1. El documento describe el proceso productivo de la industria del papel, incluyendo las materias primas, subprocesos, contaminación del agua, tratamiento de efluentes y normativa ambiental aplicable. 2. Las principales fuentes de contaminación de aguas son las materias primas fibrosas y los aditivos químicos utilizados, generando compuestos como organoclorados y dioxinas. 3. El tratamiento de efluentes incluye filtros, sedimentadores, aireación y tratamiento anaerobio para reducir parámetros como DBO,

2. CONTAMINACION DE AGUAS Y CONTROL
• DOCENTE: ING. MARIA ALIAGA MARTINEZ
Alumno: ORIHUELA CONTRERAS , JOSE AUGUSTO
CODIGO: 1029520221
FIARN
2016-A
PROCESO PRODUCTIVO DE LA INDUSTRIA
DE PAPEL

3. 1.Definición de la industria
2. Descripción del Proceso: Diagrama de proceso. Procesos y
subprocesos.
3. Proceso, subproceso, materia prima, parámetros e
impacto
4. Balance de materia y energía.
5. Caracterizacion del efluente final
6. Instrumentos de gestión ambiental - Normatividad
7. Tratamiento de aguas residuales en la Industria Papelera.
8.Anexo
-Mapa de plantas a nivel nacional
-Cuadro de producción y exportación.

4. La industria de la pulpa y papel procesa fibras de árboles, papel de desperdicio y otros
materiales fibrosos en pulpa, papel y cartón que se convierte luego en una gran variedad
de productos finales, que van desde el cartón de grado de construcción a papel de
escritura fino. La industria incluye tanto un sector primario (molinos de pulpa, molinos de
papel y molinos de cartón) y el sector de conversión.
El papel consiste en un tejido o entramado de fibras vegetales con alto contenido de
celulosa, que han sido refinadas y tratadas en agua antes de ser depositadas sobre un
tamiz y secadas.

7.  Las fuentes de contaminación de los circuitos de
aguas en la fabricación de papel y cartón son:
1. - las materias primas fibrosas,
2. - los aditivos
A continuación se estudiará la importancia de las mismas,
así como los efectos más importantes a ser considerados
en los SUBPROCESOS en cada caso en el estudio de la
contaminación producida.

8.  MATERIAS PRIMAS FIBROSAS
 Las materias primas fibrosas constituyen la fuente de contaminación principal de las
aguas . Los tres parámetros más importantes son: el contenido de partículas de finos, el
contenido de materia orgánica soluble y la concentración de microorganismos.
 En la fibra virgen, la principal fuente de CONTAMINACIÓN ORGÁNICA la constituyen las
materias extractivas, como, por ejemplo:
 * los ácidos resínicos y las ceras, así como
 * las ligninas y sus derivados.

9. MATERIAS PRIMAS FIBROSAS
* DESCORTEZADOR
* TRITURADOR
* ASTILLADERO
* MAQUINA CHIPEADORA
CONTAMINACIÓN ORGÁNICA :
* los ácidos resínicos y las ceras, así como
* las ligninas y sus derivados.

10.  INSUMOS QUIMICOS
 Sin embargo, también pueden encontrarse contaminantes de residuos químicos utilizados
en las etapas previas de pulpeo, lavado y/o blanqueo, que originan compuestos
contaminantes específicos, como LOS ORGANOCLORADOS, LAS DIOXINAS, LOS
DIPARABENZOFENILOS, ETC.

11. INSUMOS QUIMICOS
TORRE DE BLANQUEO
COCIDO DE MADERA POR QUIMICOS
LOS ORGANOCLORADOS, LAS DIOXINAS, LOS
DIPARABENZOFENILOS, ETC.

13.  ADITIVOS
 Los aditivos se consideran la segunda fuente de contaminación de las
aguas de proceso en la industria papelera. El número elevado de
aditivos que se puede, incorporar durante el proceso de fabricación
hace difícil definir la naturaleza e importancia de esta fuente de
contaminación.
 Los aditivos que afectan en mayor medida a la contaminación de las
aguas de proceso son:
 - Cargas: caolín, carbonato cálcico, dióxido de titanio, talco, alúmina y silicatos.
 - Almidones: los almidones agregados en la parte húmeda son la fuente
principal de nutrientes orgánicos para los microorganismos.
 - Agentes encolantes: almidones, colofonias, AKD, ASA y emulsiones de ceras.
 - Agentes mejoradores de la resistencia en húmedo: urea-forrnaldehído,
poliamida-epiclorobidrina, acrilamida-glioxal, melamina-formaldehído, etc.
 - Agentes de destintado: hidróxido sódico, silicato sódico, carbonato sódico,
fosfatos de sodio y potasio, surfactantes no ionicos, disolventes, polímeros
dispersantes, ácidos grasos, peróxidos, cte.

14. LAS INTERACCIONES ENTRE LOS ADITIVOS. Ejemplos son:
La formación de depósitos por reacción entre el alumbre y los compuestos , responsables de
la dureza del agua
La hidrólisis microbiana de los almidones. La presencia de microorganismos en el agua de
preparación los almidones ocasiona problemas de suime (baba) en los sistemas de
almacenamiento de estos aditivos.
ADITIVOS
QUIMICOS
*IMPREGNADOR
* REFINADOR
*DEPURADOR
*VARIACION
pH
* DUREZA DEL
AGUA
*PRESENCIA
MICROBIANA

15.  Emisiones gaseosas: Provenientes de las
calderas (material particulado), Dióxido de carbono
(CO2), Dióxido de azufre (SO2), en la etapa de pulpaje se
pueden generar gases sulfurados, tales como ácido
sulfidrico, metil mercaptano, sulfuro de dimetilo y
disulfuro de dimetilo. El contenido de tales compuestos
se expresa como azufre total reducido (TRS).
 Residuos Sólidos: Lodos de planta de
tratamiento, purgas de las calderas, rechazos de pulpa y
nudos de la madera
 Riesgos asociados: Incendios, Explosión

17.  EL AGUA EN LA FABRICACION DE PAPEL Y CARTON
* En la fabricación de papel y cartón, el principal
empleo del agua lo constituye su uso como medio
de dispersión y transporte de las materias primas
fibrosas y de los aditivos, a través de las etapas del
proceso de producción, que van desde el pulpeo
hasta la formación. El agua se utiliza también como
fluido de intercambio de calor, para el sellado de
los sistemas a vacío, para la producción de vapor,
como agente lubricante, etc.

18.  EL AGUA EN LA FABRICACION DE PAPEL Y CARTON
 - Cartón: 38 m3/t de producto.
 - Papel de periódico: 10-15 m3/t de producto.
- Papel tisú: 60 m3/t de producto.
- Papel de impresión y escritura: 200 m3/t de
producto.

19. BALANCE DE USO DE AGUA EN LA INDUSTRIA PAPELERA
TIPO DE PAPEL A FABRICAR: PAPEL DE IMPRESIÓN Y ESCRITURA
TOTAL ESTIMADO A USAR POR TONELADA DE PRODUCTO: 200 m3/t
SUBPROCESO INGRESO DE AGUA (m3) EFICIENCIA DE USO CON PLANTA DE TRATAMIENTO (m3) SALIDA DE AGUA COMO EFLUENTE AGUA REUSADA
COCIDO DE MADERA EN CALDERA 60 0.4 36 PARA LA PROXIMA
AGUAS DE ALIMENTACION 10 0.8 2 ETAPA PRODUCTIVA
INPREGNADOR 15 0.5 7.5
REFINACION 15 0.5 7.5
DEPURACION 15 0.5 7.5
ESPESADORES 15 0.5 7.5
TORRE DE BLANQUEO 60 0.4 36
AGUAS DE ALIMENTACION 2 10 0.8 2
200 106 94

20.  Efluentes líquidos: Aguas residuales (Licor Negro)
resultante de la cocción de la madera; restos de
celulosa que se depositan en el fondo acuático (alta
DBO); resinas ácidas altamente tóxicas;
organoclorados.
 VER ANEXO UN TIPO DE ESTUDIO REALIZADO EN
CHOSICA-LIMA -PERU.

22.  Ley de Recursos Hídricos (Ley N° 29338): calidad
Ambiental para Agua.
 Ley Orgánica de Municipalidades (Ley N° 27972): Las
funciones específicas (Artículo 79°) de las
Municipalidades en materia de acondicionamiento
territorial, vivienda y seguridad colectiva, señala, que
deberá velar por la conservación de la flora y fauna
locales .
 Ley del Sistema Nacional de Evaluación del Impacto
Ambiental (Ley N° 27446 ) Esta Ley señala las siguientes
categorías de acuerdo al riesgo ambiental: Categoría I –
Declaración de Impacto Ambiental, Categoría II –
Estudio de Impacto Ambiental Semidetallado, Categoría
III – Estudio de Impacto Ambiental Detallado.

23.  Ley General de Residuos Sólidos Ley N° 27314 :
disposiciones y alcances para el manejo y la gestión
integral de los residuos sólidos generados producto de
la actividad industrial .
 Reglamento de Protección Ambiental para el
Desarrollo de las Actividades de la Industria
Manufacturera: Aprobado por Decreto Supremo Nº
019-97 ITINCI, establece como obligaciones del titular
de la actividad industrial manufacturera la presentación
de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA),
Estudio de Impacto Ambiental (EIA), Diagnóstico
Ambiental Preliminar (DAP), Programa de Adecuación y
Manejo Ambiental (PAMA) o Informe Ambiental

24.  Guía Técnica para la Elaboración del Estudio de
Impacto Ambiental (EIA) PRODUCE: El Objetivo de esta
Guía es proporcionar información que permita una
comprensión total de los procedimientos relacionados
con la elaboración de un Estudio de Impacto Ambiental
(EIA).
 Reglamento de Seguridad e Higiene Industrial
(Aprobado mediante Decreto Supremo Nº 42-F del 22
de Mayo de 1964)
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo
(Aprobado por D.S. N° 009-2005-TR.)
 D.S N° 028-60-S.A.P.L. - “Reglamento de Desagües
Industriales”.

25. PARÁMETROS NIVELES EXIGIBLES
PH 5 — 8,5
SÓLIDOS SUSPENDIDOS
SEDIMENTABLES
MENOR DE 8,5 ML/H
TEMPERATURA MENOR DE 35°C
GRASAS MENOR DE 100 MG/L
DEMANDA BIOQUÍMICA DE OXIGENO
(DBO)
MENOR DE 1 000 MG/L
Límites Máximos de los Residuos Industriales Admisibles en las Redes
* Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire (D.S.
N° 074-2001-PCM)

26.  DS N 003-2002-PRODUCE : LMPS Y VALORES
REFERENCIALES PARA LAS ACTIVIDADES INDUSTRIALES
DE CEMENTO, CERVEZA, CURTIEMBRE Y PAPEL .

28.  Tratamiento del Efluente Industrial
 Para el caso del efluente industrial que se vierte al
río. Parámetros predominantes: DBO, Sólidos
totales, Sulfatos y Color; para los que sugieren los
equipos de control que se detallan a continuación:
 a).- Filtro Vargo.-
 b).- Tanque de sedimentación.-
 c).- Aireador.-
 d).- Tratamiento Anaeróbico .-

33. RAZÓN SOCIAL PRODUCTOS
Gloria SÁ. División del Centro Papelero
Cartón Liner y para corrugar, cartulina,
papel bond y Kraft
Industrias del Cartón Cartón Liner
Industrial Cartonera y Papelera- INCAPSA Cartón Liner y para corrugar,
Manufacturera de papeles y Cartones S.A. papel bond y Kraft
Papelera Suizo peruana S.A. Papel bond, higiénico y toalla
Industrial Papelera Atlas S.A. Papel bond
Papelera Inca S.A. papel bond y Kraft
Quimpac S.A. Papel bond e higiénico
Tecnología Papelera S.A.
Papel bond, higiénico, kraft y
toalla
Trupal S.A.
Cartón para corrugar, papel
higiénico y kraft
Papelera Panamericana S.A. papel higiénico y kraft
Principales empresas del sector de papel y cartón

34.  Producción nacional
 El crecimiento en el sector para el año 2016 fue de
25.5%, con un avance particular en cartón
corrugado( compuesto por cartón para corrugar
8.8% y cartón corrugado 514.9%), el papel bond y
similares tuvo un crecimiento de 47.8%, cajas de
cartón corrugar 33%, cartón Liner 21.3%, papel
Kraft 8.2%, papel higiénico 9%, cartulina 84.1%,
mientras sacos multipliegos se vio disminuido en
un 6.3%.

35. Cartón
Cajas Cartulina de Cartón Couche Papel Papel Papel Sacos
de cartón corrugarLiner y
similares
Bond y
similares
Higienio Kraft Multi-
pliegos
Periodo
(miles) Ton. Ton. Ton. Ton. Ton. Ton. Ton. (miles)
1991 39333 2021 18418 6164 528 15024 13284 11449 31640
1992 21339 328 7115 2810 474 5243 14093 7196 19431
1993 166364 596 5318 1979 0 5434 19637 5292 14656
1994 21558 1138 13925 6177 19 9133 27674 7880 10450
1995 63251 1025 43059 12434 20366 29501 8052 10002
1996 75011 1489 22495 9357 13228 26016 7011 7616
1997 83418 1043 21265 12537 0 8577 17288 5135 13963
1998 93806 749 23559 15596 6780 16126 6266 38892
1999 109853 1787,1 35759 17707,1 0 27503,2 18182,3 5502,7 78849
2000 146104 3289,1 43193 21474,4 0 40652,3 19823,3 5951,3 73907,6
Fuente: Ministerio de Industria y Turismo

36. MERCADO TIPO DE PAPEL CONSUMIDORES
PAPEL DE IMPRENTA
Y
ESCRITURA
PAPEL BOND
PAPEL BULKY
PAPEL
PERIÓDICO
PAPEL
FOTOCOPIA
EMPRESAS DE PERIÓDICOS
EDITORIALES
FABRICANTES DE CUADERNOS
IMPRENTAS
PAPEL DE ENVOLVER PAPEL KRAFT
PAPEL CLUPACK
PAPEL COMETA
PRODUCTORAS DE SACOS
Y BOLSAS
CARTONES C.OSCUROS
C.CLAROS
C.GRISES
1* LAS EMPRESAS QUE REQUIEREN
CARTONES OSCUROS: LECHE,
CERVEZA GALLETAS, LICORES.
2*LAS EMPRESAS QUE REQUIEREN
LOS DOS ÚLTIMOS, SON, PERFUMES,
PARA MEDICAMENTOS
PAPEL SANITARIO
PAPEL HIGIÉNICO
PAPEL SERVILLETA
CONSUMO MASIVO
EL MERCADO PERUANO

37. El trabajo de investigación constituye "Impacto
Ambiental de la Industria Papelera"
Ubicación del área de estudio
El área de estudio está localizada dentro de la cuenca del río Rimac que yace en la
zona de franja estrecha de la costa oeste del continente sudamericano, situada entre
los Andes y el Océano Pacífico. Políticamente se encuentra dentro del distrito de
Lurigancho - Chosica, Provincia de Lima, Departamento de Lima.

38.  Cuantificación de los Impactos en el agua.- En el
gráfico Nº 1a muestra el resultado del monitoreo de aguas en el
río Rimac, para el sector de influencia de la planta papelera, en
época de estiaje. Se aprecia que los valores de Demanda
Bioquímica de Oxígeno (DBO) varían entre 1,53 aguas arriba de la
planta (punto 1), en contraste con un contenido de 644 mg/l, a la
altura del vertimiento de la papelera (punto 4). El Gráfico 1b
muestra también la DBO, pero en época de avenida. Se aprecia
que este parámetro varía ente 4,39 aguas arriba de la papelera y
13,36 mg/1 a la altura del vertimiento. Como puede observarse la
DBO baja en época de avenida.
 El Gráfico N.º2 y 2b, muestra el comportamiento de los sólidos
totales en época de estiaje y avenida respectivamente. Se nota el
alto contenido de sólidos durante la época de avenida y el fuerte
incremento de los mismos a la altura del vertimiento industrial.

43. GRACIAS .