Maquinaria Agricola. .pptx

MAQUINARIA
AGRICOLA PARA
SIEMBRA,
FERTILIZACIÓN Y
TRASPLANTE
JESUS GIOVANNY DIAZ GARZON
20131118385

La sembradora es una maquina
destinada a sembrar, y cuyo motor solía
ser un malacate arrastrado por
caballerías. En la actualidad la potencia
es obtenida de los tractores.
La mayoría de estas maquinas llevan
unas rejas delante de los tubos por los
cuales se distribuye los granos, que vana
abriendo el surco en que se depositan, y
rastros, rodillos o gradas que los cubren
luego de tierra

1. Bastidor:
• Es el armazón que soporta la
maquinaria.
• Está formado por una barra que
soporta la tolva, los órganos de
enterrado y el sistema de enganche
al tractor.
• Gran variabilidad de distancias
entre líneas.
• Enganche cómodo y rápido.

2. Órganos de distribución
• Elementos que se encargan del reparto del grano.
• La cantidad de grano sembrado en cada línea de cultivo
debe ser idéntica.
• Respeto escrupuloso de la densidad de siembra deseada.
• Amplio margen de regulación de la densidad de siembra.
• Polivalencia en cuanto a las diferentes especies y
variedades de semillas.
• Integridad del grano, llevándolo al surco sin roturas ni
deterioros que afecten a su poder germinativo.
• Las variaciones en la velocidad de avance e inclinaciones
del terreno no deben alterar la calidad del trabajo.
• Precisión en la distribución en el caso de buscarse una
siembra monograno.
• Posibilidad de funcionamiento con muy poca cantidad de
semilla.
• Fácil limpieza.

3. Tolva
• Es el depósito que contiene las
semillas a usar en la siembra.
• Facilidad de acceso para llenado.
• Posibilidad de vaciarla totalmente para
evitar mezclas de semillas.
• Posibilidad de ver y controlar el nivel
de contenido.
• Presencia de agitadores.
• Presencia de separadores.

4. Órganos de enterrado
• Elementos de la máquina
encargados de enterrar las
semillas.
• Adaptabilidad a los distintos
tipos de suelos.
• Uniformidad en la profundidad
de enterrado.
• Apertura y cierre del surco de
siembra.
• Resistencia a la abrasión.

MÉTODOS DE SIEMBRA
1. A voleo
• Consiste en depositar uniformemente una cantidad
previamente determinada de semilla en la superficie a
sembrar, y una vez depositada enterrarla con gradas de
púas, rulo...
Ventajas:
• Método menos costoso
• Más sencillo
Inconvenientes:
• Poco preciso
• Depende de la habilidad del operario
• Consumo excesivo de semilla
• Imposible la mecanización de las labores secundarias

2. En línea
A chorrillo:
• Consiste en depositar de forma
continua sobre cada línea de siembra
una determinada cantidad de grano
A golpes:
• Consiste en depositar sobre cada línea
de siembra una determinada cantidad
de grano, de forma intermitente y de
tal modo que los granos queden
separados entre sí una distancia
constante
• Si las semillas son depositadas
individualmente la siembra se
denomina de precisión
• Gran ahorro de semilla y mano de obra
en las labores de aclare y escarda

TIPOS DE SEMBRADORAS
Las sembradoras se clasifican según:
Según el tipo de trabajo y metodología
de siembra:
• Siembra clásica o convencional.
• Siembra directa.
sus órganos de distribución:
• Distribuidores de cucharas
• Distribuidores de cilindros acanalados
• Distribuidores de cilindros dentados
• Distribuidores centrífugos
• Distribuidores neumáticos
Según el tipo de semilla que siembran:
• Sembradora de grano fino
• Sembradora de grano grueso

• SEMBRADORAS DE TIPO
CONVENCIONAL
Las sembradoras clásicas están
diseñadas y construidas para
operar sobre suelos previamente
trabajados con arados y con
rastras, motivo por el cual la
apertura y cierra de los surcos de
siembra requiere dosis reducidas
de energía.

SEMBRADORAS DE
SIEMBRA DIRECTA
A diferencia de las
sembradoras clásicas, estas
maquinas cuentan con una
estructura muy pesada, lo
que les permite operar en
terrenos con grandes
volúmenes de rastrojo, que
es necesario cortar para
abrir los surcos donde se
ubicaran las semillas.

DISTRIBUIDOR DE CUCHARA
• Consisten en una serie de discos verticales, que a través
de unos receptáculos con forma de cuchara recogen las
semillas y las vierten al suelo a través de embudos
• La dosis por ha se regula a través de la velocidad de los
discos, por lo que se necesitan engranajes o piñones
Ventajas:
• No afecta a la integridad de la semilla
Inconvenientes:
• El sistema de regulación de dosis encarece la maquinaria
• Carece de uniformidad en el reparto de la semilla

DISTRIBUIDOR DE CILINDRO ACANALADO
• Consiste en unos tubos con unas hendiduras, que al
girar en torno a un eje aprisionan cierta cantidad de
semilla, que gracias a la presión acaban llegando a los
tubos de caída
• La regulación se realiza mediante el desplazamiento
longitudinal de los cilindros, permitiendo que entre
más o menos cantidad de semilla
Ventajas:
• Uniformidad de reparto, independientemente de la
velocidad de tracción, o el estado del terreno
• Precio asequible
Inconvenientes:
• Puede romper la semilla, y no se adapta a los distintos
tamaños de estas
• Formación de bóvedas que impiden el llenado

DISTRIBUIDOR DE CILINDROS DENTADOS
• Es similar al anterior, salvo que en lugar de presentar acanaladuras, los cilindros
son dentados
• Al girar los cilindros, los dientes empujan las semillas hasta los tubos de caída
• La regulación se realiza mediante la variación del régimen del eje
Ventajas:
• Se disminuye el riesgo de rotura de la semilla
• Gran uniformidad de reparto
• Buen control sobre la velocidad
• Funciona con gran variedad de tamaños
Inconvenientes:
• Precio mayor que otras máquinas

DISTRIBUIDOR CENTRÍFUGO
• Por gravedad, las semillas que contiene la tolva
penetran en el interior de un cono giratorio por una
apertura regulable que es la que ajusta la dosis de
siembra. Una vez en su interior, por aletas que van
soldadas al cono, son sometidas a fuerzas que
originan su ascensión hasta llegar a la tapa superior
donde existen agujeros por los que entran en los
tubos de caída y son dirigidas hacia las botas de
apertura del surco de siembra
Ventajas:
• Regulación fácil y rápida
• Posibilidad de trabajar a gran velocidad
Inconvenientes:
• Posible deterioro de la semilla
• Obstrucción de la entrada del cono

DISTRIBUIDOR NEUMÁTICO
• Un único cilindro acanalado, accionado por
una rueda, saca el grano de la cámara de
distribución. Las semillas que arrastra en su
giro son aspiradas por un Venturi, por el
que circula la corriente de aire que produce
una turbina accionada por la toma de
fuerza del tractor y son transportadas a lo
largo de un tubo hasta la cabeza cónica de
distribución, con ventanas de salida hacia
los diferentes tubos de caída del grano a los
surcos de siembra
• Este sistema de siembra puede ser
considerado como un modelo
perfeccionado de las sembradoras
centrífugas con el que se eliminan la
mayoría de los inconvenientes de
funcionamiento

SEMBRADORA DE GRANO FINO
• Se utilizan principalmente para la
siembra de cereales de invierno. Los
dosificadores entregan las semillas en
un flujo continuo, y están separados
en forma equidistante. La separación
entre líneas más usuales son: 15,8;
17,5; 20; 21 y 26 cm. En este método
se puede controlar la distancia entre
hileras, pero no se puede controlar la
distancia de las plantas dentro de la
misma.

SEMBRADORA DE GRANO GRUESO
• Se utiliza para la siembra de cultivos de
escarda principalmente. Poseen
dosificadores que entregan semilla por
semilla, lo que nos da la posibilidad de
controlar las distancias entre semillas, aparte
de la distancia entre las hileras. Las
separaciones más comunes son, 52,5 y 70
cm, aunque la tendencia es disminuir estas
distancias, para permitir una siembra de
hileras angostas con dosificadores de
precisión.

• Cabe hacer especial mención a las sembradoras de
precisión, por ser un grupo tan grande y variado
• Los objetivos de la siembra de precisión son situar
en el suelo un número limitado de granos, a una
profundidad y a una distancia entre ellos constante
• Las ventajas más notables de la utilización de
sembradoras de precisión son:
Ahorro de semillas.
Mayor uniformidad del cultivo.
Mejor desarrollo.
Disminución de las faenas de escarda y aclareo.
Aumento del rendimiento de la recolección.
• Las máquinas sembradoras de precisión se pueden
agrupar en modelos con distribución mecánica y
modelos con distribución neumática.

DISTRIBUIDOR DE PLATO OBLICUO
• El disco distribuidor va aplicado a una pared
separado del resto de la tolva.
• La semilla se arrastra por dientes o alvéolos
dimensionados de forma que solo puedan
arrastrar un grano
Ventajas:
• Poco peligro de rotura del grano.
• La precisión no se ve influida
desfavorablemente por las sacudidas o
vibraciones de la sembradora.
Inconvenientes:
• No es un sistema de gran polivalencia y que
trabaja de forma regular a altas velocidades

DISTRIBUIDOR DE PLATO HORIZONTAL
• Consiste en un plato horizontal fijo a un eje vertical
que le transmite el movimiento. Este gira en el fondo
de la tolva
• Los platos contienen alvéolos por los que pasa el
grano
• El grano es arrastrado por un dispositivo de barrido
continuo
• En el punto de caída un sistema de expulsión, de tipo
de rueda dentada, impide a los granos quedar
incrustados en los alvéolos
Ventajas:
• Gran precisión en el funcionamiento del distribuidor y
distribución de la semilla en el terreno
Inconvenientes:
• No permite la visibilidad de la distribución y en
consecuencia su control
• Es poco polivalente y muy sensible al calibrado de
semillas

DISTRIBUIDOR DE CORREA
• El distribuidor esta formado por
una cinta de caucho perforada,
que al desplazarse debajo de la
tolva llena sus alvéolos de semillas
Ventajas:
• No hay peligro de rotura del grano
• Permite una gran suavidad de
funcionamiento y uniformidad en
la distribución
Inconvenientes:
• Exige calibrado del grano
• Poco polivalente
• No permite la visibilidad y el
control de la distribución

Distribuidor neumático
Esta utiliza la depresión
creada por un
ventilador para extraer
el grano de la cámara
de distribución
Los sistemas utilizados
en los mecanismos de
distribución son:
1.Sistema neumático
de disco vertical
de disco con agujas
de cilindro común a
todas las líneas de
siembra

SISTEMA NEUMÁTICO DE DISCO VERTICAL
• Utiliza una cámara de depresión comunicada con el orificio de
aspiración de un ventilador accionado por la toma de fuerza
• También utiliza un dedo metálico que cierra parcialmente el
agujero, disminuyendo la succión y dejando solo un grano en el
orificio
Sistema neumático de disco con agujas:
• Está constituido por un estrecho cilindro en cuyo interior se
crea una depresión
• En la superficie lateral hay entradas de aire que al girar atraen a
la semilla
• Cuando la semilla está en el lugar deseado, cesa la aspiración y
esta cae
• Utilizando agujas con orificios bien adaptados al grano y
creando una depresión suficiente, solo se toma un grano por
orificio

SISTEMA NEUMÁTICO DE CILINDRO COMÚN
A TODAS LAS LÍNEAS DE SIEMBRA
• Al pasar el cilindro por la cámara de
distribución, la depresión producida por un
ventilador hace que al entrar en contacto
uno o más granos de semillas con el agujero
superior queden adheridos a él
• El agujero inferior permanece cerrado
mientras pasa por la cámara
• Al pasar la cámara el agujero superior se
cierra y el inferior se abre succionando este
un grano
• Los demás granos son enviados a la cámara
de nuevo
• La distribución en el terreno de la semilla
debe ser regulada en función de las
características de las semillas y del
espaciamiento de los granos que se quiere

DOS MÉTODOS QUE SON UTILIZADOS
1.Sustitución del plato de distribución:
Cada elemento debe estar acompañado
de platos distribuidores con orificios
2.El reglaje de la velocidad de rotación:
Se consigue por un cambio de piñones o
velocidades
Ventajas:
• Gran precisión y poco sensible al
calibrado de los granos
• No se daña el grano
• Permite la visibilidad y el control de la
distribución
• Gran polivalencia
Inconvenientes:
• Influido desfavorablemente por las
vibraciones y sacudidas de la
sembradora
• No permite altas velocidades de
siembra
• Sensible a la suciedad de la semilla y
humedad

CINTA DE SEMILLAS
• Consiste en utilizar una cinta larga y
estrecha de material soluble en agua, en el
cual se colocan en laboratorio y a intervalos
exactos una sola semilla o un grupo de ellas
• Se prepara el suelo y se coloca la cinta y
una vez disuelta por la humedad del suelo,
la semilla en contacto con la tierra germina
Ventajas:
• Reparto perfecto y no daña el grano
• Permite una gran velocidad de siembra y
mínima mano de obra para aclareos
Inconvenientes:
• Poco económico
• Poco uniformidad en la profundidad y en la
nacencia de la semilla
• A veces la distancia entre semillas no es la
óptima

DISTRIBUIDORAS DE
FERTILIZANTES

FERTILIZACION
Es necesario utilizar
fertilizantes en agricultura,
pero también es necesario que
se utilicen y distribuyan
correctamente, para además de
nutrir cultivos productivos y
sanos, que se respete el medio
ambiente.
Los fertilizantes se pueden
utilizar en forma solida, liquida
y gaseosa. Cada una de estas
formas exige maquinaria y
equipos específicos para poder
distribuirlos.

FERTILIZADORAS
Es imprescindible manejar
correctamente las
aplicaciones, sus dosis,
distribuciones y tipos de
productos utilizados, puntos
que señalan la fundamental
importancia que cobra la
acertada elección y correcto
uso de las fertilizadoras.

FERTILIZADORAS CENTRÍFUGAS DE DISCO
El principio de funcionamiento es muy simple; en la
parte inferior de la tolva existe un disco dotado de
paletas o nervios, que gira a alta velocidad. El
fertilizante, al caer desde la tolva y depositarse sobre
el citado disco en movimiento, es empujado por las
paletas o nervios hasta alcanzar una velocidad tal que
lo obliga a proyectarse en un amplio sector (que no
incluye el ocupado por el tractor y la máquina
propiamente dicha). Algunas máquinas fertilizadoras
se comercializan con dos discos diferentes o con más
de una zona de caída y/o con sistemas acarreadores
de fertilizante hacia el o los discos, con el objetivo de
disminuir el defecto señalado.

FERTILIZADORAS DE DISTRIBUCIÓN PENDULAR
Las fertilizadoras pendulares o de tubo oscilante han
sufrido una importante evolución técnica en estos últimos
años, constituyéndose en máquinas de alta precisión y
confiabilidad funcional, pueden esparcir tanto fertilizantes
granulados como en polvo. Su principio funcional se basa
en la acción de un tubo o trompa oscilante, que al recibir
una cantidad de fertilizante contenido en la tolva lo lanza
hacia el terreno cubriendo un sector que puede superar en
algunos casos los 100° de amplitud. Para ello, el tubo
oscilante está animado de un movimiento alternativo
dotado de un régimen elevado de carreras por minuto. El
ancho de cobertura es algo menor que el de las
fertilizadoras centrífugas convencionales; este defecto se
compensa con una mayor uniformidad de reparto y un uso
indistinto de fertilizantes sólidos de diferentes
granulometría.

PULVERIZADORAS
Son maquinas utilizadas para la
aplicación de agroquímicos. Pueden
ser:
• Autopropulsadas o automotrices.
• De arrastre.
• Montadas.

• Transporte hasta la parcela y distribución
de fertilizante orgánico (estiércol).
• Al esparcir el estiércol contenido en la caja
los elementos que lo realizan provocan un
troceado con un grado de finura variable.
• Por tratarse de productos muy
voluminosos las cubas son de gran
capacidad y pesadas, lo que hace que se
cuiden especialmente los elementos de
seguridad en el transporte.
• La distribución se puede realizar en toda
la superficie, o de manera localizada en
líneas sobre el terreno o con rejas que lo
incorporan al suelo.

• Remolque con apoyo en el tractor,
normalmente con eje doble (o
triple), sobre el que se monta una
cuba, de acero inoxidable o
galvanizado. Debe disponer de
pantallas internas para evitar la
producción de olas durante el
transporte. Incluye una compuerta
que permite acceder al interior, que
requiere herramientas para abrirla.

• El llenado de la cuba se realiza mediante un
compresor accionado por la toma de fuerza
del tractor, con una válvula que hace que
aspire el aire de la cuba, que, al estar unida
por un conducto de aspiración a la fosa, se
llena progresivamente. Para el vaciado se
utiliza el mismo compresor, cambiando la
posición de la válvula, para producir una
sobrepresión en la cuba. Por una abertura
con válvula de compuerta situada en la parte
baja de la cuba se deja salir el purín hacia los
dispositivos de esparcido.

• El esparcido se realiza mediante una salida
única (tipo cañón) o con salidas
independientes a partir de un distribuidor
con cuchillas giratorias que pican los
residuos para evitar las obstrucciones.
Cada una de las salidas descarga a poca
distancia del suelo o sobre una reja o disco
enterrador para localizar el estiércol en
profundidad.
• La dosis se regula modificando la
velocidad de avance del fondo móvil de la
caja, que va ligado cinemáticamente a las
ruedas, para que la dosificación sea
proporcional al avance.

• La pulverización y esparcido del estiércol la realizan uno o varios
rotores con hélices situados en la parte trasera de la caja. Los rotores
son accionados a partir de la toma de fuerza del tractor.

TIPOLOGÍAS
• Anchura de esparcido entre 7 y 12 m; capacidad de
la cuba de 2 a 20 m3; masa en vacío de 1500 a
6000 kg.
• Salida con cañón único o por conducciones
independientes a partir de un distribuidor;
separación entre surcos de 25 – 30 cm. En estos
casos las barras porta conducciones son plegables
lateralmente para el transporte.
• El compresor se sitúa en la parte delantera del
remolque y se acciona directamente por la toma
de fuerza; puede producir en la cuba depresiones
de -0.95 bar para el llenado y sobrepresiones de
1.5 bar en el vaciado de la cuba

CONDICIONES DE UTILIZACIÓN Y
PRESTACIONES
• La dosis de estercolado se regula
modificando la velocidad de
desplazamiento del fondo de la
caja con respecto a la velocidad de
avance del conjunto tractor-
remolque.
• Tiempos de esparcido de 2 a 4
min/t.
• Accionamiento: toma de fuerza
540 y/o 1000 rev/min
• Potencia recomendada de 8 a 11
CV/t (6 a 8 kW/t)
• Velocidad de trabajo: 4.0 a 8.0
km/h
• Eficiencia en parcela: muy variable
en función de la dosis y de la
distancia de transporte (valores de
referencia: 0.6 a 1.4 h/carga).

REMOLQUE ESPARCIDOR CON
ROTORES HORIZONTALES.
• Número rotores: varía entre 1 y 4
• Régimen de giro: 200 a 300 rev/min

REMOLQUE ESPARCIDOR CON
ROTORES VERTICALES.
• Mayor anchura de esparcido
• Dosis de distribución más bajas
• Necesitan mayor grado de
solapamiento entre pasadas
contiguas

REMOLQUE ESPARCIDOR-LOCALIZADOR DE
ESTIÉRCOL.
• Se utiliza una reja con un canal de
salida situado en la parte trasera de
la caja.
• El estiércol debe de ser pulverulento
para evitar obstrucciones.

ESPARCIDORA DE ESTIÉRCOL
FLUIDO
• El esparcido se realiza mediante una salida única (tipo
cañón) o con salidas independientes a partir de un
distribuidor con cuchillas giratorias que pican los residuos
para evitar las obstrucciones.
• Cada una de las salidas descarga a poca distancia del suelo
o sobre una reja o disco enterrador para localizar el purín
en profundidad.
• El llenado de la cuba se realiza mediante un compresor
accionado por la toma de fuerza del tractor, con una
válvula que hace que aspire el aire de la cuba, que, al estar
unida por un conducto de aspiración a la fosa, se llena
progresivamente.
• Para el vaciado se utiliza el mismo compresor, cambiando
la posición de la válvula, para producir una sobrepresión
en la cuba. Por una abertura con válvula de compuerta
situada en la parte baja de la cuba se deja salir el purín
hacia los dispositivos de esparcido.

TIPOLOGÍAS
• Anchura de esparcido entre 7 y 12 m
• Capacidad de la cuba de 2 a 20 m^3
• Masa en vacío de 1500 a 6000 kg.
• Separación entre surcos de 25 – 30 cm.
• El compresor se sitúa en la parte delantera
del remolque y se acciona directamente
por la toma de fuerza
• Puede producir en la cuba depresiones de
-0.95 bar para el llenado y sobrepresiones
de 1.5 bar en el vaciado de la cuba.

CONDICIONES DE UTILIZACIÓN Y
PRESTACIONES
• Capacidades de descarga en campo: 1 a
1.5 m^3/min
• Accionamiento del compresor: toma de
fuerza 540 y/o 1000 rev/min.
• Potencia recomendada: 8 a 11 CV/m3 (6 a
8 kW/m3) de capacidad de la cuba.
• Velocidad de trabajo: 4.0 a 8.0 km/h
• Eficiencia en parcela: 0.60 a 0.80 (se
reduce en función de la dosis y la distancia
de transporte). Valores de referencia: 0.6 a
1.4 h/carga

LA SIEMBRA
• Por lo general no se lleva a cabo con semillas,
sino con papas semilla, que son pequeños
tubérculos o fragmentos de estos.
• El tubérculo semilla debe estar libre de
enfermedades, tener buenos brotes y pesar de
30 a 40 gramos.
• Por lo general se siembran dos toneladas de
papas de semilla por hectárea.

TIPOS DE SEMBRADORA DE PAPA
• Plantadora automática: Es una máquina con
mecanismos capaces de realizar todas las
operaciones de abrir los surcos, tomar los
tubérculos de la tolva, dejarlos caer en el surco a la
distancia deseada y taparlos.
• Plantadora de accionamiento manual: Las
operaciones de tomar los tubérculos y distribuirlos
en el surco las realizan los obreros que van
sentados sobre la máquina.

ELEMENTOS QUE COMPONEN LAS
SEMBRADORAS DE PAPA
• Chasis o bastidor: Consiste en una estructura
metálica que soporta los elementos y órganos de
trabajo, de enganche y accionamiento.
• Ruedas: Poseen dos ruedas metálicas o de
neumáticos para mantener su posición y
estabilidad sobre el terreno.
• Sistema de accionamiento: Es el conjunto de
piezas que garantizan el movimiento de los
órganos distribuidores de las semillas. La
transmisión del movimiento a los órganos
distribuidores se efectúa por el movimiento de
una de las ruedas, que actúa como fuente motriz
a través de piñones y cadenas.
• Sistema de enganche: Es el mecanismo o piezas
que acoplan la plantadora a la fuente
energética tractor para su tracción.
• Tolva: Consiste en el depósito o depósitos donde
se acumulan las semillas (tubérculos) antes de
su distribución.

• Distribuidor: Es el mecanismo que se
encarga de captar las semillas en la
cantidad y con la frecuencia deseada y
entregarlas al tubo conductor.
• Cucharas: Consisten en las piezas
encargadas de capturar las papas
desde la tolva o depósito y conducirlas
hasta el bajante. Están montadas en
una cadena sinfín o en un mecanismo
rígido y espaciadas de modo tal que
garanticen la norma de entrega
requerida.
• Tubo o bajante: Consiste
generalmente en un tubo de metal que
recibe las semillas y las coloca en el
surco.
• Surcador: Es el mecanismo que abre
un pequeño surco u hoyo donde caen
las semillas. Cuando existe un surcado
previo, el surcador de la plantadora
reactiva éste.
• Tapador: Son las piezas que realizan la
labor de cubrir las semillas con tierra.
En algunos casos el tapado se realiza
en una labor posterior

Permiten realizar una eficaz siembra en distintos
tipos de terrenos debido a su gran robustez,
calidad de los componentes y estudiado diseño.
Todos los modelos de sembradoras poseen la
opción de incorporar equipo fertilizador;
fumigador y aporcadores con y sin zafe. Estas
alternativas permiten adaptar la máquina a cada
zona y a la técnica de trabajo empleada por cada
productor. Son modulares y versátiles, y su chasis
es robusto.

El trasplante se realiza con
preparación previa del suelo. En la
mayoría de los casos se produce
previamente la roturación del suelo
(aradura), su mullición(ruptura de los
terrones) y el surcado (apertura de los
surcos).

Edmand RIBOULEAU, herrero en Largeasse en
los Deux-Sevres (Francia), se interesa por los
problemas de trasplante y registra una patente
para la trasplantadora PREFEREE.
El producto es un éxito. Se mejora para
convertirse en la SUPER PREFEREE, la única
maquina apropiada para el trasplante del
tabaco. La producción se vuelve industrial y
comienza a exportarse.
En general, plantadoras y trasplantadoras tienen
una estructura semejante. Se sustituye el
“elemento distribuidor”, ajustes de profundidad,
etc., y es por eso que algunos fabricantes hacen
convertible un modelo de plantadora en
trasplantadora facilitando ciertos accesorios.

TIPOS
Generalmente las trasplantadoras constan de
varios órganos de trabajo, o sea, que procesan
varios surcos simultaneamente, pero algunos
modelos son de un solo surco. Se diferencian en
cuanto a la forma en que se entrega la postura:
• A raíz desnuda: Son las que trasplantan
pequeñas posturas cuyas raíces no tienen
cobertura de tierra.
• De cepellones: Son los que realizan el
trasplante de posturas enraizadas en un terrón
de turba forma cónica o piramidal
• De otras simientes: Plantación de trozos de
tallos, bulbos, esquejes, etc.

PARTES
• Chasis o bastidor: Consiste en una estructura metálica
que soporta los elementos y órganos de trabajo.
• Sistemas de enganche: Es el mecanismo o pieza que
acopla la trasplantadora a la fuente energética (tractor)
para su tracción.
• Ruedas: Las trasplantadoras tienen ruedas para
mantener su posición y estabilidad sobre el terreno.
Estas ruedas transmiten el movimiento al mecanismo de
accionamiento.
• Mecanismo de accionamiento: Es el conjunto de piezas
que toman la postura, la colocan en posición y la
depositan sobre el surco.
• Surcador: Pieza o piezas que abren el pequeño surco
donde se depositan las posturas.
• Tapador: Consiste en una rueda u otro dispositivo que
acerca la tierra a la postura para cubrir su sistema
radicular.
• Compactador: La labor final consiste en apretar o
compactar ligeramente la tierra.

EJERCICIOS
CALCULO DE LA DOSIS: La máquina deberá entregar un número
determinado de semillas viables por unidad de área. Todos los dosificadores
descriptos hasta ahora dosifican volumen, es decir que para el cálculo de la
dosis de siembra, hacen falta los siguientes datos:
𝐷𝑂𝑆𝐼𝑆
𝐾𝑔
ℎ𝑎 =
𝑁°𝑃𝑙 × 𝑃1000(𝑔)
𝑃𝐺 % × 𝑃(%)
100
- Numero de plantas por metro cuadrado (𝑁°𝑃𝑙)
- Poder Germinativo (𝑃𝐺)
- Pureza (𝑃)
- Peso de 1000 semillas (𝑃1000)

• CALCULO DE LA DOSIS DE ENTREGA POR DOSIFICADOR:
Se debe calcular cuánto ha de entregar un dosificador en una distancia
determinada. Para ensayar la cantidad de semilla que entregan los
dosificadores, deben desconectarse los tubos de bajada y colocarse
bolsas en la boca de salida de la semilla, para recolectar las mismas. Se
recorre la distancia elegida y luego se pesan las semillas recolectadas.
Este valor debe coincidir con la dosis elegida.
𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑠𝑒𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛 𝑎𝑏𝑟𝑒𝑠𝑢𝑟𝑐𝑜 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎 × 𝑆𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑎𝑏𝑟𝑒𝑠𝑢𝑟𝑐𝑜𝑠

• Determinación de la distancia entre plantas, de acuerdo a la
población que se desea obtener y a la distancia entre surcos utilizada
en el cultivo.
𝑆 =
10000 𝑚2
𝑃 × 𝐷
• 𝑆 = Distancia entre semillas en metros
• D = Distancia entre filas en metros
• 𝑃 = Semillas por hectárea

• Se puede comprobar la distancia a la cual está regulada la máquina de
la siguiente forma:
𝑆 =
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑢𝑛𝑎 𝑣𝑢𝑒𝑙𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑖𝑒𝑚𝑏𝑟𝑎
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎

• REGULACION DE MARCADORES:
Esta regulación puede hacerse de dos formas distintas:
- Al centro del tractor: Se calcula el ancho de la máquina y se traslada esa distancia desde
el centro de la misma hasta el disco marcador. Una forma sencilla de realizarlo es con un
hilo, se coloca este sobre el primer abresurco y se lo extiende hasta el último agregando
uno más y se lo marca o corta. Luego se coloca un punta del hilo en el abresurco central y
se lo extiende totalmente, el lugar donde llega la otra punta es donde debe ir trabajando
el marcador.
- A la rueda delantera del tracto: Puede calcularse por medio de la siguiente fórmula:
𝐷 = 𝐴 −
𝑇
2
D = Distancia del Marcador al centro de la sembradora.
A = Ancho de labor de la sembradora.
T = Trocha del tractor

1. Se quiere sembrar un trigo de ciclo largo a razón de 180 pl/m2 . Del
análisis de la semilla sale que tiene un PG de 98 %, una pureza del 99 % y
un peso de mil semillas de 40 g. Calcular la dosis en (Kg/ha)
2. Una sembradora de granos finos será utilizada para sembrar trigo, con
una cantidad de semillas de 100 kg./ha y una separación entre líneas de
21 cm. La cantidad de fertilizante a ser distribuido es de 150 kg./ha. Las
ruedas laterales tienen 70 cm de diámetro y en condiciones de campo
sufren un arrastre del 5%. PG = 98. P = 98. P1000 = 38 g.
• a) Calcule la cantidad total de semillas recolectadas en 100 metros lineales.
• b) ¿Cuántas semillas estará sembrando por metro cuadrado?.
• c) Calcule la cantidad de fertilizante a recolectar en 100 m lineales.
• d) En diez vueltas de rueda cuanto fertilizante entregará cada dosificador.
• e) Cuantos metros lineales deberá recorrer la máquina para que la
cantidad recolectada de semilla en gramos coincida con la cantidad de
kg/ha sembrados.

3. Se debe sembrar una pastura consociada de
alfalfa, festuca y digitaria, la dosis de siembra
para la primera es de 4 kg./ha y para la segunda
de 7 y para la digitaria también 3 kg./ha. Para la
alfalfa se utilizará el cajón alfalfero y para las
gramíneas el cajón para semillas de cereales
invernales las cuales se sembraran en hileras
separadas de la alfalfa La máquina cuenta con
cajones fertilizadores que serán utilizado para la
fertilización a la siembra, con superfosfato triple
a una dosis de 50 kg./ha en la línea de siembra y
100 kg./ha de urea entre líneas (sistema de
doble fertilización). ¿Cuánto deberá recolectar
en cada uno de los tubos de descarga, de cada
uno de los cajones, para verificar la correcta
calibración de la máquina en 200 metros?. La
separación entre líneas de siembra es de 17,5
cm.

4. Se desea sembrar soja con una sembradora neumática, que posee
placas con 24,36, 72, 96, 144, y 240 alvéolos, dichas placas giran a una
velocidad de 35 rev/min. Si la velocidad de avance de la máquina es de
2 m/s y el espaciamiento entre filas es de 0,7 m., Calcule:
• a) El espaciamiento entre semillas.
• b) La dosis teórica de siembra en semillas/ha para cada placa.
• c) si la dosis de siembra es varía entre 50 y 90 Kg. /ha y la densidad
de la semilla de soja es de 0,77 Kg./l y en un litro hay
aproximadamente 5100 semilla, ¿Qué placa debo usar?

5. Una sembradora debe sembrar maíz y obtener 5 plantas por metro lineal.
La sembradora posee una placa con 22 alvéolos monograno. Las ruedas
laterales de la sembradora, que dan mando a los dosificadores, tienen un
diámetro de 0,7 m. En cada rueda lateral existe un engranaje de 16 dientes,
que acciona un engranaje de 8 dientes en un eje intermedio. El piñón en el
eje de accionamiento del disco tiene 18 dientes y la corona de 36. El
espaciamiento entre líneas es de 0,7 m. Las semillas tienen un 90% de PG y
un 100% de P. La eficiencia de implantación es 90%.
• a) ¿Cual es el número de semillas a ser colocadas por metro lineal?
• b) ¿Cual es la relación de transmisión entre el engranaje del eje
intermediario y el engranaje de accionamiento del eje del dosificador de
semillas, para obtener el número requerido de plantas por metro lineal?
• c) Si los engranajes de recambio van desde 6 a 15 dientes, ¿Cuál será el
número de dientes del engranaje necesario para obtener la densidad
requerida?

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