene por misión acercar la mies hacia la barra de corte, y una vez segada, empujarla al
sinfín alimentador.
Levanta mies.
Son unas piezas opcionales, que se colocan en la barra de corte a modo de cuña de manera que
ayudan a levantar la mies hacia el sinfín.
X. Uxío Otero Castro Página 7

8. Producción Agraria. Tema 17
Sinfín alimentador
Canaliza la mies segada hacia el centro de la plataforma donde es recogida por una banda
elevadora. Para llevar la mies al centro tiene la mitad de la hélice enrollada en un sentido y la otra
mitad en el contrario.
2.2 MECANISMO DE TRILLA.
Es el encargado de separar el grano de las espigas y de la paja.
Cilindro desgranador
Junto con el cóncavo realiza el trillado de la mies. El cilindro esta compuesto por unos discos
unidos a un eje central, sobre estos discos se disponen barras con la zona exterior estriada y con las
ranuras orientadas en sentidos opuestos unas y otras. De esta manera la mies adquiere un movimiento
de zigzag.
Cóncavo.
El cóncavo consta de barras transversales paralelas al cilindro, que pueden acercarse o
separarse del mismo, para aumentar o disminuir la capacidad de trilla, junto con la regulación de la
velocidad del cilindro.
Molinete expulsor.
Situado tras el cilindro desgranador y con un giro en el mismo sentido, recoge la paja
dejándola caer en los sacudidores.
2.3 MECANISMO DE SEPARACIÓN Y LIMPIA.
Sacudidores.
Son los encargados de separar los restos de granos que hayan podido pasar en el molinete con
la paja. Son bandejas con forma de escalones, que gracias al movimiento de vaivén y los agujeros que
conforman el fondo van cribando el grano.
Cribas.
Son un conjunto de dos bandejas, una superior y otra inferior, que recogen el grano de los
mecanismos de trilla y de los sacudidores de cribado. En estas bandejas se termina de limpiar el grano.
Ventilador.
Crea una corriente de aire por las cribas que facilita la limpieza del grano.
2.4 ALMACENAJE DE GRANO.
Elevador de grano y tolva.
El grano tras el paso por las cribas cae a un sinfín que lo conduce a un elevador, normalmente
otro tornillo sinfín, encargado de llevarlo a una tolva o remolque.
X. Uxío Otero Castro Página 8

9. Producción Agraria. Tema 17
X. Uxío Otero Castro Página 9

10. Producción Agraria. Tema 17
2.5 RECOLECCIÓN DE MAÍZ.
Se cambia la plataforma de corte por otra capaz de recoger cultivos en línea, las recogedoras
de maíz recogen las mazorcas dejando las cañas por debajo de la plataforma, esto se consigue
mediante rodillos que giran en sentido contrario al avance, “ordeñando” de esta manera las mazorcas.
El conjunto de trilla, cilindro y cóncavo, también debe de ser modificado para adaptarse a los
granos de maíz.
Aquí tenemos una cosechadora-picadora, de forma que acondiciona el tallo de la planta para
ser usado como forraje.
X. Uxío Otero Castro Página 10

11. Producción Agraria. Tema 17
2.6 RECOLECCIÓN DE ARROZ.
En este caso y dado que es un cultivo típico de zonas encharcadas, se adapta el sistema de
rodadura, para evitar atascos, para lo que se montan trenes de cadenas en sustitución de los
neumáticos.
El conjunto de cilindro y cóncavo de barras, se sustituye por otro de dientes para adaptarse a
los granos de arroz.
2.7 RECOLECCIÓN DE GIRASOL.
La variación fundamental se produce en la plataforma de corte que debe ajustarse de manera
que solamente se corten las cabezas, el resto de elementos, cilindro, cóncavo, sacudidores, criba y
ventilador, al igual que en los casos anteriores habrá que adaptarlos a las características de los granos
del cultivo.
X. Uxío Otero Castro Página 11

12. Producción Agraria. Tema 17
2.8 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE ALGODÓN.
Las cosechadoras de algodón más utilizadas en la actualidad gracias a la extracción selectiva
de las cápsulas, recogiendo únicamente aquellas que están abiertas y no afectando a la mata, son las
llamadas cosechadoras de fibras.
Estas máquinas se adaptan a mas variedades de plantas y se ven menos afectadas por las malas
hierbas que las llamadas arrancadoras de cápsulas cuyo empleo va disminuyendo con lo que no nos
referiremos a ellas.
Elementos y funcionamiento:
Divisores de entrada.
Para guiar las plantas a los husillos de recogida.
Mecanismo de extracción.
Compuesto por tambores o cintas sin fin que tienen colocados husillos con movimiento
giratorio de igual velocidad y sentido contrario al avance de la máquina, de manera que giran dentro
de la planta enredando las fibras de algodón de las cápsulas abiertas.
Para facilitar el enrrollamiento de las fibras los husillos se humedecen previamente. Las fibras
de algodón son retiradas mediante unos discos separadores recubiertos de goma.
Sistema de transporte del algodón extraído.
Se realiza mediante una corriente de aire caliente, generada por un ventilador, llevando las
fibras al depósito o tolva. En una primera fase la corriente de aire es de aspiración para convertirse
después en un chorro de aire de impulsión.
Durante este proceso de transporte mediante rejillas de limpieza se eliminan las impurezas de
polvo o hojas que pudieran tener las fibras.
Tolva.
X. Uxío Otero Castro Página 12

13. Producción Agraria. Tema 17
2.9 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE PATATA.
La recolección de cosechas bajo tierra, como patata, cebolla, cacahuete, se basa en dos
funciones básicas, el arranque mediante unas rejas o similar y limpieza por medio de cadenas
oscilantes. Para la explicación de este tipo de máquinas nos centraremos en la recolección de la patata.
Para la recolección se utilizan dos tipos de máquinas, las arrancadoras y las cosechadoras.
2.9.1 ARRANCADORAS:
Extraen los tubérculos del suelo, los separa y limpia de tierra dejándolos en la superficie en
hileras.
En general constan de una reja de arranque y unos elementos de limpieza, que básicamente
son de dos tipos:
De cadenas:
Una vez arrancados los tubérculos estos son transportados por unas cadenas de varillas
metálicas, accionadas por la toma de fuerza, en este proceso gracias al movimiento de las cadenas se
van limpiando las patatas, hasta llegar a una cadena transversal que deposita de nuevo los tubérculos,
en el terreno.
De tamices oscilantes:
Formado por dos bastidores metálicos de movimiento oscilante, van limpiando los tubérculos.
Gracias a su diseño simple presentan muy pocos problemas, sobre todo en terrenos secos y arenosos,
pero en suelos húmedos y pesados suelen producirse muchos atascos.
2.9.2 COSECHADORAS.
Además de extraer y limpiar los tubérculos, realizan la carga en una tolva, evitándonos mano
de obra en la recolección, aunque siempre necesitan de algún operario que supervise el correcto
funcionamiento de la máquina.
Elementos y funcionamiento:
Reja.
Similar a las de las máquinas arrancadoras.
Sistema de limpieza.
Son unas cribas para separar la tierra de la patata, las más utilizadas son de cadenas o de
cilindros rotativos.
Evacuadores de hierba.
Son unos rodillos acanalados encargados de coger las matas y eliminarlos de las cadenas de
limpieza.
Tambor elevador.
Los tubérculos junto con las piedras que han pasado la separación, pasan a un elevador,
normalmente circular, que los lleva al elemento separador clasificador.
Cadena de clasificación.
X. Uxío Otero Castro Página 13

14. Producción Agraria. Tema 17
Es una cinta donde gracias a los operarios, sistemas eléctricos, por rodadura o peso específico
las patatas son seleccionadas y separadas de las piedras u otros objetos no comerciales.
Cinta elevadora y mecanismo de envasado.
Transporta las patatas hasta la tolva, remolque o mecanismo de envasado en sacos.
X. Uxío Otero Castro Página 14

15. Producción Agraria. Tema 17
3 MÁQUINAS PARA LA RECOLECCIÓN DE FRUTAS.
3.1 PLATAFORMAS DE RECOGIDA DE FRUTA.
Las plataformas de recogida de fruta deben cumplir dos funciones, mover al operario
alrededor del árbol para facilitar el acceso a la fruta y transportar la fruta del operario al envase,
mediante bandas transportadoras o cada operario llena su caja, que después se lleva al remolque.
Tipos de plataforma:
Individuales.
Utilizadas normalmente en la recolección de árboles de gran porte, mueven un solo operario
mediante una canasta unida a un brazo hidráulico.
Múltiples.
Utilizadas sobre todo en plantaciones en espaldera, mueven a varios operarios en una
plataforma de distintas alturas, lo que facilita la recogida de manual de la fruta, son arrastradas por un
tractor o autopropulsadas.
3.2 VIBRADORES.
El método mas utilizado como recolección mecánica integral del fruto es el vibratorio, en el
que mediante sacudidas al árbol con máquinas de gran rendimiento, se provoca la caída del fruto.
Si bien existen en el mercado varios tipos de vibradores, de barra, de cable o de impacto, los
mas utilizados son los de masas excéntricas. Estos producen la vibración por la rotación a velocidades
diferentes de dos masas excéntricas en sentidos contrarios, son generalmente vibradores de tronco y
las velocidades de las masas se pueden variar según el tipo de árbol o fruto a recolectar.
El agarre del tronco se realiza mediante una garra con tacos de caucho que evitan daños en el
árbol, además la vibración debe realizarse de manera intermitente.
X. Uxío Otero Castro Página 15

16. Producción Agraria. Tema 17
La fruta debe caer en un sistema acolchado para evitar daños, salvo los frutos secos y olivas,
que caen directamente al suelo o sobre mallas finas.
Los sistemas mas empleados son los siguientes:
Vibrador con remolque recogedor:
Los frutos caen sobre una lona rectangular inclinada hacia un cinta transportadora, colocada
en un remolque estrecho pero largo.
Paraguas invertido
Consta de una lona en forma de cono invertido, que abraza el tronco del árbol. El fruto vibrado
cae y mediante cintas transportadoras se sacan del centro del cono hacia los cajones.
Recogedor del suelo
Empleado en almendra y aceituna sobretodo, los frutos se recogen directamente del suelo
mediante una barredora mediante rastrillos de goma, tambores circulares, aspiración, etc. Este método
requiere una preparación del terreno para evitar en lo posible las piedras y uniformar la superficie.
3.3 VENDIMIADORAS.
Las vendimiadoras trabajan en viñas de pie, y funcionan marchando sobre las líneas de
las cepas, mediante unos dedos vibrantes desprenden los racimos que caen en un sistema recogedor de
escamas y de hay mediante cintas transportadoras, a un remolque que circula paralelo a la máquina.
Por efecto de la vibración se desprenden además de la uva, hojas, tallos pequeños, etc.,
estos se eliminan en la propia máquina vendimiadora mediante el uso de aspiradores, la regulación de
la vibración es muy importante para no dañar la uva en exceso y producir perdidas de jugo.
Vendimiadora de arándanos
X. Uxío Otero Castro Página 16

17. Producción Agraria. Tema 17
X. Uxío Otero Castro Página 17