QUIMPAC Ecuador llevó a cabo un proyecto de gestión energética a través de la medición de parámetros eléctricos de su equipo electrolizador en la planta de Guayaquil para hacer frente a la inestabilidad del sistema eléctrico y mejorar la operación de la electrolisis. El proyecto utilizó un monitor de energía Allen-Bradley PowerMonitor 5000 para medir la calidad de la alimentación eléctrica y el software FactoryTalk EnergyMetrix de Rockwell para acceder a información crítica de energía. Esto permitió a

1. QUIMPAC Ecuador lleva a cabo exitoso proyecto de
gestión energética a través de la medición de parámetros
eléctricos de su equipo electrolizador
Fundada como Química del Pacífico S.A en 1964, este grupo peruano se
dedica a la producción y comercialización de soda cáustica, cloro, fosfato
bicálcico, además de sales para uso industrial y doméstico, constituyéndose
hoy en uno de los cinco mayores productores de cloro-soda en Sudamérica.
En 2014, su filial de Ecuador decidió llevar a cabo un proyecto de gestión
energética a través de la medición de parámetros eléctricos en la línea de
13.8 KV que alimenta el cuarto de celdas bipolar de la planta procesadora
de Guayaquil. El objetivo fue recabar información, analizar y actuar sobre
estas, mejorando así la confiabilidad del sistema y el funcionamiento ade-
cuado del traforectificador garantizando una operación eficiente y continua
de la electrolisis.
QUIMPAC tiene presencia en países como Brasil, Chile, Colombia, Ecuador
y Perú. Quimpac Ecuador se fundó en 2011 cuando la empresa local
Proquimsa pasó a formar parte de este grupo peruano. Actualmente
lidera el Pacifico con la producción y comercialización de productos quí-
micos derivados de la sal y para el tratamiento de agua como son soda
caustica, cloro, hipoclorito, sulfato de aluminio sólido y líquido, alumbre,
entre otros.
En 1979, la firma inauguró su planta procesadora de sulfato de aluminio
sólido en Guayaquil. En 1985, se instaló una planta similar en la ciudad
de Quito. Durante el año 2000, arranca la planta Cloro Soda con tecnolo-
gía de membrana, moderna y automatizada, permitiéndole posicionarse
como lider del mercado químico de los productos Cloro-Soda.
Desafío
Hacer frente a la inestabilidad del
sistema eléctrico y a la variación
eléctrica con un proyecto de gestión
energética a través de la medición
de parámetros eléctricos del equipo
electrolizador de la planta Guayaquil.
Solución
Monitor de energía Allen-Bradley
PowerMonitor 5000, que lleva a cabo la
medición de la calidad de alimentación
eléctrica; y software de administración
de Rockwell Software, FactoryTalk
EnergyMetrix, que otorga acceso a
información crítica de energía desde
prácticamente cualquier lugar.
Resultados
Correlacionar costos energéticos
a los de producción; proporcionar
contabilidad de costos precisa basada
en el consumo; y generar informes y
gráficos de energía.
Ventajas adicionales
• Permite observar corriente y voltaje
del electrolizador en tiempo real,
además de gráficas por línea.
• Aporta gráficas del consumo real
(KW/h) y la demanda (picos), además
del factor de potencia.
• Entrega gráfica de los harmónicos
del sistema (voltaje y corriente).
• Determina si se está infligiendo
alguna norma.
• Suministra diferentes reportes para
compararlo con la planilla a fin de mes.
• Realiza mantenimientos preventivos
anticipándose a posibles problemas
con el equipo.

2. Específicamente en Guayaquil la compañía cuenta con tres
unidades de negocio: Unidad Cloro Soda, Unidad Tratamien-
to (producción de Sulfatos de Aluminio), Unidad Mezcla
de Solventes y Empacados. La planta Cloro Soda opera un
Electrolizador BiChlor de Ineos Technologies.
El electrolizador es el conjunto de celdas o electrodos
llamados también ánodos y cátodos conectados en serie
separados por una membrana de intercambio iónico por
donde circula un flujo de corriente continua entre 16 a 17 KA
(Kilo-Amperio), y Salmuera, mediante el cual la sal y el agua
se descomponen para formar el cloro, hidrogeno y soda
caustica, según la reacción química (2NaCl + 2H2O = Cl2 +
H2 + 2NaOH).
Por lo tanto por tratarse de un proceso electroquímico el
electrolizador y la energía deben ser monitoreados perma-
nentemente para garantizar el buen funcionamiento de la
planta. “El corazón de nuestra planta es el Electrolizador”,
resume Henry Méndez, Jefe de Instrumentación y Automati-
zación de Quimpac.
Actualmente el electrolizador opera con cuarenta cel-
das electroquímicas, por el ánodo se alimenta Salmuera
Ultrapura y por el cátodo Soda Caustica diluida al 30%, en
ambos circula corriente continua generando las reacciones
de oxi-reducción produciendo las unidades electroquímicas
ya mencionadas.
Desafío
Por tratarse de un proceso electroquímico y todo lo
relacionado con ello: fluidos corrosivos, gases explosi-
vos, fugas de corriente, sensibilidad química, materiales
frágiles, etc. Se debe tener mucho control y cuidado en la
operación de cuarto de celdas.
“Es un equipo muy delicado, que se ve afectado por mu-
chas variables físicas y químicas. También se ve afectado
por cortes eléctricos imprevistos, los cuales afectan su
buen funcionamiento afectando la vida útil del electroli-
zador”, puntualiza Méndez. “Hasta hace algún tiempo, los
shutdown de planta por causas eléctricas eran frecuentes,
la inestabilidad del sistema eléctrico nos llevó a tener más
controles y monitoreo sobre el sistema eléctrico de planta.
Esta problemática fue una de las razones principales
que llevó a QUIMPAC durante el año 2014 a ejecutar un
proyecto de gestión energética a través de la medición de
parámetros eléctricos del electrolizador. Dicha provisión
fue realizada por Rockwell Automation por intermedio de
su Distribuidor Autorizado para Ecuador, La Llave.
“Necesitaba una marca que me diese confianza para eje-
cutar un proyecto crítico para nuestra operación y la solu-
ción ofrecida por Rockwell Automation me pareció muy
adecuada e interesante. Dada la confiabilidad y robustez
de los equipos Rockwell Automation, durante los últimos
10 años Quimpac ha ejecutado diferentes proyectos en las

3. áreas eléctricas y automatización. Quimpac Ecuador actual-
mente cuenta con una arquitectura de Red y Sistema de
Control Distribuido, lo cual facilita la integración del Power
Monitor 5000 para poder visualizar desde el Scada Principal
de Planta las variables Energéticas.” Explica el Jefe de Instru-
mentación y Automatización de Quimpac, Henry Méndez.
Solución y beneficios
Cabe mencionar que para ejecutar dicha iniciativa se
utilizaron los sistemas: PowerMonitor 5000, producto que
lleva a cabo la medición de la calidad de la alimentación
eléctrica; y FactoryTalk EnergyMetrix, Software de Gestión
Energética habilitado para servir datos bajo ambiente
Web, que otorga acceso a información crítica de energía
desde prácticamente cualquier lugar; el primero es un
producto de la marca Allen-Bradley y el segundo es de la
marca Rockwell Software, ambas marcas de propiedad de
Rockwell Automation.
De acuerdo a lo que señala el Jefe de Instrumentación y
Automatización de QUIMPAC, FactoryTalk EnergyMetrix es
un software que puede adquirir datos del sistema eléc-
trico e interpretarlos para labores de gestión energética.
Además, permite recopilar en un periodo establecido,
informaciones valiosas respecto a corriente, demanda,
factor de potencia, armónicas, frecuencia y voltaje, entre
otros. A su vez, el ingeniero agrega que “con la aplicación
de PowerMonitor podemos ver de una forma sencilla los
datos obtenidos en tiempo real”.
A su vez, entre las principales características que aporta
esta solución se pueden mencionar los siguientes be-
neficios: Tener un control sobre la calidad de energía
permitiendo realizar una mejor gestión de activos que se
traducen en ahorros y disminución de costos, también se
generan informes y gráficos de energía para un proceso
especifico, para una área departamental, para una instala-
ción completa o incluso para toda una Planta.
“La solución nos permite realizar un monitoreo indirecto
de la fase de rectificación y si alguno de los parámetros
del equipo electrolizador está fuera de orden, nos ayuda a
tomar una decisión correctiva inmediata”, añade Méndez.
“Fundamentalmente, esto nos permite eliminar incerti-
dumbres; antes el sistema no tenía trazabilidad objetiva,
ya que no se podía ver cómo estaban los parámetros de
energía. Hoy tenemos todos los datos en línea”, concluye.
Publication CHEVP-AP005A-ES-P – June 2016 Copyright © 2016 Rockwell Automation, Inc. All Rights Reserved.
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