1. PRESENTADO POR:
Diego Andrés Rojas Motta
Yury Manuela Urbano Rodríguez
Oscar Daniel Riveros Gaitán
Grado: 10-02 JM
2. EL PAPEL
El papel es un material constituido por una delgada
lámina elaborada a partir de pulpa de celulosa, una
pasta de fibras vegetales molidas suspendidas en agua,
generalmente blanqueada, y posteriormente secada y
endurecida.
3. HISTORIA
En el Antiguo Egipto se escribía sobre papiro, un
vegetal muy abundante en las riberas del río Nilo
(Cyperus papyrus)
En Europa, durante la Edad Media, se utilizó el
pergamino, que consistía en pieles de cabra,
preparadas para recibir la tinta.
4. Los chinos ya fabricaban papel a partir de los residuos
de la seda, la paja de arroz, y el cáñamo, e incluso del
algodón. El primer proceso de fabricación del papel
fue desarrollado por el eunuco Cai Lun, en el año 610
se introdujo en Japón, y en el 750 en Asia Central.
7. PREPARACIÓN DE LA MADERA
Etapa I: La madera es obtenida en forma sustentable de los bosques
cultivados del país y trasladados en camiones a la fábrica de celulosa,
donde se depositan en el sector industrial para su elaboración posterior.
8. Etapa II
Los trozos de madera que provienen de los bosques
cosechados, entran a la fábrica para sacarles la cáscara y la
corteza.
9. Etapa III
Luego es picada en pequeñas partes o astillas por una
máquina llamada chipiadora y se acumula en grandes pilas a
la espera de ser utilizadas.
10. COCCIÓN
Etapa IV
Las astillas son sumergidas a alta temperatura (130 y 179
grados celsius) en un licor compuesto de agua y otros
productos químicos, sulfitos y soda cáustica para separar las
fibras de la madera y obtener pasta de celulosa.
11. BLANQUEO
Etapa V
La pasta de celulosa es depositada en otros tambores donde se
agregan productos químicos para blanquearlas, tales como dióxido
de cloro, oxígeno, peróxido, y soda cáustica. Esto permitirá tener un
papel más blanco, según el tipo de producto que quiera el
fabricante.
12. SECADO Y EMBALADO
Etapa VI: La celulosa blanqueada es pasada por una cinta
transportadora que pasa por unos rodillos con calor para secarlas.
Etapa VII: Una vez seca, la celulosa es almacenada en paquetes
para su posterior transporte a las fábricas de papel.
13. ...Y AHORA A LA FABRICA DE PAPEL
Etapa I: La celulosa es traída desde su lugar de fabricación a través
de camiones para luego transformarla en papel.
Etapa II: La pasta de celulosa que contiene las fibras cae sobre una
tela móvil donde se produce la formación de la hoja por el
entrecruzamiento de las fibras.
14. Etapa III: El exceso de agua de la pasta de celulosa pasa a través de
la tela donde se elimina en un recipiente.
Etapa IV: La hoja de papel pasa por prensas que por presión y
succión eliminan parte del agua.
15. Etapa V: La hoja de papel húmeda pasa por distintos grupos de
cilindros secadores que le aplican calor y la secan.
Etapa VI: Un cilindro de gran diámetro aplasta la hoja de papel,
para producir un papel liso y brillante.
16. Etapa VII: El papel recibe un baño de almidón con el cual se sella
su superficie.
Etapa VIII: El papel pasa a través de unos rodillos de acero para
proporcionarle textura y un espesor homogéneo.
17. Etapa IX
El papel se enrolla para luego ser bobinado y/o cortado a
las medidas requeridas.
18. Etapa final: Luego desde el depósito de la mercadería es
entregada a los distintos centros de distribución.
Fin del proceso.
